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    Kanban Kanban Presentation Transcript

    • Tarjeta que se utiliza como señal decomunicación entre puestos de trabajoque advierte de una necesidad defabricación o transporte.
    • 1. Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.2. Dar instrucciones basados en lascondiciones actuales del área detrabajo.3. Prevenir que se agregue trabajoinnecesario a aquellas ordenes yaempezadas y prevenir el exceso depapeleo innecesario.
    • La señal es transmitida desde elproceso siguiente (cliente) alproceso anterior (proveedor). EsteKANBAN autoriza u obliga afabricar o entregar, de modo que laconsecuencia es el transporte opuesta a disposición del cliente elmaterial requerido acompañado delKANBAN.
    •  Se le asocia un producto concreto mediante texto, imagen, código de barras Se le asocia una cantidad concreta Puede incluir otra información, la identificación de los procesos, tipo de embalaje, ubicación del material en el área de almacenamiento, etc.
    • 1. Entrenar a todo el personal en losprincipios de KANBAN2. Implementar KANBAN parafacilitar su manufactura.3. Revisión del sistema KANBAN, lospuntos niveles de reorden a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se encuentra algún problema notificar al supervisor
    • 1. No se debe mandar producto defectuosoa los procesos subsecuentes.2. Los procesos subsecuentes requeriránsolo lo que es necesario.3. Producir solamente la cantidad exactarequerida por el proceso subsecuente.4. Balancear la producción.5. Kanban es un medio para evitarespeculaciones.6. Estabilizar y racionalizar el procesos.
    • Es una estantería en la que sefacilita el desplazamiento delmaterial aprovechando la gravedady sistemas que favorezcan eldeslizamiento. El FIFO segarantiza gracias a que el materialse distribuye en fila.
    • Este sistema admite la implantaciónde un sistema PULL medianteKANBAN. El material iría dispuestoen las estanterías con sus respectivastarjetas KANBANAl retirarse un contenedor, se generala necesidad de reponer uno nuevo enla estantería, por lo que se separancontenedor y KANBAN y se depositaéste en el buzón previsto a tal efecto
    • El inventario existente es transparente.Hay un sitio para cada cosa y cada cosaestá en su sitio.Fácil identificación de los lugares quecorresponden a cada referencia.El stock máximo puede limitarse.Es posible definir un stock mínimo.Existe posibilidad de control por partedel proceso anterior “lo que ha salido delsupermercado debe ser repuesto”.
    • Al retirar por primera vez uncontenedor, el KANBAN debe retirarsey dejarse en el buzónSólo se debe comenzar el uso de unnuevo contenedor cuando el anterior hasido agotadoUn contenedor vacio debe dejarse enel estante superior del supermercadopara ser retirado en elaprovisionamiento circular
    • Al agotar el contenido de una caja decartón debe dejarse en el lugarindicado para su reciclajeAl finalizar una orden, el materialpuede volver a colocarse en laestantería en el lugar de donde seretiró
    • En el Lean Manufacturing, es la rutalogística que minimiza el número dedesplazamientos y va recogiendo yentregando pequeños lotes en funciónde las necesidades reales del cliente.
    • Ejemplo:En los hogares se consume leche enbotellas de vidrio.Según se consume la leche se vanvaciando las botellas y al final deldía las botellas vacías se dejan en lapuerta de la casa.El lechero, va sustituyendo en cadapuerta las botellas vacías porbotellas llenas.
    • saber qué transportarsaber cuándo transportarlotener medios para transportarloPara saber qué y cuándo transportarhay que prepararse previamente. El usode Kanban puede simplificar estatarea, pero hay que tener en cuentaque habrá una frecuencia máxima deaprovisionamiento
    • se definen cuáles son los puntos decarga y descarga.se definen rutas concretas pararecorrer sucesivamente esos puntos concierta periodicidad.se definen sistemas sencillos de sabercuál es la carga y la descarga necesariaen cada punto en cada momento
    • Reducir el despilfarro asociado altransporte materia prima y productoterminado.Eliminar el despilfarrocorrespondiente a las búsquedas dematerial, esperas por falta de materialConcentrar las acciones del operarioen operaciones de valor añadidoPromover el PULL