Lean Maintenance Presentatie Studiedag NVDO
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

Like this? Share it with your network

Share

Lean Maintenance Presentatie Studiedag NVDO

on

  • 1,851 views

Presentatie door Jan Willem Vernhout over Lean Maintenance

Presentatie door Jan Willem Vernhout over Lean Maintenance

Statistics

Views

Total Views
1,851
Views on SlideShare
1,849
Embed Views
2

Actions

Likes
1
Downloads
82
Comments
0

1 Embed 2

http://www.linkedin.com 2

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Adobe PDF

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

Lean Maintenance Presentatie Studiedag NVDO Presentation Transcript

  • 1. ` Lean Maintenance Jan Willem Vernhout NVDO studiedag 21 september 2010 reflection direction action 2010 © CoThink Holding Think 1
  • 2. A Rapid Fat-Loss Technology ? Fat- 2010 © CoThink Holding Think 2
  • 3. A Rapid Fat-Loss Technology ? Fat- 2010 © CoThink Holding Think 3
  • 4. Inhoud Introductie Wat is de gedachte achter LEAN Maintenance? Waarom LEAN maintenance? Wat zijn onmisbare elementen voor LEAN denken? Welke bouwstenen kent LEAN Maintenance? Hoe vul je de bouwstenen in? Voorbeelden Samenvatting 2010 © CoThink Holding Think 4
  • 5. Introductie - reality check Heeft uw bedrijf de wens om de ( (onderhouds)kosten te verlagen? Vraagt productie om een hoge(re) beschikbaarheid ? Heeft u belang bij een hoge(re) betrouwbaarheid? Wilt u de kennis en vaardigheid van uw medewerkers verbeteren? Wilt u de motivatie van uw medewerkers behouden? Zou u willen dat de perceptie en het image van “onderhoud” verbetert? 2010 © CoThink Holding Think 5
  • 6. Introductie – de LEAN maintenance uitdaging 50% verbetering Food for thought 2010 © CoThink Holding Think 6
  • 7. De gedachte achter LEAN maintenance 2010 © CoThink Holding Think 7
  • 8. Waarom LEAN maintenance Do the things right Focus op de het verbeteren van Value Add activiteiten Do the right things Focus op verminderen van Non Value Add activiteiten ANDERE MANIER VAN KIJKEN: Stop doing the “wrong” things Focus op elimineren van verspilling 2010 © CoThink Holding Think 8
  • 9. Waarom LEAN maintenance Verminderen van verspilling leidt tot minder: Defects Overproduction Waiting Time Not utilised people Transport Inventory Motion Excess processingen 2010 © CoThink Holding Think 9
  • 10. Waarom LEAN maintenance En daarmee meer tijd voor value adding activiteiten: Zorgvuldig uitvoeren van het meest effectieve Preventieve Onderhoud en verminderen van onnodige PO’s Snel reageren en oplossen van (ver)storingen Opzetten en bijhouden van standaarden Opleiden van medewerkers Analyseren en oplossen van (terugkerende) storingen (RCA) Gezamelijke continue verbeter activiteiten Visualiseren van de prestaties Verlagen van risico’s in installatie en omgeving Analyseren van kritische installatiedelen Bijhouden van documentatie en tekeningen Om samen met de klant te bepalen wat hij van waarde vind en een gezamenlijk visie en doelstellingen te formuleren 2010 © CoThink Holding Think 10
  • 11. Warren Buffet: “Prijs is wat je betaalt en waarde is wat je krijgt” 2010 © CoThink Holding Think 11
  • 12. Onmisbare elementen voor Lean Maintenance Houd het eenvoudig en visueel 2010 © CoThink Holding Think 12
  • 13. Onmisbare elementen voor Lean Maintenance Meten is z weten 2010 © CoThink Holding Think 13
  • 14. Onmisbare elementen voor LEAN maintenance Excellente resultaten door focus op de “HOE” Inhoud Proces kennis methode ervaring logica informatie systematiek Wat Hoe 2010 © CoThink Holding Think 14
  • 15. LEAN bouwstenen en instrumenten Prestatiemeting Value Stream Mapping Just in Jidoka en Time Problem Solving Operationele stabiliteit 2010 © CoThink Holding Think 15
  • 16. Value Stream Mapping – Waar zit de verspilling? verspilling? Dagelijks Werkorders 192 stk Beschikbare tijd 8 uur Monteurs Planning Kwaliteit 60 % TD Admin Storings Value Added Time 48 Min melding Customer Lead Time 290 Min Productie Total Lead Time 3,6 Dgn Email naar Werkorder productie WO Melding gereed voor Werkplaats productie 572 17 5 9 4 4 58 WO Storing Overleg Onderdelen Oplossen Gereed Lezen opnemen productie halen storing melden CT 3 min CT 12 min CT 2 min CT 8 min CT 17 min CT 5 min Q 95% Q 90% Q 96% Q 95% Q 97% Q 80% P 2 P 3 P 2 P 2 P 4 P 1 2,97 dagen 42 min 12,5 min 22,5 min 10 min 10 min 145 min 3,6 dag 3 min 12 min 3 min 8 min 17 min 5 min 48 min 2009 © CoThink Holding Think 16
  • 17. RATIO Problem Solving – vindt de echte oorzaak Reflecteren vraagstuk Analyseren van de oorzaak Toewijzen van maatregelen Implementeren van maatregelen Observeren en evalueren 2010 © CoThink Holding Think 17
  • 18. Operationele stabiliteit Wat Het gebruiken van standaarden en processen om voorspelbare resultaten te krijgen en de resultaten te verbeteren Hoe Werkprocessen beschreven en er wordt naar gewerkt Standaardisatie van werkzaamheden EAM systeem op orde Basis kennis & vaardigheden 5S Verspillingsanalyse Kaizen event / SGA 2009 © CoThink Holding Think 18
  • 19. Just in Time Wat Het juiste product / dienst op het juiste moment op de juiste plaats Hoe SMED Visueel door bijvooorbeeld KANBAN Snelheid in uitvoeren van Correctief Onderhoud Condition Based Maintenance Lay-out aanpassing 2009 © CoThink Holding Think 19
  • 20. Jidoka Wat De eerste keer goed, voorkomen van problemen en ingebouwde kwaliteit Hoe Poka Yoke (Taak) risicoanalyse Juiste preventieve onderhoud obv FMEA/RCM Continu verbetervoorstellen Reliability & Maintenance Engineering 2009 © CoThink Holding Think 20
  • 21. Prestatiemeting Wat Het inzichtelijk maken van de prestaties als leidraad voor beslissingen Hoe Visueel management Wandborden en schermen Dagelijkse opvolging OEE / HOTT Rapportages uit EAM 2009 © CoThink Holding Think 21
  • 22. LEAN bouwstenen en instrumenten Prestatiemeting Value Poka Yoke Stream SMED Preventief Onderhoud Mapping Just in Correctief Onderhoud Jidoka en obv FMEA/RCM Time CBM Risicoanalyse Problem Kanban Solving Operationele stabiliteit Standaardisatie 5S EAM systeem Kennis en vaardigheid Werkprocessen Kaizen 2010 © CoThink Holding Think 22
  • 23. Lean Leadership (1) Lean Leaders Leider van een lerende organisatie (Ontwikkeling) Facilitator Bottom up “Dit is ons doel en de “Yes you can” richting. Ik leid en coach” Bureaucratisch Taakverantwoordelijk manager (Directief) Top-down down “Dit is wat je moet “Volg de regels” doen en hoe ” Algemeen management Diepgaand inzicht 2009 © CoThink Holding Think 23
  • 24. Lean Leadership (2) You only need 2 tools: Your legs and your eyes Go and See GEMBA: de plek waar de waarheid gevonden kan worden 2009 © CoThink Holding Think 24
  • 25. Voorbeeld Lean Maintenance project Management Commitment De route Milestones MT Kick-off & Scope Workshop 4 daagse bepalen “Buy-in” basis training Pilot projects Verbeterprojecten Plant Clear & Clean Feedback & Top/Down & Bottum/up audits & reviews Training & Management •Operationele verbeteringen Coachiing Reviiew •Project management verbeteringen Communication •Management proces verbeteringen 1 maand 2 – 6 maanden 7 – 24 maanden ++ Pilot situatie & bewustwording cultuur & processen Uitrollen en evolutie van cultuur i.s.m. Willmott Solutions 2009 © CoThink Holding Think 25
  • 26. Resultaten Deegwaren fabriek Diepvries voeding Veel verstoringen en onvoldoende data 21 jaar oude inpakmachine Medewerkers getraind in problem solving Gemiddelde OEE : 50 % 90% van storingen wordt zelf opgelost Kosten van renovatie: 24.000 euro Beschikbaarheid van installaties verhoogd OEE na renovatie: 78 % Vloerbedekking Aluminium productie Van lange runs naar kleine batches Kritiek botlleneck proces Insteltijd met 60% verlaagd Preventief OH plan + aanpassingen 30 uur per maand voor verbeteringen Productietoename van 42% Door 5S sneller zicht op fouten Jaarlijkse besparing 500.000 Euro Stoffenfabrikant Staalproducent Kwaliteitsprobleem opgelost door opdracht Terugkerende trillingen in walsinstallatie deelnemers leergang R&ME Hoog walsverbruik, gevolgschade en Jaarlijkse besparing ca. 100.000 euro productiestilstand “Deze training heeft zich ruim terugbetaald” Problem Solving & statistiek in team Besparing > 200.000 euro 2009 © CoThink Holding Think 26
  • 27. Even terughalen... terughalen... Heeft uw bedrijf de wens om de ( (onderhouds)kosten te verlagen? Vraagt productie om een hoge(re) beschikbaarheid ? Heeft u belang bij een hoge(re) betrouwbaarheid? Wilt u de kennis en vaardigheid van uw medewerkers verbeteren? Wilt u de motivatie van uw medewerkers behouden? Zou u willen dat de perceptie en het image van “onderhoud” verbetert? 2010 © CoThink Holding Think 27
  • 28. Tot besluit Denk in waarde in plaats van kosten Zorg voor een sterke onderhoudsafdeling Draag bij aan een hogere productie Vereenvoudig de werkzaamheden Doe meer met minder 2009 © CoThink Holding Think 28
  • 29. More food for thought: jan.willem.vernhout@CoThink.nl 2010 © CoThink Holding Think 29
  • 30. ` Lean Maintenance Jan Willem Vernhout NVDO studiedag 21 september 2010 reflection direction action 2010 © CoThink Holding Think 30