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Capacidad y habilidad de los procesos

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Capacidad y habilidad de los procesos

  1. 1. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila CONTROL ESTADÍSTIC DEL PROCESO Julio Alberto Ramírez Cabral Matricula: 1110139 Prof. Edgar Gerardo Mata Ortiz Procesos Industriales en el Área de Manufactura CP, CPK, PP, PPK28 de Mayo del 2012
  2. 2. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila CAPACIDAD DEL PROCESO (CP) El análisis de la capacidad del proceso es un paso básico dentro del cualquier programa de control de calidad. Su objetivo principal es tratar de analizar hasta qué punto puede resultar conformes al proyecto los artículos producidos mediante un proceso. Este análisis proporciona una estimación de mayor nivel de calidad que puede lograr el proceso tal como se preparo. El análisis de capacidad de calidad se suele denominar capacidad de proceso o de maquinaria, esta última es decarácter más restringido, ya que solo se refiere a la capacidad de lamaquinaria, mientras que el término proceso incluye tanto las maquinascomo cualquier otro tipo de proceso utilizado, incluyendo las personas. Elobjetivo del análisis de capacidad es determinar la variación natural de unproceso cuando se han minimizado los efectos de todos los factores ajenosque no contribuyen al mismo.Además de la variación natural, hay dos factores que influyen en lacapacidad del proceso: en primer lugar, las tolerancias y especificacionesen el proyecto del producto y en segundo las mismas tolerancias yespecificaciones en la medida en que afectan a la producción. Determinación de la capacidad del procesoLa capacidad del proceso se puede establecer ya al iniciarse el proyectomediante un estudio preliminar o piloto, o vigilar de forma continúa durantela producción. La capacidad del proceso se puede definir como el intervalode la variación que incluirá casi todos los productos que se obtenganmediante el proceso. Siempre que sea válida la asunción de distribuciónnormal de probabilidades, el 99,73 por 100 de las medidas del producto sehallaran dentro de la media de más, menos desviación estándar. Dado quela asunción de normalidad es válida en la mayoría de los procesos y que el99,73 representa casi todos. Se suele usar este intervalo de seis desviacionesestándar como de variación natural.
  3. 3. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de CoahuilaAl realizar el estudio preliminar, es importante minimizar los efectos de losfactores esencialmente ajenos al estudio, tales factores son variaciones nonaturales de material, ajustes del proceso y deterioro del mismo. De aquídeben utilizarse materiales homogéneos, no realizar ajustes durante elestudio y, si se produce el deterioro del proceso durante esta fase, calcularsu efecto y restarlo. PROCESO DE ÍNDICE DE CAPACIDAD (CPK)Los índices de capacidad comparan la capacidad del proceso con lasespecificaciones técnicas requeridas. La capacidad del proceso es unamedida de la dispersión natural de la variable que mide la calidad delproducto o servicio, pero no dice nada de si dicha calidad se ajusta o no alas especificaciones. Existen algunos analistas que no recomiendan lautilización de estos índices. Su principal argumento es que resulta unresumen demasiado simplista de la evolución del proceso.A continuación se presentan los índices más utilizados.Procesos: para describir la capacidad de un proceso se emplean dos índicesCp y CpK definidos matemáticamente.Cp indica la estrecha relativa del proceso respecto a la tolerancia del diseñoigual al séxtuplo de la desviación típica dispuesta simétricamente alrededordel valor medio. Dentro de este campo se encuentra, en un procesodominado más del 99% de los valores. Si la dispersión coincide con latolerancia (límite superior- límite inferior) resulta Cp=1 en caso de cotascon tolerancia unilateral como por ejemplo, en la excentricidad, esteparámetro no se puede hallar, por lo que se define un nuevo parámetroCpK.Cp: índice de capacidad potencial continúo del proceso.Pretender ver en conjunto, si un proceso está adentro de los límites, sintener en cuenta el descentrado de las muestras del valor nominal.
  4. 4. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila RENDIMIENTOS DE LOS PROCESOS (PP)Muchos proyectos de ingeniería se dirigen a mejorar la utilización de lasinstalaciones y el rendimiento de los procesos. El rendimiento tradicional deun proceso se obtiene dividiendo el número de piezas que entrar entre elnúmero de piezas que son producidas de acuerdo a las especificaciones.Este proceso de desarrollo del producto ha influido enormemente en losproblemas de calidad de este. El lado positivo del fenómeno está constituidopor el incremento de la robustez y la fiabilidad. El lado negativo consiste enque este desarrollo del producto ha plantado severas exigencias a losprocesos de fabricación al requerir superiores niveles de precisión en eldiseño del proceso y en las mediciones. Como estas exigencias no se hansatisfecho totalmente, el rendimiento del proceso lo ha acusado. Algunosprocesos funcionan en realidad con rendimientos próximos al 5%, es decirque el 95% del producto no se ajusta a las especificaciones por el contrariolos procesos bien concebidos funcionan con rendimientos superiores al95%.Naturalmente, estos bajos rendimientos constituyen un factor importanteque incide sobre los precios de los productos. PROCESOS DE ÍNDICE DE RENDIMIENTO (PPK)El índice toma en cuenta la ubicación de la relación promedio del proceso aun valor objetivo y se define como donde USL- límite superior deespecificación, LSL- límite inferior de especificación y T- desviaciónestándar cuando el promedio del proceso y el valor objetivo son los mismosdel:Cuando el proceso se desvía del valor objetivo del
  5. 5. Universidad Tecnológica de Torreón Organismo Público Descentralizado del Gobierno de Coahuila Bibliografía Manual de control estadístico de calidad: teoría y aplicaciones Escrito por Jorge Mateu Mahiques, Pablo Juan Verdoy, Raúl Sirvent Prades, Santiago Sagasta Pellicer Manual de control de la calidad Escrito por J. M. Juran, Frank M. Gryna, R.S. Binghamhttp://jullio-rmz10.bligoo.com.mxMsn y face: julio_rmz10@hotmail.comhttp://www.slideshare.net/juliormzutt/newsfeed

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