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presentacion de historia del torno cnc

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    G 04 G 04 Presentation Transcript

    • Ante la necesidad de cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas ornamentales de madera y hueso, el hombre inventó y desarrolló el proceso de torneado. El torno es una de las primeras y más importante de las máquinas, remontándose su uso quizá al año 1000 y con certeza al 850 antes de J. C. A medida que la industria fue evolucionando, se vio la necesidad de disminuir la acción humana, ya que las piezas a mecanizar requerían trabajos mas exigentes imposibles para las personas, de hay el nacimiento de los tornos convencionales en donde la única intervención del operario es la ubicación de la pieza y el movimiento de la herramienta. Las máquinas de mecanizado siguieron avanzando en la tecnología ya que se vio la necesidad de fabricar piezas que eran imposibles de mecanizar en máquinas convencionales. Esto dio paso a la creación del control numérico computarizado, C.N.C INTEGRANTES: JORGE ELIECER BENITEZ PRADA 2082001 JULIO CESAR GALVIS CHACÓN 2082012 MOISES FORERO GOMEZ 2081996 EDWIN RODRIGUEZ CARVAJAL 2012358
      • ARCO DE VIOLIN: Consiste en arrollar una cuerda al eje porta herramienta, atada por sus extremos a un arco de madera, que con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en movimiento de vaivén.
      • TORNO DE PEDAL Y PÉRTIGA FLEXIBLE: consistía en una vara elástica, situada encima de un torno de estructura de madera, en el que se colocaba la pieza a tornear entre puntos. Una cuerda arrollada con tres o cuatro vueltas a la pieza a tornear, se ataba por uno de sus extremos a dicha vara elástica, y por el otro extremo a un pedal de madera, colocado a ras de suelo.
      • Al pisar el tornero el pedal, la pieza arrollada por la cuerda giraba hacia el corte de la herramienta y al aflojar el pie, la vara elástica, actuando como un resorte, la hacía volver a su posición originaria.
      • permitía dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta.
      • TORNO DE TRANSMISIÓN POR CORREA: Permitía usar el torno en rotación continua.
      • La fuerza impulsora era suministrada, accionando a mano mediante manivela, una rueda de gran diámetro llamada "la gran rueda", enlazada mediante una correa cruzada con el vástago porta pieza. Requería un gran esfuerzo humano, por lo que no se extendió su uso.
      • TORNO COMBINADO CON VÁSTAGO: Hacia 1480, con la aplicación de este mecanismo nació el torno de accionamiento contínuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con un volante de inercia para superar los puntos muertos.
      • Se inició el mecanizado de metales no férreos, como latón, cobre y bronce y con la introducción de algunas mejoras, este torno se siguió utilizando durante varios siglos. En la primitiva estructura de madera se introdujeron elementos de fundición, tales como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de herramientas y hacia el año 1586 el mandril.
      • ‘‘ LA FUERTE DEMANDA DE MAQUINARIA ACCIONADA A VAPOR, ABRE EL CAMINO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE TORNOS DE MAYOR TAMAÑO Y POTENCIA.’’
      • TORNO VAUCASON Y SENOT: El torno de Vaucason, lleva un carro porta herramientas, desplazable sobre guías metálicas en uve. El de Senot, basado en el torno de roscar de Leonardo da Vinci, lleva un husillo patrón y ruedas intercambiables.
      • TORNO DE MAUDSLAY: Marca el inicio de una nueva era en la construcción de máquinas herramienta. Incorporó un husillo roscado para el accionamiento de los avances y un carro porta herramientas perfeccionado. Fabrica un nuevo modelo de torno con guías planas. También se atribuye a Maudslay un torno construido en 1810 para el torneado de piezas de gran diámetro.
      • TORNO DE RICHARD ROBERTS: Construye un torno con dos guías, una plana y otra prismática, polea de cuatro escalones y desplazamiento longitudinal automático del carro porta herramientas sobre bancada.
      • ‘‘ EL DISEÑO Y PATENTE EN 1890 DE LA CAJA DE NORTON, INCORPORADA A LOS TORNOS PARALELOS DIÓ SOLUCIÓN AL CAMBIO MANUAL DE ENGRANAJES PARA FIJAR LOS PASOS DE LAS PIEZAS A ROSCAR.’’
      • ‘‘ ANTE LA NECESIDAD DE REALIZAR DIFERENTES OPERACIONES EN UN MISMO AMARRE DE PIEZA, SE DESARROLLÓ LA TORRETA REVÓLVER; QUE EN PRINCIPIO FUE APLICADA A TORNOS CONVENCIONALES.’’
      • A medida que se incorporarón todos los conceptos desarrollados en los tornos se llega a los tronos automáticos cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
      • Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
      • Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.
      • Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.
      • La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
      • Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
      • El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.
      • Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
      • El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta.
      • Un torno CNC es un equipo de trabajo que permite manufacturar piezas de distintos materiales como el acero, el hierro y el bronce, entre otros, la diferencia con el primero radica en que la máquina de control numérico tiene una gran capacidad para producir piezas en serie con alta precisión debido, principalmente, a que todos los valores de maquinado están guiados por el control o computadora que lleva incorporado, cuya función específica es procesar las órdenes contenidas en un software que previamente
      • ha sido programado por un experto.
      •  
      • De hecho, debido a que el control es el que comanda el proceso de mecanizado
      • en los tornos CNC, estos equipos permiten al fabricante una altísima repetitividad de fabricación entre una pieza y la siguiente, es decir están en la capacidad de producir grandes volúmenes de partes idénticas, mientras que en las máquinas manuales, esta función depende en gran medida de la pericia, la visión e incluso del estado anímico y físico del operario.
      • Adicionalmente los tornos CNC poseen dispositivos automáticos, generalmente
      • hidráulicos o neumáticos, que le permiten al operario obtener procesos productivos eficientes. Por ejemplo, mientras que el paso de montar la pieza que se va a mecanizar en una máquina de control numérico puede tardar segundos, en los tornos convencionales, se demora en promedio dos minutos, lo que tarda el operario en sujetar la pieza manualmente.
      • Con esta nueva generación de máquinas que son los centros de torneado, los tiempos muertos disminuyen en un gran porcentaje, ya que los cambios de herramientas son más rápidos y automáticos.
      • Tornos verticales: equipo diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño y peso.
      • Tornos de bancada plana: pertenecen a la familia de los tornos horizontales, son equipos diseñados para producir piezas únicas o lotes de producción pequeños.
      • Tornos de bancada inclinada: a diferencia de los anteriores, los tornos de bancada inclinada se caracterizan porque producen grandes lotes de producción, dado que cada una de las partes de este tipo de máquina funciona automáticamente.
      • Torno de cabezal móvil o suizo: se emplean para el maquinado de piezas con diámetros pequeños, generalmente piezas de relojería y piezas para implantes dentales o quirúrgicos en titanio o en acero inoxidable.
      • Torno automático de husillos múltiples: este tipo de torno se utiliza para el mecanizado de altas producciones.
      • Unidad de Control de Proceso : todas las máquinas de control numérico, llevan integrado una unidad central de procesamiento o CPU, por su acrónimo en inglés (Central Processing Unit); es el componente encargado de interpretar y ejecutar un conjunto de datos insertados en una secuencia estructurada o específica de órdenes que constituyen el programa de mecanizado.
      • La función principal de la CPU en un torno, consiste en desarrollar las órdenes de mando y control, de acuerdo con el programa de mecanizado que el operario haya establecido, por ejemplo, calcular la posición y el cambio de las herramientas en todo el proceso de trabajo, pero también controlar otros factores de maquinado como las revoluciones del husillo o copa que sujeta la pieza y los avances y la velocidad de desplazamiento de los carros.
      • Los controles más importantes en el mercado son: Fagor, Fanuc y Siemens. En Colombia, la mayoría de las máquinas de control numérico tienen el sistema operativo Fanuc y los códigos de programación están regidos por la norma ISO. En la siguiente sección, se presentan las funciones principales para programar un torno.