1. Proceso de forjado
Operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de
compresión sobre un material dúctil, de tal modo que tiende a asumir el
contorno o perfil de la herramienta de trabajo. La mayoría de las
operaciones de forjado es ejecutada en caliente; sin embargo, una gran
variedad de piezas pequeñas, tales como tornillos, pinos, tuercas,
engranajes, piñones, etc., son producidos por forjado en frío.
Como se realiza
Forjado en Matriz Cerrada
- Entre dos mitades de matriz
- Deformación bajo alta presión en cavidad cerrada o semi cerrada
- Cantidad precisa de material
- Insuficiente – no llena la cavidad
- Exceso- sobrecarga el herramienta
Martillos de forja
- Golpes rápidos
-Prensas
- Compresión continua y velocidad baja
Etapas
ETAPAS:
Los procesos convencionales de forjado son ejecutados en diversas etapas:
También pueden ser ejecutadas operaciones de corte, doblado, curvado, torsión, penetrado, etc
Corte del material Corte del material Calentam. Calentam. Pré-conformado
(Forjado libre) Forjado en matriz Forjado en matriz Rebabado Rebabado Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
2. Ventajas y desventajas
Desventajas
Falta de reducción
- Penetración incompleta del metal
em la cavidad de la herramienta
- Grietas superficiales
- Trabajo excesivo em la periferia de
la pieza en temperatura baja o
fragilidad en caliente
- Grietas em las rebabas
- Impurezas en el metal o porque las
rebabas son pequeñas
- Grietas Internas
- Causadas por tensión originadas
por grandes deformaciones
Ventajas
•Flujo direccional que permite mejorar las
propiedades
de impacto y resistencia mecánica
•Mejor rendimiento metálico
•Ahorro en horas de maquinado
•Menos re-trabajo asociado a calidad
•Amplia gama de productos y tamaños
•Mejor respuesta al Tratamiento Térmico
•Se eliminan las segregaciones químicas
•Facilita la inspección en pruebas No
Destructivas
•Mínima porosidad en las piezas placa
•Piezas a la medida
•Flujo direccional que permite mejorar las
propiedades
de impacto y resistencia mecánica
•Mayor rendimiento metálico con mejora
en costo de material
•No requiere procesos elaborados de
corte
•Microestructura metalúrgica mejorada
•Mejora de calidad interna, menos
laminaciones en las piezas
Productos soldados
•Mayor confianza de propiedades
mecánicas eliminando la unión soldada
•Disminución de reproceso y rechazos
•Piezas más confiables y de mayor
calidad
•Fácil de inspeccionar
•Fácil proceso de manufactura
