Mejora de procesos y redistribucion del almacén de avios de una empresa de confecciones - Presentation Transcript
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
“Mejora de procesos y redistribución del almacén de avios
de una empresa de confecciones.”
Jó Pérez, Juan Manuel
Barrenechea Obregón, Juan Pablo
Lima, 2009
AGENDA
• Metodología.
• Diagnóstico preliminar.
• Definición del problema y objetivos.
• Desarrollo de los objetivos.
• Análisis económico y financiero.
• Conclusiones y recomendaciones.
2
¿Qué es un avio?
Etiqueta
Botón
Hilo Aplicación
3
DIAGNÓSTICO
Información
Recopilada
Estudio de
Observación
Tiempos
PROBLEMA
METAVIOS OBJETIVO
SOLUCIÓN PROPUESTA
Estudio
Experimentos
Técnico
Viabilidad
PROPUESTA
4
La Empresa
Giro del
Negocio
5
Generalidades de la Empresa
% Participación de Clientes % Destinos de Exportación
GUESS VANS USA ASIA
AMERICAN EAGLE NAUTICA ITALIA CANADA
J JILL GSTAR OTROS
EUROPA
6
Procesos del Almacén
7
Diagrama Ishikawa
8
¿Cómo se logra optimizar los procesos del
almacén de avios?
Diseñar una metodología para optimizar los
procesos del almacén de avios.
Si se mejoran los procesos, se implementa una
nueva redistribución física y se confecciona el
catálogo de materiales, se optimizará la
preparación de pedidos en el almacén de avios.
9
Objetivos Específicos Indicadores
Diseñar una redistribución de 01 Nueva distribución
1 artículos en los estantes. de artículos.
Maximizar la utilización del
10% Del volumen
2 espacio en los estantes del
ocupado.
almacén.
Minimizar el tiempo de 25% Reducción del
3 preparación de pedidos. tiempo.
01 Documento con
Diseñar un manual de
4 catalogación.
instrucciones para
elaborar el manual.
10
Diseñar una redistribución de
artículos.
Indicador: 01 Nueva redistribución de artículos .
11
Distribución Actual
12
Área Operarios
Layout 226 m2 18
1
P1
3
ZONA DE
P2 ALMACENAMIENTO
4
2
P3 ZONA DE HABILITADO
5
P4
ZONA DE
RECEPCIÓN
6 Y
DESPACHO
13
Distribución Actual
Las familias hilos y etiquetas representan el 78.2% de
los pedidos.
ABC
100,0%
Familia Estante Clasificación 78,2%
98,5% 100,0%
Hilo 2 A 75,0%
Etiquetas 3,4 A
Cinta 3,4 B 50,0%
Twill 1,3,4 B
Hang Tag 1,3,4,5 B 25,0%
Elástico 1,3,4,5 B
Entretela 6 C 0,0%
3% 5% 15% 24% 38% 45% 58% 89% 100%
Número de pedidos vs. Ítems
14
Redistribución de Artículos
Estante 1
197 187 177 167 157 147 137 127 117
Hilo Hilo Hilo Cajas Twill Vacío Devanlay Devanlay Devanlay
196 186 176 166 156 146 136 126 116
Hilo Hilo Hilo Hang Tag Twill Hang Tag Devanlay Devanlay Devanlay
195 185 175 165 155 145 135 125 115
Hilo Hilo Hilo Cinta Elástico Hang Tag Devanlay Devanlay Devanlay
Actual 194
Hilo
184
Twill
174
Twill
164
Bolsa
154
Elástico
144
Cinta
134
Devanlay
124
Devanlay
114
Devanlay
193 183 173 163 153 143 133 123 113
Hilo Twill Twill Bolsa Bolsa Elástico Devanlay Devanlay Devanlay
192 182 172 162 152 142 132 122 112
Hilo Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Devanlay Devanlay Devanlay
191 181 171 161 151 141 131 121 111
Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Devanlay Devanlay Devanlay
197 187 177 167 157 147 137 127 117
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
196 186 176 166 156 146 136 126 116
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
195 185 175 165 155 145 135 125 115
Propuesto Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
194 184 174 164 154 144 134 124 114
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
193 183 173 163 153 143 133 123 113
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
192 182 172 162 152 142 132 122 112
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
191 181 171 161 151 141 131 121 111
15
Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Devanlay Devanlay Devanlay
Situación Actual vs. Modelo Propuesto
Nueva redistribución de artículos
Ubicación en estantes
Familia Actual Propuesto
Etiquetas 3,4 3
Cinta 3,4 4
Twill 1,3,4 4
Hang Tag 1,3,4,5 4
Elástico 1,3,4,5 1
17
Maximizar la utilización del espacio
en los estantes del almacén.
Indicador: 10% del volumen ocupado .
18
Almacenamiento Empírico
19
Almacenamiento Empírico
Espacio Vol (m3) Porcentaje
Disponible 114 100%
Ocupado 86 75%
Vacío 28 25%
Los artículos son almacenados
en los empaques que son
suministrados por los
proveedores.
20
Estudio de los Medios de Almacenamiento
Familia Etiquetas
Vol (m3) Vol (m3) % Costo
Total Ocupado Porcentaje Cajas Total
Actual 6.6 4.3 65%
Opción 1 5.3 4.4 84% 288 2016
Opción 2 5.3 3.5 67% 32 2240
Opción 3 5.3 2.5 48% 64 320
1 2 3
37x31x13 80x46x30 45x30x29 21
Estudio de los Medios de Almacenamiento
Familia Hilos
Vol (m3) Vol (m3) % Costo
Total Ocupado Porcentaje Caja 1 Caja 2 Total
Actual 12.4 9.7 78%
Opción 1 12.4 11.4 92% 120 58 2020
Opción 2 12.4 11.6 93% 120 48 1776
Opción 3 12.4 8.4 68% 138 690
1 2 3
61x40x21 61x40x21
45x30x29
45x30x29 52x35x29 22
Situación Actual vs. Modelo Propuesto
Objetivo 2 Meta Resultado
Incemento volumen ocupado 10% 15%
Hilos y Etiquetas Unidad Actual Propuesto
Volumen total m3 19 17.7
Volumen ocupado m3 14 15.8
Utilización % 74% 89%
23
Minimizar el tiempo de preparación
de pedidos.
Indicador: 25% de reducción del tiempo.
24
Conteo Manual
25
Estudio de Métodos de Trabajo
Generación de
Flujo Actual Salidas
2 4
ZONA DE
HABILITADO ZONA DE
Computadora RECEPCIÓN Y
3 DESPACHO
Habilitadores de Talleres
H3 H4
Habilitadores de
1 H2 3 Economatos y
Botones
H1 Inspección 1
Habilitadores de Costura 2 de Calidad
2 Recepción y
Almacenamiento
1 1
Recibir Recibir
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
26
Estudio de Métodos de Trabajo
Observaciones Instantáneas
Número de muestras (N)
N = p.q / E2
N=1270
Actividades
10: Contar los materiales.
11: Habilitar los materiales.
9: Buscar los materiales.
8: Revisar stock disponible.
27
Tiempo actual de preparación de
pedidos
GSTAR VANS GUESS
Tiempo Tiempo Tiempo
Resumen % % %
(min) (min) (min)
Conteo 164 57% 9 30% 12 28%
Embolsado 95 33% 5 17% 9 22%
Cortar Twill 0 0% 0 0% 8 19%
Generar salida 13 5% 9 30% 5 12%
Búsqueda 4 1% 4 15% 4 8%
Desplazamientos 3 1% 2 5% 3 7%
Otros 6 2% 1 2% 1 3%
TOTALES (min) 285 100% 30 100% 42 100%
28
Mejoras propuestas
1. Conteo en base al peso Tiempo Conteo (min) Ahorro
Familia Unidad Actual Mejorado (min)
Etiqueta 100 2 0,7 1,3
Balin 1.000 12 1 11
Botones 1.000 10 1 9
Broche 1.000 10 1 9
Colgadores/hangers 100 2,5 0,8 1,7
Ebilla 1.000 15 1 14
Greviche 1.000 14 1 13
Hang tag 100 1,5 0,6 0,9
Imperdibles 1.000 12 1 11
Lentejuelas 5.000 60 1,5 58,5
Medalla 1.000 10 1 9
Ojalillos 1.000 12 1 11
Topes para cordón 1.000 12 1 11
Balanza: Mettler Toledo
PB3002-S.
29
Mejoras propuestas
2. Implementación de un cesto 3. Designación de una persona
para el transporte de Ítems. para generar las salidas
30
Desplazamiento Actual Desplazamiento Propuesto
ZONA DE HABILITADO ZONA DE HABILITADO
ZONA DE ZONA DE
RECEPCIÓN RECEPCIÓN
Y Y
DESPACHO DESPACHO
Z
O
N
A
D
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
31
Flujo Actual Flujo Mejorado
Generación de H6 Generación de
Salidas Salidas
2 4 3
ZONA DE
5
HABILITADO ZONA DE ZONA DE Computadora
Computadora RECEPCIÓN Y HABILITADO
ZONA DE
3 DESPACHO RECEPCIÓN Y
Habilitadores de Talleres 4
Habilitadores de Talleres DESPACHO
H3 H4 H5
7
Habilitadores de Habilitadores de
4 Economatos y
1 H2 3 Economatos y 2 1 H4
Supervision
Botones
H3 Inspección
H1 Inspección 1 Habilitadores de Costura de Calidad
1
Habilitadores de Costura 2 de Calidad
6
3
2 Recepción y ZONA DE
Almacenamiento ALMACENAMIENTO
Balanza H2
1 1 1 1
Recibir Recibir 2 1
H1
Recibir Recibir
ZONA DE
Recepción y Mesa de Conteo
ALMACENAMIENTO Almacenamiento
32
Tiempo de Preparación de Pedidos
Mejorado
GSTAR VANS GUESS
Tiempo Tiempo Tiempo
Resumen % % %
(min) (min) (min)
Conteo 19,4 41% 1,25 12% 2,8 13%
Embolsado 13,6 29% 1,2 11% 4,6 21%
Cortar Twill 0 0% 0 0% 4 18%
Búsqueda 4,5 9% 2 19% 4 18%
Desplazamientos 3 6% 2,2 21% 3 14%
Otros 7,2 15% 3,8 36% 3,8 17%
TOTAL (min) 47,7 100% 10,45 100% 22,2 100%
ANTERIOR 284,5 100% 29,7 100% 41,5 100%
33
Situación Actual vs. Modelo Propuesto
Objetivo 3 Meta Marca Resultado
GSTAR 78%
Reducción del tiempo de
25% VANS 35%
preparación de pedidos.
GUESS 34%
Tiempo (horas)
Marca Actual Propuesto
GSTAR 4.7 1.01
VANS 0.5 0.32
GUESS 0.69 0.45
34
Diseñar un manual de catalogación.
Indicador: 01 documento con instrucciones para
elaborar el manual.
35
Codificación y Descripción Actual
• Codificación alfanumérica.
• Diferentes criterios para la descripción de artículos.
Código Descripción
EU000316 CARE/CONT LABEL IN NATURAL GROUND W/PEBBLE LETTERING
EU000308 ETQ. CUIDADO NOLITA - SS09 , IMPRES NYLON
EU000292 ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80
36
Actual Familias
Alma de carton Avios
Aplicaciones Avios
Blondas Avios
Clasificación Actual Botones
Broches
Bolsas
Avios
Avios
Avios
Cordones Avios
Cierres Avios
Cajas Avios
Actual Familias Colgadores Avios
Formularios continuos Economatos Cintas Avios
Etiquetas Avios
Formatos Economatos
Etiquetas de bandera Avios
Utiles de oficina Economatos Etiquetas de contenido Avios
Etiquetas de Jocker (P.o) Avios
Etiquetas de Loop Avios
Etiquetas de marca Avios
Etiquetas de Origen Avios
Actual Familias Etiquetas de talla Avios
Agujas Repuestos Etiquetas de Cuidado Avios
Regulador Repuestos Grebiches Avios
Hilos especiales Avios
Repuestos Repuestos Hilos Avios
Hang tag Avios
Imperdibles Avios
Lentejuelas Avios
Actual Familias Medallas Avios
Material de Limpieza Material de Limpieza Mobilon Avios
Moscazillas (decorativo) Avios
Otras etiquetas Avios
Strass Avios
Strass-Piedra de cristal Avios
Tela plana Avios
Tintas especiales Avios
37
Modelo propuesto para la Catalogación
38
Modelo propuesto para la Catalogación
39
Identificación de las etiquetas
Código Descripción Color P.O.
10602001 Etiqueta marca GUESS Fondo Negro - Letras Blancas 12345
40
Modelo propuesto para la Catalogación
41
Subclases
Clases Subclase Descripcion
Familias Artículos de decoracion
01
02
03
Aplicaciones
Grebiches
Lentejuelas
(artes)
Familias Descripción 04 Medallas
05 Moscazillas (decorativo)
1 Avios Bolsas 01 Bolsas
2 Economatos Cierres 01 Cierres
01 Blondas
3 Repuestos Cintas 02 Cintas
03 Twill
4 Material de limpieza Cordones 01 Cordones
01 Etiqueta de bandera
02 Etiqueta de marca
03 Etiqueta de talla
Clases Etiquetas
04
05
06
Etiquetas
Etiquetas de contenido
Etiquetas de cuidado
07 Etiquetas de jocker (P.o)
08 Etiquetas de origen
Clases Descripción
09 Parches
1 Artículos de decoracion (artes) Hilos 01 Hilos
2 Bolsas 01 Botones
02 Broches
3 Cierres Artículos de Sujeción
03 Ojalillos
4 Cintas 04 Topes
5 Cordones 01 Alma de cartón
02 Cajas
6 Etiquetas
03 Colgadores
7 Hilos 04 Hang tag
8 Artículos de Sujeción Material de acabado 05 Imperdibles
06 Papel Tisue
9 Material de acabado
07 Price ticket
10 Telas planas 08 Sticker
09 Sunchos
Telas planas 01 Tela plana
42
Modelo propuesto para la Catalogación
43
Codificación de Artículos
Código Nivel
9 Familia
99 Clase
99 Subclase
9999 Artículo
Familia: Artículo:
Avios E. Marca Guess
Clase: Subclase:
Etiquetas E. de Marca
44
Situación Actual vs. Modelo Propuesto
ETQ CUIDADO/CONT GUESS
LAVADO MANO JA1-80
ETIQUETA DE CUIDADO GUESS
45
Diseñar una metodología para
optimizar los procesos del almacén
de avios.
46
Diagrama de Flujo del Proceso de Recepción
PROVEEDOR RECEPCIONISTA JEFE DE LOGÍSTICA JEFE DE ALMACÉN INSP. DE CALIDAD CONTADORA
Inicio
a
Guía de Remisión. Se recibe la guía
del proveedor.
NO
¿Guía con NO
¿Aprueba
Orden de
Logística?
Compra?
SI
Registrar
SI
Se realiza movimiento en el b
a,b,c inspección de los almacén.
materiales.
NO
Reporte de
Devuelve NO ¿Conforme a SI Inspección de ¿Aprueba Contar los
mercadería al Orden de Calidad Calidad? materiales.
proveedor. Compra? SI
NO SI
¿Es un ¿Conforme al
Entregar a
Fin habilitado la Orden de
Almacenamiento.
urgente?
SI Compra?
SI
NO
Habilitar Material
Fin c
47
Diagrama de Flujo del Proceso de Habilitado
HABILITADOR DIGITADOR PRODUCCIÓN / TALLER EXTERNO HABILITADOR
Inicio
Requerimiento de
Recepcionar requerimiento de orden de
orden de producción. producción.
NO
Se comunica al área de
¿Stock
logística que solicite el
disponible?
pedido.
SI
SI
Localizar los materiales
en los estantes.
Preparar el pedido.
NO SI
¿Es para
talleres
externos?
Guía Parte de Guía de
Salida Remisión.
Recibir avios
solicitados.
Fin
48
Análisis Económico y Financiero
49
Análisis Económico Financiero
Inversión Total = 9719
N° Objetivos Específicos Costo
1 Diseñar una redistribución de artículos en los estantes. 327
1.1 Mano de obra para la instalación de la nueva redistribución. 177
1.2 Capacitación en la nueva distribución a los operarios del almacén. 50
1.3 Señalización de las zonas del almacén 100
2 Maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén. 4,036
2.1 Compra de cajas para los hilos. 2,020
2.2 Compra de cajas para las etiquetas. 2,016
3 Minimizar el tiempo de preparación de pedidos. 5,357
3.1 Adquisición de una balanza electrónica. 5,100
3.2 Compra de artículos para la manipulación de avios. 30
3.3 Realizar prueba de la balanza durante una semana. 177
3.4 Capacitación en las nuevas funciones a los operarios del almacén. 50
Inversión Total 9,719
50
Análisis Económico Financiero
La generación de ingresos se da a través del ahorro de
la mano de obra.
Inicio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Objetivo 2 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394
Objetivo 3 2,474 1,831 1,055 1,207 1,696 1,216 993 685 863 739 1,185 1,998
Ahorro 2,868 2,226 1,450 1,602 2,090 1,610 1,388 1,079 1,257 1,134 1,580 2,392
Inversión 9,719
Total Soles (9,719) 2,868 2,226 1,450 1,602 2,090 1,610 1,388 1,079 1,257 1,134 1,580 2,392
Indicadores Financieros Resultado
TIR % (Mensual) 16%
VAN (Soles) 9,819
Beneficio / Costo 2.01
Periodo de Recuperación (Meses) 4.79
51
Conclusiones y Recomendaciones
52
Conclusiones
1. La metodología propuesta: redistribución, maximización de la
utilización del espacio del almacén, la mejora de procesos y la
catalogación logra optimizar los procesos del almacén.
2. La redistribución contribuye al orden en la ubicación de los
materiales en el momento de realizar el picking. Esto permite
reducir en 25% el tiempo de búsqueda.
3. El buen uso de medios de almacenamiento optimiza el espacio para
contener los materiales y facilita una correcta manipulación.
4. La implementación de un conteo por balanza redujo
significativamente el tiempo de preparación de pedidos; siendo en
un caso superior al 50%.
5. La catalogación es un proceso continuo que busca la disminución
del tiempo para aprovisionar los pedidos y de los stocks.
53
Recomendaciones
1. Mejorar la interrelación con el área de planeamiento y control de
la producción de tal manera que el jefe de almacén de avios
tenga la visión de la producción proyectada cada dos semanas.
2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes
soldados actuales por estantería ranurada.
3. Realizar un proyecto para techar el almacén de avios.
4. Realizar un estudio para evaluar el costo de posesión del
inventario de hilos.
5. Realizar un estudio para evaluar continuamente a los operarios.
54
¿Cómo ve el
INGENIERO INDUSTRIAL el futuro?
Una situación compleja..
Es también una oportunidad de
crecimiento.
GRACIAS
55
Trabajo de Tesis realizado por Juan Pablo Barrenech more
Trabajo de Tesis realizado por Juan Pablo Barrenechea y Juan Jó Perez; para obtener el título de Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional de Ingeniería. less
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