Mejora de procesos y redistribucion del almacén de avios de una empresa de confecciones

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    1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas “Mejora de procesos y redistribución del almacén de avios de una empresa de confecciones.” Jó Pérez, Juan Manuel Barrenechea Obregón, Juan Pablo Lima, 2009
    2. AGENDA • Metodología. • Diagnóstico preliminar. • Definición del problema y objetivos. • Desarrollo de los objetivos. • Análisis económico y financiero. • Conclusiones y recomendaciones. 2
    3. ¿Qué es un avio? Etiqueta Botón Hilo Aplicación 3
    4. DIAGNÓSTICO Información Recopilada Estudio de Observación Tiempos PROBLEMA METAVIOS OBJETIVO SOLUCIÓN PROPUESTA Estudio Experimentos Técnico Viabilidad PROPUESTA 4
    5. La Empresa Giro del Negocio 5
    6. Generalidades de la Empresa % Participación de Clientes % Destinos de Exportación GUESS VANS USA ASIA AMERICAN EAGLE NAUTICA ITALIA CANADA J JILL GSTAR OTROS EUROPA 6
    7. Procesos del Almacén 7
    8. Diagrama Ishikawa 8
    9. ¿Cómo se logra optimizar los procesos del almacén de avios? Diseñar una metodología para optimizar los procesos del almacén de avios. Si se mejoran los procesos, se implementa una nueva redistribución física y se confecciona el catálogo de materiales, se optimizará la preparación de pedidos en el almacén de avios. 9
    10. Objetivos Específicos Indicadores Diseñar una redistribución de 01 Nueva distribución 1 artículos en los estantes. de artículos. Maximizar la utilización del 10% Del volumen 2 espacio en los estantes del ocupado. almacén. Minimizar el tiempo de 25% Reducción del 3 preparación de pedidos. tiempo. 01 Documento con Diseñar un manual de 4 catalogación. instrucciones para elaborar el manual. 10
    11. Diseñar una redistribución de artículos. Indicador: 01 Nueva redistribución de artículos . 11
    12. Distribución Actual 12
    13. Área Operarios Layout 226 m2 18 1 P1 3 ZONA DE P2 ALMACENAMIENTO 4 2 P3 ZONA DE HABILITADO 5 P4 ZONA DE RECEPCIÓN 6 Y DESPACHO 13
    14. Distribución Actual Las familias hilos y etiquetas representan el 78.2% de los pedidos. ABC 100,0% Familia Estante Clasificación 78,2% 98,5% 100,0% Hilo 2 A 75,0% Etiquetas 3,4 A Cinta 3,4 B 50,0% Twill 1,3,4 B Hang Tag 1,3,4,5 B 25,0% Elástico 1,3,4,5 B Entretela 6 C 0,0% 3% 5% 15% 24% 38% 45% 58% 89% 100% Número de pedidos vs. Ítems 14
    15. Redistribución de Artículos Estante 1 197 187 177 167 157 147 137 127 117 Hilo Hilo Hilo Cajas Twill Vacío Devanlay Devanlay Devanlay 196 186 176 166 156 146 136 126 116 Hilo Hilo Hilo Hang Tag Twill Hang Tag Devanlay Devanlay Devanlay 195 185 175 165 155 145 135 125 115 Hilo Hilo Hilo Cinta Elástico Hang Tag Devanlay Devanlay Devanlay Actual 194 Hilo 184 Twill 174 Twill 164 Bolsa 154 Elástico 144 Cinta 134 Devanlay 124 Devanlay 114 Devanlay 193 183 173 163 153 143 133 123 113 Hilo Twill Twill Bolsa Bolsa Elástico Devanlay Devanlay Devanlay 192 182 172 162 152 142 132 122 112 Hilo Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Devanlay Devanlay Devanlay 191 181 171 161 151 141 131 121 111 Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Devanlay Devanlay Devanlay 197 187 177 167 157 147 137 127 117 Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay 196 186 176 166 156 146 136 126 116 Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay 195 185 175 165 155 145 135 125 115 Propuesto Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay 194 184 174 164 154 144 134 124 114 Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay 193 183 173 163 153 143 133 123 113 Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay 192 182 172 162 152 142 132 122 112 Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay 191 181 171 161 151 141 131 121 111 15 Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Devanlay Devanlay Devanlay
    16. Redistribución de artículos Estante 3 Estante 4 317 327 337 347 457 467 477 487 Elásticos Etiqueta Cajas Elástico Elástico Elástico Cinta Cajas 316 326 336 346 456 466 476 486 Elástico Etiqueta Elástico Elástico Elástico Elástico Cinta Archivadores 315 325 335 345 455 465 475 485 Elástico Etiqueta Elástico Elástico Cinta Elástico Cinta Cinta Actual 314 Elástico 324 Elástico 334 Elástico 344 Elástico 454 Cinta 464 Elástico 474 Cinta 484 Cajas 313 323 333 343 453 463 473 483 Elástico Etiqueta Etiqueta Etiqueta Cinta Elástico Mobilon Cajas 312 322 332 342 452 462 472 482 Broches Etiqueta Etiqueta Saldo Hilos Broches Botones Broches Cierres 311 321 331 341 451 461 471 481 Hilo Bolsa Cinta Elástico Cinta Botones Cierres Cierres 317 327 337 347 457 467 477 487 Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas Twill Twill Cinta Cinta 316 326 336 346 456 466 476 486 Propuesto Etiquetas 315 Etiquetas 325 Etiquetas 335 Etiquetas 345 Twill 455 Twill 465 Cinta 475 Cinta 485 Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas Twill Twill Cinta Cinta 314 324 334 344 454 464 474 484 Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas Twill Twill Cinta Cinta 313 323 333 343 453 463 473 483 Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas Twill Twill Cinta Cinta 312 322 332 342 452 462 472 482 Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas Hang Tag Cierres Cierres Parches 311 321 331 341 451 461 471 481 Etiquetas Etiquetas Cartón Galonera Hang Tag Cierres Cierres Papel 16
    17. Situación Actual vs. Modelo Propuesto Nueva redistribución de artículos Ubicación en estantes Familia Actual Propuesto Etiquetas 3,4 3 Cinta 3,4 4 Twill 1,3,4 4 Hang Tag 1,3,4,5 4 Elástico 1,3,4,5 1 17
    18. Maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén. Indicador: 10% del volumen ocupado . 18
    19. Almacenamiento Empírico 19
    20. Almacenamiento Empírico Espacio Vol (m3) Porcentaje Disponible 114 100% Ocupado 86 75% Vacío 28 25% Los artículos son almacenados en los empaques que son suministrados por los proveedores. 20
    21. Estudio de los Medios de Almacenamiento Familia Etiquetas Vol (m3) Vol (m3) % Costo Total Ocupado Porcentaje Cajas Total Actual 6.6 4.3 65% Opción 1 5.3 4.4 84% 288 2016 Opción 2 5.3 3.5 67% 32 2240 Opción 3 5.3 2.5 48% 64 320 1 2 3 37x31x13 80x46x30 45x30x29 21
    22. Estudio de los Medios de Almacenamiento Familia Hilos Vol (m3) Vol (m3) % Costo Total Ocupado Porcentaje Caja 1 Caja 2 Total Actual 12.4 9.7 78% Opción 1 12.4 11.4 92% 120 58 2020 Opción 2 12.4 11.6 93% 120 48 1776 Opción 3 12.4 8.4 68% 138 690 1 2 3 61x40x21 61x40x21 45x30x29 45x30x29 52x35x29 22
    23. Situación Actual vs. Modelo Propuesto Objetivo 2 Meta Resultado Incemento volumen ocupado 10% 15% Hilos y Etiquetas Unidad Actual Propuesto Volumen total m3 19 17.7 Volumen ocupado m3 14 15.8 Utilización % 74% 89% 23
    24. Minimizar el tiempo de preparación de pedidos. Indicador: 25% de reducción del tiempo. 24
    25. Conteo Manual 25
    26. Estudio de Métodos de Trabajo Generación de Flujo Actual Salidas 2 4 ZONA DE HABILITADO ZONA DE Computadora RECEPCIÓN Y 3 DESPACHO Habilitadores de Talleres H3 H4 Habilitadores de 1 H2 3 Economatos y Botones H1 Inspección 1 Habilitadores de Costura 2 de Calidad 2 Recepción y Almacenamiento 1 1 Recibir Recibir ZONA DE ALMACENAMIENTO 26
    27. Estudio de Métodos de Trabajo Observaciones Instantáneas Número de muestras (N) N = p.q / E2 N=1270 Actividades 10: Contar los materiales. 11: Habilitar los materiales. 9: Buscar los materiales. 8: Revisar stock disponible. 27
    28. Tiempo actual de preparación de pedidos GSTAR VANS GUESS Tiempo Tiempo Tiempo Resumen % % % (min) (min) (min) Conteo 164 57% 9 30% 12 28% Embolsado 95 33% 5 17% 9 22% Cortar Twill 0 0% 0 0% 8 19% Generar salida 13 5% 9 30% 5 12% Búsqueda 4 1% 4 15% 4 8% Desplazamientos 3 1% 2 5% 3 7% Otros 6 2% 1 2% 1 3% TOTALES (min) 285 100% 30 100% 42 100% 28
    29. Mejoras propuestas 1. Conteo en base al peso Tiempo Conteo (min) Ahorro Familia Unidad Actual Mejorado (min) Etiqueta 100 2 0,7 1,3 Balin 1.000 12 1 11 Botones 1.000 10 1 9 Broche 1.000 10 1 9 Colgadores/hangers 100 2,5 0,8 1,7 Ebilla 1.000 15 1 14 Greviche 1.000 14 1 13 Hang tag 100 1,5 0,6 0,9 Imperdibles 1.000 12 1 11 Lentejuelas 5.000 60 1,5 58,5 Medalla 1.000 10 1 9 Ojalillos 1.000 12 1 11 Topes para cordón 1.000 12 1 11 Balanza: Mettler Toledo PB3002-S. 29
    30. Mejoras propuestas 2. Implementación de un cesto 3. Designación de una persona para el transporte de Ítems. para generar las salidas 30
    31. Desplazamiento Actual Desplazamiento Propuesto ZONA DE HABILITADO ZONA DE HABILITADO ZONA DE ZONA DE RECEPCIÓN RECEPCIÓN Y Y DESPACHO DESPACHO Z O N A D E A L M A C E N A M I E N T O ZONA DE ALMACENAMIENTO 31
    32. Flujo Actual Flujo Mejorado Generación de H6 Generación de Salidas Salidas 2 4 3 ZONA DE 5 HABILITADO ZONA DE ZONA DE Computadora Computadora RECEPCIÓN Y HABILITADO ZONA DE 3 DESPACHO RECEPCIÓN Y Habilitadores de Talleres 4 Habilitadores de Talleres DESPACHO H3 H4 H5 7 Habilitadores de Habilitadores de 4 Economatos y 1 H2 3 Economatos y 2 1 H4 Supervision Botones H3 Inspección H1 Inspección 1 Habilitadores de Costura de Calidad 1 Habilitadores de Costura 2 de Calidad 6 3 2 Recepción y ZONA DE Almacenamiento ALMACENAMIENTO Balanza H2 1 1 1 1 Recibir Recibir 2 1 H1 Recibir Recibir ZONA DE Recepción y Mesa de Conteo ALMACENAMIENTO Almacenamiento 32
    33. Tiempo de Preparación de Pedidos Mejorado GSTAR VANS GUESS Tiempo Tiempo Tiempo Resumen % % % (min) (min) (min) Conteo 19,4 41% 1,25 12% 2,8 13% Embolsado 13,6 29% 1,2 11% 4,6 21% Cortar Twill 0 0% 0 0% 4 18% Búsqueda 4,5 9% 2 19% 4 18% Desplazamientos 3 6% 2,2 21% 3 14% Otros 7,2 15% 3,8 36% 3,8 17% TOTAL (min) 47,7 100% 10,45 100% 22,2 100% ANTERIOR 284,5 100% 29,7 100% 41,5 100% 33
    34. Situación Actual vs. Modelo Propuesto Objetivo 3 Meta Marca Resultado GSTAR 78% Reducción del tiempo de 25% VANS 35% preparación de pedidos. GUESS 34% Tiempo (horas) Marca Actual Propuesto GSTAR 4.7 1.01 VANS 0.5 0.32 GUESS 0.69 0.45 34
    35. Diseñar un manual de catalogación. Indicador: 01 documento con instrucciones para elaborar el manual. 35
    36. Codificación y Descripción Actual • Codificación alfanumérica. • Diferentes criterios para la descripción de artículos. Código Descripción EU000316 CARE/CONT LABEL IN NATURAL GROUND W/PEBBLE LETTERING EU000308 ETQ. CUIDADO NOLITA - SS09 , IMPRES NYLON EU000292 ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80 36
    37. Actual Familias Alma de carton Avios Aplicaciones Avios Blondas Avios Clasificación Actual Botones Broches Bolsas Avios Avios Avios Cordones Avios Cierres Avios Cajas Avios Actual Familias Colgadores Avios Formularios continuos Economatos Cintas Avios Etiquetas Avios Formatos Economatos Etiquetas de bandera Avios Utiles de oficina Economatos Etiquetas de contenido Avios Etiquetas de Jocker (P.o) Avios Etiquetas de Loop Avios Etiquetas de marca Avios Etiquetas de Origen Avios Actual Familias Etiquetas de talla Avios Agujas Repuestos Etiquetas de Cuidado Avios Regulador Repuestos Grebiches Avios Hilos especiales Avios Repuestos Repuestos Hilos Avios Hang tag Avios Imperdibles Avios Lentejuelas Avios Actual Familias Medallas Avios Material de Limpieza Material de Limpieza Mobilon Avios Moscazillas (decorativo) Avios Otras etiquetas Avios Strass Avios Strass-Piedra de cristal Avios Tela plana Avios Tintas especiales Avios 37
    38. Modelo propuesto para la Catalogación 38
    39. Modelo propuesto para la Catalogación 39
    40. Identificación de las etiquetas Código Descripción Color P.O. 10602001 Etiqueta marca GUESS Fondo Negro - Letras Blancas 12345 40
    41. Modelo propuesto para la Catalogación 41
    42. Subclases Clases Subclase Descripcion Familias Artículos de decoracion 01 02 03 Aplicaciones Grebiches Lentejuelas (artes) Familias Descripción 04 Medallas 05 Moscazillas (decorativo) 1 Avios Bolsas 01 Bolsas 2 Economatos Cierres 01 Cierres 01 Blondas 3 Repuestos Cintas 02 Cintas 03 Twill 4 Material de limpieza Cordones 01 Cordones 01 Etiqueta de bandera 02 Etiqueta de marca 03 Etiqueta de talla Clases Etiquetas 04 05 06 Etiquetas Etiquetas de contenido Etiquetas de cuidado 07 Etiquetas de jocker (P.o) 08 Etiquetas de origen Clases Descripción 09 Parches 1 Artículos de decoracion (artes) Hilos 01 Hilos 2 Bolsas 01 Botones 02 Broches 3 Cierres Artículos de Sujeción 03 Ojalillos 4 Cintas 04 Topes 5 Cordones 01 Alma de cartón 02 Cajas 6 Etiquetas 03 Colgadores 7 Hilos 04 Hang tag 8 Artículos de Sujeción Material de acabado 05 Imperdibles 06 Papel Tisue 9 Material de acabado 07 Price ticket 10 Telas planas 08 Sticker 09 Sunchos Telas planas 01 Tela plana 42
    43. Modelo propuesto para la Catalogación 43
    44. Codificación de Artículos Código Nivel 9 Familia 99 Clase 99 Subclase 9999 Artículo Familia: Artículo: Avios E. Marca Guess Clase: Subclase: Etiquetas E. de Marca 44
    45. Situación Actual vs. Modelo Propuesto ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80 ETIQUETA DE CUIDADO GUESS 45
    46. Diseñar una metodología para optimizar los procesos del almacén de avios. 46
    47. Diagrama de Flujo del Proceso de Recepción PROVEEDOR RECEPCIONISTA JEFE DE LOGÍSTICA JEFE DE ALMACÉN INSP. DE CALIDAD CONTADORA Inicio a Guía de Remisión. Se recibe la guía del proveedor. NO ¿Guía con NO ¿Aprueba Orden de Logística? Compra? SI Registrar SI Se realiza movimiento en el b a,b,c inspección de los almacén. materiales. NO Reporte de Devuelve NO ¿Conforme a SI Inspección de ¿Aprueba Contar los mercadería al Orden de Calidad Calidad? materiales. proveedor. Compra? SI NO SI ¿Es un ¿Conforme al Entregar a Fin habilitado la Orden de Almacenamiento. urgente? SI Compra? SI NO Habilitar Material Fin c 47
    48. Diagrama de Flujo del Proceso de Habilitado HABILITADOR DIGITADOR PRODUCCIÓN / TALLER EXTERNO HABILITADOR Inicio Requerimiento de Recepcionar requerimiento de orden de orden de producción. producción. NO Se comunica al área de ¿Stock logística que solicite el disponible? pedido. SI SI Localizar los materiales en los estantes. Preparar el pedido. NO SI ¿Es para talleres externos? Guía Parte de Guía de Salida Remisión. Recibir avios solicitados. Fin 48
    49. Análisis Económico y Financiero 49
    50. Análisis Económico Financiero Inversión Total = 9719 N° Objetivos Específicos Costo 1 Diseñar una redistribución de artículos en los estantes. 327 1.1 Mano de obra para la instalación de la nueva redistribución. 177 1.2 Capacitación en la nueva distribución a los operarios del almacén. 50 1.3 Señalización de las zonas del almacén 100 2 Maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén. 4,036 2.1 Compra de cajas para los hilos. 2,020 2.2 Compra de cajas para las etiquetas. 2,016 3 Minimizar el tiempo de preparación de pedidos. 5,357 3.1 Adquisición de una balanza electrónica. 5,100 3.2 Compra de artículos para la manipulación de avios. 30 3.3 Realizar prueba de la balanza durante una semana. 177 3.4 Capacitación en las nuevas funciones a los operarios del almacén. 50 Inversión Total 9,719 50
    51. Análisis Económico Financiero La generación de ingresos se da a través del ahorro de la mano de obra. Inicio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Objetivo 2 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 Objetivo 3 2,474 1,831 1,055 1,207 1,696 1,216 993 685 863 739 1,185 1,998 Ahorro 2,868 2,226 1,450 1,602 2,090 1,610 1,388 1,079 1,257 1,134 1,580 2,392 Inversión 9,719 Total Soles (9,719) 2,868 2,226 1,450 1,602 2,090 1,610 1,388 1,079 1,257 1,134 1,580 2,392 Indicadores Financieros Resultado TIR % (Mensual) 16% VAN (Soles) 9,819 Beneficio / Costo 2.01 Periodo de Recuperación (Meses) 4.79 51
    52. Conclusiones y Recomendaciones 52
    53. Conclusiones 1. La metodología propuesta: redistribución, maximización de la utilización del espacio del almacén, la mejora de procesos y la catalogación logra optimizar los procesos del almacén. 2. La redistribución contribuye al orden en la ubicación de los materiales en el momento de realizar el picking. Esto permite reducir en 25% el tiempo de búsqueda. 3. El buen uso de medios de almacenamiento optimiza el espacio para contener los materiales y facilita una correcta manipulación. 4. La implementación de un conteo por balanza redujo significativamente el tiempo de preparación de pedidos; siendo en un caso superior al 50%. 5. La catalogación es un proceso continuo que busca la disminución del tiempo para aprovisionar los pedidos y de los stocks. 53
    54. Recomendaciones 1. Mejorar la interrelación con el área de planeamiento y control de la producción de tal manera que el jefe de almacén de avios tenga la visión de la producción proyectada cada dos semanas. 2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes soldados actuales por estantería ranurada. 3. Realizar un proyecto para techar el almacén de avios. 4. Realizar un estudio para evaluar el costo de posesión del inventario de hilos. 5. Realizar un estudio para evaluar continuamente a los operarios. 54
    55. ¿Cómo ve el INGENIERO INDUSTRIAL el futuro? Una situación compleja.. Es también una oportunidad de crecimiento. GRACIAS 55
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