Soldadura

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  • 1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” SOLDADURA Ing. Patricia L. Aular
  • 2. CONTENIDO 1 ER CORTEDEFINICIÓN DE SOLDADURAIMPORTANCIA DE LA SOLDADURAASPECTOS GENERALES,TIPOS DE SOLDADURA: Soldadura De Arco Eléctrico Soldadura Con FlamaPOSICIONES DE LAS SOLDADURAS,JUNTAS Y SIMBOLOGÍASOLDADURAS ESPECIALIZADAS TIC MIC/MAG PAWDEFECTOS DE LAS SOLDADURASENSAYOS DE LAS SOLDADURAS
  • 3. DEFINICIÓN: Según la AWS define una soldadura como una coalescencia (unión de dos metales en uno) localizada de metal, en donde esa conglutinación se produce por calentamiento atemperaturas adecuadas, con o sin la aplicaciónde presión y con o sin la utilización de metal de aporte. (Fuente: AWS; Welding Handbook. Volumen Seis)
  • 4. IMPOTANCIA
  • 5. APLICACIONES DE LA SOLDADURA Edificios, puentes y embarcaciones. Para minimizar ruidos de construcción. Fabricación de electrodomésticos. Como medio de fabricación. Maquinarias y equipo agrícola, minas, explotaciones petrolíferas, maquinas- herramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario. Construcción naval. Fabricación de calderas y recipientes a presión. Material de transporte. Oleoductos. Etc.
  • 6. TIPOS DE SOLDADURASSoldadura blanda: Es la unión de dos piezas de metales diferentes por medio de otro metal llamado de aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. (Plomo y Estaño entre 180ªC y 370ªC menor de 425 )Soldadura Fuerte: Se aplica también metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo general no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 425 ºC. La soldadura fuerte y la soldadura blanda Se trata de técnicas de unión térmica en las que el metal de aportación fundido fluye a lo largo de las superficies a soldar por capilaridad. Ambas técnicas tienen lugar por debajo de la temperatura de fusión de los metales a unir.
  • 7. TIPOS DE SOLDADURASSoldadura por forja: Consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y posteriormente por medio de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de las piezas. El metal se calienta al rojo vivo en el fuego de una fragua, y después se golpea sobre un yunque para darle forma con grandes martillos denominados machos de fragua.
  • 8. Soldadura Eléctrica Es un tipo de soldadura por fusión, la corriente eléctrica es usada para crear el ARCO ELÉCTRICO entre el material base y la barra de electrodo consumible (material de aporte). Se logran temperaturas comprendidas entre 3500 a 4000ºC. En la soldadura de arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente.
  • 9. Equipos utilizados en la soldadura de arco: PINZA PORTA ELECTRODO: Se utiliza para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente y guiarlo sobre la costura por soldar. Deberá ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura. Esta deben ser de material aislante. PINZA PARA PUESTA A TIERRA: Es vital en un equipo soldador eléctrico, sin tener la conexión correcta a tierra el pleno potencial del circuito no producirá el calor requerido para soldar.
  • 10. Equipos utilizados en la soldadura de arco:ELECTRODOS: Varilla metálica que actuará de material deaportación, recubierta de otras sustancias, que tienen comopropósito favorecer la creación del arco y sumantenimiento, además de ser fundente, disolviendo óxidos yproteger el cordón.TRANSFORMADOR: Produce una corriente alterna. La potencia estomada directamente de una línea de fuerza eléctrica para obtenerel voltaje requerido para soldar. Produce una tensión de 28 a 80voltios
  • 11. Equipos utilizados en la soldadura de arco:
  • 12. SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield MetalArc Welding ó MMAW Manual Metal Arc Welding):Mejor conocida como soldadura de arco revestido. En esteelectrodo utilizado tiene un revestimiento o recubrimiento, es unproceso de fusión porque se funden los dos metales a unir. Seutiliza un porta electrodo especial de presión paraelectrodo, cuando el aperador acerca la varilla al metal se produceel arco debido a la corriente eléctrica (Cierre del circuito)produciéndose calor para fundir el metal base y el electrodofluyendo el metal fundido hacia la unión.VENTAJAS DEL REVESTIMIENTO QUIMICO:Provee una atmósfera protectora.Estabilizan el arcoPrevienen la oxidación y retardan el enfriamiento.Agregan elementos a la aleación.
  • 13. SOLDADURA DE ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW Shield MetalArc Welding ó MMAW Manual Metal Arc Welding):
  • 14. SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) Estos emplean el calor de los gases en combustión para fundir o calentar el metal base. Este procedimiento por fusión usa como fuente calorífica la llama que se logra en un soplete especial, por la combustión del acetileno (C2H2); este es un gas incoloro de olor penetrante que arde con una llama muy luminoso, desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para fundir los metales que se tratan de soldarExisten otros tipos de soldadura de arco protegido: GTAW, GMAW, SAW
  • 15. SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW)El oxigeno y el acetileno se queman por medio de un mechero osoplete, ambos gases se conducen a la llama a través de válvulasreductoras de presión. Debido a que estos gases mezclados sonmuy explosivos deben tenerse precauciones en su mezcla.La llama tiene dos zonas diferentes. El máximo de temperatura(6300º F3480C) se produce en el extremo del cono interior.La relación de oxigeno y acetileno de 1:1 a 1,15:1 da una llamaneutra .Mayor porcentaje de oxigeno da una llama oxidante (bronces ylatones).Menor porcentaje de oxigeno da una llama carburizante(soldadura monel, acero de bajo carbono).
  • 16. Producción de la llama en la Soldadura Oxiacetilénica La zona A, es la boquilla, por donde salen los gases mezclados a una cierta velocidad, para ser quemados a la salida. La zona B, a la salida de la boquilla, en forma de cono de color azul, llamada base de la llama, es donde la mezcla de los gases se calientan hasta la temperatura de inflamación, o encendido. La zona C, es una zona muy delgada donde la temperatura aumenta bruscamente. En la zona D, es donde los gases alcanzan su máxima temperatura, siendo esta zona la que se utiliza para la fusión de los metales en la soldadura. La zona E, es la que determina la calidad de la llama, según esta zona nos dirá si la llama es reductora, oxidante o carburante. La zona F, es la zona que envuelve, y prolonga las zonas anteriores, y se llama penacho.
  • 17. Equipo de soldadura OXIACETILÉNICA (OAW)
  • 18. ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO Encendido1. Abrir ligeramente la Válvula de Oxigeno2. Ajustar la presión de Trabajo del Oxigeno dependiendo del tipo de soplete.3. Abrir ampliamente la válvula de acetileno.4. Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla, para encender la mezcla de oxigeno y acetileno que sale por ella.5. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de llama que se necesite en el trabajo.
  • 19. ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO Apagado1. Cerrar la válvula de combustible.2. Cerrar la válvula del Oxigeno.3. Cerrar la válvula del regulador. No se debe invertir el paso 1 y 2 para evitar la obstrucción de las boquillas.
  • 20. ENCENDIDO Y APAGADO DEL EQUIPO Si estando encendido el soplete tuviéramos un retroceso de llama, se procederá de la siguiente forma:1. Cerrar la Válvula del combustible2. Cerrar la Válvula del oxígeno3. Cerrar la llave de la botella de combustible4. Cerrar la llave de la botella de oxígeno5. No encender el soplete hasta que no se hayan comprobado las causas que lo originaron y si el retroceso de llama ha alcanzado a la botella se actuará de conformidad con las normas sobre acetileno.
  • 21. CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD1. Se debe comprobar que ni las bombonas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas.2. Proteger las bombonas contra golpes y calentamientos peligrosos.3. Cuando el soplete está funcionando mucho tiempo, se calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar.4. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse.5. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire provocaría un grave riesgo de incendio
  • 22. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL1. Gafas de protección adecuadas.2. Guantes largos de cuero.3. Mandril de cuero.4. Polainas de apertura rápida.5. Calzados de seguridad aislante
  • 23. RECOMENDACIONES PARA CUANDO SE REALIZA UNA SOLDADURA1. La pinza deberá estar lo suficientemente aislada y cuando esté bajo tensión deberá tomarse con guantes.2. Para colocar los electrodos debe estar desconectada la máquina además se deben utilizar guantes.3. Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que va a realizar.4. No se realizarán trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.5. Los ayudantes del soldador deberán utilizar gafas con cristales especiales.6. Para picar la escoria o cepillar deben protegerse los ojos de salpicaduras.
  • 24. SOLDADURA Procedimiento de Fundir MetalesPor fusión Se derrite el metal base y se agrega metal de aporte como rellenoSin fusión No se funde el metal base Flama Sold. Oxiacetilénica OAW Soldadura por Fusión Arco Desnudo BMAW Sold. Manual MMA ó SMAW Sold. De Tungsteno TIG ó GTAW Con Arco Sold. De Arco de metal con gas MIG/MAG ó GMAW Sold. Con Arco Sumergido SAW Soldadura Sold. Por Resistencia Eléctrica sin Sold. Por En estado Sólido. FORJA Fusión Sold. Blanda
  • 25. Soldadura Plana: El metal de aportese deposita sobre el metal base yéste a su vez sirve como soporte.Soldadura Horizontal: El metal baseactúa sólo como soporte parcial y elmetal de aporte que ya se hadepositado se debe utiliza comoayuda.Soldadura Vertical: El metal que seva a soldar actúa sólo comosoporte parcial y el metal desoldadura que ya se ha depositadose debe utiliza como ayuda.
  • 26. Soldadura de Techo: De todas lasposiciones de soldadura es la quemás práctica y cuidados requiere.Con esta soldadura se lograncordones anchos y uniformesdesplazándolos en sentido verticaly en perpendicular respecto a laspiezas que se van a soldar.
  • 27. Son las diversas formas que presentanlas uniones en las piezas, y estánestrechamente ligadas a la preparaciónde las mismas. Estas formas de unionesse realizan a menudo en montajes deestructuras y otras tareas que efectúa elsoldador.
  • 28. Tipos de Juntas Soldadas Juntas a Tope:Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, setocan en toda su extensión, formando un ángulo de 180ªentre sí, este tipo de junta se efectúa en todas lasposiciones. A su vez se subdividen en: Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las chapas no requieren preparación mecánica. Usada en chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor, también se considera para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos.
  • 29. Tipos de Juntas Soldadas Juntas Soldadas con Bordes Rectos
  • 30. Tipos de Juntas SoldadasJuntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas en las cuales los bordes de las piezas a soldar, requieren preparación mecánica, de tal forma que al unirlos formen una V entre sí. El espesor varia entre 6 y 12mm, mediante la preparación se logrará una buena penetración de la soldadura, así como también el relleno de toda la sección.
  • 31. Tipos de Juntas Soldadas Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en V
  • 32. Tipos de Juntas Soldadas Juntas a tope en bordes achaflanados en X: Requieren preparación mecánica en ambos lados de la pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados, formen una X entre sí. Este tipo de junta es frecuente en uniones de piezas que serán sometidas a grandes esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad por ambos lados.
  • 33. Tipos de Juntas Soldadas Juntas Soldadas con Bordes Achaflanados en X
  • 34. Tipos de Juntas Soldadas Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar no requieren preparación mecánica, ya que los mismos van superpuestos. El ancho de la solapa dependerá del espesor de la chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa será de 60 a 70mm.
  • 35. Tipos de Juntas Soldadas Juntas en Ángulos T y Y: Son juntas donde las piezas debido a su configuración, forman ángulos interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada, para evitar deformaciones.
  • 36. Simbología de La SoldaduraSegún ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard (dimensiones en mm), la porción básica del símbolo es ; LA FLECHA La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura
  • 37. Simbología de La Soldadura Si la soldadura está del lado de la flecha el símbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por debajo o a la derecha de la línea de base, según esa línea sea horizontal o vertical.
  • 38. Simbología de La Soldadura El tamaño de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del símbolo. Del Otro Lado Tamaño del lado del símbolo Lado de Flecha Lado de Flecha Otro Lado El tamaño de una soldadura se da en la base de la flecha, del lado de la flecha, del lado del símbolo.
  • 39. Simbología de La Soldadura Para indicar que se va hacer una soldadura alrededor de una conexión, como se hace cuando en un tubo se suelda a una placa, se indica el símbolo de soldar todo alrededor: un circulo.
  • 40. Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Ambos Lados).
  • 41. SOLDADURA TIGLa sigla TIG corresponde a las iníciales de las palabrasinglesas "Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldaduraen una atmósfera con gas inerte y electrodo de tungsteno. Este proceso emplea un electrodo permanete de Tungsteno en un soporte especial el cual provee un gas para formar una protección alrededor de arco y del metal fundido. Los gases utilizados son el Helio o Argón, usándose en algunos casos el CO2.
  • 42. SOLDADURA TIGEste procedimiento es utilizado en uniones que requieranalta calidad de soldadura y en soldaduras de metalesaltamente sensibles a la oxidación (como el titanio y elaluminio). Pero su uso más frecuente está dado en acerosresistentes al calor, aceros inoxidables aluminio. Es importante destacar que este método pude ser usado con o sin material de aporte. el metal de aporte debe ser de la misma composición o similar a la del material base.
  • 43. SOLDADURA TIG. VENTAJAS Estabilidad y la concentración del arco. Es factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas Buen aspecto del cordón (con terminaciones suaves y lisas) Ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza). Aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm). La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. La soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como automática. La soldadura TIG, se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más importante es una buena calidad de soldadura.
  • 44. SOLDADURA GMAWLas siglas significan Gas Metal Arc Welding es un procesosemiautomático, automático o robotizado de soldadura queutiliza un electrodo consumible y continuo que esalimentado con la pistola; tanto el arco como el baño desoldadura es protegido con un gas que puede ser inerte oactivo que crea la atmósfera protectora. Este procedimientohace que no sea necesario estar cambiando de electrodoconstantemente. (1) Dirección de avance, (2) Tubo de contacto, (3) Electrodo, (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura, (6) Metal de soldadura solidificado, (7) Pieza a soldar.
  • 45. SOLDADURA GMAWEl principio es similar a la soldadura por arco, con ladiferencia en el electrodo continuo y la protección del gas loque le dan a este método la capacidad de producir cordonesmás limpios (no forma escoria, por lo que se pueden formarvarias capas sin necesidad de limpieza intermedia).de los procesos de soldadura con gas y arco de metalexisten dos variantes las cuales se diferencian por el tipo degas:  MIG. Soldadura de Arco Metálico con Gas Inerte  MAG. Soldadura de arco Metálico con gas activo
  • 46. SOLDADURA MIGEl método MIG (Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte(Argón, Helio o una mezcla de ambos). Se empleageneralmente para soldar acerosinoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas yaleaciones ligeras. A veces es mejor utilizar helio ya queeste gas posee mayor ionización y por lo tanto mayorrapidez de generación de calor.
  • 47. SOLDADURA MIGDurante la soldaduraMIG, solamente se calienta unapequeña zona alrededor de lajunta. Simultáneamente a laalimentación con hilo tiene lugaruna adición del gas Inerte queenfría las superficies y protege elmetal de la acción del aireambiental. Esta previene laoxidación.El hilo de acero no estárecubierto, sino compuesto de unalma totalmente metálica. Portanto, no se forma escoria (cuyaeliminación requiere bastantetrabajo), sino un cordón muy liso.
  • 48. SOLDADURA MAGLa soldadura MAG (Metal Active Gas) es un tipo de soldadura queutiliza un gas protector químicamente activo: Dióxido de carbono Argón más dióxido de carbono Argón más oxígenoSe utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación.No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio oaleaciones de aluminio.Es similar a la soldadura MIG, se distinguen en el gas protector queemplean, sin embargo este procedimiento es mas barato debido algas que utiliza.
  • 49. VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG (GMAW )  La soldadura GMAW es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido.  La soldadura GMAW no se desecha tanto material como en el MMA cuando la última parte del electrodo revestido es desechado. La soldadura GMAW es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual
  • 50. GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG Para soldar aceros Inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza argón puro, helio o la mezcla de los dos. La mezcla de argón con oxígeno que se utilizan en la soldadura MIG no se usan en la TIG, debido al rápido deterioro del electrodo de tungsteno. La adición de nitrógeno en la soldadura TIG no es recomendable. Tanto en la soldadura Manual y realización de juntas por debajo de un espesor de 1,6 mm se prefiere al argón como escudo gaseoso En la TIG la combinación de fundentes e H2 provoca porosidades en el cordón de soldadura.
  • 51. GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG En la soldadura TIG el helio produce mayor flujo calorífico y una penetración mas profunda El uso de una atmósfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparación con una atmósfera pura de argón. Resumen de los diferentes tipos de soldaduras. GAS METODO ARCO APLICACIÓN PROTECTOR Metales Activos, Aleaciones TIG Tungsteno He, Ar, H2 Ligeras y ultra delgadas Aceros Inoxidables, Cobre, MIG Metálico He, Ar Aluminio, Magnesio. MAG Metálico CO2 Aceros ordinarios
  • 52. SOLDADURA PAWPlasma Arc Welding, es un proceso muy similar al desoldadura TIG. Es un sistema más desarrollado que elmétodo de soldadura TIG, que proporciona un aumento dela productividad. En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el gas plasmágeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el núcleo del arco plasma y el gas de protección el cual proporciona la protección al baño de fusión.
  • 53. SOLDADURA PAWEn la soldadura por plasma laenergía necesaria para conseguir Gas de Plasmala ionización la proporciona el protección gasarco eléctrico que se establece Tungstenoentre un electrodo de tungsteno y Toberael metal base a soldar. Comosoporte del arco se emplea ungas, generalmente argón puro o Generadoren ciertos casos helio con arco pilotopequeñas proporciones dehidrógeno, que pasa a estadoplasmático a través del orificio dela boquilla que estrangula el Pieza de trabajo Zona de influenciaarco, dirigiéndose al metal base térmicaun chorro concentrado quepuede alcanzar los 28.000 ºC.
  • 54. VENTAJAS DE LA SOLDADURA PAW Alta densidad energética. Mínima distorsión por calor debido a la gran velocidad de soldeo Excelente calidad en los cordones. Los resultados obtenidos son la soldadura por plasma son comparables a la soldadura láser, pero con los mínimos costos de inversión y mantenimiento.
  • 55. FALTA DE FUSIÓNSi el Metal de Relleno se funde en la parte superior del metalbase antes de estar éste listo para recibirlo, se producirá unafusión deficiente, resultando una soldadura muy débil. CAUSA CORRECCION Calor Insuficiente Usar Mayor Amperaje Soldadura demasiado Disminuir la Velocidad Rápido
  • 56. POROSIDADAgujeros producidos por gas en las soldaduras, tambiénllamadas sopladuras. CAUSA CORRECCION Dejar que la boquilla toque Comprobar la distancia el soplete entre la boquilla y el metal Electrodos Húmedos Almacenarlos en forma correcta
  • 57. PENETRACIÓNLa unión no se funde en todo su espesor. CAUSA CORRECCION Preparación incorrecta de Comprobar la preparación la junta. de las aristas Calor Insuficiente Usar una boquilla más amplia o mayor amperaje Ángulo incorrecto de Corregir el ángulo. Electrodo
  • 58. SOCAVACIÓNRanura del metal que se fundió en un lado de la soldadura. Laranura o hendidura no se llenó. CAUSA CORRECCION Angulo incorrecto del Corregir el ángulo. soplete o del electrodo. Demasiado Calor Usar una boquilla más amplia o mayor amperaje
  • 59. CARACTERÍSTICAS RECOMENDACIONES / CUALIDADES Evitar el recalentamiento por depósito excesivo. Buena Usar oscilaciones uniformes Apariencia Evitar los excesos de intensidad Evitar soldar cordones en hileras, en aceros especiales. Realizar soldaduras de buena fusión. Proporcionar el ancho y altura del cordón, de acuerdo Ausencia al espesor de la pieza. de Mantener las uniones, con separación apropiada y Grietas uniforme. Trabaje con la intensidad de acuerdo al diámetro del electrodo. Precaliente el materia base, en caso de piezas de acero al carbono, de gran espesor. Se obtiene cuando el material aportado, funde la raíz Buena Penetración y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas
  • 60. CARACTERÍSTICAS RECOMENDACIONES / CUALIDADES Se obtiene una soldadura sin socavación cuando, junto al pie de la misma no se produce enExenta de socavaciones el metal base ningún ahondamiento que pueda dañar la pieza Ausencia Esta libre de poros cuando en su estructura de interior no existen bolsas de gas, ni inclusiones de Porosidades escoria. Cuando se aprecia en toda la extensión de la Buena apariencia unión, un cordón de soldadura pareja, sin presentar hendiduras ni exceso de material. Se presenta cuando en el material aportado no Ausencia de grietas existen rajaduras o fisuras en toda su extensión.
  • 61. ENTIDADES ENCARGADAS DE LAS PRUEBAS PRODUCTO ENTIDAD Calderas, recipientes de Canadian Standars Association (CSA) presión, plantas American Welding Society (AWS) nucleares. CSA Oleoductos y Gasoductos American Petroleum Institute (API). American Society of Mechanical Engineers Puentes y Estructuras de CSA Acero AWS.
  • 62. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSConsiste en aplicar un campo de energía o un método deprueba a la pieza o material bajo ensayo; detectarmodificaciones sufridas en el campo de energía o mediode prueba en su interacción con la pieza o material;evaluar el significado de dichas modificaciones yrelacionarlas con la presencia de discontinuidades,SIN QUE LA PIEZA O MATERIAL SUFRAN VARIACIONESEN SU COMPOSICIÓN, ESTRUCTURA Y/OPROPIEDADES FISICAS O QUIMICAS.
  • 63. OBJETIVOS DE LOS END1. Detectar discontinuidades en materiales y estructuras sin destrucción de los mismos (Detección).2. Determinar la ubicación, orientación, forma, tamaño y tipo de discontinuidad.3. Establecer la calidad del material.4. Prevenir Accedentes.5. Asegurar la calidad y confiabilidad
  • 64. VENTAJAS DE LOS END1. Recepción de materia primas: Comprobar la homogeneidad, composición química y evaluar las propiedades mecánicas.2. Procesos de fabricación: Comprobar si el componente está libre de defectos.3. Inspección Final: Garantizar que la pieza cumpla o supere el requisito de aceptación.4. Inspección de partes en servicio: Verificar que aún puedan ser utilizadas en forma segura, conocer la vida útil y mejoras los tiempos de paradas por mantenimiento.
  • 65. Limitaciones1. Inversión Inicial Alta.2. Las propiedades físicas a controlar son medidas en forma indirecta: Debido a que muchas veces es evaluada por comparación.3. Se requiere de personal calificado.
  • 66. En discontinuidades pequeñas requiere mayor tiempo de ensayo LA LEY FISICA ES LA En discontinuidadesCAPILARIDAD, Y LA anchas, una técnica ABSORCIÓN especial DETECTA DISCONTINUIDADES ABIERTAS A LA SUPERFICIE
  • 67. La técnica de ultrasonidos utilizavibraciones de alta frecuencia, paradeterminar y medir defectos en piezasférricos y no férricos.Un transductor ultrasónico hecho decuarzo, titanato de bario o sulfato de litioaprovecha el efecto piezoeléctrico paraintroducir una serie de pulsos elásticos aalta frecuencia en el material, por logeneral por encima de los 100,000 Hz. Lospulsos crean una onda de deformación porcompresión, que se propaga a través delmaterial. La onda elástica se transmita através del material a una velocidad quedepende del módulo de elasticidad y de ladensidad del mismo.