<ul><li>SEIS SIGMA </li></ul><ul><li>SMED </li></ul><ul><li>KANBAN </li></ul><ul><li>MEJORA CONTINUA. KAIZEN </li></ul><ul...
Seis Sigma
Seis Sigma
SMED
<ul><li>En la década de los 50 muchas empresas japonesas  realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados ...
<ul><li>Es un término japonés que significa “Tarjeta de Instrucción” (KAN= etiqueta, BAN= instrucciones). </li></ul><ul><l...
<ul><li>CONTROL DE PRODUCCION </li></ul><ul><li>REDUCCION DE LOS NIVELES DE INVENTARIO </li></ul><ul><li>ELIMINACION DE LA...
<ul><li>ENTRENAR A TODO EL PERSONAL EN LOS PRINCIPIOS DEL KANBAN, Y LOS BENEFICIOS DE USAR KANBAN. </li></ul><ul><li>IMPLA...
<ul><li>EL PROCESO POSTERIOR RECOGERA DEL ANTERIOR LOS PRODUCTOS NCESARIOS EN LAS CANTIDADES PRECISAS DEL LUGAR Y MOMENTO ...
<ul><li>KANBAN DE SEÑAL  : SIRVE COMO UNA AUTORIZACION AL ÚLTIMO PUESTO DE PROCESAMIENTO.  </li></ul><ul><li>KANBAN DE PRO...
¿Que debe llevar una etiqueta  de Kanbam? <ul><li>Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesara. </li></ul><ul><li>...
¿Cómo circulan los  Kanbam? Detalla las necesidades diarias de contenedores kanban de piezas para los tres meses siguiente...
Ventajas del sistema Kanbam <ul><li>En la empresa que se implementan. </li></ul><ul><li>Centradas en las satisfacción del ...
<ul><li>Minimizar el tiempo de entrega </li></ul><ul><li>Identificar y reducir cuellos de botella. </li></ul><ul><li>Facil...
Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividad...
 
El JAT permite una asignación óptima de los recursos mediante una metodología de trabajo que hace factible los “Seis Ceros”
 
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7 calidad final

  1. 1. <ul><li>SEIS SIGMA </li></ul><ul><li>SMED </li></ul><ul><li>KANBAN </li></ul><ul><li>MEJORA CONTINUA. KAIZEN </li></ul><ul><li>JUSTO A TIEMPO </li></ul>LINARES Randi ARRIVILLAGA Greilys SUAREZ Tatiana RAMIREZ Judith COVA Maglis
  2. 2. Seis Sigma
  3. 3. Seis Sigma
  4. 4. SMED
  5. 5. <ul><li>En la década de los 50 muchas empresas japonesas realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados colocaban los productos. En muchas ocasiones producían mas de lo exigido por el publico. </li></ul><ul><li>Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, allí observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes: </li></ul><ul><li>Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes. </li></ul><ul><li>Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida. </li></ul><ul><li>Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de introducción (en japonés: KANBAN). </li></ul>Kanbam
  6. 6. <ul><li>Es un término japonés que significa “Tarjeta de Instrucción” (KAN= etiqueta, BAN= instrucciones). </li></ul><ul><li>Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para la fabricación de un producto en cada etapa de sus proceso productivo. </li></ul><ul><li>Es un dispositivo de dirección automático a cerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como trasportarlo. </li></ul><ul><li>Es un sistema de información que controla de modo automático la fabricación de los productos necesarios, en la cantidad necesaria y en el tiempo asimismo necesario en cada uno de los procesos en el interior de la fabrica. </li></ul>Kanbam
  7. 7. <ul><li>CONTROL DE PRODUCCION </li></ul><ul><li>REDUCCION DE LOS NIVELES DE INVENTARIO </li></ul><ul><li>ELIMINACION DE LA SOBREPRODUCCION </li></ul><ul><li>MEJORA CONTINUA DE PROCESOS </li></ul><ul><li>MINIMIZACION DE LOS DESPERDICIOS </li></ul>Kanbam
  8. 8. <ul><li>ENTRENAR A TODO EL PERSONAL EN LOS PRINCIPIOS DEL KANBAN, Y LOS BENEFICIOS DE USAR KANBAN. </li></ul><ul><li>IMPLANTAR KANBAN EN AQUELLOS COMPONENTES CON MAS PROBLEMAS QUE FACILITAR SU MANUFACTURA Y PARA RESALTAR LOS PROBLEMAS ESCONDIDOS. </li></ul><ul><li>IMPLANTAR KANBAN EN EL RESTO DE LOS COMPONENTES. </li></ul><ul><li>LA ULTIMA FASE CONSISTE EN LA REVISION DE LOS SISTEMAS KANBAN </li></ul>EXISTEN 4 FASES PARA UNA BUENA IMPLANTACION DEL SISTEMA KANBAN Y ESTAS SON: Kanbam
  9. 9. <ul><li>EL PROCESO POSTERIOR RECOGERA DEL ANTERIOR LOS PRODUCTOS NCESARIOS EN LAS CANTIDADES PRECISAS DEL LUGAR Y MOMENTO OPORTUNO. </li></ul><ul><li>EL PROCESO PRECEDENTE DEBERA FABRICAR SUS PRODUCTOS EN LAS CANTIDADES RECOGIDAS POR EL PROCESO SIGUIENTE. </li></ul><ul><li>LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS NUNCA DEBEN PASAR AL PROCESO SIGUIENTE. </li></ul><ul><li>EL NUMERO DE KANBAN DEBE MINIMIZARSE . </li></ul>Kanbam
  10. 10. <ul><li>KANBAN DE SEÑAL : SIRVE COMO UNA AUTORIZACION AL ÚLTIMO PUESTO DE PROCESAMIENTO. </li></ul><ul><li>KANBAN DE PRODUCCION: INDICA LA CANTIDAD A PRODUCIR POR EL PROCESO ANTERIOR. </li></ul><ul><li>KANBAN DE TRANSPORTE: INDICA QUE CANTIDAD SE RECOGERA Y SE UTILIZA CUANDO SE TRANSLADA UN MATERIAL YA PROCESADO. </li></ul>Tipos de Kanbam
  11. 11. ¿Que debe llevar una etiqueta de Kanbam? <ul><li>Nombre y/o código del Puesto o Máquina que procesara. </li></ul><ul><li>Nombre y código del Encargado de procesar. </li></ul><ul><li>Nombre y/o código del Material procesado o por procesar. </li></ul><ul><li>Cantidad requerida de ese material. </li></ul><ul><li>Destino del material requerido. </li></ul><ul><li>Capacidad del contenedor de los materiales requeridos </li></ul><ul><li>Momento en el que fue procesado el material. </li></ul><ul><li>Momento en el que debe ser entregado </li></ul><ul><li>Número de turno. </li></ul><ul><li>Número del lugar de almacén principal. </li></ul><ul><li>Estado del material procesado. </li></ul>
  12. 12. ¿Cómo circulan los Kanbam? Detalla las necesidades diarias de contenedores kanban de piezas para los tres meses siguientes. Se envía cada mes a los proveedores, que planifican su carga de trabajo. Los concesionarios envían a la Dirección Comercial los pedidos reales para 10 días. Las modificaciones se realizan hasta el 4 antes de la finalización del vehiculo. Con los datos anteriores se elabora el Programa Secuencial que determina el orden en que se montan los modelos, la misma incluye toda la información, sirve para proporcionar información detallada a los puestos de la cadena de producción y se envía a los proveedores de órdenes coordinadas para que organicen los envíos.
  13. 13. Ventajas del sistema Kanbam <ul><li>En la empresa que se implementan. </li></ul><ul><li>Centradas en las satisfacción del consumidor </li></ul><ul><li>Mayor trabajo en equipo </li></ul><ul><li>la alta dirección contacta con la fábrica y con los clientes </li></ul><ul><li>Los problemas son tesoros. </li></ul><ul><li>El enfoque es claro para todos </li></ul><ul><li>Se sigue una dirección de arriba hacia abajo. </li></ul><ul><li>Técnicas de comunicación visual (más rápida). </li></ul>
  14. 14. <ul><li>Minimizar el tiempo de entrega </li></ul><ul><li>Identificar y reducir cuellos de botella. </li></ul><ul><li>Facilitar en flujo constante de materiales </li></ul><ul><li>Desarrollo de un Sistema Justo a Tiempo </li></ul>
  15. 15. Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio.
  16. 17. El JAT permite una asignación óptima de los recursos mediante una metodología de trabajo que hace factible los “Seis Ceros”
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