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    Clase5 Clase5 Presentation Transcript

    • ADMINISTRACION DEL ABASTECIMIENTO •Ciclo de compras •Clasificación de las Compras 1. COMPRAS •Políticas y Éticas en las Compras •Organización del Dpto. de Compras •Definición de Inventarios 2. Inventarios •Clasificación •Costos de Inventarios •Modelos de Inventario
    • COMPRAR Adquisición de bienes y servicios. Actividades: • Ayudar a decidir si comprar o fabricar. • Identificar las fuentes de suministro. • Seleccionar a los proveedores y negociar los contratos. • Controlar el rendimiento del vendedor. Importancia: • Principal eje de costes. • Afecta a la calidad del producto final.
    • Costos de compras como porcentaje de ventas Industria Porcentaje de ventas Todas las 52% industrias 61% Automóviles 60% Alimentación 61% Madera 55% Papel 74% Petróleo 63% Transporte
    • Objectivos de la función de compra Ayudar a identificar los productos y servicios que mejor se pueden obtener de forma externa. Desarrollar, evaluar y determinar el mejor proveedor, precio y entrega de estos productos.
    • El enfoque de las compras Gestión del suministro: Gestión de los materiales: -High costs -Alto coste de transporte -Escasez: nacional o -Alto coste de inventario internacional Gestión de las compras: -Artículos de consumo -Productos estándar Gestión de la fuente: -Artículos exclusivos -Artículos hechos a medida -Artículos de alta tecnología
    • Proceso de compra tradicional Cliente Proveedor Orden de Correo Procesamiento compra de la orden Dársena de Informe de descarga cuentas por Lista de cobrar embalaje Acreedores Correo Factura Reconciliar Comprobación Correo Deudores cuentas
    • Consideraciones para la decisión de fabricar o comprar Razones para fabricar Razones para comprar Menor coste de producción Menor coste de Proveedores no adecuados adquisición Asegurar el suministro Mantener el compromiso necesario con el proveedor Utilizar los excedentes de Obtener habilidad técnica mano de obra y hacer una o de gestión contribución marginal Capacidad inadecuada Obtener la calidad deseada Reducir costes de Evitar la connivencia entre inventario los proveedores Asegurar flexibilidad y Obtener un producto único fuentes alternativas que acarrearía un Reciprocidad compromiso prohibitivo para el proveedor
    • Consideraciones para la decisión de fabricar o comprar Razones para fabricar Razones para comprar Mantener las capacidades El artículo está de la organización protegido por una Proteger el diseño patente o secreto patentado o la calidad industrial Incrementar o mantener el tamaño de la compañía Libera a la dirección para ocuparse de su negocio principal
    • Estrategias de compra Planificaciones para ayudar a la empresa a cumplir sus objetivos. Afecta a la posición de competencia a largo plazo. Opciones estratégicas: • Muchos proveedores. • Pocos proveedores. Plan • Red Keiretsu. • Intergración vertical. © 1995 Corel Corp. • Compañía vertical.
    • Estrategias de la cadena de abastecimiento Negociar con muchos proveedores. Comparar un proveedor con otro. Desarrollar relaciones estables a largo plazo con un número reducido de proveedores que trabajarán con usted para ayudarle a satisfacer al cliente final. Integración vertical: comprar las empresas proveedoras. Keiretsu: los proveedores pasan a formar parte de una coalición de compañías. Crear una compañía virtual que utilice a sus proveedores conforme sea la demanda.
    • Estrategia de muchos proveedores Muchas fuentes por artículo. Relación de enfrentamiento. Corto plazo. Poca franqueza. Órdenes de compra negociadas y esporádicas. Precios altos. Grandes lotes, poco © 1995 Corel Corp. frecuentes. Entrega en la dársena de descarga.
    • Estrategia de pocos proveedores Una o pocas fuentes por artículo. Afiliación (JIT). A largo plazo, estable. Auditorías y visitas en el lugar. Contratos exclusivos. © 1995 Corel Precios bajos (grandes Corp. pedidos). Lotes pequeños, frecuentes. Se entrega en el lugar donde va a ser utilizado.
    • ¿Qué es un inventario? Stock de materiales. Capacidad de almacenaje. © 1995 Corel Corp. Ejemplos: © 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co. © 1995 Corel Corp.
    • Tipos de inventario Inventario de materias primas. Inventario de trabajo en proceso. Inventario de mantener/reparar/operar. Inventario de productos terminados.
    • Funciones de inventario “Desacoplar” o separar los procesos de producción y distribución. Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes. Aprovechar los descuentos por cantidad. Protegerse de la inflación y de los cambios de los precios.
    • Desventajas del inventario Costes más altos: • Costes del producto (si se ha comprado). • Costes del pedido (o de preparación): Costes de los formularios, de los salario de los empleados, etc. • Costes del almacenamiento (o del transporte): El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc. Es difícil de controlar. Oculta los problemas de producción.
    • Obsolescencia. Costos de inventario Seguros. Más personal. Intereses. Hurtos. Costos de almacenamiento: son los Daños. costes asociados con la posesión o Almacenamiento. manejo del inventario en el tiempo. Suministros. Formularios. Proceso de pedido. Costos de lanzamiento: estánoficina. Material de asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de de limpieza. Costes los productos. costes de reequipamiento. costes de ajuste. Costos de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.
    • Modelos de inventario Modelos de cantidad de pedido fijo: Ayude a responder a Ayude a responder a las preguntas sobre la las preguntas sobre la • Modelo básico de la planificación del planificación del cantidad de pedido inventario. inventario. económico (EOQ). • Modelo de cantidad de pedido de producción. • Modelo de descuento por calidad. Modelos probabilísticos. © 1984-1994 T/Maker Co. Sistemas de periodo de
    • Hipótesis en las que se basa la EOQ La demanda es conocida y constante. El plazo de entrega se conoce y es constante. La recepción del pedido es instantánea. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el coste de almacenamiento. Las existencias no se agotan.
    • Modelo EOQ, ¿cuánto pedir? Costo anual al t e tot del cos ient o a m Curv c ena lma te de a l cos v a de Cur Curva del coste de preparación Cantidad óptima Cantidad de pedido de pedido, (Q*)
    • Ecuaciones del modelo EOQ Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 ×D ×S H D Número de pedidos esperados = N= * Q días laborables / año Tiempo esperado entre cada pedido = T= N D D = Demanda anual. d = Días laborables / año S = Coste de preparación por pedido. H = Coste de almacenamiento. ROP = d × L d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en días.
    • Modelo de cantidad de pedido de producción Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir. Permite que la empresa reciba una parte del pedido: • Las otras hipótesis de EOQ son válidas. Modelo adecuado para entornos de producción: • Material producido, utilizado inmediatamente. • Proporciona el tamaño del lote de la producción. El coste de almacenamiento es más bajo que
    • Modelo POQ, ¿cuándo pedir? Nivel de inventario Inventario Cantidad medio óptima del disponible pedido (Q*) Punto de pedido (ROP) Tiempo Plazo de entrega
    • Razones por las que la producción varía Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las siguientes: los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no se ajustan a los estándares, llegan con retraso o en cantidades que no son las adecuadas. Las especificaciones y los diseños de ingeniería son inexactos. El personal de producción intenta producir antes de que se completen los diseños y las especificaciones.
    • Niveles de inventario del modelo POQ Nivel de inventario Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la producción Parte de la demanda en el ciclo, sin suministro Inicio del Fin del Tiempo suministro suministro
    • Ecuaciones del modelo POQ = Q* = 2*D*S Cantidad óptima del pedido ( ) p d H* 1 - p Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 - d p ) Coste de D D = Demanda anual. = * S preparación Q S = Coste de preparación. H = Coste de almacenamiento. Coste de almacenamiento = 0,5 * H * Q ( ) 1- d p d = Demanda diaria. p = Producción diaria.
    • Modelos de descuento por cantidad Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad: • productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes cantidades. • Se emplean las hipótesis de EOQ. Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento.
    • Modelos probabilísticos Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten que la demanda varíe: • Sigue una distribución normal. • Se emplean las hipótesis de EOQ. Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) : • Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias. • Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad. Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP).
    • Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un pedido? Frecuencia Nivel de P (se agotan las Nivel de inventario servicio existencias) Optimal Order X Quantity SS ROP Reorder Point (ROP) Inventario de seguridad (SS) Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo de pedido entrega del pedido
    • Sistemas de periodo fijo Responden a cuánto pedir. Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos: • Se cuenta el inventario disponible. • La cantidad de los pedidos varía. No hay un conteo constante del inventario: • Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo. Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias: • Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
    • Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un pedido? Nivel de inventario Objetivo máximo Tiempo Periodo Periodo Periodo