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Diagramas de flujo

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  • 1. Diagramas de flujo• Métodos para obtener información:• Descriptivo• Cuestionario• Diagramas de flujo
  • 2. Método Descriptivo• Consiste en tener por escrito las actividades en secuencias desde su inicio hasta el fin del procedimiento, así como los formatos (documentos, registros y reportes), puestos y/o áreas. La información obtenida por este método se puede agrupar por:• A) funciones• B) Departamentos• C) Empleados y/o funcionarios.• D) Matriz de funciones.• E) Otras formas.
  • 3. Método de cuestionario• Consiste en obtener la información con base en preguntas preparadas en forma de lista (con respuesta abierta u optativa), cuyo objetivo es conocer básicos de control de tipo de general y la manera de manejar la operación. Estos cuestionarios se utiliza cuando se necesita tener un panorama general del sistema de control.
  • 4. Método de diagrama de flujo• Consiste en presentar, mediante símbolos, las actividades secuenciales de todo o parte de un procedimiento y sus áreas.• Este método exige capacitación (instructivo de simbología estandarizada y metodología), permite registrar elementos importantes de un procedimiento y se usa en la administración en general y en especial en auditoria.
  • 5. Método de diagramas de flujos• La diagramación no se recomienda cuando el procedimiento está bien estructurado y redactado, por que se duplicaría la información y se tendría que capacitar al personal que no utiliza el método de diagramación.
  • 6. DIAGRAMAS DE FLUJO• Existen muchos tipos de diagramas, los cuales se usan para diversos propósitos. Los bloques simples muestran con frecuencia sólo flujos de material y de energía, así como las condiciones de operación.• Los más elaborados muestran todo en un procesos y se vuelven extremadamente complicados.
  • 7. Diagrama de flujo• Los especializados muestran detalles como líneas contra incendio, sistemas instrumentales y de control, líneas de aire, drenajes, etc.• La mayoría coordina la secuencia de las operaciones y los procesos unitarios.• Indican el punto de entrada de las materias primas y de cualquier energía necesaria, así como los puntos de remoción de los productos y subproductos.
  • 8. Diagrama de flujo• Muchas hojas de flujo se elaboran para ilustrar algunas alteraciones propuestas a medida que se procede al diseño. No hay ninguna otra descripción de un proceso tan concisa ni tan reveladora en cuanto al equipo, detalles de operación ni reacciones generales como la presentada en un diagrama de flujo dibujado hábilmente, mismo que debería incluir datos que estimen no sólo materiales, sino también la mano de obra y los servicios.
  • 9. SELECCIÓN DE PROCESOS, DISEÑO Y OPERACIÓN.• Un diseño inicial adecuado y flexible es esencial. Al plantear la planta deben considerarse algunos factores como son:• Plantas piloto.• Equipo.• Corrosión, materiales de construcción.• Control de procesos químicos e instrumentación.• Economía.• Evaluación del mercado.• Localización para la planta.• Seguridad: peligros tales como incendios o materiales tóxicos.• Construcción de la planta.• Administración para la productividad y la creatividad.• Investigación y desarrollo.• Patentes.
  • 10. PLANTAS PILOTO• Son unidades a escala reducida, diseñadas para realizar experimentos de los que se obtienen datos de diseño para plantas grandes y, a veces, para producir cantidades significativas de algún nuevo producto que permitan que el usuario lo evalúe. El desarrollo de experimentos en planta piloto resulta costoso pero con frecuencia es necesario.
  • 11. EQUIPO• El ingeniero debe familiarizarse con el equipo industrial, como bombas, filtros, prensas, torres de destilación, secadores, compresores, nitradores, etc. También depende de las especificaciones de cada fabricante o requeridas por la planta.
  • 12. Corrosión, materiales de construcción.• La operación exitosa de una planta depende no sólo de la resistencia original de los materiales de construcción, sino también de su selección adecuada para que resistan la corrosión. En algunas ocasiones, la erosión es un elemento en el deterioro del equipo; puede reducirse al evitar cambios súbitos en la dirección de flujo.• La corrosión no puede prevenirse, sólo puede disminuirse.
  • 13. Control de Procesos Químicos e Instrumentación• Los procesos químicos automáticos y los controlados por medio de instrumentación son comunes y esenciales. Los instrumentos para procesamiento de datos y de computación en realidad se encargan del manejo de los complejos sistemas de procesamiento químico.
  • 14. Instrumentación• No deben elegirse simplemente para registrar las variables de proceso; su función consiste en asegurar una calidad consistente, usualmente, detectar, controlar, registrar y mantener las condiciones de operación deseadas. Entre los diferentes tipos de instrumentos están:
  • 15. INSTRUMENTACIÓN• 1. Instrumentos indicadores presentan datos actualizados, valores o desviaciones a partir de una norma.• 2. Instrumentos registrados permiten estudios y análisis.• 3. Instrumentos indicadores, registradores y controladores, los cuales permiten todo lo indicado anteriormente y que, al usar varias clases de respuestas a las desviaciones desde el punto de vista focal escogido, controlan la operación.
  • 16. Instrumentación• Se usan normalmente dos tipos de instrumentos analógicos y los digitales.• Los analógicos, como los termómetros de resorte de presión y los medidores de presión Bourdon, producen resultados con movimiento mecánico de algún tipo de dispositivo, proporcionales a la cantidad por medir.
  • 17. Instrumentos digitales• Utilizan generalmente un “transductor”, dispositivo para convertir la cantidad que se mide en algún tipo de señal (generalmente eléctrica o neumática), y circuitos electrónicos para convertir está señal en números legibles (dígitos) que son exhibidos o registrados.
  • 18. Economía de los Procesos• Cada decisión de ingeniería implica consideraciones de costos. Por lo tanto deben estar siempre al tanto de los cambios económicos que puedan afectar sus productos. El objetivo principal de todos los esfuerzos de un ingeniero debería ser la entrega segura a su jefe y al público consumidor de los mejores productos o servicios eficientes al más bajo costo.
  • 19. Procesos competitivos.• Desde que el cambio es una característica notable de los procedimientos, la alteración potencial de cualquier proceso es importante, no sólo en el momento que se diseña la planta, sino en forma constante.
  • 20. Economía de los procesos.• Balances de material.• Energía.• Mano de obra.• Costos globales
  • 21. Evaluación del mercado.• Pureza y uniformidad del producto.• Empacado.• Ventas y servicios al cliente
  • 22. Localización de la planta• Se determina en gran medida por la cercanía de las materias primas, de la energía, transporte y mercados. Muchos otros factores participan en la selección, como son las limitaciones ambientales, el abastecimiento de agua, la disponibilidad de mano de obra eficiente, el costo del terreno y las instalaciones para la disposición de deshechos.
  • 23. Seguridad• Nada es tan destructivo para una planta como un incendio.• Los empleados deben estar protegidos contra los productos tóxicos, tanto reales como posibles.

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