1. Ing. Fredy Llano M

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3. Recocidos
Un acero puede encontrarse en un estado fuera del
equilibrio o con heterogeneidades estructurales
debidas a tratamientos térmicos o mecánicos
anteriores.
Situaciones ejemplo:
 Segregaciones durante el proceso de solidificación.
 Endurecimiento por deformación en frío.
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 Tensiones residuales de soldadura, etc.

4. Pieza fundida
Pieza soldada
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Pieza forjada

5. Objetivos del recocido
 Homogenizar la estructura
 Aumentar la ductilidad
 Disminuir la dureza
 Eliminar las tensiones residuales
 Mejorar la maquinabilidad
Todo a costa de las modificaciones en la distribución y forma de
la ferrita y los carburos.
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6. Para lograr los objetivos mencionados, en los aceros se aplican
tres tipos de recocido.
Los nombres hacen referencia a los intervalos de temperatura
que se empleen, en relación con las temperaturas críticas de
transformación.
Recocido subcrítico: efectuado por debajo de la temperatura
crítica inferior.
Recocido intercrítico: efectuado por encima de la temperatura
crítica inferior y por debajo de la temperatura crítica superior.
Recocido completo: efectuado por encima de la temperatura
crítica superior. 6

7. Clasificación de acuerdo a su finalidad
 Recocido para alivio de tensiones (cualquier aleación
metálica).
 Recocido de recristalización (cualquier aleación
metálica).
 Recocido de homogenización (para piezas fundidas).
 Recocido total o pleno (aceros).
 Recocido isotérmico o cíclico (aceros).
 Recocido de esferoidización
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8. Recocido subcrítico (no se presentan transformaciones de fase)
 Recocido para alivio de tensiones
 Recocido de recristalización
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9. 9
Recocido de recristalización

10. Recocido de alivio de tensiones (RAT)
Elimina las tensiones residuales generadas en un determinado
proceso, sin modificar las propiedades mecánicas.
Situaciones donde se puede aplicar RAT
 Soldadura
 Mecanizado
 Trabajo en frío (deformación plástica)
 Fundición (diferencias de enfriamiento superficie-centro)
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11. Recocido de globulización
La estructura más blanda de un acero es aquella en la que todos
los carburos, incluyendo la cementíta, se presentan bajo la
forma de pequeñas partículas esféricas, finamente dispersas
en la matriz.
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12. Recocido completo (homogenización)
El objetivo es eliminar las heterogeneidades estructurales
(segregaciones, gradientes de concentración química, ) a través de
una repartición más homogénea de los componentes solubles, por
difusión.
Realizado normalmente a los aceros en lingotes, estos pueden poseer
una estructura poco homogénea, después del vaciado.
Otra característica que se logra es el refinamiento del grano, el
tamaño de grano obtenido después del tratamiento será menor
que el original lo cual, en general, mejora la ductilidad del material
y aumenta la tenacidad si el material es posteriormente 12
endurecido.

13. Normalizado
El tratamiento consiste en calentar el acero alrededor de 50-60°C por
encima de la temperatura crítica de transformación,
manteniéndose a dicha temperatura por un periodo corto de
tiempo y enfriando al aire. El normalizado produce recristalización
del acero, eliminando la estructura de grano grueso obtenida por
laminación, fundición, forja, etc.
Debido a que en este caso la velocidad de enfriamiento es mayor que
en el recocido, la descomposición de la austenita se lleva a cabo a
temperaturas más bajas, lo cual cambia la proporción de Ferrita y
Perlita, aumentando la resistencia y la dureza en comparación al
acero recocido.
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14. » SMITH, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 3 Ed. Mc
Graw –Hill, 1998.
» ASKELAND, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 3 Ed. International
Thomson, 1998.
» CALLISTER, William D, Jr. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales,
Mc Graw Hill.
» VALENCIA, Giraldo Asdrúbal. Tecnología del tratamiento térmico de los metales. 2
Ed. U de A, 1992.
» APRAIZ, Barreiro José. Tratamientos térmicos de los aceros. 8 Ed. Dossat,1985.
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» AVNER, Sydney. Introducción a la metalurgia física. 2 Ed. Mc Graw-Hill. 1988
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» PERO-SANZ ELORZ. José Antonio. Aceros, metalurgia física, selección y diseño.1 Ed.
Dossat, 2004.
» www.jjjtrain.com/vms/library.html
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