2. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Mantenimiento de reparaciones (Mantenimiento Reactivo)
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento productivo
3. DETECCIÓN DE UNA FALLA ANTES:
Detecto la Falla Corro
Aplico mi
experiencia y
reparo
Logro que trabaje
¡Que buen
trabajo!
4. DETECCIÓN DE UNA FALLA AHORA:
Estoy preocupado
por el índice de
detecciones
Aplico mi
experiencia
Planifico para
anticipar
Hay menos
detecciones
Que buen trabajo
!!
¿como afecto mi
indice de
detecciones?
Aprendo y mejoro
5. ¿ QUE ES EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL?
Es una filosofía de vida que se implementa originalmente en las
empresas japonesas, busca agrupar a toda la cadena
productiva con miras a cumplir objetivos específicos y
cuantificables
6. PRINCIPAL OBJETIVO DE TPM
El principal objetivo que busca cumplir es la reducción de
perdidas
7. OBJETIVOS FUNDAMENTALES DEL TPM
Reducción de averías en el equipo.
Reducción de tiempo de espera y de preparación de los
equipos
Utilización eficaz de los equipos existentes
Control de la precisión de las herramientas y equipos
Promoción y conservación de los recursos naturales y economía
de energéticos
Formación y entrenamiento del personal
8. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DEL TPM
Participación de todo el personal
Creación de un cultura corporativa
Implantación de un sistema de gestión
Implantación del mantenimiento preventivo
Aplicación del sistema de Gestión
9. SEIS GRANDES PERDIDAS
Perdida por avería en el equipo
Perdida debida a preparaciones
Perdida por tiempo de ciclo vacío
Perdida por funcionamiento a velocidad reducida
Perdida por defecto de calidad
Perdida por funcionamiento por puesta en marcha
10. ¿QUÉ BUSCA EL TPM?
El TPM busca integrar desde el nivel mas bajo de la cadena de
productividad hasta la gerencia o ramas administrativas,
buscando que estos se den cuenta que tan importante es el
proceso y como sus esfuerzos llevan al cumplimiento de las
metas
11. ¿QUÉ LOGRA EL TPM?
Es una filosofía capaz de: Transformar entornos, Mejorar
procesos, Optimizar refuerzos, utilizando herramientas como el
liderazgo, la perseverancia y la disciplina para lograr que el
recurso humano se vea involucrado en un mejoramiento
continuo.
12. ¿QUÉ BUSCA ELIMINAR EL TPM?
Esta estrategia oriental permita la eliminación rigurosa y
sistemática de las perdidas, el logro de cero accidentes, alta
calidad en el producto final y reducción de costos de
producción con cero averías o fallas
14. ¿EN QUE SE BASA EL TPM?
Esta basado en la socialización y optimización de las practicas
de mantenimiento, hacia las áreas de operación dentro de las
compañías, en la cual se busca crear un compromiso de los
operarios con la maquina y su entorno.
15. PILARES DEL TPM
Mejora enfocada
Mantenimiento autónomo
Mantenimiento planeado
Capacitación
Control inicial
Mejoramiento de la calidad
TPM administrativo
Seguridad, higiene y medio ambiente
16. PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM
Comunicar el compromiso
Campaña educacional
Organización promocional y modelo de mantenimiento
Fijar políticas básicas y objetivos
Lanzamiento introductorio
Mejoramiento de la efectividad del equipo.
17. ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN
•Decisión de aplicar el TPM en la empresa
•Campaña de formación
•Formación de comités
•Análisis de las condiciones existentes
•Diagnostico
•planificación
Preparación
•Capacitación
•Implantación de las 3 Y: Motivación, competencia y entorno de trabajo
•Implantación del CEP de monitores
•Determinación y cálculo de ratios e indicadores
•Experiencia piloto
•Aplicación de las 5 s
•Aplicación del mantenimiento planificado
Implantación
•Análisis de resultados obtenidos
Evaluación
•Se estandarizan los resultados obtenidos y luego se da comienzo a un nuevo proceso continuo de mejora en materia de
fiabilidad y durabilidadEstandarización
18. OBJETIVO DEL TPM
“Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por
medio de la eliminación de sus perdidas por la participación de
todos los empleados en pequeños grupos de actividades
voluntarias”