UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO:
INGENIERIA DE METODOS 1
CAPITULO: DISEÑO DEL PROCESO
GUIA:
CASO: “INDUSTRIAS MISTIANO E.I.R.L.”
PROFESOR:
ING. BRAULIO BUSTOS
ALUMNAS:
ANITA CALLE CARREÑO
1.DANNIA
JIMENA RODRIGUEZ BUTRON
2.JANIA
AREQUIPA – PERU
2008- B

2
INDICE
Introducción……………………………………………………………………… 2
Objetivos de la Práctica…………………………………………………………3
Materiales e Instrumentos………………………………………………………3
Formulación del caso……………………………………………………………4
PARTE I: ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL
1.1 Fase S: Seleccionar el producto a ser mejorado…………………………5
1.2 Fase R: Registrar el proceso productivo…………………………………..6
PARTE II: DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO
2.1 Fase E: Evaluar críticamente lo Registrado………………………………20
2.2 Fase D: Diseñar método alternativo propuesto…………………………..21
PARTE III: PROPUESTA DE MEJORAS
3.1 Planeamiento de Mejoras……………………………………………………28
CONCLUSIONES ……………………………………………...…… 29
RECOMENDACIONES……………………………………………… 29
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………
INTRODUCCION

3
El presente trabajo toma la empresa “MISTIANO”, la cual se
encuentra en la ciudad de Arequipa; a dicha empresa se le han
aplicado técnicas de análisis y diseño de mejoras en el método de
trabajo.
Se inicia la fase de análisis mediante la aplicación de la técnica de
apretó o análisis P-Q (precio – cantidad) para posteriormente aplicar
las técnicas de diagramas; para lo cual fue necesario en primer
lugar levantar el diagrama de recorrido, posteriormente del mismo
se obtuvieron el diagrama de operaciones del proceso general, el
proceso de análisis del proceso productivo general y detallado.
Cuando se pretende realizar mejoras al proceso, es cuando se
aplica la técnica del interrogatorio para obtener de los trabajadores
operativos y supervisor de planta los posibles planteamientos de
mejoras.
Finalmente en base a lo anterior señalado, el análisis y evaluación
del grupo de trabajo; se hace el planteamiento de mejoras como
una alternativa de mejora del diseño del proceso productivo, en
base a aspectos técnicos del proceso a aspectos ergonómicos a
una estimación de costo requerido para los cambios propuestos y
aun mejoramiento de la productividad en referencia al método
actual de trabajo.
GRUPO MISTIANO

4
OBJETIVOS DEL TRABAJO
a) OBJETIVOS GENERALES
1. Analizar y mejorar el proceso productivo.
2. Aplicación de métodos para poder realizar un análisis mas objetivo.
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Hacer uso del método SREDIM.
a) Seleccionar el producto a ser analizado
b) Registrar el proceso productivo mediante la técnicas y diagramas
siguientes:
- Diagrama de recorrido actual y propuesto
- DOP actual
- DAP – G actual
- DAP – D actual
c) Examinar los resultados obtenidos mediante:
- Técnica de cuestionarios.
- Aplicaciones tanto al proceso como a la ergonomía.
d) Diseñar la alternativa de solución para obtener un proceso
mejorado.
MATERIALES E INSTRUMENTOS
- Calculadora científica.
- Computadora con Internet e impresora.
- Papel bond tamaño A4
- Software Autocad, Word y Excel
- Lápiz portamira y borrador blanco
- Textos de consulta

5
- Guía practica del curso
EPII-UNSA / INGENIERIA DEMETODOS I / DISEÑO DEL PROCESO
CASO: Empresa Mistiano E.I.R.L
La Empresa “Mistiano” esta ubicada en Arequipa, dicha empresa se dedica a
la elaboración de prendas de vestir como: polos, pantalones, shorts y casacas
mediante el uso de telas de algodón.
A continuaciones hará una breve descripción del proceso productivo de un polo
debido q el proceso de producción de estas prendas son similares.
El proceso de producción comienza con la orden de producción (sea a pedido o
stock). Luego se empieza con el proceso de TENDIDO el cual consiste en
estirar la tela en forma ordenada de acuerdo ala medidas indicadas sobre la
mesa de corte; esta operación debe realizarse con sumo cuidado para que el
corte se realice con exactitud.
Luego sigue el proceso de TIZADO el cual consiste en trazar sobre la tela
tendida los moldes que se desarrollan con las tolerancias adecuadas
seguidamente se realiza la operación de CORTE que consiste en efectuar el
corte propiamente dicho de las capas o paños previamente tizados.
Seguidamente se pasa al proceso de CONFECCION el cual se divide en
diferentes operaciones con la finalidad de obtener el mayor rendimiento
posible; en si este proceso consiste en la unión y armado de las partes de la
prenda de vestir así por ejemplo para el polo las sub-operaciones son: Unión
de hombros con refuerzo, Pegado del cuello, Pegado de las mangas, Cerrado
de costuras, Dobladillar manga, Bastear faldón.
Luego de la inspección final, cuyo objetivo es detectar los posibles defectos a lo
largo del proceso de confección, sigue el proceso de ACABADO Y EMBLAJE
en donde se realizan las operaciones de: Planchado, Doblado y Embolsado.
Finalmente se realiza el CONTROL DE CALIDAD el cual es muy importante en
l fabricación de prendas de vestir.

6
Los datos proporcionados acerca del consumo anual y el precio de las prendas
son los siguientes:
CONSUMO PRECIO DE
PRODUCTO TALLAS ANUAL VENTA UNITARIO
(UNIDADES) (US$)
Short 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 3500 3.20
Polo 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 6000 4.00
Pantalón 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 2000 8.50
Casaca 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 600 14.00
Con la información proporcionada:
Efectuar el análisis del proceso
A)Efectuar análisis del proceso
B)Diseñar por lo menos una alternativa de mejora del proceso
productivo.
SOLUCION
A) Análisis del proceso: Método actual.
PARTE I: ANALISIS DEL METODO ACTUAL
1.1 FASE S: Seleccionar el producto a ser mejorado
- APLICACIÓN DE ANALISIS P – Q
• Datos proporcionados por la empresa:
CONSUMO PRECIO DE
PRODUCTO TALLAS ANUAL VENTA
(UNIDADES) UNITARIO (US$)
Short 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 3500 3.20
Polo 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 6000 4.00
Pantalón 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 2000 8.50
Casaca 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 600 14.00

7
• Solución:
INGRESO
INGRESO POR
PRODUCTO TALLAS TOTAL POR
VENTAS (%)
VENTAS
Short 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 11200 18.4818
Polo 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 24000 39.6040
Pantalón 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 17000 28.0528
Casaca 8, 10, 12, 14, 16, S, M, L 8400 13.8614
TOTAL 60600 100
GRAFICA P - Q
50,00%
39,60%
40,00% POLO
CANTIDAD %
28,05% PANTA.
30,00%
SHORT
18,48%
CASACA
20,00% 13,86%
10,00%
0,00%
PRODUCTOS
INGRESO POR PORCENTAJE
PRODUCTO AREA DE LA GRAFICA
VENTAS (%) ACUMULADO
Polo 39.6040 39.6 A
Pantalón 28.0528 67.66 B
Short 18.4818 86.14
C
Casaca 13.8614 100.00
• Por lo tanto si sumamos las áreas A y B representan un 67.66% de ingresos
por ventas para la empresa, por lo que el diseño de la planta deberá analizar el
recorrido e intensidad del movimiento de estos dos productos (polo y pantalón),
quiere decir que la confección de polos y pantalones definirán la nueva
distribución de planta ya que son las prendas con mayor demanda.

8
1.2 FASE R: Registrar el proceso productivo
Se presenta el diagrama de recorrido del producto

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21
PARTE II: DISEÑO DEL METODO PROPUESTO
2.1 Fase E: Evaluar críticamente lo registrado
TECNICA DEL INTERROGATORIO
A. DIRIGIDO A L PROCESO PRODUCTIVO
ALMACENAR
¿Qué se hace?
La materia prima es registrada por el almacenero y luego apilada en el almacén
para su posterior trasformación
CORTE
¿Es adecuado el orden de cortado y tizado?
No es adecuado ya que se pierde tiempo en ambos procesos.
COSTURA
¿Es corta la distancia de la mesa de corte a la máquina de confección?
La distancia entre ambos procesos es muy largo
¿Es corta la distancia de la máquina remalladora a la máquina collareta?
No, la distancia es muy larga
¿Qué podría hacerse?

22
Reducir las distancias de la mesa de corte a la maquina donde se realiza la
primera operación en la confección de un polo , acomodando de una manera
organizada ambos procesos; al igual que en la máquina remalladota con la
máquina collareta colocándolas a ambas juntas reduciremos las distancias.
B. DIRIGIDO A CONDICIONES ERGONOMICAS:
¿La iluminación con la que trabaja cada operario es la
adecuada?
La experiencia ha demostrado que una iluminación adecuada
mejora el rendimiento de un operario. Una iluminación suficiente
aumentará la producción y reducirá la ineficiencia. En la industria de
la confección se debe emplear la lámpara fluorescente.
¿Los operarios tienen comodidad en sus puestos de trabajo?
Los empleados encuentran varios factores de riesgo en trabajar en
las estaciones costura, tales como posturas incomodas del brazo,
cuellos, tronco y pierna. Estas posturas son influenciadas por el
porte del trabajador y el diseño de la estación de trabajo.
¿Los ruidos de las maquinas afectan el rendimiento del
operario?
Los posibles efectos que puede tener el ruido para la salud pueden
ser psicológicos (irritabilidad, agresividad, alteraciones del sueño,
…) y fisiológicos (hipoacusia, sordera profesional, aumento del ritmo
cardiaco, de la presión sanguínea, trastornos digestivos,…).
¿La pelusa que se desprende de las prendas de algodón
incomoda al operario?

23
El operario se ve afectado ya que siente su ambiente de trabajo
contaminado de una cierta manera con las pelusas desprendidas
creando alergias, etc.
¿Cómo se podría contrarrestar La saturación de pelusa en el
ambiente de trabajo?
Mediante la ventilación que es muy importante en las empresas
de confecciones debido al desprendimiento de pelusa de algodón
en el medio ambiente, cuando las piezas cortadas de polos son
manipuladas para su costura.
a. FASE D: Diseñar un método alternativo propuesto.
A continuación se presenta un método propuesto.

24

25

26

27

28

29
PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS
3.1 PLANTEAMIENTO DE MEJORAS
• Al proceso productivo
Luego del estudio realizado, se vio por conveniente redistribuir la
maquinaria para evitar transportes innecesarios.
Con la nueva distribución se obtendrán dos líneas de producción
para un mejor control de las prendas a confeccionar.
Se deben colocarlos moldes con la finalidad de aprovechar al
máximo la tela, colocando las mangas y cuellos a los costados
de las espaldas y delanteros.
Se debe reemplazar moldes de papel por moldes de cartón ya
que estos son más durables.
Se aumenta una inspección en la operación de corte para evitar
trabajar con piezas cortadas defectuosamente.
• A los factores ergonómicos

30
Los asientos de los operarios de confección son inadecuados, se
proponer reemplearlos con asientos ergonómicos
La empresa debe contar con un botiquín de primeros auxilios y
de un extinguidor en todas sus áreas para proporcionar
seguridad a los trabajadores.
Se deben colocar mayor número de lámparas fluorescentes en el
área de trabajo para tener una mejor iluminación.
Se debe colocar un ventilador para ventilar el ambiente evitando
la acumulación de pelusa de algodón en el ambiente de trabajo.
Se debe capacitar a los operarios en los diferentes riesgos de
trabajo y salud ocupacional para evitar lesiones y molestias que
se presentan en la empresa.
CONCLUSIONES
- Mediante el método SREDIM se pudo analizar el proceso
productivo de la empresa y así poder conocer sus deficiencias
- El proceso productivo de la empresa tiene deficiencias siendo las
primordiales la mala distribución de la maquinaria, el ambiente de
trabajo.
- En el método propuesto se redistribuyo la maquinaria en una
secuencia mas ordenada. Con esta nueva distribución se pudo
obtener un mayor orden y control del proceso productivo en el
área de producción.
- La técnica del cuestionario permitió detectar un problema en el
ambiente de trabajo de la empresa.
- El medio ambiente de trabajo es un factor que afectaba en gran
medida la productividad del personal operativo dado que la
planta presentaba problemas de calor excesivo, partículas en
suspensión continua.
- Todos los proceso en una empresa, son susceptibles de ser
mejorados. Las empresas deben hacerse siempre un
seguimiento continuo a sus procesos, siendo críticos analizando
cada paso, con el fin de encontrar oportunidades de mejora.

31
RECOMENDACIONES
- Realizar el seguimiento a los factores que inciden en el
incremento de los tiempos de producción, con el fin de
determinar nuevas formas de disminución de los mismos.
- Realizar planeamientos y pronósticos de producción para tener
un mayor conocimiento de la producción que se realizara cada
año.
- Establecer mecanismos de control sobre las no conformidades
en la materia prima y los insumos. Verificando continuamente la
calidad de productos que la empresa recibe de sus proveedores
y su incidencia en el proceso productivo.
- Adquisición de ventiladores para evitar la acumulación de
pelusas en el ambiente.
- Generar continuamente un proceso de capacitación para los
operarios y en general al personal operativo, sobre mecanismos
de producción y control del mismo.