Maderas del Orinoco C.A. es una empresa estatal venezolana dedicada al cultivo, procesamiento y comercialización de madera. La empresa comenzó sus operaciones en 1969 y actualmente cuenta con departamentos de materia prima, producción, control de calidad, seguridad y planificación. El objetivo principal de la empresa es agregar valor a la madera a través de la producción y venta de productos madereros.

1. 0
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ESCUELA INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA: GERENCIA INDUSTRIAL
SECCION: S
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
MADERAS DEL ORINOCO C.A
Profesor: Alumno:
Cadiz Alcides Elis Díaz
Jhosfrank Rosal
Puerto Ordaz Febrero, 2016

2. 1
INTRODUCCIÓN
Productos Forestales de Orientes (Proforca) realizo su primera plantación en el año
1969, pero no fue hasta el año 1988 cuando se constituyó como compañía anónima; siendo
corporación venezolana de Guayana la primera accionista. A la tarea de plantar el bosque
concentrado de pino caribe grande del mundo se sumó la compañía Nacional de
Reforestación (conare) dependiendo del Ministerio del poder Popular del Ambiente.
En el año 2005 Proforca, como empresa tutelada por la Corporación Venezolana de
Guayana paso a cumplir los lineamientos del Ministerio del Poder Popular para las
Industrias Básicas y Minera, hasta que en agosto de 2009, por decisión del Presidente de la
Republica Hugo Rafael Chávez Frías, fue transferida al Ministerio del Poder Popular para
la Agricultura y Tierras para ejecutar las políticas agroforestales, enmarcadas en el plan
Socialista Forestal.
.
El desarrollo de este informe se presenta a través de la siguiente estructura:
En el capítulo I se realizara una descripción de la empresa por departamentos, en el capítulo
II se representaran los diagramas de procesos de dichos departamentos, luego en el capítulo
III las políticas de control, en el capítulo IV los modelos de auditorías empleados y
finalmente en el capítulo V las propuestas y mejoras para la empresa

3. 2
CAPÍTULO I
Descripción de la Empresa
Maderas del Orinoco C.A es una empresa del estado venezolano, adscrita al
Ministerio del Poder Popular para la Agricultura y Tierras. Productos Forestales de Oriente
C.A. (PROFORCA) realizó su primera plantación en el año 1969, pero no fue hasta el año
1988 cuando se constituyó como una compañía anónima; siendo la Corporación
Venezolana de Guayana la principal accionista. A la tarea de plantar el bosque concentrado
de pino caribe más grande del mundo se sumó la Compañía Nacional de Reforestación
(CONARE), dependiente del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente.
En el año 2005, PROFORCA, como empresa tutelada por la Corporación
Venezolana de Guayana, pasó a cumplir los lineamientos del Ministerio del Poder Popular
para las Industrias Básicas y Minería, hasta que en agosto de 2009, por decisión del
Presidente de la República, Hugo Rafael Chávez Frías, fue transferida al Ministerio del
Poder Popular para la Agricultura y Tierras para ejecutar las políticas agroforestales,
enmarcadas en el Plan Socialista Forestal de Venezuela
Maderas del Orinoco desarrolla modelo productivo endógeno como base económica
del Socialismo para alcanzar un crecimiento sostenido, transformar las relaciones sociales
de producción sustituyéndolas por relaciones socialistas basadas en la propiedad social,
fomentando la ciencia y la tecnología al servicio de la Patria; Establece, administra,
maneja, aprovecha, protege y transforma plantaciones de las especies: Pino caribe, Acacia
mangium, Eucalipto urophylla, Caraipallanorum (saladillo).
Objetivos de la Empresa
 Garantizar la agregación de valor a la materia prima mediante la puesta en marcha
del proyecto de construcción de viviendas con madera.

4. 3
 Construcción de organizaciones colectivas para la ejecución de proceso de
producción y protección forestal.
 Estimular la demostración y cooperación para el inicio del proceso cogestionario.
 Asegurar el suministro de materia prima a la pequeña y mediana empresa.
 Construir un tejido socio productivo sustentado en nuevas relaciones de producción
y trabajo, y establecer proyectos endógenos comunitarios.
 Visión
Ser un modelo de empresa para el desarrollo endógeno en el sector forestal.
 Misión
Desarrollar plantaciones forestales sustentables con valor agregado, a través de la
cogestión y autocogestión enlazando y/o proyecto de vida en un marco de democracia
directa.
Funciones de la Empresa
PROFORCA, es una empresa forestal que se encarga de la ejecución de las siguientes
actividades:
 Producción de Semillas:
Una de las ventajas, de esta empresa es la producción de semillas propias y mejoradas
genéticamente, se cuenta con dos hurtos clónales semilleros, con 194 hectáreas dedicadas a
la producción de semillas, que generan aproximadamente 1.800 kilos al año.
Producción de plántulas: las semillas recibidas del proceso de producción de semillas
son colocadas en tubetes contentivo de un sustrato preparado. Estas semillas deben de
cumplir con las especificaciones de calidad requerida para asegurar la calidad de las
plántulas e iniciado el proceso de plantación, las plántulas son extraídas para ser llevadas al
lugar donde se realiza la plantación del periodo, para su establecimiento. Las plántulas que

5. 4
no cumplan las características de calidad, deben dejarse en el tubetes debido a que no
sobrevivirán las condiciones ambientales de la sabana.
 Plantación y Manejo del Bosque:
Al llegar la época de lluvia se da inicio a las actividades de plantación. Esta etapa
inicia con la recepción de las plántulas que cumplen las especificaciones de calidad
requerida, se hace un hoyo en donde ésta se plantará. Para realizar esta actividad se sigue
una guía para que las plántulas queden alineadas y con la densidad planificada (entre 850 y
1.000 plántulas por hectáreas).
Anualmente PROFORCA, realiza labores de establecimiento de plántulas en los
lugares aptos y que han sido seleccionados y preparados previamente, durante la época de
lluvia.
Completando el progreso de plantación se produce al manejo de inventario de la masa
forestal y al aprovechamiento del bosque.
 Transformación de la Madera:
Finalmente se realiza la transformación de la madera rolliza aprovechada en el bosque,
el cual se lleva a cabo en el Aserradero Uverito, el cual consta de dos líneas de producción
de madera aserrada, y otras áreas adicionales donde se le agrega valor a esta madera
aserrada, como machihembrado, preservado, cámaras de secados, preservado, poste y
estantillos. En este aserradero se generan deferentes productos para posteriormente ser
comercializado a nuestros clientes.
La empresa Maderas del Orinoco C.A está estructurado:
Presidencia: Su función principal es
 Reclutar las solicitudes de servicios por parte de las diferentes unidades.

6. 5
 Tramitar entrada y salida de correspondencia.
 Hacer y recibir llamadas telefónicas para tener informado a los jefes de los
compromisos y demás asuntos.
 Manejo adecuado de la agenda tanto de reuniones, compromisos, contacto de
forma organizada y actualizada.
Oficina de Administración y Finanzas
Administrar los recursos físicos y económicos financieros de la Empresa, determinando las
fuentes y usos óptimos que permitan cumplir con los compromisos, reduciendo el riesgo e
incrementando la rentabilidad de la Empresa.Su función principal son las siguientes:
 Coordinar y supervisar el sistema de la contabilidad presupuesta y
patrimonial de la empresa
 Realizar la ejecución física y financiera del presupuesto de gasto y aprobar
compromisos, desembolsos con cargo a las partidas de gastos asignadas en el
mismo.
 Coordinar y supervisar la recepción de los recursos financieros, efectuar
tramitaciones administrativas relacionadas con la colocación y manejo del
mismo.
 Planificar, coordinar y controlar el uso de los recursos financieros y de los
procesos relacionado con las adquisiciones y distribución de bienes, así como
contrataciones de servicios, destinados al funcionamiento y mantenimiento de
la empresa.
 Garantizar la guarda, custodia y control de los documentos de carácter
contable o materiales.
Oficina de Talento Humano
Garantizar el personal competente y motivado con nivel de autoridad y responsabilidad
definidos, bajo un clima organizacional que asegure el mantenimiento de la paz laboral.

7. 6
 Elaborar y ejecutar el plan de selección y reclutamiento en función de los
requerimientos reales de las unidades.
 Diseñar y ejecutar el sistema de evaluación de méritos del personal en
función de propiciar un clima laboral armónico y justo.
 Evaluar el talento humano de la Empresa y determinar la capacitación
requerida, en función de las necesidades de la misma.
 Promover el mejoramiento, bienestar y desarrollo integral del personal que
labora en la Empresa.
 Coordinar y dirigir el servicio de comedor de acuerdo con las previsiones y
directrices establecidas por la Empresa.
Gerencia de Planificación
Garantizar las herramientas analíticas, estratégicas, funcionales y de control para reducir la
incertidumbre en la toma de decisión.
 Definir la filosofía de gestión en concordancia con los lineamientos dados por la
Presidencia de la Empresa.
 Apoyar a las diferentes unidades organizativas de la Empresa, en la formulación de los
planes operativos/funcionales, definición de los objetivos, metas, acciones e indicadores
vinculados a los lineamientos y políticas estratégicas nacionales.
 Evaluar la gestión de la Empresa a partir del plan operativo anual y el presupuesto
aprobado.
 Generar en forma oportuna los instrumentos de medición que permitan en forma
efectiva la evaluación, el control de gestión de los proyectos y las acciones
centralizadas.
 Proporcionar asesoramiento a todas las unidades de la Empresa en materia de
metodología organizacional en los procesos administrativos y operativos.
Gerencia de Productos Aserrados

8. 7
Procesar madera rolliza de pino caribe para obtener productos de calidad que cumplan con
las especificaciones y requerimientos de los clientes.
 Asegurar la planificación y ejecución de la producción de madera aserrada y
productos secundarios según los lineamientos y objetivos de la empresa.
 Verificar el cumplimiento de los estándares y requisitos de calidad establecidos
para los productos que se generan en el aserradero.
 Asegurar que el proceso de aserrío se realice bajo parámetro de eficiencia,
eficacia y productividad.
Unidad Adscritas Responsables
Departamento de Productos Aserrados
Objetivo:Garantizar el proceso de producción en las líneas de aserríos y los procesos
secundarios, asegurando la calidad de los productos que se generen en función de alinearse
con los objetivos de la Empresa.
 Planificar, controlar y dirigir los procesos productivos en las líneas de I y II.
 Planificar, coordinar y dirigir la gestión de la calidad en todas las áreas: recepción
de materia prima, proceso de aserrío, baño profiláctico, preservado,
machihembrado, secado, postes y estantillo; cumpliendo con la normativa de
calidad definidas en los procedimientos, impulsando la mejora continua de los
procesos productivos
Departamento de Control de Calidad
Su Objetivo es garantizar la aplicación de controles de calidad en las líneas de producción y
productos elaborados.
Sus funciones son las siguientes:
 Realizar la planificación para la aplicación de evaluaciones y muestreos de calidad
de los productos secundarios con una frecuencia: interdiaria o semanal dependiendo
del volumen de producción.

9. 8
 Detectar las irregularidades presentes en la madera en rola destinada a los procesos
secundarios.
 Hacer seguimiento constante al cumplimiento de las rectificaciones por parte de los
Departamento de la Gerencia de Productos Aserrados, de acuerdo a las
irregularidades manifestadas.
 Elaborar el resumen de las evaluaciones de los productos secundarios y otras
actividades de observación e inspección realizada al proceso, así mismo; entregar
original a la Gerencia de Productos Aserrados.
Departamento de Materia Prima
Garantizar en oportunidad, cantidad y calidad la materia prima para las líneas de
producción
 Planificar y coordinar los pedidos de materia prima de acuerdo a la producción
estimada en el proceso de aserrío.
 Planificar, coordinar y dirigir las operaciones diarias del área de materia prima.
 Asegurar la calidad de la materia prima que permanezca en el patio de la materia
prima.
 Mantener actualizado diariamente el inventario de madera en al rola.
 Administrar y controlar la madera rolliza rechazada por línea de descortezado y
clasificación por línea de producción.
 Administrar y controlar los libros de movilización y entrada de madera rolliza.
Gerencia de Seguridad Integral
Su objetivo es asegurar el cumplimiento de las normas de higiene y seguridad laboral en los
procesos operativos y productivos y en áreas de trabajo.
Su funciones principales
 Asegurar que se cumplan con las normas de seguridad industrial en la empresa.

10. 9
 Vigilar las condiciones de seguridad y salud en el trabajo y conoce directamente la
situación relativa a la prevención de accidente de trabajo y enfermedades
ocupacionales
 Coordinar el comité de Higiene y seguridad de la empresa.
 Elaborar mensualmente el informe seguridad de la empresa.
 Elaborar mensualmente el informe de seguridad industrial.

11. 10
CAPÍTULO II
Diagrama de Proceso
 Departamento de Materia Prima
Patio de Almacenamiento de Materia Prima
Descarga de la Materia Prima
Recibe la Madera Rolliza del Mesón
Descortezador (RQM-1)
Acciona las Cadenas Transportadoras del
Mesón Descortezador RQM-2
1
1
Traslada la madera rolliza con corteza a la
Línea de Descortezado y Clasificación a través
del Alimentador Dosificador (BE-1) y la
Cadena de Suministro (KL-1).
Revisa las especificaciones de calidad de la
rola de madera rolliza.
Traslada la rola de madera rolliza con corteza
hacia el Balance de alimentación y luego
hasta el Descortezador por medio de la
cadena de alimentación.
1
Descorteza la rola de madera rolliza en el
Descortezador (ER-1).
SI
NO
Acciona el pateador
para sacar del proceso
la Rola Madera Rolliza
Defectuosa
2
A
1
2
3
4
5
30 Seg
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de D
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira la
rolliza d
de la L
Descorte
el apo
Opera
Carg
Desca
F
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira
rolliza
de la
Desco
el a
Ope
Ca
Des
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira
rolliza
de la
Desco
el a
Ope
Ca
Des
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira
rolliza
de la
Desco
el a
Ope
Ca
Des
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de Des
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira la m
rolliza def
de la Lín
Descortez
el apoy
Operad
Cargad
Descarg
Fin
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA Pag. 1 de 2
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de Descortezado
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira la madera
rolliza defectuosa
de la Línea de
Descortezado con
el apoyo del
Operador del
Cargador -
Descargador.
Fin
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de D
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira la
rolliza d
de la L
Descorte
el apo
Opera
Carg
Desca
F
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
5 Seg
1 Min
4 Min
5 Min
5 Seg
3 Min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira
rolliza
de la
Desco
el a
Ope
Ca
Des
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
5 Seg
1 Min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la Línea de
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Retira
rolliza
de la
Desco
el a
Ope
Ca
Des
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
fin

12. 11
A
Traslada la Rola de Madera Rolliza
Descortezada al Medidor de diámetro
(Logscan), atreves de la cadena de salida KL-
2.
3
Mide el diámetro de la Rola por medio de
Logscan
Verifica la Medida apreciada por el sistema de
Escáner en el sistema computarizado del
descortezador.
1
Selecciona el box dependiendo el diámetro de
Rola.
Luego es accionada el pateador para sacar la
rola de madera del box seleccionado..
Expulsa con ayuda de brazos inyectores (la
Rola de Madera Rolliza descorteza y
clasificada.)
Retira la Rola de Madera Rolliza descortezada
Las Rolas son colocadas frente al box donde
corresponda según los diámetros
Traslado la rola de Madera Rolliza
descortezada hasta Línea de Aserrío I y II
4
2
2
6
2
7
LEYENDA
Símbolos Descripción N Secuencia
Traslado 4
Almacenamiento 2
Inspección 2
Operación 7
Demora 0
Operaciones Combinadas 2
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
30 Seg
1 Min
1 Min
1 Min
30 Seg
1 Min
5 Min
DESCORTEZADO DE LA MADERA ROLLIZA
Inicio
Operador de la Caseta de Mandos de la Línea de Descortezado Ayudante de la
¿La Rola
de madera rolliza
con corteza
cumple las
especificaciones
de calidad?
Si
No
Acciona el
pateador para
sacar la rola de
madera rolliza
defectuosa del
proceso.
Recibe la madera
rolliza con corteza
en el Mesón del
Descortezador
(RQM-1).
Acciona las
cadenas
transportadoras
del Mesón
Desenredador
(RQM-2).
Traslada la
madera rolliza con
corteza a la Línea
de Descortezado y
Clasificación a
través de un
Alimentador
Dosificador (BE-1)
y la Cadena de
Suministro (KL-1).
Revisa las
especificaciones
de calidad de la
rola de madera
rolliza, de acuerdo
a lo establecido
en la norma N°
13 del presente
documento.
Traslada la rola de
madera rolliza con
corteza hasta el
Descortezador por
medio de la
cadena de
alimentación
(ER1.C.A).
Descorteza la rola
de madera rolliza
en el
Descortezador
(ER-1).
Traslada la rola de
madera rolliza
descortezada al
medidor de
diámetros
(Logscan),a
través de la
cadena de salida
(KL-2).
2/2
30 seg
5 seg
1 min
1 min
1 min
30 seg
1 min
1 min
30 Seg
LINEA I : Distancia 63 Mts.
LINEA II: Distancia 112 Mts1 2

13. 12
Diagrama de proceso de gerencia de Planificación:
Gerencia de Administración y finanzas

14. 13
Gerencia De Seguridad:
EVENTO RECOPILACIÓN DE
INFORMACIÓN
DETERMINACIÓN DE
LOS HECHOS
CONSTRUCCIÓN DE
LINEA DEL TIEMPO
IDENTIFICACIÓN DE
FACTORES
CAUSALES
PLANTEAMIENTO DE
HIPÓTESIS
VALIDACIÓN DE
HIPÓTESIS
DETERMINACIÓN DE
CAUSA RAIZ
CLASIFICACIÓN
CAUSA RAIZ
FORMULACIÓN DE
ACCIONES ORRECTIVAS
Y PREVENTIVAS
ELABORACIÓN DEL
INFORME
DIVULGACIÓN
SEGUIMIENTO Y
CONTROL
FIN
ÄRBOL
PREDEFINIDO
CONSTRUCCIÓN
DE ÁRBOLES
LÓGICOS
ANÁLISIS
DEL CAMBIO
ANÁLISIS DE
BARRERA
TORMENTA
DE IDEA
DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO
LEYENDA
INICIO - FIN
ACTIVIDADES
HERRAMIENTAS

15. 14
CAPÍTULO III
Políticas de Control de la Empresa
Los elementos fundamentales y la razón de ser de la empresa se sustentan en el
marco legal y técnico normativo con sus objetivos, principios, normas y procedimientos a
seguir. El acta de constitución legal, la estructura organizacional y funcional, las normas,
procedimientos, reglamentos internos y todo instructivo en el marco citado, son
requerimientos para el normal funcionamiento de la empresa
El Control Interno , comprende el plan de organización y el conjunto de métodos y
medidas adoptadas para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de su
información financiera y administrativa, promover la eficiencia en las operaciones,
estimular la observancia de la política prescrita y lograr el cumplimiento de las metas y
objetivos programados.
La estructura de control interno consiste en las políticas y procedimientos
establecidos para proporcionar una seguridad razonable de poder lograr los objetivos
específicos de la entidad.
AmbientE
El Ambiente de Control representa el efecto colectivo de varios factores en
establecer y lograr la efectividad de procedimientos y políticas específicas. Tales factores
incluyen lo siguiente: - La filosofía y estilo de operaciones de los funcionarios - Estructura
organizativa de la entidad - Funcionamiento de responsabilidades directivas - Métodos de
control administrativo para supervisar y dar seguimiento al desempeño, incluyendo
auditoria interna - Políticas y prácticas de personal - Diferentes influencias externas que
afectas las operaciones y prácticas de la empresa.
El ambiente de control refleja la actitud, conciencia y acciones en general de todos
los funcionarios públicos a todo nivel, en relación a la importancia de control y su
incidencia en la empresa.

16. 15
Finanzas
Los sistemas financieros y administrativos se llevan a cabo métodos y registros
establecidos para identificar, analizar, clasificar, registrar e informar las transacciones de
una entidad, así como mantener la contabilidad de los activos, pasivos, ingresos y gastos
que les son relativos.
Un sistema financiero efectivo, toma en cuenta el establecimiento de métodos y
registros que:
- Identifican y registran todas las transacciones válidas
- Describen oportunamente todas las transacciones con suficientes detalles para permitir la
adecuada clasificación de las mismas, para incluirse en la información financiera
- Cuantificar el valor de las operaciones de modo que se registre el valor monetario
adecuado en los estados financieros
- Determinar el período contable apropiado
- Presentar debidamente las transacciones y revelaciones correspondientes en los estados
financieros.
Control Interno Administrativo
El Control Interno Administrativo está constituido por el plan de organización, los
procedimientos y registros relativos a la adopción de decisiones que llevan a la autorización
de las transacciones y actividades por parte de los niveles directivos, de tal manera que
fomenten la eficiencia en las operaciones, la observancia de la política prescrita y el logro
de metas y objetivos programados. La protección de los recursos y la revelación de errores
o desviaciones respecto a su manejo, es una responsabilidad primordial de los niveles
directivos; por lo tanto, es indispensable mantener un sólido control interno administrativo,
que incluye un sistema de información general, para cumplir con dicha finalidad.

17. 16
Administración del Riesgo
La administración del riesgo se trata de un proceso permanente e interactivo que
lleva a que continuamente la administración en coordinación con la oficina de control
interno o quien haga sus veces, revalúe los aspectos, tanto internos como externos que
pueden llegar a representar amenazas para la consecución de los objetivos organizacionales.
De igual manera, implica la identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo y
comunicación de los riesgos asociados con una determinada actividad con, procesos o con
la entidad en general, con el fin de preparar a las organizaciones para minimizar pérdidas y
maximizar sus ventajas. Valoración del Riesgo Es fundamental establecer la estructura del
riesgo en la entidad partiendo de riesgos del nivel estratégico que tendrá que ver con
factores externos representados en factores económicos, sociales, políticos-legales y
tecnológicos; así mismo, los riesgos basados en factores internos que entre otros
representan los sistemas de información (vulnerabilidad), el personal vinculado (respecto a
su calidad y motivación) la naturaleza de los procesos.
Identificación de Factores Es el proceso mediante el cual la alta Dirección en
coordinación con la Oficina de Control Interno o quien haga sus veces, determinara los
factores internos o externos generadores de riesgos para establecer qué está sucediendo, por
qué y cómo. Análisis Una vez identificados los factores de riesgo se debe proceder al
análisis, estableciendo en primera instancia, el nivel del riesgo, entendido como la
estimación del significado del riesgo, es decir el establecimiento de la severidad o impacto
que puede producir su materialización y en segunda instancia, la frecuencia del riesgo
determinado por la probabilidad u ocurrencia del mismo.
Determinación del nivel de riesgo Analizados los aspectos de probabilidad e impacto
y relacionándolos con las actividades de control establecidos, la entidad estará en capacidad
de determinar el grado de exposición o vulnerabilidad a que está expuesta. Manejo del
Riesgo Cualquier esfuerzo que emprendan las entidades en torno a la valoración del riesgo
llega a ser en vano si no culmina en un adecuado manejo y control de los mismos,
representado en la consideración de acciones efectivas tales como la implantación de

18. 17
políticas, estándares, procedimientos y cambios físicos entre otros, que hagan parte de un
plan de manejo que conlleve a evitar, reducir, dispersar y atomizar el riesgo, o en Último
caso asumir el riesgo.

19. 18
CAPÍTULO IV
Modelos de Auditoria
La auditoría, es un término utilizado especialmente para hacer hincapié al control,
supervisión y verificación de procesos de una entidad o área, en la cual se estima observar
si la gestión de los recursos sean públicos o privados están siendo adecuadamente
asignados y utilizados, en base a criterio de eficiencia, efectividad y economía. Todo ello
con la finalidad de mejorar siempre y de forma continúa la administración que permitan
brindar un mejor servicio y el desarrollo de todos los miembros de una organización o toda
una nación.
AUDITORIA DE FINANZAS
La auditoría de los estados financieros es un compromiso realizado por un
auditor independiente para ofrecer garantías y seguridad que los estados financieros de la
empresa o entidad se presentan de conformidad con los Normas Internacionales de
contabilidad e información financiera (NIC/NIIF). Cada auditoría es personalizada para
satisfacer las necesidades de las empresas. Sin embargo, el planteamiento general de cada
auditoría es el mismo
Auditoria Talento humano:
El MAGU, sostiene que una auditoria de gestión, está referida "a las acciones que realiza
la gerencia u otro personal relacionado con la entidad para cumplir diariamente con las
funciones asignadas en cumplimiento de políticas y reglamentos en el manejo de recursos y
la mejora de decisiones"[1] (21, 1998), en relación a esta visión se definirá el concepto de
auditoria administrativa de recursos humanos.

20. 19
Auditoria Gerencia De Seguridad:
Auditoria de Seguridad Es una revisión formalizada que identifica los riesgos de los
procesos relacionados con los estándares establecidos. Las auditorias verifican que los
sistemas de gestión que se están utilizando son eficaces en su objetivo de asegurar que se
están llevando a cabo las políticas y los procedimientos de la empresa
Auditoria De Control De Calidad:
Un buen sistema de control de calidad en una planta de proceso constituye una
garantía de tranquilidad tanto para el productor, como para el cliente interesado en que
producto llegue conforme a lo requerido.
Un sinnúmero de negocios internacionales se deterioran o no se llevan a cabo por la
falta de confianza respecto a poder cumplir con las especificaciones del cliente. Es
importante que tanto el cliente como el procesador evalúen de manera independiente la
idoneidad del servicio de control de calidad prestado para determinar su capacidad real de
poder cumplir con requisitos del producto.
Maderas del Orinoco ofrece un servicio de auditoria del sistema de control de
calidad, en el cual se revisan todas las actividades del departamento de calidad, se
contrastan los controles aplicados contra las necesidades del comprador o del procesador y
posteriormente, emite un informe completo con todos aquellos puntos que es necesario
mejorar.
Auditoría de gestión
La auditoría de gestión examina en forma detallada cada aspecto operativo de la
compañía, por lo que en la determinación del alcance se debe considerar: logro de los
objetivos de institucionales, estructura organizativa, participación individual de cada
empleado, verificación del cumplimiento de la normatividad general y específica.

21. 20
El control de la gestión está dado por la eficacia, economía y eficiencia.
La eficacia mide el cumplimiento de los objetivos, esta evaluación permite saber si
los programas deben continuarse o no.

22. 21
CAPITULO V
Propuesta de Control o Mejora
La auditoría de gestión examina en forma detallada cada aspecto operativo de la
compañía, por lo que en la determinación del alcance se debe considerar: logro de los
objetivos de institucionales, estructura organizativa, participación individual de cada
empleado, verificación del cumplimiento de la normatividad general y específica,
evaluación de la eficiencia y economía, medición del grado de confiabilidad de la
información financiera y atención a la existencia de procedimientos ineficaces o más
costosos.
Maderas del Orinoco necesita mejorar su sistema de gestión como la evaluación de
su desempeño y cumplimiento de una estrategia operativa que garantice la supervivencia y
crecimiento de la misma.
Auditoria Administrativa:
Maderas del Orinoco necesita una revisión periódica de la planeación,
organización, ejecución y control administrativo de una compañía. Revisa el pasado,
presente y futuro de la empresa. Además, chequea las diferentes áreas de la compañía con
el fin de verificar si están logrando el máximo resultado de sus esfuerzos.
.
Estado De Ganancias Y Perdidas:
Muestran en forma breve el monto del ingreso, las deducciones y el ingreso neto.
Estados de ganancias y perdidas comparativos permite al gerente localizar dificultades y
ponerles remedio.
Maderas del Orinoco necesita mejorar sus Estados de Ganancias y Perdidas,
utilizándolos como metas hacia las cuales tender. La actuación se mide con referencia a
esas metas, que equivalen a normas para fines de control.

23. 22
CONCLUSIONES
Las empresas logran sus objetivos al desarrollar planes estratégicos e implementar
sistemas de control para garantizar que sus operaciones se lleven a cabo según el plan.
Tales sistemas de control son efectivos cuando limitan las desviaciones del plan estratégico
y alertan a la gerencia cuando estos alejamientos son lo suficientemente importantes como
para poner al plan en peligro. Además, los sistemas de control efectivos garantizan que
todas las actividades de la empresa cumplan con los requisitos legales y regulativos y los
estándares internos. Esto adquiere principal importancia en empresas pequeñas, donde las
prácticas suelen ser más informales
Un factor fundamental en la efectividad de un sistema de control es la calidad de la
información que recibe. La información de un sistema de control debe ser precisa y
actualizada.
Los mejores controles obtienen las información de los puntos donde las operaciones
la generan, como cifras de venta basadas en facturas y envíos justificados según las
especificaciones de embalaje.
Para que la administración tenga tiempo de evaluar problemas y adoptar medidas
correctivas, la información debe ser reciente. En muchos casos, los sistemas de control
pueden suministrar datos en tiempo real, pero aún deben procesar muchos datos
financieros, lo que da lugar a demoras.

24. 23
Bibliografía
Terry, George R., Principios Administrativos. Compañía Editorial Continental, S.A.
México, 1977.
Biblioteca Práctica de Negocios. McGraw – Hill. Tomo I. Administración Moderna.
México. 1996
Teoría Organizativa y Teoría Administrativa aplicadas a la educación superior. Material
documental de apoyo. Universidad de Carabobo,área de estudios de Postgrado PEDES.
Prof. Cecilia Guerra. Valencia, 2000.
www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/procesoadmvo/tema6_1.htm