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Exposición oficial 2011
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Exposición oficial 2011

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  • 1. UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
    FACULTAD TÉCNICA
    EXAMEN DE SUFICIENCIA LAB 605
    TEMA:
    INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
    POSTULANTE: Ing. JhonnyFreddy Copa Roque
    jhonny_f_copa_roque@hotmail.com
  • 2. Primera Parte
    MEDICIÓN
    15 de mayo de 2011
    2
  • 3. DEFINICIÓN 1
    Efectuar una medición, significa encontrar la distancia existente entre dos puntos dados.
    Ejemplo: diámetros, profundidades, espesores, distancia entre dos planos paralelos, o entre superficies cilíndricas y esféricas.
    15 de mayo de 2011
    3
  • 4. DEFINICIÓN 2
    Es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad. Teniendo como punto de referencia dos cosas: un objeto (lo que se quiere medir) y una unidad de medida ya establecida.
    15 de mayo de 2011
    4
  • 5. Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún tipo de error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor.
    15 de mayo de 2011
    5
  • 6. UNIDADES DE MEDIDA
    Al patrón de medir le llamamos también Unidad de Medida.
    Debe cumplir estas condiciones:
    15 de mayo de 2011
    6
  • 7. Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en función de quién realice la medida.
    Ser universal, es decir utilizada por todos los países.
    Ha de ser fácilmente reproducible.
    15 de mayo de 2011
    7
  • 8. La medición se hace de dos modos distintos:
    Medición directa.
    Medición indirecta.
    15 de mayo de 2011
    8
  • 9. MEDICIÓN DIRECTA
    La medida o medición diremos que es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene, así si deseamos medir la distancia de un punto a un punto b, y disponemos del instrumento que nos permite realizar la medición.
    15 de mayo de 2011
    9
  • 10. MEDICIÓN INDIRECTAS
    No siempre es posible realizar una medida directa, porque no disponemos del instrumento adecuado que necesitas tener, porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño depende, porque hay obstáculos de otra naturaleza, etc.
    15 de mayo de 2011
    10
  • 11. ERRORES DE MEDICIÓN
    Los errores de medición tienen su origen en la imperfección de los instrumentos
    • La pieza en los instrumentos de medición.
    • 12. La escala en los mismos instrumentos de medición.
    • 13. Juego en los cojinetes.
    • 14. Colocación del instrumento de medición y forma de manejarlo.
    15 de mayo de 2011
    11
  • 15. Por otra parte también actúan las influencias externas tales como: temperatura, polvo, humedad, presión atmosférica, así como la atención, la práctica, la agudeza visual, la capacidad de estimación y la concentración del que realiza la medición.
    15 de mayo de 2011
    12
  • 16. ERRORES APRECIABLES
    15 de mayo de 2011
    13
  • 17. ERRORES SISTEMÁTICOS
    Son los que se producen siempre, suelen conservar la magnitud y el sentido, se deben a desajustes del instrumento, desgastes, etc.
    15 de mayo de 2011
    14
  • 18. INFLUENCIA DEL CALOR
    Debido a la dilatación por el calor, un cuerpo tiene diferentes longitudes a diferentes temperaturas. Por esta razón se fija para la medición la temperatura de referencia de 20 ºC.
    15 de mayo de 2011
    15
  • 19. ERRORES DEBIDOS A LAS FUERZAS
    Las superficies de medición del instrumento deben apretarse contra la pieza con una fuerza determinada. Si esta fuerza es excesiva, el instrumento se dobla y los puntos de contacto se aplastan.
    15 de mayo de 2011
    16
  • 20. ERRORES DEL INSTRUMENTO
    Errores del paso del husillo, errores de división de las escalas, etc., dan como resultado un error del instrumento de medición. Su magnitud puede calcularse mediante una serie de ensayos.
    15 de mayo de 2011
    17
  • 21. ERRORES ALEATORIOS
    Son los que se producen de un modo no regular, variando en magnitud y sentido de forma aleatoria, son difíciles de prever, y dan lugar a la falta de calidad de la medición.
    15 de mayo de 2011
    18
  • 22. ERRORES ACCIDENTALES
    15 de mayo de 2011
    19
  • 23. Los errores accidentales permanecen como inseguridad en el resultado de la medición.
    ERRORES DEL INSTRUMENTO
    El juego, desgaste y rozamiento de las piezas móviles.
    15 de mayo de 2011
    20
  • 24. ERROR DE LECTURA POR PARALELAJE
    Si las subdivisiones de la escala de un instrumento de medición no están en el mismo plano de la pieza, puede producirse un error de lectura si se mira lateralmente.
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    21
  • 25. ERROR DE POSICIÓN
    Si la superficie de medición del instrumento está inclinada respecto a la superficie de la pieza, o se coloca la pieza de forma inclinada, se producen errores notables.
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    22
  • 26. CÁLCULO DEL ERROR EN MEDIDAS
    Una forma de calcular el error en una medida directa, es repetir numerosas veces la medida:
    Si obtenemos siempre el mismo valor, es porque la apreciación del instrumento no es suficiente para manifestar los errores.   
    15 de mayo de 2011
    23
  • 27. Si al repetir la medición obtenemos diferentes valores la precisión del instrumento permite una apreciación mayor que los errores que estamos cometiendo.            
    15 de mayo de 2011
    24
  • 28. DIFERENCIA ENTRE MEDICIÓN Y CALIBRADO
    15 de mayo de 2011
    25
  • 29. Las actividades de la verificación de longitudes son la medición y el calibrado.
    En fabricación, la MEDICIÓN es la comparación numérica de la longitud a medir con un elemento de medición. El resultado es la medida real.
    15 de mayo de 2011
    26
  • 30. Mediante el CALIBRADO se determina si la longitud, el ángulo o la forma de un objeto está dentro de los límites prescritos o en que sentido se sobrepasan.
    15 de mayo de 2011
    27
  • 31. Segunda Parte
    INSTRUMENTOS DE
    MEDIDA
    15 de mayo de 2011
    28
  • 32. INSTRUMENTO DE MEDIDA
    Un INSTRUMENTO DE MEDICIÓNes un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición.
    La medición resulta un número que es la relación entre un objeto de estudio y la unidad de referencia.
    15 de mayo de 2011
    29
  • 33. Dos características importantes de un instrumento de medida son la precisión y la sensibilidad.
    Utilizando instrumentos o herramientas de medida es posible conocer las dimensiones de las piezas o dar a éstas durante su fabricación.
    La medición se hace de dos modos distintos:
    15 de mayo de 2011
    30
  • 34. POR LECTURA DIRECTA
    Se emplea:
    La regla milimetrada, pie de rey, compás de corredera o calibre, tornillo micrométrico, bancos micrométricos, y en general cualquier instrumento con el cual puede leerse una dimensión expresada por números.
    15 de mayo de 2011
    31
  • 35. POR COMPARACIÓN
    Esta medición no requiere lectura sino comparación con una dimensión dada, la que se toma en la pieza modelo y se compara en la pieza a trabajar.
    Las herramientas utilizadas en este modo de medir son: compases, falsas escuadras o escuadras graduables, peines para rosca, sondas, etc.
    15 de mayo de 2011
    32
  • 36. CLASIFICACIÓN
    Instrumentos de medida con nonio.
    Instrumentos de medida a tambor.
    Instrumentos de medida a aguja y cuadrante.
    15 de mayo de 2011
    33
  • 37. 15 de mayo de 2011
    34
    INSTRUMENTOS DE MEDIDA CON NONIO
  • 38. 15 de mayo de 2011
    35
    INSTRUMENTOS DE MEDIDA A TAMBOR
  • 39. Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición entre dos objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.
    15 de mayo de 2011
    36
    3. HERRAMIENTAS DE MEDIDA CON AGUJA Y CUADRANTE.
  • 40. Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico.
    15 de mayo de 2011
    370
  • 41. Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas de una pieza a otra.
    Posee un reloj comparador para mayor precisión y piezas intercambiables
    15 de mayo de 2011
    38
  • 42. Tercera Parte
    Calibrador y Micrómetro
    15 de mayo de 2011
    39
  • 43. CALIBRADOR
    También denominado cartabón de corredera, pie de rey, pie de metro, pie a coliza o Vernier, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro).
    15 de mayo de 2011
    40
  • 44. En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgadas.
    Es un instrumento sumamente delicado y debe maniobrarse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo.
    15 de mayo de 2011
    41
  • 45. Brazo fijo.
    Puntas para medir diámetros exteriores, espesores, etc.
    Brazo móvil o corredera.
    Puntas para medir diámetros interiores, ranuras y entalles, etc.
    Nonio o vernier.
    Regla graduada.
    Tornillo de sujeción.
    15 de mayo de 2011
    42
  • 46. En la corredera se disponen dos nonios o verniers.
    Escala milimétrica: vernier con 10 divisiones.
    Escala en pulgadas: vernier con 8 divisiones.
    15 de mayo de 2011
    43
  • 47. En el vernier milimétrico, 10 divisiones del vernier equivalen a 9 divisiones de la regla o sea 9 mm.
    En el vernier en pulgadas, 8 divisiones del vernier equivalen a 7 divisiones de la regla, o bien 16 divisiones de aquel a 15 divisiones de esta.
    15 de mayo de 2011
    44
  • 48. APRECIACIÓN DEL CALIBRADOR
    En milímetros:
    En pulgadas:
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  • 49. LECTURA DE LOS CALIBRES CON VERNIER
    15 de mayo de 2011
    46
  • 50. LECTURAS EN MILÍMETROS
    15 de mayo de 2011
    47
  • 51. LECTURAS EN PULGADAS
    15 de mayo de 2011
    48
  • 52. MICRÓMETRO
    El principio de funcionamiento o de operación de un micrómetro se basa en que, si un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de éste en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.
    15 de mayo de 2011
    49
  • 53. Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
    15 de mayo de 2011
    50
  • 54. Tope.
    Vástago.
    Escala en mm y ½ mm.
    Lectura de centésimos en mm.
    Tambor.
    Escape de sensibilidad.
    Cuerpo.
    Tornillo de sujeción.
    15 de mayo de 2011
    51
  • 55. APRECIACIÓN DEL MICRÓMETRO
    Ejemplo:
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  • 56. Existen tres clases de micrómetros basados en su aplicación.
    • Micrómetro interno.
    • 57. Micrómetro externo.
    - Micrómetro de profundidad
    15 de mayo de 2011
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  • 58. LECTURA EN MILÍMETROS
    15 de mayo de 2011
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  • 59. Cuarta Parte
    Aplicación de los Instrumentos de Medida
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  • 60. PRINCIPIO DE TRABAJO EN SERIE
    En la construcción de piezas mecánicas únicas, se adopta el procedimiento siguiente:
    Suponer el ajuste de un perno de pistón en el agujero. Se comienza por perforar el pistón de acuerdo a las medidas del plano, luego se tornea el perno, disminuyendo su diámetro hasta que penetre con un juego determinado, a juicio del operario.
    15 de mayo de 2011
    56
  • 61. De manera general podemos hacer, de acuerdo con lo anterior, las siguientes definiciones y adoptar la siguiente nomenclatura:
    MEDIDA NOMINAL N, es la medida base que se desearía obtener, que es casi imposible.
    15 de mayo de 2011
    57
  • 62. MEDIDAS LÍMITE (Max y Min), como no es posible obtener medidas nominales, se toleran dimensiones reales comprendidas entre los límites.
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    58
  • 63. TOLERANCIA: T, es la diferencia:
    T = Mmax – Mmin
    Diferencia superior: DS = Mmax – N.
    Diferencia inferior: DI = Mmin – N.
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    59
  • 64. AJUSTES
    Se denomina AJUSTEo asiento a la relación de dependencia que existe entre dos piezas.
    Juego,cuando la diferencia entre las dimensiones entre eje y agujero son positivas, y el eje penetra holgadamente.
    Aprieto,es un ajuste forzado, haciendo penetrar el eje en el agujero a gran presión.
    15 de mayo de 2011
    60
  • 65. ELECCIÓN DEL ELEMENTO BASE
    Cuando es mas fácil reducir el diámetro exterior de una pieza (Eje) en algunas centésimas de mm, se adopta como elemento base el agujero, el sistema se denomina “Agujero Único”.
    Cuando es mas fácil modificar los agujeros, y se toma como elemento base el eje. El sistema se denomina “Eje Único”.
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    61
  • 66. UNIDADES DE TOLERANCIA
    La unidad de tolerancia, se indica con la letra (i) en micrones. Su valor se obtiene aplicando la formula siguiente:
    15 de mayo de 2011
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  • 67. Las tolerancias fundamentales sucesivas se deducen de una serie de números normales , cuya razón es:
    De este modo se tiene:
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    63
  • 68. POSICIÓN DE LAS TOLERANCIAS
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  • 69. VALOR NUMÉRICO DE LAS DIFERENCIAS
    Para agujero:
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  • 70. Para eje:
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    66
  • 71. 15 de mayo de 2011
    67
  • 72. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
    CÁLCULO, DISEÑO Y EJECUCIÓN ..
    .. LA TÉCNICA EN ACCIÓN
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