2. Definición del proceso
“Conjunto de actividades mutuamente
relacionados o que interactúan, las cuales
transforman elementos de entrada en
resultados” (ISO 9000).
3. Elementos de un proceso
Un input - producto con unas
características objetivas que responda al
estándar o criterio de aceptación definido
y que proviene de un suministrador
(externo o interno).
4. Elementos de un proceso
La secuencia de actividades - Precisan
medios y recursos con determinados
requisitos para ejecutar el proceso.
Un output - Producto con la calidad
exigida por el estándar del proceso, va
destinado a un usuario o cliente (externo
o interno).
5. Proceso de producción
Todo proceso de producción es un conjunto de
actividades dinámicamente interrelacionadas
orientados a la transformación de insumos o
recursos en productos o resultados , con el
objetivo primario de incrementar su valor.
6. Factores básicos de un proceso
• Personal responsable, capacitado, con
habilidades para realizar la tarea.
Mano de
obra
• MP e insumos para ser transformados
según el diseño del producto,
considerando las especificaciones
técnicas.
Materiales
• Facilitan las tareas del operario y
aumentan la capacidad de la planta.
Maquinaria
y equipo
7. Factores básicos de un proceso
• La forma en que se llevan a cabo los
trabajos. Las variaciones que se
originan en la salida del proceso
dependerán de si el método elegido
es la mejor manera de realizar el
trabajo.
Método
• Condiciones del local donde se va a
llevar a cabo el trabajo: ventilación,
ruido, iluminación, aspectos
ergonómicos.
Ambiente
de
trabajo
8. Planificación del proceso
Definir si un producto, subensamble o pieza
particular debe producirse de manera interna o
subcontratarse con un proveedor externo.
Determinar cómo se producirá la pieza, qué
equipo se utilizará y cuánto tiempo tardará la
operación.
El diseño final del proceso depende mucho de la
información de los diseños del producto y del
programa.
10. Sistema de producción
Es la manera por la cual la empresa ordena sus
organismos y realiza sus operaciones de
producción para lograr una interdependencia
lógica entre todas las etapas del proceso
productivo, desde el momento en que los
materiales y las materias primas salen de la bodega
hasta llegar al depósito como producto acabado.
11. Elección del sistema de producción
Sistema de
producción
Producto
Flujo de
producto
Volumen de
producción
12. Tipos de sistemas de producción
Sistemas por
proyectos
Sistemas por
producto
Sistemas
intermitentes
13. • Las empresas están organizadas por
proyectos que atienden una variedad de
productos elaborados a la medida del
cliente. Se produce solo después de haber
recibido el pedido.
Sistemas por proyectos
o por pedido
14. • Cada producto es único y de gran tamaño y
complejidad.
• Se exige mucho tiempo para su construcción
• Material estático.
• Alta cualificación y gran flexibilidad del trabajador.
• Flujo de materiales variable.
• Variedad de máquinas universales, dispositivos de
transporte y de equipos.
• Bajos costes fijos y elevados costes variables (MP y
MO).
Características de Sistemas
por proyectos
15. • Es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre
modificaciones, durante un largo periodo.
• Las operaciones de flujo en línea se dividen
en dos tipos de producción: la producción
en masa y la producción continua.
Sistemas por producto
16. • La producción en masa: se refiere
generalmente al tipo de operación formada
por una línea de ensamble (industria
automotriz).
• La producción continua: se emplea en las
llamadas industrias de proceso, como la
industria química, de papel, de la cerveza,
del acero, de la electricidad , etc.
Sistemas por producto
17. • Producto estándar, se fabrica en grandes
cantidades y durante largo tiempo sin
modificaciones.
• Procesos lineales, secuencias iguales para todos los
productos.
• Personal especializado, trabajo rutinario y
repetitivo.
• Flujo sistemático y automatizable.
• Alto grado de estandarización de máquinas y
herramientas, materiales, métodos y procesos de
trabajo.
• Costes fijos elevados, costes variables bajos .
Características de Sistemas
por producto
18. • Se produce una cantidad limitada de un
tipo de producto cada vez: lote de
producción. Cada lote de producción se
calcula para atender a un determinado
volumen de ventas previstos para un
cierto periodo.
Sistemas intermitentes
(por lotes)
19. • Fabricación de varios productos con operaciones
comunes, volumen de producción variable.
• Las máquinas se agrupan en secciones del mismo
tipo, líneas de flujo entremezcladas.
• Equipos y procesos flexibles.
• Operarios cualificados, cierto grado de
adaptabilidad.
• Exige grandes áreas de existencias de productos
acabados y gran existencia de materiales en
procesamiento.
• Costes fijos bajos, costes variables elevados.
Características de Sistemas
intermitentes
20. Diagramación de procesos
Una vez identificado el sistema de producción por
emplear, se detalla la secuencia de procesos
mediante el uso de herramientas de diagramación:
Diagrama de bloques.
Diagrama de operaciones del proceso.
Diagrama de flujo.
21. Diagrama de bloques
Es una representación sencilla de un
proceso de producción industrial. Cada
una de las operaciones se representa
como un bloque. Los bloques van unidos
por flechas, que indican flujo. Información
adicional: tiempos, temperatura, presión,
etc.
24. Operación: ocurre cuando un objeto está
siendo modificado en sus características físicas
o químicas , se está creando o agregando algo y
cuando se prepara para realizar otra actividad.
Inspección: cuando un objeto es examinado
para verificar su conformidad de acuerdo a los
estándares establecidos de calidad o cantidad.
Símbolos ASME
Actividad combinada: actividades conjuntas
realizadas por el mismo operario en el mismo
puesto de trabajo.
25. Símbolos ASME
Transporte: un objeto es movido de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos forman
parte de una operación o inspección.
Demora: cuando las condiciones no permiten
la inmediata ejecución de la próxima acción
planificada.
Almacenaje: cuando los objetos son retenidos
y protegidos contra un traslado no autorizado.
26. Diagrama de operaciones (DOP)
Es un diagrama que muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes
de tiempo y materiales a utilizar en un
proceso de fabricación, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble, con el conjunto o
pieza principal.
27. Objetivo del DOP
Estudiar las operaciones e inspecciones en
relación una con otras dentro de un proceso y
también entre procesos.
Simplificar y normalizar el producto y el diseño
de sus componentes para lograr una fabricación
más económica.
Para la toma de decisiones, en la aplicación de
un nuevo procedimiento.
28. Elaboración de DOP
• Se usan líneas verticales para indicar el flujo
general del proceso, y líneas horizontales, que
entroncan con las líneas verticales de flujo, para
indicar la introducción de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que se ha
hecho algún trabajo durante el proceso.
• A la derecha del símbolo se pone una descripción
del proceso, a la izquierda - el tiempo requerido .
• Todas las operaciones e inspecciones se numeran
cronológicamente para fines de identificación y
referencia.
32. Diagrama de flujo (diagrama
analítico del proceso - DAP)
Muestra la trayectoria de un producto, o
proceso, señalando todas las actividades
mediante su respectivo símbolo: transportes,
retrasos y almacenamientos. Por lo que su
empleo es conveniente para reducir la cantidad
y la duración de estos elementos.
Se utiliza como instrumento de análisis para
eliminar los costos ocultos de un proceso.
33. Diagrama de flujo (diagrama
analítico del proceso-DAP)
DAP tipo operario: Se registran los
movimientos que hace la persona.
DAP tipo material: Se registran las operaciones
y/o actividades, como se manipula y trata el
material.
DAP tipo máquina: Se registran las operaciones
o actividades que lleva a cabo el equipo.
