Your SlideShare is downloading. ×
0
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Kanban
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

Kanban

40,180

Published on

KANBAN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

KANBAN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

Published in: Business, Technology
4 Comments
12 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total Views
40,180
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
2
Actions
Shares
0
Downloads
1,572
Comments
4
Likes
12
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. KANBAN PARA CONTROL DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
  • 2. <ul><li>Taiichi Ohno y sus colegas , durante su viaje a Estados Unidos , visitaban supermercados y les llamó mucho la atención la manera en que se resurtían los artículos una vez que el cliente los retiraba del estante y los pagaba. </li></ul>
  • 3. <ul><li>El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicación que permite controlar la producción, sincronizar los procesos de manufactura con los requerimientos del cliente y apoyar fuertemente la programación de la producción. </li></ul>
  • 4.  
  • 5. <ul><li>Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior. </li></ul>Anaquel de Almacén: F76-18 Código de la pieza: AS-34 Proceso Anterior Número de Pieza: 2214 FORJA B-2 Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Proceso Posterior Tipo de Automóvil: SX50BC MECANIZACIÓN Capacidad de la caja Tipo de la Caja 100 B
  • 6. <ul><li>Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe producir. </li></ul>Anaquel de Almacén: F26-18 Código de la Pieza: AS-34 Proceso: Número de Piezas: 2214 MECANIZACIÓN Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Cantidad por Producir: 200
  • 7. <ul><li>Utilidades de implementar KANBAN </li></ul><ul><li>Evitar la sobreproducción </li></ul><ul><li>Permite trabajar con bajos inventarios </li></ul><ul><li>Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo. </li></ul><ul><li>Permite fabricar solo lo que el cliente necesita. </li></ul><ul><li>Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el cliente requiere. </li></ul>
  • 8. <ul><li>Elimina las complejidades de la programación de producción </li></ul><ul><li>Proporciona un sistema común para mover materiales en la planta. </li></ul>
  • 9. <ul><li>Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y admón. De la producción debido a la alta mezcla de productos y a los volúmenes de producción que tienden a ser menores. </li></ul><ul><li>Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo, orden y limpieza, cambios rápidos y lotes de productos mínimos, y las condiciones se prestan para aplicar Kanban. </li></ul>
  • 10. <ul><li>La implementación de kanban toma de una a 12 semanas. </li></ul>
  • 11. <ul><li>Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban . </li></ul><ul><li>Calcular la cantidad de piezas por Kanban . </li></ul><ul><li>Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar. </li></ul><ul><li>Calcular el número de contenedores y la secuencia pitch . </li></ul><ul><li>Dar seguimiento (WIP to SWIP) </li></ul>
  • 12. <ul><li>Seleccione números de parte que compartan una misma familia de productos. Es recomendable trabajar con números de parte que se utilizan comúnmente. </li></ul>
  • 13. <ul><li>FORMULA: </li></ul><ul><li>D x TE x U X % VD </li></ul><ul><li>Donde: </li></ul><ul><li>D = demanda semanal. </li></ul><ul><li>TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo, </li></ul><ul><li>e incluye: </li></ul>
  • 14. <ul><li>Para Productos Comprados: </li></ul><ul><li>Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del proveedor + tiempo de transporte + </li></ul><ul><li>tiempo de recepción, inspección y stock </li></ul><ul><li>Para Productos Manufacturados: </li></ul><ul><li>Tiempo para generar la orden de trabajo + tiempo total de procesamiento + tiempo de recepción/inspección. </li></ul>
  • 15. <ul><li>U = número de ubicaciones. </li></ul><ul><li>%VD = nivel de variación de la demanda. Es la desviación estándar de la demanda del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el mismo periodo. </li></ul>
  • 16. <ul><li>Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban. </li></ul><ul><li>Numero de parte: 2214. Soporte para motor. </li></ul>
  • 17. <ul><li>Calcular la cantidad de piezas por Kanban </li></ul><ul><li>Demanda mensual = 22,354 piezas. </li></ul><ul><li>Demanda anual = 22,534 * 12 = 270,408 piezas. </li></ul><ul><li>Demanda semanal = 270,408 / 52 = 5200 piezas. </li></ul><ul><li>D = 5200 piezas </li></ul><ul><li>TE = 1 semana </li></ul><ul><li>U = 2 </li></ul><ul><li>% VD = desviación estándar de la demanda del promedio/ promedio de la demanda en el mismo periodo. </li></ul>
  • 18.  
  • 19. <ul><li>% VD = 25% </li></ul><ul><li>Cantidad de piezas = 5200 * 1 * 2 * 1.25 = 13,000 piezas. </li></ul><ul><li>Otra forma de obtener el Kanban necesario en los procesos está basada en el cubrimiento de materiales de acuerdo con el tiempo del ciclo del proceso o el tiempo de entrega. </li></ul>
  • 20. Tiempo de entrega Tiempo takt Unidades por Kanban Margen de seguridad Numero de Kanbans requeridos 3150 30 7 20 35 minutos minutos piezas piezas Kanbans Tiempo de entrega del proceso de 7 días = (45 minutos laborales * 7 días) = 3150 minutos Tiempo takt = 7 minutos Unidades por cada tarjeta kanban = 30 piezas Margen de seguridad = 20 piezas.
  • 21. <ul><li>* Tiempo de entrega: Es el tiempo total de la cadena de valor desde la materia prima hasta el producto terminado. </li></ul><ul><li>* Tiempo Takt: Es el tiempo disponible para producir dividido entre la demanda. </li></ul><ul><li>* Unidades por Kanban: Es el tamaño de lote que representará cada tarjeta según la capacidad de los contenedores que pueda cargar una persona. </li></ul>
  • 22. <ul><li>* Margen de seguridad: Es una cantidad de materiales que mantiene cierta confianza en el sistema ante posibles eventualidades. </li></ul>
  • 23. <ul><li>Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e identificación, y que el color para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del contenedor. </li></ul>
  • 24. <ul><li>Numero de contenedores = Cantidad de piezas en kanban / Capacidad del contenedor. </li></ul><ul><li>Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el numero de contenedores es: </li></ul>
  • 25. <ul><li>Numero de contenedores = 13,000 / 100 = 130. </li></ul><ul><li>Pitch es el ritmo de producción de acuerdo a la cantidad de productos por empaque. </li></ul><ul><li>Pitch = tiempo takt * capacidad de empaque. </li></ul>
  • 26. <ul><li>Determine los números de parte que se implementaran en el sistema jalar. </li></ul><ul><li>Determine el máximo de inventarios por parte. </li></ul><ul><li>Calcule las cantidades del Kanban para las operaciones. </li></ul><ul><li>Determine el tamaño del contenedor. </li></ul><ul><li>Determine las ubicaciones de almacenamiento. </li></ul><ul><li>Determine el numero de contenedores. </li></ul>
  • 27. <ul><li>1. No se pasan los productos defectuosos a los siguientes procesos. </li></ul><ul><li>2. Se retira un Kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior. </li></ul><ul><li>3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificas por el Kanban. </li></ul>
  • 28. <ul><li>4. Nada se produce o se transporta sin Kanban. </li></ul><ul><li>5. El Kanban hace la función de una orden de producción adherida a los artículos. </li></ul><ul><li>6. El numero de Kanban disminuye con el tiempo. </li></ul>
  • 29. <ul><li>1. Las 5´s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de implementación de células de manufactura. </li></ul><ul><li>2. Considere la implementación de TPM antes de implementar células de manufactura. </li></ul>
  • 30. <ul><li>3.Certifique a sus operadores en varias operaciones y realice una matriz de capacitacion en la que sus operadores sean capaces de operar, mantener y analizar la calidad en cada centro de trabajo. </li></ul><ul><li>4.Asegure el abasto de los materiales en todas las estaciones utilizando el sistema Kanban. </li></ul><ul><li>5.Realice controles visuales para que los trabajadores entiendan sus operaciones. </li></ul>
  • 31. <ul><li>6. Aplique Andon o control visual para comunicar que se necesita material , mantenimiento, asistencia, etc. </li></ul><ul><li>7. Establezca mediciones del avance del trabajo cada hora, en la que los operadores anoten la producción que llevan y la que deberían llevar. </li></ul><ul><li>8. Considere la aplicación de SMD (cambios rápidos) para asegurar que la célula trabaje a su máximo potencial. </li></ul>

×