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KANBAN PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

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Kanban Kanban Presentation Transcript

  • KANBAN PARA CONTROL DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
    • Taiichi Ohno y sus colegas , durante su viaje a Estados Unidos , visitaban supermercados y les llamó mucho la atención la manera en que se resurtían los artículos una vez que el cliente los retiraba del estante y los pagaba.
    • El sistema jalar (pull system) es un sistema de comunicación que permite controlar la producción, sincronizar los procesos de manufactura con los requerimientos del cliente y apoyar fuertemente la programación de la producción.
  •  
    • Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior.
    Anaquel de Almacén: F76-18 Código de la pieza: AS-34 Proceso Anterior Número de Pieza: 2214 FORJA B-2 Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Proceso Posterior Tipo de Automóvil: SX50BC MECANIZACIÓN Capacidad de la caja Tipo de la Caja 100 B
    • Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe producir.
    Anaquel de Almacén: F26-18 Código de la Pieza: AS-34 Proceso: Número de Piezas: 2214 MECANIZACIÓN Nombre de la Pieza: Soporte para Motor Cantidad por Producir: 200
    • Utilidades de implementar KANBAN
    • Evitar la sobreproducción
    • Permite trabajar con bajos inventarios
    • Da incertidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.
    • Permite fabricar solo lo que el cliente necesita.
    • Es un sistema visual que permite comparar lo que se fabrica con lo que el cliente requiere.
    • Elimina las complejidades de la programación de producción
    • Proporciona un sistema común para mover materiales en la planta.
    • Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y admón. De la producción debido a la alta mezcla de productos y a los volúmenes de producción que tienden a ser menores.
    • Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo, orden y limpieza, cambios rápidos y lotes de productos mínimos, y las condiciones se prestan para aplicar Kanban.
    • La implementación de kanban toma de una a 12 semanas.
    • Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban .
    • Calcular la cantidad de piezas por Kanban .
    • Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar.
    • Calcular el número de contenedores y la secuencia pitch .
    • Dar seguimiento (WIP to SWIP)
    • Seleccione números de parte que compartan una misma familia de productos. Es recomendable trabajar con números de parte que se utilizan comúnmente.
    • FORMULA:
    • D x TE x U X % VD
    • Donde:
    • D = demanda semanal.
    • TE = tiempo de entrega en semanas que tiene el proveedor interno o externo,
    • e incluye:
    • Para Productos Comprados:
    • Tiempo para generar la orden + tiempo de entrega del proveedor + tiempo de transporte +
    • tiempo de recepción, inspección y stock
    • Para Productos Manufacturados:
    • Tiempo para generar la orden de trabajo + tiempo total de procesamiento + tiempo de recepción/inspección.
    • U = número de ubicaciones.
    • %VD = nivel de variación de la demanda. Es la desviación estándar de la demanda del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el mismo periodo.
    • Seleccionar los números de parte que se van a establecer en Kanban.
    • Numero de parte: 2214. Soporte para motor.
    • Calcular la cantidad de piezas por Kanban
    • Demanda mensual = 22,354 piezas.
    • Demanda anual = 22,534 * 12 = 270,408 piezas.
    • Demanda semanal = 270,408 / 52 = 5200 piezas.
    • D = 5200 piezas
    • TE = 1 semana
    • U = 2
    • % VD = desviación estándar de la demanda del promedio/ promedio de la demanda en el mismo periodo.
  •  
    • % VD = 25%
    • Cantidad de piezas = 5200 * 1 * 2 * 1.25 = 13,000 piezas.
    • Otra forma de obtener el Kanban necesario en los procesos está basada en el cubrimiento de materiales de acuerdo con el tiempo del ciclo del proceso o el tiempo de entrega.
  • Tiempo de entrega Tiempo takt Unidades por Kanban Margen de seguridad Numero de Kanbans requeridos 3150 30 7 20 35 minutos minutos piezas piezas Kanbans Tiempo de entrega del proceso de 7 días = (45 minutos laborales * 7 días) = 3150 minutos Tiempo takt = 7 minutos Unidades por cada tarjeta kanban = 30 piezas Margen de seguridad = 20 piezas.
    • * Tiempo de entrega: Es el tiempo total de la cadena de valor desde la materia prima hasta el producto terminado.
    • * Tiempo Takt: Es el tiempo disponible para producir dividido entre la demanda.
    • * Unidades por Kanban: Es el tamaño de lote que representará cada tarjeta según la capacidad de los contenedores que pueda cargar una persona.
    • * Margen de seguridad: Es una cantidad de materiales que mantiene cierta confianza en el sistema ante posibles eventualidades.
    • Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e identificación, y que el color para aplicar el control visual a las piezas sea acorde al color del contenedor.
    • Numero de contenedores = Cantidad de piezas en kanban / Capacidad del contenedor.
    • Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el numero de contenedores es:
    • Numero de contenedores = 13,000 / 100 = 130.
    • Pitch es el ritmo de producción de acuerdo a la cantidad de productos por empaque.
    • Pitch = tiempo takt * capacidad de empaque.
    • Determine los números de parte que se implementaran en el sistema jalar.
    • Determine el máximo de inventarios por parte.
    • Calcule las cantidades del Kanban para las operaciones.
    • Determine el tamaño del contenedor.
    • Determine las ubicaciones de almacenamiento.
    • Determine el numero de contenedores.
    • 1. No se pasan los productos defectuosos a los siguientes procesos.
    • 2. Se retira un Kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior.
    • 3. Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificas por el Kanban.
    • 4. Nada se produce o se transporta sin Kanban.
    • 5. El Kanban hace la función de una orden de producción adherida a los artículos.
    • 6. El numero de Kanban disminuye con el tiempo.
    • 1. Las 5´s son una herramienta esencial para facilitar las actividades de implementación de células de manufactura.
    • 2. Considere la implementación de TPM antes de implementar células de manufactura.
    • 3.Certifique a sus operadores en varias operaciones y realice una matriz de capacitacion en la que sus operadores sean capaces de operar, mantener y analizar la calidad en cada centro de trabajo.
    • 4.Asegure el abasto de los materiales en todas las estaciones utilizando el sistema Kanban.
    • 5.Realice controles visuales para que los trabajadores entiendan sus operaciones.
    • 6. Aplique Andon o control visual para comunicar que se necesita material , mantenimiento, asistencia, etc.
    • 7. Establezca mediciones del avance del trabajo cada hora, en la que los operadores anoten la producción que llevan y la que deberían llevar.
    • 8. Considere la aplicación de SMD (cambios rápidos) para asegurar que la célula trabaje a su máximo potencial.