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Mamposteria
 

Mamposteria

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INFORMACION GENERAL DE MAMPOSTERIA

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    Mamposteria Mamposteria Presentation Transcript

    • Mampostería
    • Definición: Es aquella construcción en la cual sus unidades se han puesto a mano (mampuesto). Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y paramentos, para diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o los materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo: • ladrillos • bloques de cemento prefabricados • piedras, talladas en formas regulares o no
    • Ventajas: • Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la construcción es estructural. • Apta para todo rango de riesgo sísmico • Por su rigidez, genera daños secundarios menores • Como muros portantes, la modulación facilita la construcción de estructuras regulares • Combina la función estética y estructural
    • • La colocación de la estructura de refuerzo permite la edificación de estructuras y muros seguros • Incorpora las características térmicas y acústicas del material a los muros • No necesita cimbra • Una gran disponibilidad de acabados • Modulación y tolerancias estrictas • Sirve como ductos para las instalaciones ocultas
    • Breve reseña histórica • La mampostería hunde sus orígenes en la historia misma de la humanidad. Basta recordar los capítulos bíblicos, por sólo mencionar una fuente, en la que se alude a la Torre de Babilonia o las construcciones egipcias de la historia de José, hechas con paja y arcilla. Sin embargo, la mampostería de concreto tiene un origen reciente y se puede fechar en la década de los 20 del siglo XX, cuando Frank Lloyd Wright realizó sus primeros experimentos produciendo unidades de concreto para dar plasticidad y diferentes texturas a los muros.
    • Ejemplos de construcciones en mampostería antiguas: En el conocido acueducto de Segovia en España, los bloques de piedra, cortados al detalle se unen sin argamasa, tiene más de 2000 años.
    • Machu Picchu, Perú
    • Los españoles se asombraron al ver Tulum.
    • Comalcalco, piramide maya de ladrillos ceramicos.
    • El primer ingeniero estructural parece haber sido IMHOTEP, conocido como el constructor de la pirámide escalonada de Sakkara, alrededor de 3000 a.C.
    • Materiales utilizados en la mampostería • Ladrillo Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x 5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.
    • • Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
    • • Geometría Nomenclatura de las caras y lados de un ladrillo. Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
    • Tipos de ladrillo Según su forma, los ladrillos se clasifican en: • Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo. • Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas. • Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. • Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
    • • Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: • Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. • Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. • Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. • Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. • Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. • Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.
    • Aparejos Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes: • Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
    • • Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga. • Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
    • • Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada. • Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
    • • Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
    • Exigencias para la colocación de ladrillos: Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
    • Bloque de hormigón Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes. Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.
    • Proceso de fabricación Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos (normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color.
    • Tipos Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas: De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que no impidan totalmente la visión o el paso de aire con el exterior. Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla. De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)
    • Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura (construcción)s de acero. Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento. En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles. Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas con mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen como muros de carga en pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas para fábricas de ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de armaduras murfor, por ser éste su fabricante principal.
    • Muro - Cel Elemento de concreto prefabricado, con paredes y caras perpendiculares una de otra, y con dos perforaciones verticales. Se fabrica con cemento de alta resistencia, agua, agregados pétreos, aditivos y pigmentos. Para mamposterías con acabado arquitectónico, el bloque MURO- CEL se fabrica con superficie lisa o partida (split) y en diferentes colores.
    • USOS Y APLICACIONES • Utilizado ampliamente en construcciones donde se requieran texturas y colores integrados que impriman distinción a la obra. Algunas de sus aplicaciones son: • Muros divisorios o estructurales en construcciones comerciales, industriales y residenciales. • Muros perimetrales y/o de cerramiento. • Muros de contención.
    • VENTAJAS • MURO-CEL se produce en equipos de última generación, de alto rendimiento, eficiencia y ajustados a los más estrictos parámetros internacionales de un proceso industrializado, que garantiza una producción de la más alta calidad, homogeneidad y eficiencia. • La producción se hace bajo los más estrictos parámetros de calidad, con control de materias primas, los procesos y el producto terminado, que garantiza una calidad tal que le permite cumplir con los requisitos de las normas técnicas colombianas (NTC) del Icontec y de la NORMA SISMORESISTENE (NSR). Esto hace que el MURO-CEL se diferencie de los otros bloques del mercado, a un nivel superior en todos los aspectos. • Como sistema constructivo, los muros de mampostería de concreto elaborada con bloque MURO-CEL brindan una gran reducción en costos y tiempo de obra, debido a que sus medidas son uniformes, con variaciones (tolerancias) muy pequeñas (ínfimas) entre un bloque y otro, y con una modulación precisa que elimina los cortes y reduce el desperdicio en obra.
    • Tipos de mampostería Mampostería confinada: Está conformada por muros construidos con ladrillos pegados con mortero confinados por sistemas de concreto reforzado tradicionales como columnas. Es un sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia y cuenta con un buen soporte experimental y analítico. La mayor parte de las ventajas y desventajas relativas frente a sistemas constructivos diferentes, son compartidas con la mampostería estructural. Es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. Entre los dos sistemas de mampostería, reforzada y de muros confinados, diferentes características y apreciaciones de constructores y diseñadores han terminado favoreciendo la estructural sobre la de muros confinados.
    • Mampostería de cavidad reforzada Es la construcción realizada con dos paredes de piezas de mampostería de caras paralelas reforzadas o no, separadas por un espacio continuo de concreto reforzado, con funcionamiento compuesto. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo- resistente, como uno de los sistemas con capacidad especial de disipación de energía en el rango inelástico (DES).
    • Mampostería reforzada Está conformada por muros construidos con ladrillos huecos pegados con mortero de cemento; esto la clasifica como un sistema artesanal. La mampostería reforzada se arma con ladrillos, mortero de pega, mortero de inyección y barras de acero de refuerzo. La mampostería se arma de tal manera que se forman celdas verticales por las cuales van las barras de refuerzo y las instalaciones menores. Es un sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia, cuenta con un excelente soporte experimental y analítico y un buen resultado observado en el comportamiento frente a los sismos de Popayán en 1983 y Eje Cafetero en 1999. Está certificado frente a la NSR-10.
    • El sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera fachadas portantes; es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. La mayor parte de la construcción es estructural. Las instalaciones sanitarias y eléctricas e hidráulicas se pueden desarrollar por las celdas de la mampostería lo cual es ventajoso en muchos casos. Se considera que la mampostería estructural conforma un sistema con un buen aislamiento relativo desde el punto de vista térmico y acústico. La mampostería reforzada conduce a edificaciones poco aptas para lograr una amplia variedad de estilos desde el punto de vista arquitectónico, al mismo tiempo que no es flexible para hacer modificaciones una vez habitada puesto que la mayoría de los muros son estructurales.
    • Mampostería simple • Es el tipo de mampostería estructural sin refuerzo. Los esfuerzos dominantes son de compresión los cuales deben contrarrestar los esfuerzos de tensión producidos por las fuerzas horizontales. La NSR-10 las prohíbe explícitamente para las zonas de amenaza sísmica alta e intermedia. Por esta condición ya no se usan en nuestro medio.
    • Mortero seco El mortero es una mezcla seca de cemento, arena y aditivos en polvo en proporciones predeterminadas. Este producto es útil en pega de muros de mampostería no estructural o repellos; así como en pega de mampostería estructural y afinados de pisos. El MORTERO SECO le ofrece homogeneidad de la mezcla y le garantiza adherencia, resistencia y fácil manejo. Con este producto usted ahorra tiempo valioso, pues elimina procesos de preparación y de mezclado. Cuando usted utiliza MORTERO SECO sólo utiliza la cantidad necesaria; así elimina el almacenamiento de materiales como arena y cemento. De esta forma; incrementa su rentabilidad, pues suprime costos de mano de obra.
    • Mortero Pañete Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos, especialmente diseñado para revestimiento manual de muros, útil en aplicaciones como revestimiento de interiores, regulación de paramentos y repellos. ESPECIFICACIONES Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas después de la adición de agua Retención de agua mínima del 75% Contenido de aire incluido entre en 12% y 18% PROPIEDADES El mortero para pañete Cemex, permite una optima aplicación manual proporcionando: Facilidad para extender sobre la superficie a revestir Alta adherencia al soporte Retención de agua controlada para evitar desecaciones prematuras de la pasta
    • Mortero Pega Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos, especialmente diseñado para su utilización en la unión de elementos constructivos en piezas de mampostería, ya sea estructural o no, de acuerdo a la norma NSR 98. ESPECIFICACIONES EN ESTADO FRESCO Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas después de la adición de agua Retención de agua mínima del 75% Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%
    • ESPECIFICACIONES EN ESTADO ENDURECIDO Resistencia a la compresión especificada a los 28 días, para pega no estructural de 75 Kg/cm2 y para pega estructural 125 Kg/cm2 PROPIEDADES El mortero para pega, permite una rápida aplicación manual proporcionando: * Compatibilidad con los diferentes tipos de mampostería ladrillos, bloques de arcilla, concreto etc. * Trabajabilidad sin presencia de segregaciones * Fabricado bajo estricto control de calidad
    • TIPOS DE JUNTAS
    • FALLAS FRECUENTES DURANTE LOS TERREMOTOS
    • Falla en muros de mampostería Cuando los muros de mampostería no cuentan con un adecuado confinamiento, una cantidad suficiente o detallado adecuado del refuerzo en los elementos confinantes, o no presentan ningún tipo de refuerzo, se han detectado cuatro tipos de patrones de agrietamiento, que dan origen a fallas en los muros.
    • Falla de corte por deslizamiento El agrietamiento por deslizamiento se presenta a lo largo de la junta horizontal de mortero como consecuencia de una falla de adherencia por corte en la junta, ocasionada por la poca adhesión entre las unidades y el mortero.
    • Falla de corte El agrietamiento por corte se puede presentar en forma de escalera siguiendo la junta de mortero, caracterizada por su forma diagonal a lo largo del muro y es consecuencia de las tensiones de tracción diagonal o esfuerzos de corte que se producen en el mismo.
    • Falla de flexión El agrietamiento se presenta en forma vertical en las esquinas y el centro, que puede presentarse en muros esbeltos, y produce una falla de compresión por flexión en el talón comprimido del muro.
    • Falla de aplastamiento por compresión diagonal Esta falla es producto del efecto de puntal que se produce cuando se separa el cuerpo del muro de los elementos de confinamiento, situación que genera grandes tensiones de compresión en las esquinas del muro, las que pueden provocar la falla por aplastamiento de la zona cuando la mampostería es de baja calidad o cuando se usan unidades del tipo rejilla de paredes delgadas.