2. Nos planteamos…
Los modelos de coordinación económica y
los cambios que se produjeron en los
siglos XIX y XX
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3. Efecto del incremento de la renta sobre las
necesidades de coordinación económica
$ Y
TC
time
Invisible hand Visible hand Vanishing hand
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4. De los mercados al capitalismo
gerencial y vuelta a los mercados
Visible hand
1990 Vanishing hand
Necesidades de
coordinación
1880
Invisible hand
Grosor de los mercados
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5. Taylor y la gestión científica
Gestión científica: estudio
sistemático de la relación entre las
personas y las tareas que tienen
que realizar con el fin de rediseñar
el proceso laboral para alcanzar
una eficiencia mayor
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6. Principios del taylorismo para
aumentar la eficiencia
Control de tiempos y movimientos para
estandarizar las herramientas y las condiciones de
trabajo y dividir el proceso en tareas muy simples.
Selección del trabajador más barato adecuado
para realizar cada una de esas tareas.
Integrar la tarea y el trabajador mediante un
sistema de vigilancia y de incentivos individuales.
Separación de la ejecución del trabajo de su
concepción y planificación.
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7. Consecuencias del taylorismo
Fin del control de los operarios sobre el
proceso productivo. Desarrollo de una masa
de trabajadores semicualificados
controlados por capataces.
Aumenta la intensidad y el esfuerzo en el
trabajo.
Aumento de los salarios reales de los
obreros semi-cualificados.
Desarrollo de las empresas de consultoría.
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8. Problemas del taylorismo
Implementación sólo de lo que
aumentaba la producción
Trabajo aburrido, repetitivo –
sindicalismo
Trabajadores por debajo de su ritmo
(respuesta: cadena)
Fatiga
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9. El fordismo
Henry Ford
La gestión científica y la cadena
de montaje
Logros:
Gran reducción de costes y precios con producción
estandarizada (un 500% de aumento de producción
permitía una reducción del 50% en el precio).
Producción de un automóvil por minuto (1914) no
alcanzada en el resto del mundo hasta finales de los
sesenta.
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10. El fordismo y la producción en masa
Tres principios de la producción en masa
d Un desplazamiento ordenado y continuo del bien a
producir a través de la fábrica;
s Se entrega el trabajo al operador en vez de esperar a que
vaya a su encuentro;
t Análisis de operaciones en sus procedimientos
fundamentales (Taylorismo).
Homogeneización, estandarización, calidad
•Piezas estándar
•Piezas intercambiables
•Trabajo semi cualificado
•Transporte
•Energía
•Controles de calidad
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12. El consumo en masa
Creación de un mercado de masas para
el automóvil
El mismo contribuyó a ello, transformando a sus obreros
en consumidores
Política de salarios altos (programa 5$)
Jornada de 8 horas
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13. Problemas del fordismo
Problemas de saturación del mercado
(sistema de producción en masa flexible de
A. Sloan en GM)
Fuera de EEUU: problemas de adopción del
fordismo por falta de profundidad de los
mercados, menor número de unidades,
persistencia de la producción flexible
Desvinculación del trabajador
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14. Lean production
Japón después de la 2GM.
Problemas de Eiji Toyoda para
adaptar sistema fordista (menor
tamaño mercado)
Combinación de producción en
masa (rapidez, bajo coste) con
producción flexible (calidad,
adaptabilidad al mercado)
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15. Características de la lean production
Descentralización jerárquica (sólo tres niveles),
gestión consensual, trabajo en equipo
Kaizen (proceso de mejora continua)
Principio de defecto cero
“Just in time” (evitar pérdidas, tiempos de espera),
combinado con producción PULL
Orientación hacia el cliente, adaptabilidad al
mercado (que era un problema del taylorismo)
Innovación organizativa plus cultura japonesa
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16. Nuevos modelos de coordinación
Descentralización y modularización
Mejor adaptación a circunstancias cambiantes (mercados,
tecnología)
Menor jerarquización de la organización
Nuevas formas de trabajo y división del trabajo (tele-cooperación,
empresas virtuales, acuerdos simbióticos)
Gestión de recursos humanos
No hay que forzar hacia la excelencia sino crear el ambiente
adecuado para desarrollar el potencial
Autonomía y responsabilidad
Los neo- y los post- (post-fordismo, neo-taylorismo…)
La calidad total (Deming)
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17. Nuevas estructuras de gestión
El crecimiento del volumen de negocios y del
número de operarios y directivos requirió el
desarrollo de nuevos sistemas de control.
Organización según el sistema línea (ejecutiva) y
staff (asesores).
La empresa multifuncional centralizada, típica en
las primeras empresas modernas
Creciente adopción de la estructura
multidivisional después de la IGM
Mayor autonomía de las unidades operativas
Estrategia de vigilancia mutua entre niveles de
jerarquía
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22. 1. ¿Qué es la vanishing hand?
b. Creciente coordinación dentro de la
empresa
c. Creciente coordinación por parte del
mercado
d. Mayores necesidades de coordinación a
todos los niveles
e. El auge del capitalismo gerencial
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23. 2. Una base de la “lean production” es
b. a. La producción en masa
c. b. La adaptación al mercado
d. c. La centralización jerárquica
e. d. La preferencia por la cantidad frente a
la calidad
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24. 3. Un problema del fordismo
b. La lentitud de la cadena de montaje
c. La vinculación de los trabajadores con la
empresa
d. Los salarios bajos
e. La saturación del mercado
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25. 4. Una consecuencia de la organización
científica del trabajo
b. Salarios bajos de los trabajadores
c. Trabajo repetitivo y aburrido
d. Generación de trabajadores
extraordinariamente cualificados
e. Todas las anteriores
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26. 5. ¿Qué está provocando menores
necesidades de coordinación
económica en las últimas décadas?
b. El consumo de masas
c. La individualización de las pautas de
consumo
d. El incremento de la demanda
internacional
e. El aumento de los costes de transacción
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27. 6. ¿Qué es la empresa chandleriana?
b. Una gran empresa
c. Una organización que efectúa labores de
coordinación económica
d. La mano visible del capitalismo
e. Todas las anteriores
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