Metodologías P Competividad Clase Mundial P3
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  • 1. P. Reyes Métodologías para la Competitividad de Clase Mundial Módulo III de IV
  • 2. Manufactura celular y Kanban Kanban
  • 3. ¿Qué espera el cliente y como se reabastecen los productos de un supermercado?
  • 4. Ejemplo de Kanban
  • 5. Prerrequisitos del Kanban
    • Suavización de la producción Programa maestro
    • Nivelar la carga del programa Cambios rápidos
    • Equipo capaz Mantenimiento Productivo Total tiempos muertos y defectos mínimos
    • Organización adecuada de planta con Las 5S’s
    • Lay Out y distribución de planta adecuada
    • Entregas confiables de proveedores y cero defectos
    • Trabajo estandarizado
  • 6. Prerrequisitos del Kanban Creación de un ambiente adecuado JAT Trabajo en equipo, Kaizen Mapeo y rediseño de procesos Administrativos y de mfra. 5S´s, Admón. Visual, SMED, TPM, TQM, TOC, Outsourcing, Asignación, Trabajo estandarizado, etc. Kanban, JAT
  • 7.
  • 8. Embarque Productos Terminados (200 en 5 familias) SISTEMA DE JALAR Celda de Mfra. Para la familia M Celda de Mfra. Para la familia N Cuadros Kanban Celdas de Manufactura En U Proveedor EDI Todo lo necesario para el producto M está integrado aquí Cliente
  • 9. KANBAN Sistema de señales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados Flujo del proceso Cuadros Kan Ban Flujo de las tarjetas Proceso A Proceso B Proceso C Proceso D Proveedor Cliente Tablero de avisos electrónico
  • 10.
  • 11. Reducción de la Variación de Inventario de Material en Proceso (WIP) Presentación Proyecto Six-Sigma
  • 12. Mejora La clasificación que se realizó para la identificación y programación en aislado fue la siguiente: Productos A: Son aquellos cuya demanda es constante cada mes y sus volúmenes altos. No se programan en aislado, sino que están dentro del sistema Kan ban. Existen Niveles de inventario teóricos, ya que son productos que siempre tienen consumo. El productos considerado es: 2524 aislamiento foam-skin para núcleo relleno y núcleo aire calibre 24
  • 13. Mejora En esta gráfica se observan los comportamientos del WIP 1ro. al inicio del proyecto y que corresponde al periodo que se tomo como análisis. En la 2da parte el WIP en las últimas 6 mediciones que se realizaron como seguimiento de la mejora, se puede ver un comportamiento estable para los valores de WIP, sin ningún punto fuera de control
  • 14. 4. 38 % 0.18% Se logró en este momento superar la meta del 2.19% de variación. Sin embargo el reto mayor es mantener entre el logro 0.18 y 2,19 % de variación 2,19 % 50% Mejora 96% Real Rango de variación del WIP Aislado Mejora
  • 15. Control Para poder controlar y estandarizar todas estas mejoras, se realizaron instrucciones de operación para la areas de trefilado y aislado quedando establecidos formalmente dentro del sistema de calidad. Productos en Kan ban
  • 16. 3. Normas y estándares internacionales
  • 17. Normas internacionales
    • ¿Por qué es necesario seguirlas o cumplirlas?
  • 18. MEJORA CONTINUA C l i e n t e R e q u e r i m i e n t o s C l i e n t e S a t i s f a c c i o n Responsabilidad de la Dirección Administración de Recursos Medición, análisis, mejora Realización del Producto (y/o servicio) Producto/ Servicio Sistema de Gestión de Calidad Entrada Salida Información Información Modelo de Gestión de Calidad - ISO 9001:2000
  • 19. Planes de Calidad 1. Manual de Calidad 2. Procedimientos 3. Instructivos Formatos Vacios Formatos Llenos 4. Formatos y Registros Documentos controlados Política Registros de calidad EL SISTEMA DE CALIDAD El Sistema de Calidad se debe Establecer, Documentar e Implantar en forma Efectiva: ISO TS 16949 ISO 9000:2000 Implantación de la política El “Cómo” de los procedimientos
  • 20. Clausulas Principales de ISO 9001:2000 Responsabilidad de la Dirección ISO 9001:2000 Realización del Producto Medición, Análisis y Mejora. Sistema de Gestión de la Calidad. Gestión de Recursos
  • 21. ISO 19011 – Auditorías de calidad
    • Ha sido preparada de manera conjunta entre el ISO/TC 176 SC 3 y el ISO/TC 207 SC 2
    • Cancela y remplaza a:
      • ISO 10011-1:1990
      • ISO 10011-2:1991
      • ISO 10011-3:1992
      • ISO 14010:1996
      • ISO 14011:1996
      • ISO 14012:1996
  • 22. Normas Ambientales ISO 14001
    • 1. Alcance
    • 2. Referencias normativas
    • 3. Definiciones
    • 4. Requisitos de un S.G.A.
      • Anexo A. Guía para la utilización de las especificaciones
      • Anexo B. Vínculos entre ISO 14001 e ISO 9001
      • Anexo C. Bibliografía
  • 23. ISO 18000
    • Normas internacionales para seguridad e higiene
  • 24. ISO TS 16949
    • Normas internacionales de la AIAG para la industria automotriz
  • 25. ISO TS 16949
  • 26. 4. Lanzamiento de nuevos productos Lean DFSS – Diseño para Seis Sigma APQP – Planeación Avanzada de la Calidad
  • 27. Innovación y nuevos productos
    • ¿por qué es necesario innovar y lanzar nuevos productos?
  • 28. Modelo Diseño para Seis Sigma (DMADV) D efinir Proyecto Diseñar Producto Medir Necesidades del cliente Analizar Conceptos de Diseño Verificar Diseño
  • 29. Modelo Diseño para Seis Sigma (DFSS - DMADV)
    • Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente
    • Medir: Identificar necesidades del cliente y especificaciones
    • Analizar: Determinar y evaluar las opciones del diseño para cumplir los requerimientos del cliente
    • Diseñar : Desarrollar los procesos y productos para cumplir los requerimientos del cliente
    • Verificar : Validar y verificar el diseño
  • 30. A C T U R A P L A N A E R H A C E R E S T U D I R A RETROALIMENTACION DE LA EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA PLANEAR Y DEFINIR DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DE PRODUCTO Y PROCESO MEJORA CONTINUA DESARROLLO DE TECNOLOGIA Y CONCEPTO CONFIRMACION DEL PRODUCTO Y VALIDACION DEL PROCESO DESARROLLO DE PRODUCTO PROCESO Y VERIFICACION DE PROTOTIPO PLANEACION AVANZADA DE CALIDAD DEL PRODUCTO APQP
  • 31. PLANEA- CION DISEÑO Y DESARRO- LLO DEL PRODUCTO DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO VALIDACION DE PRODUCTO Y DEL PROCESO PRODUCCION RETROALIMENTACION DE EVALUACION Y ACCION CORRECTIVA INICIACION APROBACION DEL CONCEPTO APROBACION DEL PROGRAMA PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO PLANEACION PROGRAMA DE PLANEACIÓN DE LA CALIDAD
  • 32. Etapas de la planeación avanzada de la calidad (APQP)
    • Planeación y definición del producto
      • E: Voz del cliente, Benchmarking, experiencias
      • S: Objetivos de diseño y calidad, estructura preliminar
    • Diseño y desarrollo del producto
      • S: AMEFD, especificaciones, dibujos, prototipos
    • Diseño y desarrollo del proceso
      • S: Mapa y Layout de proceso, AMEFP, documentación
    • Validación del producto y proceso
      • S: Corridas piloto, capacidad de proceso, calidad al cliente
    • Retroalimentación y acción correctiva
  • 33. Escuchar la voz del cliente de forma reactiva
    • La información llega a la empresa se tome o no acción
    • Quejas, devoluciones, garantías, descuentos
    • Con este se inicia
  • 34. Escuchar su voz de forma proactiva
    • Se busca la información con el cliente
    • Investigación de mercados, entrevistas a clientes, encuestas
    • Identificar las caract. importantes para el cliente
  • 35. Despliegue de la función de calidad – QFD
    • El QFD proporciona un método gráfico para expresar las relaciones entre los requerimientos del cliente y las características de diseño, forma la matriz principal
    • El QFD permite organizar los datos de requerimientos y expectativas del cliente en una forma matricial denominada la casa de la calidad. Proceso muy lento (toma meses)
  • 36.
  • 37.
    • D0. PREPARAR EL PROCESO DE 8 DISCIPLINAS (8D)
    • D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO
    • D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA
    • D3. DESARROLLAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIÓN (ICA)
    • D4. DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE
    EL PROCESO 8D
  • 38.
    • D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s) PARA LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE
    • D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s)
    • D7. PREVENIR LA RECURRENCIA
    • D8. RECONOCER AL EQUIPO Y LAS CONTRIBUCIONES INDIVIDUALES
    EL PROCESO 8D
  • 39. Ejemplo
  • 40. Ejemplo
  • 41. 5. Seis Sigma
  • 42. Seis Sigma como estrategia
    • Es una estrategia de mejora de negocios que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos de negocio enfocándose a los resultados que son de importancia crítica para el cliente
    • Es una estrategia de gestión que usa herramientas estadísticas y métodos de proyectos para lograr mejoras en calidad y utilidades significativas
  • 43. Objetivo de Seis Sigma
    • Un proceso Seis Sigma produce 3.4 defectos por millón de oportunidades (DPMO’s).
    • Seis Sigma se logra al reducir la variabilidad en los productos, procesos y servicios, con lo que se reducen los costos, tiempos de ciclo y aumenta la satisfacción del cliente y las utilidades.
    • Ejemplo: En la limpieza de una alfombra de 1500 Pies 2 . Para 3 sigma, quedarían sin limpiar 4 Pies 2 y para 6 sigma sólo la cabeza de una aguja
  • 44. Las fases DMAIC de 6 Sigma Medición Definición Proyecto Seis Sigma Mejora Control Análisis
  • 45. Las fases de Seis Sigma (DMAIC)
    • Definir: seleccionar el problema o situación “Y” a ser mejorada para reducir errores (Y = f(X1, X2, ..., Xn)
    • Medir: diagnosticar la situación actual (Y y X’s)
    • Analizar: identificar la causa raíz de los defectos X’s
    • Mejorar: reducir la variabilidad o eliminar la causa
    • Control: controles para mantener la mejora
  • 46. Definición estadística de Seis Sigma Con 4.5 sigmas se tienen 3.4 ppm Media del proceso Corto plazo Largo Plazo LSE - Límite Superior de especificación LIE - Límite inferior de especificación 4.5 sigmas El proceso se puede recorrer 1.5 sigma en el largo plazo La capacidad Del proceso Es la distancia En Sigmas de La media al LSE 3.4ppm +4  +5  +6  +1  +2  +3  -2  -1  -4  -3  -6  -5  0
  • 47. Project Charter
    • Descripción general del problema
    • Alcance
    • Meta medible
    • Sigmas
    • Recursos
      • Nombre, Rol
      • Otros participantes
    • Costos y beneficios
      • Fechas arranque y final por cada fase DMAIC
      • Impacto financiero
        • Beneficios estimados
        • Costos estimados
  • 48. Definición del problema
  • 49. Ejemplo de Definición del problema
    • Y = f(X’s) Una persona no se siente bien
        • X1 = Identificar la enfermedad
          • X2 = Identificar el cáncer
            • X3 = Ident. el cáncer de pulmón
      • Sería difícil encontrar una cura si no hay definición clara del problema
  • 50. Fase de Medición: diagnóstico de la situación actual del problema Variables Atributos PASA NO PASA CIUDAD UNIDAD DESCRIPCION TOTAL 1 $10.00 $10.00 3 $1.50 $4.50 10 $10.00 $10.00 2 $5.00 $10.00 ORDEN DE ENVIO Error Tiempo
  • 51. Posibles Fuentes de la Variación del Proceso La “Repetibilidad” y “reproducibilidad” (R&R), son los errores más relevantes en la medición. Variación del proceso, real Variación de la medición Variación del proceso, observado Reproducibilidad Repetibilidad Variación dentro de la muestra Estabilidad Linealidad Sesgo Variación originada por el calibrador Calibración
  • 52.
  • 53. Nigel´s Trucking Co. Teoría del camión y el túnel El túnel ( especificación ) tiene 9' de ancho. El camión ( variación del proceso ) tiene 10’ y el chofer es perfecto. ¿Pasaría el camión? NO, la variabilidad del proceso es mayor a la especificación. El proceso debe estar en control, tener capacidad y estar centrado Ancho 9´
  • 54. Cálculo de la capacidad del proceso Habilidad o capacidad potencial Cp = (LSE - LIE )/6  Debe ser  1 para tener el potencial de cumplir con especificaciones (LIE, LSE) Habilidad o capacidad real Cpk = Menor | Z I y Z S |/3 El Cpk debe ser  1 para que el proceso cumpla especificaciones
  • 55.
  • 56. Tormenta de ideas
    • Permite obtener ideas de los participantes
  • 57. Diagrama de Ishikawa
  • 58. Fin del Módulo III