Ingeniería de la Productividad

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  • 1. Profesor : Dr. Manuel Robles
  • 2.
    • Conceptos fundamentales
    • Factores que afectan la productividad
    • Formas de medición de la productividad
    • Modelo de productividad total
    • Modelo de productividad total - ganancias
    • Mejoramiento de la productividad
      • Técnicas basadas en tecnología
      • Técnicas basadas en la mano de obra
      • Técnicas basadas en el producto
      • Técnicas basadas en tareas
      • Técnicas basadas en los materiales
  • 3.
    • Productividad: es la relación entre los insumos y los beneficios de operar un proceso. Los insumos pueden ser dinero, mano de obra, tiempo, etc. y los beneficios pueden ser número de productos, dinero, etc. Con el propósito de ser congruentes, los insumos y los beneficios suelen traducirse a dinero.
    • Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos para alcanzar los objetivos predeterminados
    • Eficiencia: es la relación entre la producción real de un sistema y su capacidad de diseño.
    • Producción: está relacionada con la actividad de producir bienes y/o servicios.
    • Productividad: esta relacionada con la utilización eficiente de los recursos (insumos) en la producción de bienes y/o servicios (salida).
  • 4.
    • Eficiencia es el cociente de los beneficios reales obtenidos entre los beneficios estándar esperados.
    • Efectividad es el grado de cumplimiento de los objetivos.
    • Productividad parcial es el cociente de los beneficios entre una clase de insumo. Por ejemplo productividad de mano de obra, productividad de capital, etc.
    • Productividad total de factores es el cociente de los beneficios netos entre la suma de los insumos de capital y mano de obra. Beneficios netos significa el beneficio total menos los productos y servicios intermedios que son comprados.
    • Productividad total es el cociente de los beneficios totales entre la suma de todos los insumos.
    • Producto nacional bruto es el valor de mercado de la producción de bienes y servicios finales producidos por la economía de una nación
  • 5.
    • Inflación
    • Calidad de vida
    • Poder político
    • Poder económico
    • Inversión
    • Investigación y desarrollo
    • Utilización de la capacidad
    • Regulaciones gubernamentales
    • Antigüedad de planta y equipo
    • Costos de energía
    • Ética de trabajo
    • Influencia de sindicatos
    • La administración
  • 6.
    • Herramienta útil para evaluar el impacto de la productividad en los mercados de países que compiten
  • 7.
    • Modelo de Shelton y Chandler
      • Costo de mano de obra por hora = E/L
      • Salida por hora-hombre = Q/L
      • Costo de mano de obra por unidad = (E/L)/(Q/L) = E/Q
      • Donde:
      • E = costo de mano de obra agregado
      • L = horas de mano de obra
      • Q = cantidad de salida
  • 8.
    • Por producto
    • Por industria
    • Todas las industrias manufactureras
  • 9.
    • Gastos de mano de obra
      • Pago real dentro de una industria
      • Incluir pagos indirectos tales como reclutamiento y entrenamiento
      • Los costos que no puedan ser asignados a un solo factor de producción no deben ser considerados
  • 10.
    • Salida (producción)
      • Ajustes por diferencias en calidad
      • Ajustes por inventarios y similares
      • Integración vertical
  • 11.
    • Períodos de tiempo y tendencias en el tiempo
    • Tipos de cambio
  • 12.
    • Modelo de Rostas:
      • Comparación del valor de salidas brutas por unidad de mano de obra
      • Comparación del valor de salidas netas por unidad de mano de obra
      • Comparación de salidas físicas por unidad de mano de obra
      • Comparación de entradas físicas de materiales
  • 13.
    • Usada para pronosticar el ingreso y el egreso nacional dado un nivel de mano de obra y otros insumos
    • Puede usarse para comparar la fuerza competitiva de varias industrias en diferentes sectores de la economía nacional
    • Es un índice de crecimiento económico
    • Mide la eficiencia con que se usan los recursos
    • Afecta precios y salarios
  • 14.
    • Definiciones:
      • Productividad es la medida de la economía de medios
      • Producto nacional es el valor de mercado de las salidas de bienes finales y servicios producidos por una nación
      • Producto nacional bruto y producto nacional neto (incluye reservas por depreciación de activos fijos).
  • 15.
    • Índices de productividad laboral
    • Índices de productividad de capital
    • Índices de productividad laboral y de capital
  • 16.
    • Insumo laboral: horas-hombre ajustadas por diferencias en calidad de mano de obra
    • Insumo de capital: valor neto de acciones + equipo + inventarios + capital de trabajo + terreno
  • 17.
    • Indicadores económicos
    • Análisis de mano de obra
    • Análisis del desempeño del negocio
    • Pronóstico de crecimiento de la industria
  • 18.
    • Índice de productividad de Mills:
  • 19.
    • Índices del Buró de Estadísticas Laborales
      • Índice de horas-hombre por unidad
      • Período base
      • Período actual
    l = requerimientos de mano de obra por unidad (hr/u)
  • 20. Medición de la Productividad a Nivel Industrial
    • Índices del Buró de Estadísticas Laborales
      • Índice de valor deflactado
      • Período base
      • Período actual
  • 21.
    • En manufactura
  • 22.
    • En servicios
  • 23.
    • Modelo de Kendrick-Creamer
      • Índice de productividad total
      • Productividad parcial de mano de obra
  • 24. Medición de la Productividad a Nivel Industrial
      • Índice de productividad del capital
      • Productividad parcial de materiales
  • 25. Medición de la Productividad a Nivel Industrial
    • Modelo de Craig- Harris
      • Medida de productividad total del período t
      • Donde:
      • O t = Salida total en el período t
      • L = Entrada de mano de obra
      • C = entrada de capital
      • R = Entrada de materiales y partes compradas
      • Q = Entrada de otros bienes y servicios misceláneos
  • 26. Período Base Período Actual Cantidad Precio Valor Cantidad Precio Valor Salida: Producto 1 1000 $30 $30000 1100 $35 $38500 Producto 2 100 190 19000 80 200 16000 Salida Tot. $49000 $54500 Entradas: M. de O. 1 3000 $5 $15000 2500 $7 $17500 M. de O. 2 600 6 3600 500 8 4000 Total M. O. $18600 $21500 Material 1 6000 $1 $600 7000 $1.3 $9100 Material 2 200 6 1200 150 7.5 1125 Material 3 300 2 600 300 3 900 Total Mats. $7800 $11125 Energía 1 10000 $0.15 $1500 8000 $0.2 $1600 Energía 2 200 1 200 250 1.1 275 Total Ener. $1700 $1875 Depreciación $100000 0.1 $10000 $100000 0.1 $10000 Ganancia $150000 0.073 10900 $180000 0.073 13140 Total Capital $20900 $23140 Tot. Entrada $49000 $57640
  • 27.
    • Índice de salidas = 0.984
    • Índices de entradas
      • Mano de obra = 0.833
      • Materiales = 1.09
      • Energía = 0.853
      • Capital = 1.107
      • Total = 0.992
  • 28.
    • Productividad de mano de obra = 1.181
    • Productividad de materiales = 0.903
    • Productividad de energía = 1.153
    • Productividad de capital = 0.889
    • Productividad total = 0.992
  • 29.
    • Índice de productividad de factores (IPF)
    • Índice de recuperación del precio (IRP)
  • 30. Ejemplo (cont....)
    • Índice de eficacia del costo (IRC)
    • Índice de eficacia del costo
  • 31. 1997 1998 Dólares reales Índice de Precios Dólares Constantes Dólares reales Índice de precios Dólares Constantes Aumento de la Productividad 1. Ventas netas $1831 108 2293 122 2. Mano de obra 295 107 352 120 3. Materiales 880 105 1161 131 4. Servicios 301 106 365 118 5. Depreciación 96 122 6. Total de insumos (2+3+4+5) 7. Prod. Neta (1-3-4) 8. M.O. Y capital (2+5) 9. Productividad de M.O. (7/2) 10. Productiv. de M.O. y Capital (7/8) 11. Productiv. Total (1/6)
  • 32.
    • La productividad está en función de varios factores de comportamiento
    • Omax pondera los factores que influyen en la productividad para integrar un indicador global de la productividad
    • Se usa para evaluar la productividad de cuadrillas, departamentos, núcleos de personal y organizaciones completas
  • 33.  
  • 34.
    • A: Definir los factores importantes que influyen en la productividad.
    • a: Registro de los logros reales
    • B: Cuantificar el desempeño alcanzado
    • b1: Objetivos realistas de desempeño
    • b2: Nivel de desempeño al iniciar la matriz Omax
    • c1: Pesos asignados a cada factor de acuerdo a su importancia relativa
    • c2: Evaluación de la productividad
  • 35.  
  • 36. EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO.
    • Una fuente importante de pérdidas ocurre cuando las instalaciones físicas, inversiones en activos u operaciones, no son efectivas en costo, cuando una mala planeación resulta en la compra de equipo con mayor capacidad a la requerida, o cuando las máquinas y el equipo no son operados eficientemente.
    • La operación ineficiente puede causar desperdicio en tiempo cuando el equipo no está en operación y desperdicio por fallas cuando el equipo es operado ineficientemente.
  • 37.
    • La medición de la operación del equipo se basa en diferentes aproximaciones. Una de ellas es la siguiente:
    Tiempo para producir productos aceptables Tiempo de preparación Defectos Paros Fallas del equipo Falta de materiales, M.O. Energía, etc. Sin uso Capacidad de sobra Tiempo de uso del equipo = Tu (2) Tiempo productivo = Tp (1) Tiempo total disponible del equipo o capacidad = Tc (3)
  • 38.
    • De la figura anterior:
      • La razón de trabajo = 1 / 2 = Tp / Tu
      • La razón de operación = 1 / 3 = Tp / Tc
    • La razón de trabajo mide la relación entre la operación productiva y la operación improductiva de la máquina .
    • La razón de operación mide la relación entre el tiempo real que le lleva a una máquina producir la cantidad requerida de productos aceptables, entre la capacidad de la máquina.
    • La meta es reducir el desperdicio causado por los tiempos excedentes al productivo
  • 39. Efectividad general del equipo
    • Como consecuencia de lo anterior, vale la pena recordar los siguientes conceptos:
      • Eficacia: Hacer lo que se debe hacer.
      • Eficiencia: Hacerlo correctamente.
      • Productividad: Aprovechar al máximo los recursos disponibles.
    • Es así que un sistema debe de ser eficaz, eficiente y productivo para ser EFECTIVO.
    • De esta forma cuando hablamos de efectividad del equipo, nos referimos a que éste debe de ser eficaz, eficiente y productivo.
  • 40.
      • La eficacia debe de permitir eliminar o reducir la capacidad excedente (sin uso) y permitir la producción de productos aceptables.
      • La eficiencia debe de permitir eliminar o reducir el tiempo de preparación, la aparición de producción defectuosa y las fallas de operación del equipo .
      • La productividad debe de permitir eliminar o reducir los paros de máquinas por causas ajenas a ella.
      • Es así que la “Efectividad del equipo”, tendrá como objetivo alcanzar una razón de operación igual a 1
  • 41.
    • Existe una gran variedad de técnicas para eliminar el desperdicio de tiempo de una máquina. A continuación se indican algunas de ellas:
    Tiempo para producir productos aceptables Tiempo de preparación Defectos Paros Fallas del equipo Falta de materiales, M.O. Energía, etc. Sin uso Capacidad de sobra 1.- Reducción del tiempo de ciclo 2.- Análisis de Valor (*) 1.- SMED 2.- Análisis de Valor (*) 1.- Estudios de capacidad (*). 2.- PPM (*) 3.- Poka-Yoke (*) 1.- MPT 1.- JAT 1.- Técnicas de pronóstico. 2.- Nivelación de capacidad. 3.- MRP II (*) Técnicas para la mejora, requeridas por el sistema QS-9000.
  • 42. Efectividad General del Equipo (Ejemplo)
    • Para la producción de 250000 coches de plástico en un año, ¿qué cantidad de máquinas de inyección se requieren bajo las siguientes condiciones: a) Indice de desperdicio 3% (d), b) 85% de porcentaje de utilización de máquina (U), c) 1920 horas disponibles al año, d) Tasa regular de producción de carrocerías 500 u/hr y e) Tasa regular de producción de llantas 2000 u/hr.
    • Cálculos:
    Parte Qr Qt Treg %U Treal Creal No de Maq. (Qr/1-d) u/Hr Treal*1920 Qt/Creal Carrocerías. 250000 257732 500 85% 425 816000 0.3158 Llantas 1000000 1030928 2000 85% 1700 3264000 0.3158 Total 0.6316
  • 43. Máquina Horas Tp = 0.5208 Capacidad sin uso = O.3684 0.0947 0.0161 Tu =0. 6316 Total de horas = 1920 999.9 Hrs 707.3 181.8 31 Razón de Trabajo = 0.5208 / 0.6316 = 0.8246 Razón de operación = 0.5208 / 1 = 0.5208 LA TASA DE OPERACIÓN GENERAL (CONOCIDA COMO TASA DE EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO ES:  Tpi ( por periodo) Teg = ------------------------------------------------------ ( n )( Horas de trabajo por período) i = 1 n
  • 44.
    • Una compañía fabricante de utensilios de cocina, se le ha presentado el problema de optimizar el material en el corte de discos, para fabricar ollas diferentes, se requieren fabricar artículos mensuales, con las siguientes características.
    • 500 ollas de 16 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 17 cm de diámetro y 2 mm de fondo.
    • 400 ollas de 20 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 20.5 cm de diámetro y 2 mm de fondo
    • 350 ollas de 22 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 22.5 cm de diámetro y 2 mm de fondo
    • 155 ollas de 24 cm de diámetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 24 cm de diámetro y 2 mm de fondo
    • Se dispone de aluminio ya rolado de 2 mm de espesor, 1.5 m de ancho, 40 m de longitud y 980 kg.
    • Se desea maximizar el material de tal manera que se cumpla con la producción y se logre un ahorro, cada metro ya rolado tiene un costo de $6.00por Kg. y el desperdicio tiene un costo de $3.00 por kg por fundirlo y rolarlo nuevamente para obtener aluminio de 2 mm de espesor por 1.5 m de ancho.
  • 45.
    • 1)Tres empleados procesaron 600 pólizas de seguros, trabajando 8 hrs. Por día, los 5 días de la semana.
    • 2) Un grupo de trabajo fabricaron 400 unidades de un producto, para el cual se ha estimado un costo estándar de $10 por pza. el departamento de contabilidad reportó que para este trabajo en específico se pagaron $400 de M.O., $1000 de Materiales y $300 por otros gastos.(multi- productivity)
  • 46.
    • El costo de la educación para los estudiantes de la universidad ABC es de $100 por hora crédito al semestre. El gobierno estatal complementa los ingresos de la escuela igualando los pagos de los estudiantes, dólar por dólar.
    • El tamaño promedio de los grupos de clase para los cursos típicos de tres créditos es de 50 alumnos. Los costos por concepto de trabajo son $4000 por grupo, los costos de materiales son $20 por estudiante por grupo, y los gastos generales son $25,000 por grupo.
    • ¿Cuál es la razón de productividad multifuncional?
    • Si los maestros trabajan en promedio 14 horas por semana, durante 16 semanas, para cada clase equivalente a tres créditos, con un grupo de 50 estudiantes, ¿cuál es la razón de productividad del trabajo?
  • 47.
    • 1. La elaboración de un producto comienza en el departamento de producción y termina en el de ensamble. El año anterior se procesaron 20000 unidades en los dos departamentos y en este año el total es de 22080. Las horas estándar de mano de obra por unidad en producción y en ensamble son 0.47 y 0.5 respectivamente. El año anterior, las horas reales de mano de obra fueron 9640 en fabricación y 9920 en ensamble; este año fueron 10640 y 10820 respectivamente.
    • a. ¿Cuáles son los índices de productividad parcial de cada departamento?
    • b. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra?
  • 48.
    • 2. La empresa Zeta produce juguetes utilizando mucha mano de obra. Durante el último mes de 1997, el director de la compañía, alentada por el éxito reciente de mercadeo, adquirió el activo de un modesto competidor que quebró. Eso duplicó la capacidad de producción y por consiguiente se duplicó el número de trabajadores. Las resultados financieros resultantes que se muestran en la siguiente tabla hicieron que el director proclamara que la adquisición había sido todo un éxito. Los datos que se muestran son dólares constantes.
    • a. Calcule las relaciones de productividad aplicables usando el método tabular. Comente sobre los cambios ocurridos en la productividad de un año a otro.
    • b. ¿Tenía razón el director al proclamar el éxito de la adquisición? ¿por qué?
    • c. ¿Qué sugeriría usted para mejorar la productividad de Zeta?
  • 49. 1997 1998 Ventas netas $520000 $1040000 Costo de ventas: Materiales 100000 200000 Mano de obra 300000 620000 Otros gastos 50000 100000 Depreciación 10000 20000 Totales 460000 940000 Utilidad bruta 60000 100000 Impuestos 30000 50000 Utilidad neta 30000 50000
  • 50.
    • 3. Una empresa fabrica dos productos J y K. Las cantidades vendidas y el precio por unidad correspondiente a dos años de operación aparecen en la tabla siguiente. Se indican también el número de horas y el costo por hora de dos clases de mano de obra, L1 y L2.
    • a. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra en cada año, basada solamente en la cantidad.
    • b. Calcule el índice del factor mano de obra.
    • c. Calcule el índice de recuperación del precio de mano de obra.
    • d. Calcule el índice de eficacia del costo de mano de obra.
    • e. Compare los tres índices, indicando el significado de cada uno de ellos y lo que sugieren los tres en conjunto respecto a las operaciones de la compañía.
  • 51. Año anterior Año actual Cantidad $/unidad Cantidad $/unidad Producto J 1000 u $200 1800 u $240 Producto K 2000 u $150 1500 u $150 Mano de obra, L1 5000 hr $8.00 7500 hr $8.50 Mano de obra, L2 10000 hr $8.50 9000 hr $9.00
  • 52.
    • Su empresa tiene el patrón de productividad, corregido al índice del año base, que aparece en la tabla siguiente. Suponga que la utilidad neta aumenta en forma proporcional al aumento de productividad total de cada año.
    • a. El aumento de la productividad total de 1996 a 1997, sin aumento del insumo mano de obra, ¿es razón suficiente para concederles un aumento de salarios a los trabajadores?
    • b. Si la disminución de la productividad del capital en 1997 se debió a una inversión obligatoria de capital para ajustarse a una nueva ley que restringe la contaminación, ¿debe este servicio social ser reconocido en forma diferente en la medición de productividad? ¿por qué?
    • c. ¿Quién debe beneficiarse con el aumento del 4% en 1998? ¿Qué porcentaje, en su caso, de la utilidad total de 1998 se debe entregar a cada una de las partes siguientes: 1) consumidores, 2) trabajadores, 3) propietarios o accionistas y 4) la empresa, como utilidades retenidas? ¿Por qué?
  • 53. 1996 Variación 1997 Variación 1998 Utilidad neta 100 15% 115 13% 130 Mano de obra 50 0 50 14% 57 Capital aportado 40 25% 50 4% 52 Productividad de M.O. 2.0 15% 2.3 0 2.3 Productividad de capital 2.5 -9% 2.3 9% 2.5 Productividad total 1.11 4% 1.15 4% 1.19
  • 54.
    • Una máquina produce 100 piezas/hr con un operador. La máquina es reemplazada por una máquina más costosa que permite al operador producir 120 piezas/hr. Los costos de operar la máquina antigua y la nueva son $40/hr y 60/hr mientras que el salario del operador es $5/hr. ¿Es la nueva máquina una inversión conveniente?
      • La productividad parcial de mano de obra (piezas por dólar) aumenta
      • La productividad de la máquina (piezas por dólar) disminuye.
      • La productividad combinada (piezas por dólar) disminuye. Hay una pérdida neta en el uso del dinero de la empresa.
  • 55.
    • Salida tangible total = valor de unidades terminadas producidas + valor de unidades parciales producidas + dividendos de acciones + intereses por bonos + otros ingresos
    • Entrada tangible total = valor de (mano de obra + materiales + capital + energía + otros gastos)
  • 56.
    • Entradas tangibles
      • Humanas: trabajadores, administradores, personal de apoyo
      • Capital
        • Fijo: terreno, edificios, máquinas, herramientas y equipo, otros
        • De trabajo: inventario, efectivo, cuentas por cobrar
  • 57.
      • Material: materia prima, partes compradas
      • Energía: petróleo, gas, carbón, agua, electricidad.
      • Otros gastos: viajes, impuestos, honorarios, mercadeo, procesamiento de información, materiales de oficina, investigación y desarrollo, gastos generales administrativos.
  • 58.
    • Objetivo: utilizar datos históricos para determinar el nivel óptimo de entradas de manera que las ganancias y la productividad total se maximicen
  • 59.
    • 1. Desarrollar una ecuación de entradas en función de las salidas producidas usando datos históricos.
    • I = f(O)
    • 2. Desarrollar una función de la productividad total de la forma
    • PT = O/I
    • 3. Determinar el nivel de salida O que genera la máxima productividad dentro del rango permisible de salida.
    • 4. Desarrollar una ecuación de las ganancias G en función de las salidas usando datos históricos.
    • G = f(O)
    • 5. Determinar el nivel de salida O que genera las máximas ganancias dentro del rango permisible de salida.
  • 60.
    • Los siguientes datos se obtuvieron de los estados de resultados de los últimos 12 años de una fábrica de muebles. Encontrar el nivel de salidas que maximiza la razón O/I.
    Salida Entradas Salida Entradas 271084 282543 175924 168906 207737 188504 254705 221834 257935 235364 245696 211447 208359 191434 195010 167311 209396 162726 212978 216161 225413 219471 124230 134894
  • 61.
    • Técnicas basadas en la tecnología
      • CAD
      • CAM
      • Robótica
      • Estereolitografía
      • CIM
      • Tecnología de grupos
      • El sistema Poka-Yoke
      • Mantenimiento
  • 62. Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley Shoulder swivel Pitch Elbow extension Yaw Roll Arm sweep
  • 63. Tool changer Tool changer Indexing tables Load/unload stations Temporary storage areas (33 pallet spaces) Tool changer Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley Out In AGV 1 AGV 2 CNC 3 AS/RS Computer control L/U L/U Raw material storage (roller conveyor) Raw material storage (floor space) CNC 1 CNC 2 Out In Out In
  • 64. Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley Celda Flexible de Manufactura
  • 65. Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley Tecnología de Grupos
  • 66. Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley Drilling D D D D Grinding G G G G G G Milling M M M M M M Assembly A A A A Lathing Receiving and shipping L L L L L L L L
  • 67. Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley Cell 3 L M G G Cell 1 Cell 2 Assembly area A A L M D L L M Shipping D Receiving G
  • 68. EL SISTEMA POKA YOKE
    • Sistemas de inspección
      • Inspecciones de juicio: descubren defectos
      • Inspecciones informativas: reducen defectos
        • Control estadístico de calidad
        • Sistemas de verificación sucesivos
        • Sistemas de autoverificación
      • Inspecciones en el origen: eliminan defectos
  • 69. EL SISTEMA POKA YOKE
    • Inspección en el origen
      • Proceso tradicional:
        • Ocurre un error
        • Como resultado ocurre un defecto
        • Se retroalimenta la información
        • Se realiza una acción correctiva
      • Nuevo proceso:
        • Ocurre un error
        • Se retroalimenta la información antes de que el error se convierta en defecto
        • Se realiza una acción correctiva
  • 70. EJEMPLO DE INSPECCIÓN EN EL ORIGEN Tuercas Flujo de producción Primer filtro Segundo filtro Tuercas mas gruesas que lo normal Tuercas que cumplen con las especificaciones Tuercas mas delgadas que lo normal
  • 71. EL SISTEMA CERO DEFECTOS
    • Uso de inspección en el origen
    • Usar inspección del 100%
    • Minimizar el tiempo para tomar acciones correctivas
    • Reconocer que los trabajadores no son infalibles y que pueden cometer errores. Diseñar dispositivos para evitar errores
  • 72. EL SISTEMA POKA YOKE
    • Poka-Yoke (a prueba de errores): un dispositivo efectivo y barato que elimina completamente los defectos.
    • Creado por Shigeo Shingo
    • Basado en la idea de hacer los procesos a prueba de tontos
    • Originalmente conocido como bada-yoke (a prueba de tontos).
    • Es un medio para lograr cero defectos
  • 73. TIPOS DE POKA-YOKES
    • Funciones regulatorias
      • Métodos de control
      • Métodos de aviso
    • Funciones específicas
      • Métodos de contacto
      • Métodos de valor fijo
      • Métodos de detección de movimientos
  • 74. DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN
    • Métodos de contacto:
      • interruptores de límite
      • microinterruptores
      • interruptores de contacto
      • transformadores diferenciales
    • Métodos de no-contacto:
      • sensores de proximidad
      • sensores fotoeléctricos
      • sensores de área
      • sensores de metal
  • 75. DISPOSITIVOS DE DETECCIÓN
    • Medidores de presión
    • termómetros
    • termostatos
    • contadores
    • relevadores de tiempo
    • dispositivos de información:
      • timbres
      • lámparas
      • lámparas intermitentes.
  • 76. EJEMPLOS DE POKA YOKES
    • Horno de microondas
    • Olla de presión
    • Discos de computadoras
    • En los automóviles:
      • seguros de los coches
      • cinturones de seguridad
      • sistema de arranque
  • 77. TRABAJO EN EQUIPO
    • Analizar una actividad de trabajo y detectar un área de oportunidad para reducción de defectos o problemas.
    • Diseñar un poka-yoke para eliminar la posibilidad de que el defecto ocurra.
  • 78.
    • Correctivo
    • Preventivo
    • Predictivo
    • Productivo Total
  • 79.
    • Elementos del TPM
      • Maximizar la efectividad del equipo
      • Establecer un sistema de mantenimiento productivo perpetuo
      • El TPM es implementado por varios departamentos
      • Involucra a todos los empleados
      • Se basa en la motivación de grupos pequeños
  • 80.
    • Medidas para eliminar descomposturas
      • Mantener condiciones básicas bien reguladas (limpieza, lubricación, ajustes menores)
      • Adherencia a los procedimientos de operación adecuados.
      • Restaurar el deterioro
      • Mejorar las debilidades del diseño
      • Mejorar las habilidades de operación y mantenimiento
  • 81.
    • Fundamentos de TPM
      • Eliminar las 6 grandes pérdidas para mejorar la efectividad general del equipo
      • Implementar un plan de mantenimiento autónomo
      • Tener un programa de mantenimiento
      • Aumentar las habilidades del personal de operaciones y mantenimiento
      • Tener un programa inicial de administración del equipo, incluida la inversión inicial
  • 82.
    • Las seis grandes pérdidas
    Pérdida Enfoque de mejora 1. Falla de equipo Restauración, reemplazo, inventario de partes críticas 2. Preparación y ajuste Encontrar condiciones ideales de operación, modificar el proceso y/o el equipo, construir arreglos especiales 3. Ocio y paros menores Eliminar mala sincronización, limpieza, lubricación, ajustes menores 4. Velocidad reducida Simplificar los ajustes, dispositivos a prueba de error, automatizar 5. Defectos en el proceso Análisis de actividades, CTC, diseño de experimentos 6. Desperdicio Efectuar un análisis global de mantenimiento productivo, diseño del producto, modificación de plantillas
  • 83.
    • Técnicas basadas en el empleado
      • Incentivos individuales
      • Incentivos grupales
      • Enriquecimiento del trabajo
      • Rotación de trabajos
      • Entrenamiento
      • Curva de aprendizaje
      • Ergonomía
      • Círculos de calidad
  • 84. Ergonomía El bienestar, la salud, la satisfacción, la calidad y la eficiencia en la actividad de las personas dependen de la correcta interrelación existente entre los múltiples factores que se presentan en sus espacios vitales y las relaciones que establecen con objetos que les rodean.
  • 85. Secuencia de la máquina para empaquetado Colocar lo más cerca posible lo que el operador necesita para hacer el mínimo de movimientos 1 2 3
  • 86. Círculos de Calidad
    • Son grupos entrenados, organizados y estructurados de 3 a 10 empleados que tienen intereses y problemas comunes y se reúnen regularmente usualmente por una hora una vez por semana.
    • Estos grupos identifican problemas, encuentran las causas de los problemas, desarrollan soluciones y proponen las soluciones a la administración en una presentación formal.
  • 87. OBJETIVOS DEL EQUIPO
    • Mejora de la calidad del trabajo
    • Contención de los costos
    • Involucramiento de los empleados
    • Motivación de los empleados
    • Mejorar la comunicación administración - empleados
    • Cooperación supervisor - empleado
    • Desarrollar habilidades para la solución de problemas
    • Preocupación por la seguridad
    • Entrenamiento en liderazgo
  • 88. TIPOS DE EQUIPOS
    • Verticales
    • Los miembros pertenecen a varios niveles jerárquicos de la organización.
    • Horizontales
    • Agrupa elementos de varios departamentos como mantenimiento, producción, calidad y diseño.
    • Interorganizacionales
    • El equipo está conformado por miembros de la empresa mas representantes de proveedores, clientes u organizaciones de servicio.
  • 89. ESTRUCTURA DEL EQUIPO
    • Facilitador
    • Es un experto que asiste a reuniones del equipo y sirve como apoyo para asegurar que los miembros expediten el proceso de mejora de calidad y productividad.
    • Líder
    • Regularmente es un jefe de departamento o un supervisor. Debe recibir entrenamiento en dinámica de grupos y en herramientas para incrementar la productividad. Debe proveer liderazgo para realizar la principal actividad del equipo: la generación de ideas de mejora y la eliminación de problemas.
    • Miembros
    • Deben recibir entrenamiento sobre las técnicas para la solución de problemas.
  • 90. REQUISITOS PARA EL ÉXITO
    • Los candidatos a formar el equipo deben estar razonablemente bien educados.
    • La administración debe facilitar al equipo información sobre costos, producción y calidad.
    • La administración debe dar respuestas rápidas y fundamentadas a las propuestas del equipo.
    • Los miembros del equipo deben sentirse agusto con sus compañeros.
    • La organización debe atender y revitalizar los equipos en forma continua.
  • 91. DIFERENCIAS ENTRE LOS EQUIPOS EN JAPÓN Y LOS DE OCCIDENTE
    • Relación beneficio - costo
    • En Japón los equipos se reúnen en su tiempo libre. En Estados Unidos y en México, los equipos se reúnen en tiempo de la empresa.
    • En Japón, el nivel educativo de los empleados de bajo nivel es más alto que el nivel que tienen sus contrapartes en occidente. Esto facilita el entrenamiento y el aprendizaje de los japoneses.
  • 92.
    • Técnicas basadas en el producto
      • Ingeniería de valor
      • Ingeniería concurrente
      • Estandarización de productos
  • 93. Análisis de Valor Es un esfuerzo sistemático de toda la empresa para reducir el costo o para mejorar el desempeño de productos o servicios. Requiere de un examen riguroso de los materiales, procesos, procedimientos, productos finales y sistemas de información involucrados en la fabricación de un producto o en la prestación de un servicio.
  • 94.
    • Es la relación entre lo que vale el desempeño de una función y lo que hacer esto cuesta
    • Valor = utilidad/costo
  • 95.
    • Un plan formal con enfoque de sistemas
    • Enfoque de equipo multidisciplinario
    • Considera el valor del ciclo de vida no solo el costo inicial
    • Herramienta usada en la mejora de procesos
  • 96.
    • Una revisión para corregir errores
    • Control de calidad
    • Abaratamiento de procesos
    • Abaratamiento de productos
  • 97. ANÁLISIS DEL VALOR
    • Cuestionar el estado actual de cosas:
      • ¿Cuál es la función del método?
      • ¿Es necesario hacerlo así?
      • ¿Se puede mejorar?
      • ¿Se puede simplificar?
      • ¿Se pueden eliminar pasos?
      • ¿Se pueden eliminar partes?
      • ¿Se puede hacer mas fácilmente?
  • 98. ANÁLISIS DEL VALOR EN CHRYSLER
    • Aportaciones de proveedores (SCORE)
    • Romper el paradigma de que lo que no se hiciera en Chrysler no podría estar bien
    • Ganancias compartidas por los proveedores y por Chrysler
    • Mejora sustancial en el tiempo de desarrollo de nuevos productos
  • 99. INGENIERÍA CONCURRENTE Es la integración de las diferentes funciones que intervienen en el desarrollo, producción y distribución de un producto o servicio.
  • 100. ENFOQUE TRADICIONAL DEL DESARROLLO DE PRODUCTOS Planeación del producto Ingeniería del producto Manufactura Investigación de mercado Conceptualización del producto Prototipo Proveedores Ingeniería del proceso Mercadeo y promoción Diseño del producto Presupuesto y finanzas Ventas y distribución Ingeniería de servicio
  • 101. INGENIERÍA CONCURRENTE Planeación del producto Conceptualización Diseño del producto Ingeniería del producto Prototipo Mercadeo Investigación de mercado Ingeniería de servicio Ventas y distribución Presupuesto y finanzas Manufactura Ingeniería de manufactura Proveedores
  • 102. APLICACIONES
    • En 1979, Whirpool Co. hizo que sus ingenieros de diseño y del proceso de manufactura trabajaran conjuntamente. Se logró una reducción del 33% en el número de partes usadas en cada modelo.
    • Ford Motor Company usó la ingeniería concurrente en el desarrollo de los automóviles Taurus y Sable, los cuales lograron un alto nivel de ventas en los Estados Unidos.
  • 103.
    • Técnicas basadas en la tarea
      • Ingeniería de métodos
      • Medición del trabajo
      • Diseño del trabajo
      • Seguridad en el trabajo
  • 104.
    • Técnicas basadas en los materiales
      • Control de inventarios
      • MRP
      • Control de calidad
      • Sistemas de manejo de materiales
  • 105. EVOLUCIÓN DEL MRPII
    • MRP (planeación de requerimiento de materiales)
    • Objetivo: pedir materiales y partes en forma eficiente
    • MRP lazo cerrado
    • Objetivo: mejorar el sistema MRP, agregando módulos para planear la capacidad y pronósticos.
    • MRPII
    • Objetivo: mejorar el sistema MRP lazo cerrado agregando las funciones de finanzas y simulación.
  • 106. Sistemas de Demanda Dependiente
    • El sistema MRP (planeación de requerimiento de materiales) se utiliza para planear el abastecimiento de componentes, es decir, productos cuya demanda depende de otro(s) producto(s).
    • Se basa en la lógica de balancear oferta y demanda.
    • Para elaborar el MRP se necesita tener la lista de materiales (BOM), registros de inventarios y el plan maestro de producción.
  • 107. Ejemplo El plan maestro de producción del producto A indica que se deben terminar 50 unidades de A en la semana 4 y 60 unidades en la semana 8. El plan maestro de B indica que se deben terminar 200 unidades en la semana 5. Los tiempos de entrega para A y B son 2 y 1 semana respectivamente. Elaborar el plan de requerimientos de materiales para las próximas 6 semanas para los productos C, D, E y F, identificando los mensajes de acción que se generan. A continuación se muestran la lista de materiales y los registros de inventarios.
  • 108. Lista de Materiales A D(1) D(2) E(1) F(1) F(1) C(2) E(1) F(1) B LT=2 LT=1 LT=3 LT=2 LT=1 LT=2 LT=1 LT=3 LT=2 LT=2
  • 109. Registros de Inventario y Políticas de Pedido