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Curso Justo A Tiempo P 5

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  • Transcript

    • 1. P. Reyes Justo A Tiempo ( JIT ) Módulo V de VI
    • 2.
      • QUINTA SESIÓN: Kanban
      • Objetivo: Mantener los inventarios a un nivel bajo donde el cliente dispare los procesos
      • Señales Kanban: Tarjetas, Cuadros, Líneas, Señales
      • El Kanban como sistema de “jalar”
      • El Kanban similar al supermercado
      • El Kanban como administración visual
    • 3. ¿Qué espera el cliente y como se reabastecen los productos de un supermercado?
    • 4.
    • 5. Manufactura Celular
    • 6. La planta escondida Fabricación Inspección Empaque Embarque Desperdicio Retrabajo Re Inspección !! Eliminar esta planta escondida !! Y.tp =Rend. Antes de retrabajo= 37% Y.final = 90% Rend. con retrabajo
    • 7.
    • 8.
    • 9.
    • 10. Nivelación de mezcla pobre
      • ¿Qué decirle al cliente “D” si quiere partes el lunes?
      • ¿Qué sucede si el cliente “A” llama la tarde del lunes y cancela su pedido?
    • 11. Nivelación para mejorar mezcla
      • Requiere
        • Mayor flexibilidad
        • Mayor calidad
        • Menor inventario
    • 12.
    • 13. Apoyo de automatización
    • 14. Apoyo de automatización
    • 15.
    • 16. Manufactura celular y Kanban Kanban
    • 17. Manufactura celular y Kanban Kanban
    • 18. Empujar vs jalar
      • Empujar
        • Se basa en pronósticos
        • Fabricar el producto independientemente si la siguiente operación lo requiere
      • Jalar
        • Se basa en el uso real del cliente
        • Sólo producir cuando los productos se consumen
    • 19. Kanban
      • Kanban = Señal, signo
      • Punto de reórden – cuando reabastecer al supermercado
      • Cantidad de la orden – cantidad a reabastecer al supermercado
    • 20. Propósitos del Kan Ban
      • Mejorar la comunicación entre procesos
      • Producir en base a las condiciones actuales no en pronósticos
      • Prevenir producción en exceso
      • Controlar los inventarios
      • Establecer prioridades de abastecimiento
      • Mostrar restricciones (cuellos de botella) que puedan ser atendidos por Kaizen
    • 21. Propósitos del Kan Ban
      • Hacer visible el flujo de materiales
      • Mostrar localidades de almacenamiento y entrega
      • Mostrar las cantidades estándar y tipo de contenedor
      • Mostrar método o frecuencia de transporte
      • Pizarrones de programa muestran estatus de producción
      • Mantener involucrada a la gente en procedimientos estandarizados
    • 22. Prerrequisitos del Kanban
      • Suavización de la producción Programa maestro
      • Nivelar la carga del programa Cambios rápidos
      • Equipo capaz Mantenimiento Productivo Total tiempos muertos y defectos mínimos
      • Organización adecuada de planta con Las 5S’s
      • Lay Out y distribución de planta adecuada
      • Entregas confiables de proveedores y cero defectos
      • Trabajo estandarizado
    • 23. Prerrequisitos del Kanban Creación de un ambiente adecuado JAT Trabajo en equipo, Kaizen Mapeo y rediseño de procesos Administrativos y de mfra. 5S´s, Admón. Visual, SMED, TPM, TQM, TOC, Outsourcing, Asignación, Trabajo estandarizado, etc. Kanban, JAT
    • 24. Depto. A Máquinas A Depto. B Máquinas B Depto. C Depto. D Empaque E Inspección Inventario Productos Terminados (200) Materias primas WIP WIP WIP WIP WIP Retrabajos WIP ¿Qué avance de proceso Tiene el producto M003? SISTEMA DE EMPUJAR
    • 25. Sistema de Manufactura de Jalar Kan Ban
      • Procesos de producción disparados por la demanda del cliente, distribución en Celdas Mfra.
      • Abastecimiento en el lugar de uso disparado por la demanda, directamente de proveedores
      • Empleados multihabilidades, capacitados y con poder de decisión operativa
      • Se apoya y reconoce el trabajo de equipo
    • 26.
    • 27.
    • 28. Reglas Básicas del Kanban 1. El proceso siguiente viene a retirar sólo lo que necesita 2. Producir sólo para reponer lo que retira el siguiente proceso 3. No enviar productos defectuosos a la siguiente operación
    • 29. Reglas Básicas del Kanban 4. Las partes no deben ser producidas o transportadas si no hay tarjeta de Kanban 5. Todo contenedor de partes está Estandarizado, debe tener anexa una tarjeta de movimiento o producción 6. El número real de partes en el contenedor debe coincidir con la cantidad en la tarjeta Kanban
    • 30.
    • 31. Ejemplo de Kanban
    • 32.
    • 33. Embarque Productos Terminados (200 en 5 familias) SISTEMA DE JALAR Celda de Mfra. Para la familia M Celda de Mfra. Para la familia N Cuadros Kanban Celdas de Manufactura En U Proveedor EDI Todo lo necesario para el producto M está integrado aquí Cliente
    • 34. KANBAN Sistema de señales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados Flujo del proceso Cuadros Kan Ban Flujo de las tarjetas Proceso A Proceso B Proceso C Proceso D Proveedor Cliente Tablero de avisos electrónico
    • 35.
    • 36.
    • 37. Reducción de la Variación de Inventario de Material en Proceso (WIP)
    • 38. Mejora La clasificación que se realizó para la identificación y programación en aislado fue la siguiente: Productos A: Son aquellos cuya demanda es constante cada mes y sus volúmenes altos. No se programan en aislado, sino que están dentro del sistema Kan ban. Existen Niveles de inventario teóricos, ya que son productos que siempre tienen consumo. El productos considerado es: 2524 aislamiento foam-skin para núcleo relleno y núcleo aire calibre 24
    • 39. Mejora En esta gráfica se observan los comportamientos del WIP 1ro. al inicio del proyecto y que corresponde al periodo que se tomo como análisis. En la 2da parte el WIP en las últimas 6 mediciones que se realizaron como seguimiento de la mejora, se puede ver un comportamiento estable para los valores de WIP, sin ningún punto fuera de control
    • 40. 4. 38 % 0.18% Se logró en este momento superar la meta del 2.19% de variación. Sin embargo el reto mayor es mantener entre el logro 0.18 y 2,19 % de variación 2,19 % 50% Mejora 96% Real Rango de variación del WIP Aislado Mejora
    • 41. Control Para poder controlar y estandarizar todas estas mejoras, se realizaron instrucciones de operación para la areas de trefilado y aislado quedando establecidos formalmente dentro del sistema de calidad. Productos en Kan ban
    • 42. III. Dinámica de aprendizaje Discusión de los métodos para mejorar las situaciones anteriores
    • 43. IV. Refuerzo participativo
    • 44. V. Planes de acción Completar los planes de acción en forma individual, mismos que aparece al final de cada una de las subsecciones de la sesión 3 en el Manual del Participante
    • 45. VI. Cierre Importancia de las herramientas y discusión de planes de acción Verificación de objetivos
    • 46. 4. Solución de problemas con equipos Kaizen
    • 47. I. Objetivo de la sesión
      • Reconocer la importancia de solucionar problemas cotidianos a través de equipos de trabajo Kaizen, con la participación comprometida del personal y un sistema de reconocimientos adecuado en la empresa que lo motive como parte de la mejora continua del Justo a Tiempo
    • 48. II. Dinámica de reconocimiento de necesidades Caso: Alto consumo de artículos de papelería en la empresa ABC Identificación del problema, meta y programa
    • 49. III. Dinámica de aprendizaje Caso: Alto consumo de artículos de papelería en la empresa ABC Identificar causas probables, soluciones factibles, plan de implementación, reconocimientos
    • 50. IV. Refuerzo participativo
    • 51.
    • 52.
      • Utilizan el ciclo de mejora, PHVA
      A P c D PLANEAR HACER ACTUAR VERIFICAR
    • 53.
      • 1. Observar el proceso actual y el tiempo que toman las operaciones
      • 2. Analizar el proceso actual
      • Generar ideas para eliminar desperdicios e implementar una nueva secuencia de trabajo.
      • - Herramientas de análisis de problemas.
      • - Revisar el plan y la nueva secuencia de trabajo
      El procedimiento Kaizen (1-5 D)
    • 54.
      • 4. Implementar un plan revisado
      • El supervisor / operador verifican la secuencia del trabajo:
      • - Correr una producción completa y validar
      • 6. Documentar la nueva operación estándar
      • 7. Repetir el Ciclo
      El procedimiento Kaizen
    • 55. Pasos del Kaizen
      • Definición del problema, alcance y metas
      • Formar y capacitar al equipo Kaizen
      • Colectar datos: tiempos, takt time, trabajo estandarizado
      • Tormenta de ideas: colectar ideas en todos los turnos
      • Identificar prioridades
      • Probar las ideas
      • Verificar resultados
      • Modificar el Lay Out
      • Revisar y actualizar los estándares de trabajo
      • Revisar planes de acción y revisar prioridades
      • Reportar a la administración
      • Implementar
      • Reconocer al equipo
      • Seguimiento: Plan de acción, aceptación del cambio, lay out
      • Hacer que el Kaizen sea una forma de vida
      • Medir el desempeño del Kaizen
    • 56. 1.- SELECCIÓN DEL TEMA 2.- RAZON DE LA SELECCIÓN 3.- ESTABLECER OBJETIVOS 4.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES 5.- DIAG. DE SITUACION ACTUAL 6.- ANALISIS DEL PROBLEMA 7.- ANÁLISIS DE SOLUCIONES 8.- IMPLANTAR SOLUCIONES 9.- VERIFICACION DE SOLUCIONES 10.- PREVENCION DE LA REINCIDENCIA 11.- REFLEXION Y TAREAS FUTURAS PLANEAR P HACER D CHECAR C ACTUAR A ESTABLECER LA FORMA IDEAL BUSQUEDA DE CAUSA REAL POR INICIATIVA HACER UN EJEMPLO INMEDIATAMENTE EN CASO DE NO HABER EFECTO La ruta de la calidad
    • 57. Fin de la Quinta Sesión Muchas gracias