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7 Formas Del Desperdicio
 

7 Formas Del Desperdicio

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7 Formas Del Desperdicio que le resta productividad a los negocios y empresas. Enfoque Lean

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7 Formas Del Desperdicio 7 Formas Del Desperdicio Presentation Transcript

  • LAS 7 FORMAS DE DESPERDICIO
  • Lean Thinking
    • Filosofía administrativa que utiliza una metodología estructurada para maximizar la ecuación VALOR/COSTO .
    • Basada en el “International Motor Vehicle Program” de MIT y publicada en 1990.
      • 5 años y $5 millones
  • Lean Services
    • La filosofía “Lean” (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda (desperdicio).
      • Actividades que consumen recursos y no crean valor
    • Tipos de desperdicios
      • Tipo Uno
        • Inevitables con nuestra tecnología o nuestros activos.
      • Tipo Dos
        • Se pueden evitar de inmediato
  • 7 Formas de Desperdicio ¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA? Es el diseño de un sistema de producción el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a través de la eliminación del desperdicio, a través de toda la cadena de valor.
  • 7 Formas de Desperdicio
    • Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:
    • Cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo áreas de servicio y administrativas) que añade costo sin añadir valor al producto
    ¿Qué es Desperdicio?
  • 7 Formas de desperdicio
    • Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o productos
      • Ejemplos:
      • - Leche transformada en queso/nieve
            • - Barra de acero convertida en flecha
            • - madera, tornillos, barniz = silla
            • - Poliamida (grano de plástico) en pieza inyectada
            • - ...
    ¿Qué añade valor a nuestro producto?
  • 7 Formas de desperdicio
    • Aquellas actividades que consumen recursos pero no hace que el producto se enriquezca
      • Ejemplos:
      • - Inspección de calidad
      • - Transporte de material
      • - Selección de material
      • - Retrabajo
      • - ...
    ¿Qué no añade valor a nuestro producto?
  • 7 Formas de Desperdicio El desperdicio:
    • Cuesta dinero
    • Consume el tiempo requerido para construir un producto y entregarlo al cliente
    • Evita que la compañía sea más productiva con los recursos actuales.
    • El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningún beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado
  • 7 Formas de desperdicio Las 7 formas de desperdicio Retrabajo Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos EMPRESA
  • 7 Formas de desperdicio
    • Es hacer más de lo necesario. Es producir de más componentes papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso ó valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.
      • Ejemplo: Fabricar productos que no fueron ordenados Fabricar de acuerdo a la capacidad de la línea y no de acuerdo a la demanda del cliente .
          • Visitar dos veces al cliente para hacer un solo
          • servicio
    Sobreproducción
  • 7 Formas de desperdicio
    • Es la acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario “stock” de cualquier cosa, es especialmente dañino pues las compañías lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estén motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.
      • Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso ó producto terminado.
      • Documentos en espera de procesarse
      • en el escritorio de alguien.
    Inventario
  • BPS / Principios / Inventario = desperdicio Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas Mar de inventario Margen de inventario Productos terminados al cliente Materia prima Mala planeación Fallas de máquinas Problemas de calidad Largos tiempos de entrega Problemas de comunicación Líneas no balanceadas Largos tiempos de cambio de modelo Ausentismo Falta de orden y limpieza
  • 7 Formas de desperdicio
    • Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operación, debido a material olvidado, líneas no balanceadas, errores de programación, etc.
    • Esperar – Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dónde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por información, por inventario de trabajo en fila, por una aprobación...
      • Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora…
      • Ejemplo: Sin material para producir, Retraso en procesamiento de un lote; Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en producción Aprobación del trabajo por el cliente.
    Tiempo de espera
  • 7 Formas de desperdicio
      • Se refiere a mover el material más de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacén hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, información o papel más allá de lo estríctamente necesario.
      • Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.
      • Ejemplo: Largas distancias de transporte de material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseñado
    Transporte
  • 7 Formas de desperdicio
      • Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. También incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y pérdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, añaden costos y ponen en peligro la calidad del producto ó servicio final
    • Ejemplo:
      • Ejemplo: Desperdicio, Retrabajo, Reemplazos en la producción Inspección
    Retrabajo y Scrap
  • 7 Formas de desperdicio
    • Se genera cuando a un producto o servicio se le hace más trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no está dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la más difícil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.
      • Ejemplo: Procesamiento innecesario o incorrecto, exceso de firmas en documento. Verificaciones de
      • los trabajos de otros, multiples
      • firmas de aprobación.
    Sobreprocesamiento
  • 7 Formas de desperdicio
    • Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operación ó actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, así como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc... (nota: también considerar movimientos no necesarios de las máquinas)
      • Ejemplo: Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo.
    Exceso de Movimientos
  • Otros Desperdicios Mortales
    • Desperdicio de TALENTO
      • No dar participación a la gente
      • No conocer los talentos de los compañeros
      • No administrar el conocimiento
    • Inacción o Dejadez
      • No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiónes oportunamente.
  • 7 Formas de desperdicio
    • De las actividades que se realizan para cambir una llanta:
      • Cuáles añaden valor
      • Cuáles son desperdicio
    Ejercicio
  • 7 Formas de desperdicio
    • Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo
    • Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlos
    • Eliminar desperdicios me ayuda a ser más productivo y a sentirme más contento en mi trabajo
    Conclusión
  • 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA
  • 7 formas de desperdicio Tiempo de espera EMPRESA Sobre producción
  • 7 formas de desperdicio Transporte EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera
  • 7 formas de desperdicio Sobre procesamiento EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte
  • 7 formas de desperdicio Exceso de inventario EMPRESA Sobre producción Tiempo de Espera Transporte Sobre procesamiento
  • 7 formas de desperdicio Exceso de movimientos EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario
  • 7 formas de desperdicio Retrabajo EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos
  • Principios de eliminación de desperdicio Solamente fabricar lo que el cliente necesita Sistema de jalar Prevenir fallas a través de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes Calidad perfecta Flexibilidad en relación a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto Flexibilidad Orientación al proceso Diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad Eliminación de desperdicio Orientación al proceso Calidad perfecta Sistema de jalar Flexibilidad
  • Eliminación del Desperdicios
    • Kaizen – mejoramiento continuo
    • Kaikaku- mejoramiento radical
  • Algunas Herramientas…
    • Value Stream Mapping
    • TQM – Six Sigma
    • JIT (Kanban, Andon, One Piece Flow, Agility)
    • Visual Workplace (Five S)
    • SMED
    • TPM
    • Kaizen - Continuous Improvement
    • Kaikaku- Radical Improvement
    • Poka Yoke
    • Hoshin
    • Theory of Constraints
    • Systems Theory
  • Dónde Comenzar
    • PROCESOS QUE IMPACTEN:
      • Sobrevivencia
        • (cumplimiento con leyes y regulaciones)
      • VALOR
      • COSTO
      • Diferenciación Estratégica
        • (crecimiento no sobrevivencia)
      • SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)
  • APRENDIENDO A VER “ Learning to See” Los Principios Supér Básicos de “ Value Stream Mapping” (Mapeo del flujo de la creación de valor)
  • Avanzando Hacia la Perfección Punto de vista Toyota: “ Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes . Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados .”
  • Flujograma Comienzo, Fin o Conexión Actividad Decisión (o autorización, i.e. lo puede desautorizar) Símbolos Básicos Actividades que generalmente añaden valor
  • Flujograma: Símbolos Básicos Actividades que generalmente NO añaden valor (MUDA) Inspección, verificación Moverse o transportar Inventario o fila Retrabajo Retraso Sobreproducción o actividad que NO añade valor
  • Lean Service Ejercicio
    • En equipos y en consenso:
    • Identifiquen un área de oportunidad que les gustaría mejorar;
      • Identifiquen las MUDAS principales
      • Recomienden los cambios necesarios
      • Prepárense para compartir los resultados con el grupo
  • EL Futuro: El Proceso Perfecto Algunas Características Principales
    • No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es:
      • completamente valioso
        • No tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se afecta)
      • perfectamente capaz
        • Resultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos
      • perfectamente disponible
        • Se puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido
      • exactamente adecuado.
        • Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para hacerlo cuando haga falta y sin esperas
  • Repaso de Objetivos
    • Entender los conceptos básicos de “Lean Thinking” para uso en procesos de servicio.
    • Conocer los 7 ( +1) Desperdicios Mortales
    • Sacar provecho a los conceptos de inmediato.
    • Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRE
    • Compartir y disfrutar.
  • Fin de la Presentación