1. Nuevas Escuelas del
Pensamiento Administrativo

2. 2
ESCUELA DE LA CULTURA
ORGANIZACIONAL

3. 3
Edward Deming

4. 4
Edward Deming

5. 5
Edward Deming
• Este ciclo rompía la vieja
filosofía de producir y
vender, vender, vender
hasta agotar el producto sin
tomar en cuenta la
aceptación del consumidor.
• Deming hablaba sobre la
calidad en términos de
cumplir requisitos y
especificaciones, en contra
de la acepción tradicional
de que sólo los productos
caros tienen calidad.

6. 6
Deming propone catorce principios
para administrar la calidad:

7. 7
Deming propone catorce principios
para administrar la calidad:

8. 8
Deming propone catorce principios
para administrar la calidad:

9. 9
Deming propone catorce principios
para administrar la calidad:

10. 10
Philip B. Crosby

11. 11
Philip B. Crosby

12. 12
Philip B. Crosby

13. 13
Philip B. Crosby
Catorce pasos para el aseguramiento de la Calidad

14. 14
Philip B. Crosby
Catorce pasos para el aseguramiento de la Calidad

15. 15
Philip B. Crosby
Catorce pasos para el aseguramiento de la Calidad

16. 16
Philip B. Crosby
Catorce pasos para el aseguramiento de la Calidad

17. 17
Douglas McGregor

18. 18
Douglas McGregor

19. 19
William Ouchi

20. 20
William Ouchi

21. 21
William Ouchi

22. 22
Kaoru Ishikawa

23. 23
Herramientas de Ishikawa

24. 24

25. 25
Las 6 M’s

26. 26
Estrategias de solución
No conformidades ordenadas por incidencia
Causa Ene-00 US$/kg Costo %
Ducto golpeado 16 $ 0.03 $ 0.48 4%
Defecto externo 15 $ 0.10 $ 1.50 13%
Diam. Fuera de espec. 8 $ 0.03 $ 0.24 2%
Estriado Interno defectuoso 7 $ 0.85 $ 5.95 53%
Espesor fuera de espec. 5 $ 0.03 $ 0.15 1%
Lubricante defectuoso 3 $ 0.85 $ 2.55 23%
Impresión defectuosa 3 $ 0.08 $ 0.24 2%
Longitud corta 2 $ 0.06 $ 0.12 1%
Total $ 11.23 100%

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No conformidades ordenadas por costo
Causa Ene-00 US$/kg Costo % Acum
Estriado Interno defectuoso 7 $ 0.85 $ 5.95 53% 53%
Lubricante defectuoso 3 $ 0.85 $ 2.55 23% 76%
Defecto externo 15 $ 0.10 $ 1.50 13% 89%
Ducto golpeado 16 $ 0.03 $ 0.48 4% 93%
Diam. Fuera de espec. 8 $ 0.03 $ 0.24 2% 95%
Impresión defectuosa 3 $ 0.08 $ 0.24 2% 98%
Espesor fuera de espec. 5 $ 0.03 $ 0.15 1% 99%
Longitud corta 2 $ 0.06 $ 0.12 1% 100%
Total $ 11.23 100%
Dir. Gral. Ing. Julio Carreto

28. 28
Resultado del análisis anterior 100%
90%
$10.00
80%
$8.00 70%
60%
$6.00
50%
40%
$4.00
30%
20%
$2.00
10%
$- 0%
Estriado Lubricante Defecto Ducto Diam. Impresión Espesor Longitud
Interno defectuoso externo golpeado Fuera de defectuosa fuera de corta
defectuoso espec. espec.
Dir. Gral. Ing. Julio Carreto %
Costo

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¿Como sería el diagrama de causa-efecto?
Dir. Gral. Ing. Julio Carreto

30. 30
Joseph M. Juran

31. 31
Juran propone diez pasos para la
mejoría de la calidad:

32. 32
Alfredo Acle Tomasini

33. 33
OTRAS ESCUELAS

34. 34
Benchmarking

35. 35
Benchmarking

36. 36
Benchmarking

37. 37
Benchmarking

38. 38
Reingeniería

39. 39
Habilidades básicas necesarias para
conducir un proceso de reingeniería:

40. 40
Habilidades básicas necesarias para
conducir un proceso de reingeniería:

41. 41
Reingeniería de los procesos

42. Reingeniería de los procesos

43. Reingeniería de los procesos,
premisas

44. REINGENIERIA

45. ¿Que se va a rediseñar?

46. ¿Que cambia al rediseñar los
procesos?

47. ¿Que cambia al rediseñar los
procesos

48. 48
¡¡¡GRACIAS!!!