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Diferentes procesos de producción
 

Diferentes procesos de producción

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    Diferentes procesos de producción Diferentes procesos de producción Presentation Transcript

    • Diferentes Procesos de producción.
      TAYLORISMO
      FORDISMO
      TOYOTISMO
      Jazmín niz
      Jimena montero
    • TAYLORISMO
      El taylorismo(enmarcado a fines del siglo XIX) relativo a la organización del trabajo, se refiere a la división de las distintas tareas del proceso de producción. Este fue un nuevo método de organización industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los tiempos de producción.
    • Con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos inútiles y establecer por medio de cronómetros el tiempo necesario para realizar cada tarea específica.
    • La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos:
      Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
      Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
      Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
      Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
      La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza científicamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansión estructural de mercado (por velocidad de circulación de la mercancía) lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que es la idea de fordismo.
    • FORDISMO
      El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. La diferencia que tiene con el taylorismo, es que ésta innovación no se logró principalmente a costa del trabajador sino a través de una estrategia de expansión del mercado. La razón es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera y su costo es reducido habrá un excedente de lo producido que superara numéricamente la capacidad de consumo de la élite, tradicional y única consumidora de tecnologías con anterioridad.
    • Fordismo se refiere al modo de producción en cadena. Este sistema comenzó con la producción del a partir de 1908- con una combinación y organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios más elevados y un número elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos países.
    • En resumen, podemos contar como elementos centrales del modelo fordista:
      Aumento de la división del trabajo.
      Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo/ejecución).
      Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión interclasista de mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite).
      Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
      Producción en serie.
    • TOYOTISMO
      El toyotismo comenzó a desplazar al fordismo (después de la crisis del petróleo de 1973) como modelo referencial en la producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador, elemento característico del proceso de la cadena fordista.
    • Los ejes centrales del modelo toyotista son:
      Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
      Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo.
      Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
      Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.