Interpretacion de Planos

DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR
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1
El dibujo es un medio de expresión utilizado por el hombre
para desarrollar su actividad creadora y de comunicación.
El dibujo se puede clasificar en Artístico, el cual no se
ajusta a reglas o normas establecidas, y Técnico, que es
un modo de expresión utilizado en el campo de la industria
y de la técnica para expresar y transmitir la información
necesaria en el diseño, la construcción, el funcionamiento
o la verificación de toda clase de elementos.
En este último caso, el dibujante debe ajustarse a una
serie de normas de carácter internacional que hacen del
Dibujo Técnico un lenguaje gráfico exacto y preciso.

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2
•Dibujo Arquitectónico.
•Dibujo Topográfico.
•Dibujo Industrial.
Es utilizado para representar tanto las instalaciones
fijas o móviles de tipo mecánico, eléctrico,
electrónico, como los distintos componentes de cada
una de ellas.
Dibujo Técnico
DIVISIÓN DIBUJO TÉCNICO

3
El dibujo industrial permite a los ingenieros y
proyectistas traducir sus proyectos y cálculos sobre
un documento gráfico, sirve de intermediario entre
los técnicos que conciben un aparato y aquellos
que lo realizan.
Un dibujo industrial es la representación
gráfica, clara, completa, correcta y precisa, con
indicación de sus medidas, superficies, material
y demás leyendas explicativas con fines a su
realización, reproducción o construcción en el
taller y su verificación.
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Dibujo Técnico

4
•Claro y explícito. No dado lugar a equívocos, con
disposición lógica de las vistas, notas bien
dispuestas, espesor de líneas uniforme dentro de
cada clase, etc.
•Suficiente. En cuanto a descripción de las formas,
dimensiones, características complementarias, etc.
•Conciso y simple. No debe tener superabundancia
de datos, empleando para ello representaciones
simplificadas.
•Adaptado. Al empleo del dibujo y al lector del
dibujo.
•Económico. Hecho en el menor tiempo posible.
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Dibujo Técnico
CARACTERÍSTICAS DEL DIBUJO TÉCNICO

5
•Vistas, cortes, secciones y detalles.
•Acotación y anotaciones.
•Acabado superficial.
•Tolerancias dimensionales y geométricas.
•Material.
•Geometría y medidas a ser controladas
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Elementos del Dibujo Técnico para fabricación
Dibujo Técnico

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•Medidas de la pieza en bruto y acabada.
•Operaciones y máquinas necesarias.
•Parámetros de mecanizado.
•Herramientas y medios necesarios para la
mecanización y blocaje (Centrajes, apoyos y
blocajes de la pieza en cada operación).
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ELEMENTOS A CONSIDERAR A PARTIR DEL DIBUJO TÉCNICO
Dibujo Técnico

7
Clases de líneas
Las líneas son usadas como símbolos y tienen
diferentes significados según se dibujen como
líneas continuas, a trazos, a trazo y punto, etc.,
y según sus espesores.
Las líneas están normalizadas en la norma UNE
1032:1982 (ISO 128:1982).
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Vistas, cortes, secciones y detalles
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8DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR
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Vistas
La norma UNE 1032:1982 Dibujos Técnicos. Principios
generales de representación (ISO 128:1982), define los
principios generales de representación aplicables a los
dibujos técnicos realizados según los métodos de
proyección ortogonales. Se obtienen así las vistas
principales (alzado, planta y perfil), los cortes y secciones,
y otros acuerdos o convenios que simplifican la ejecución
de las vistas e interpretación de las piezas.
Las piezas pueden representarse con hasta seis vistas
diédricas, aunque no todas tienen por qué ser
necesarias ni aclaratorias. La correcta selección de las
vistas ahorra trabajo al realizar los planos y facilita la
interpretación de los mismos.

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Criterios de selección de vistas que mejor definen la pieza:
•Se elegirá como alzado la vista que contenga más información de la
pieza.
•Se representará la pieza orientada en su posición de
funcionamiento o utilización.
•Si la pieza pudiera funcionar en cualquier posición, se debe
representar en su posición de montaje o mecanizado.
•Siempre que sea posible, se mantendrá la posición de la pieza en el
plano de conjunto.
•Las vistas seleccionadas deben ser las mínimas necesarias y
suficientes para representar la pieza sin ambigüedad.
•Es mejor vista la que contiene menos cantidad de contornos o
aristas ocultas.
•Se debe evitar la repetición de detalles que no añadan información
adicional.

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Vistas auxiliares, parciales y locales.
Las normas de dibujo permiten el uso de otras vistas
distintas de las definidas hasta ahora por el sistema de
representación elegido (europeo o americano) que, en
muchas ocasiones, facilitan la interpretación de los
dibujos: vistas auxiliares, parciales (parciales de detalle),
y locales.

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Cortes y secciones
Si disponemos de una pieza con una serie de mecanizados
interiores (taladros, vaciados, etc), nos es imposible penetrar con la
mirada en su interior y conocer cuál es su configuración, qué formas
presentan, qué posiciones relativas guardan unos con otros, etc.
La utilización de líneas discontinuas de trazos nos permitiría
representar aristas y contornos que quedan ocultos según un
determinado punto de vista. Sin embargo, chocaría con la idea de
claridad de expresión y sencillez de ejecución,
Por ello surgen los cortes de los cuerpos para que al hacer aflorar al
exterior su configuración interior.

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Razones para la utilización de cortes y secciones
•Aporta claridad al dibujo, eliminando líneas discontinuas.
•En varios casos, reduce el empleo del número de vistas.
•Facilita la interpretación de las piezas en sus partes interiores.
Operaciones del proceso de representación de un corte
•Interpretación de la pieza, valorando la conveniencia del empleo de
cortes.
•Se elige el plano de corte
•Operación ficticia de aserrado de la pieza por el plano elegido.
•Supresión mental de la parte de la pieza situada entre el plano de
corte y el observador.
•Se proyecta la parte restante de la pieza que queda entre el plano
de corte y el plano de proyección.
•Se representa el corte y se rayan las superficies cortadas.

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Diferencia entre corte y sección
Cuando una pieza se corta por un plano secante, la superficie así
obtenida se denomina sección; es decir, una sección es la
superficie resultante de la intersección entre el plano secante y el
material de la pieza. En cambio, cuando se suprime la parte de la
pieza situada entre el observador y el plano secante, representando
únicamente la sección y la parte posterior de la pieza situada detrás
de dicho plano, la representación así obtenida se denomina corte;
es decir, un corte es una sección a la que se le añaden las
superficies posteriores de la pieza situadas detrás del plano
secante.

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Indicación de los cortes
Dos aspectos hay que considerar en lo que concierne al modo de
dejar definidos los cortes en el dibujo. De una parte, la forma de dar
a conocer la posición del plano secante; de otra, la manera de
diferenciar la superficie correspondiente a la sección producida por
dicho plano, de las superficies que constituyen el contorno primitivo
de la pieza, tanto exteriores como interiores.

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El proceso de consignar en un plano las dimensiones del
objeto representado se denomina acotación, y los
elementos que reflejan las medidas reales del mismo se
denominan cotas. La disposición de esas cotas en el
dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en caso
contrario conducirán a errores y a una pérdida de tiempo
y dinero en el proceso industrial de fabricación.
Norma UNE 1039-94.
Un objeto representado y correctamente acotado en
un plano se podrá fabricar sin necesidad de realizar
mediciones sobre el dibujo ni deducir medidas por
suma o diferencia de cotas.
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Acotación y anotaciones
Dibujo Técnico

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36
Clasificación de las cotas
•Funcionales (F). Desempeñan una valía esencial en el
funcionamiento o en el empleo de la pieza y expresan
directamente la condición a satisfacer.
•No funcionales (NF). Son las que constituyen la total
definición de la pieza, pero no tienen importancia para su
normal funcionamiento.
•Auxiliares (Aux). Son las cotas que dan las medida
totales, exteriores o interiores, de una pieza. No precisan
tolerancia alguna, se colocan sólo para dar información
adicional y se indican entre paréntesis.
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38
Principios de acotación:
•Los dibujos se acotan principalmente según su función, fabricación o
verificación, por ello se debe saber cual es el servicio del dibujo.
•En los dibujos de despiece figurarán directamente sobre el dibujo todas
las cotas, tolerancias, etc. necesarias para que el elemento resulte
adecuado a su servicio o empleo.
•Una cota figurará únicamente en un lugar, a menos que sea indispensable
repetirla.
•Una cota funcional se expresará por su lectura directa y no podrá
obtenerse por deducción de otras, ni por aplicación de la escala.
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MAYO/AGOSTO 2011 DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDA POR
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39
•Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente
los elementos correspondientes.
•Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades. Si
excepcionalmente no fuera posible, se hará constar la unidad empleada a
continuación de la cota.
•No figurarán más cotas que las necesarias para definir el producto.
•Las cotas funcionales se expresarán sin depender unas de otras.
•Siempre que sea posible se emplearán medidas normalizadas, por
ejemplo en taladros, roscas, barras calibradas, etc.
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Sistemas de acotación

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En el dibujo de definición de una pieza, deben indicarse las clases de
superficies que posee (en bruto, tratadas, mecanizadas), y su calidad
superficial por medio de la rugosidad, según las normas UNE-EN ISO
1302:2002.
El aspecto que presenta una superficie depende fundamentalmente del
material de la fabricada la pieza y de su proceso de conformación.
En cuanto al proceso, existe una implicación económica relacionada con el
proceso de fabricación por lo que el grado de acabado superficial debe
reunir dos condiciones:
•Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que
la pieza cumpla su función. (menor coste).
•Calidad máxima: la calidad de las piezas debe ser compatible con el
costo de la pieza y por tanto no debe ser mayor que la necesaria. (mayor
coste).
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Acabados superficiales
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Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es
posible obtener con exactitud un acabado superficial requerido. Este se
encontrará dentro de unos límites más o menos grandes.
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
•Rugosidades (grado de alisado), producto de las huellas de la
herramienta que se emplea para fabricar la pieza (a)
•Ondulaciones (grado de uniformidad), causadas por los desajustes de
las máquinas-herramienta utilizadas en el mecanizado. (b)
Ambos defectos pueden aparecer conjuntamente. (c)
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•a = Requisito individual de calidad superficial.
•b = Dos o más requisitos de calidad superficial.
•c = Método de fabricación. Por ejemplo; Torneado,
esmerilado, etc.
•d = Surcos superficiales y orientación.
•e = Tolerancia de mecanizado

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Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas
con otras y generar conjuntos y mecanismos, más complejos.
También permiten sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que
cumplan las características adecuadas para que las máquinas funcionen
correctamente.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de
la pieza.
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la
geometría de la pieza.
El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las
imperfecciones en la manufactura de una pieza o un componente.
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Tolerancias
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Tolerancias dimensionales
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representación,
su acotación y definición del tipo y calidad de sus superficies, debido a que
existe una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que
aparecen en los dibujos y las medidas reales de las piezas. Estas
discrepancias se pueden deber a un gran número de factores como
pueden ser:
•Juegos de herramientas y máquinas.
•Errores de instrumentos de medida o de los operarios que miden.
•Las dilataciones de los cuerpos en su fabricación.
•Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.
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Tolerancias
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Se entiende como tolerancia de medida la diferencia entre
las medidas límites máxima y mínima permisibles en la
definición de una cota denominada “Cota Funcional”.
La definición de los términos más utilizados en las tolerancias de medida
vienen definidas en las normas UNE-EN 20286-1:1996 y UNE-EN 20286-
2:1996.
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Tolerancias
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Representación
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Tolerancias
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Tolerancias generales dimensionales
Cuando se realiza una pieza, es necesario asegurar una calidad mínima de
fabricación. A esa calidad hacen referencia las Tolerancias Generales.
La norma UNE-EN 22768-1:1994 define las tolerancias generales para
dimensiones lineales y angulares en aquellos casos que no tienen indicación
individual de tolerancia en la cota.
La tolerancia general es la precisión habitual en el taller, debiendo elegirse la
clase de tolerancia en función de las necesidades de diseño e indicarla
posteriormente en los dibujos.

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Tolerancias geométricas
Los dibujos de definición deben asegurar el funcionamiento
satisfactorio de las piezas dibujadas, en los dispositivos o mecanismos.
En muchos casos los tolerancias dimensionales, bien lineales o angulares,
son suficientes para asegurar la aptitud de la pieza en el mecanismo, pero
en otros, estas tolerancias son insuficientes.
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Tolerancias
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Durante la fase de fabricación se producen irregularidades geométricas
que pueden afectar a la forma, orientación y localización de los
diferentes elementos geométricos de las piezas.
Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una pieza
(superficie, eje, plano de simetría, etc.) como la zona de tolerancia
dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la
zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientación,
salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
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Tolerancias
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Tolerancias
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Tolerancias generales geométricas
Norma UNE-EN 22768-2:1994.

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Tolerancias
Principio de máximo y mínimo material y condición de envolvente
La indicación de tolerancias dimensionales y geométricas es totalmente
independiente. Puede darse el caso de que un elemento cumpla una vez
fabricado la tolerancia dimensional, pero no la geométrica, y viceversa.

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Tolerancias
A pesar de esta teórica independencia, podemos encontrar casos en los
que ha de existir cierto tipo de relación entre las tolerancias dimensionales
y geométricas, sobre todo cuando se requiere para una adecuada
funcionalidad del mecanismo diseñado.
Los métodos que relacionan ambas tolerancias son los siguientes:
•Principio de máximo material. Se aplica a elementos que van a
acoplarse entre sí, con la idea de garantizar su perfecto ajuste o montaje.
•Principio de mínimo material. Se aplica con el objetivo de garantizar el
espesor mínimo de la pieza de cara a evitar problemas de rotura o fatiga
por disminución de la resistencia mecánica de diseño.
•Requisito de envolvente. Delimita la pieza a fabricar mediante una
envolvente de la misma en condiciones de máximo material que no debe
sobrepasarse

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Tolerancias

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Materiales
Entre la información necesaria que hay que especificar en un dibujo
técnico está el tipo de material con el que van a fabricarse las piezas,
especialmente en el caso de aquellas piezas no comerciales.
Si se trata de un material normalizado, debe utilizarse la designación
convencional normalizada:
Designación Simbólica : expresa normalmente las características físicas,
químicas o tecnológicas del material y, en algunos casos, otras
características suplementarias que permitan su identificación de forma
más precisa.
Designación Numérica : expresa una codificación alfanumérica que tiene
un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para
facilitar su identificación. En este caso la designación no tiene ningún
sentido descriptivo de las características del material.

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