Procesamiento cobre

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  • Los explosivos se usan en la mina para remover los minerales que se encuentra en las entrañas de un yacimiento y
    la tronadura es la primera etapa de la conminución. Al menos un 80% de la energía total utilizada en la planta de procesamiento es
    Consumida en las etapas de chancado y molienda.
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  • Procesamiento cobre

    1. 1. AÑOS Procesamiento de Minerales Sulfurados Proyecto Educación y Minería Antofagasta 3 de noviembre de 2006
    2. 2. AÑOS PROCESAMIENTO DE MINERALES SULFURADOS Conminución Roca Mineralizada 1. Chancado 2. Clasificación Liberación 3. Molienda Separación por tamaño Concentración 1. Flotación Separación del Mineral Valioso 2. Espesamiento 3. Filtración 4. Secado Concentrado Cola
    3. 3. AÑOS DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERAL CHANCADO 2º-3º FLOTACIÓN RELAVES A TRANQUE HARNEROS CONCENTRADO CHANCADO PRIMARIO MOLIENDA DE COBRE HUMEDO ESPESAMIENTO FILTRADO SECADO CONCENTRADO DE COBRE
    4. 4. AÑOS DEFINICIÓN Y OBJETIVOS CONMINUCIÓN: Es un término genérico que se utiliza para designar procesos de reducción de tamaño. Este proceso se caracteriza por su alto consumo de energía. ¿Por qué se realizan los procesos de conminución? a) Para liberar el mineral de interés del material de desecho, b) Acelerar la velocidad de reacción en los procesos de concentración , c) Producir partículas de mineral de tamaño y forma definidos.
    5. 5. AÑOS ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan los molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños más finos. 1% de R.O.M. 40" Roca Mineralizada CHANCADO 1º Mandíbulas Giratorio Impacto CHANCADO 2º Cono Estándar Impacto CHANCADO 3º Cono Cabeza Corta De eje vertical Rodillos MOLIENDA 6" - 8" Mineral de Cobre 1" - 2" 1/2" - 3/4" 150 - 300 um 1” (pulgada)= 2,54 cm 1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m
    6. 6. AÑOS CHANCADO • Primera etapa de reducción de tamaño • Realizado normalmente en seco por máquinas que se mueven con lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas de mineral. • No existe tecnología capaz de realizar el proceso de chancado en una sola etapa siendo necesarias varias etapas de fragmentación y más de un equipo. ETAPAS DEL CHANCADO Mineral chancado a Molienda
    7. 7. AÑOS CLASIFICACIÓN (HARNEROS) Los objetivos del harneado son : • Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase a otra etapa de reducción (sobre tamaño) • Preparar material con un rango estrecho de tamaño para alimentar ciertos procesos de concentración. • Extraer desde la alimentación a un chancador aquel material que ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia del chancador. • Separar el material en una serie de productos finales de tamaño específico. TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)
    8. 8. AÑOS MOLIENDA • Reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas dejadas por la etapa de chancado. • El objetivo de la molienda es reducir el material al tamaño óptimo para el proceso de concentración. • Existen molinos de barras, bolas y semiautógenos (SAG). • Se realiza por lo general cuando el material está en una pulpa con agua Mineral Chancado Pulpa de mineral a flotación
    9. 9. AÑOS DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES MINERAL CHANCADO 2º-3º FLOTACIÓN RELAVES A TRANQUE HARNEROS CONCENTRADO CHANCADO PRIMARIO MOLIENDA DE COBRE HUMEDO ESPESAMIENTO FILTRADO SECADO CONCENTRADO DE COBRE
    10. 10. AÑOS CONCENTRACIÓN (FLOTACIÓN) • • • A la pulpa de mineral se agrega una serie de reactivos químicos especiales que causan una condición de hidrofobicidad sobre las partículas de mineral. Al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partículas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partículas hasta que se alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto, las partículas de material estéril no han sido afectadas por los reactivos químicos y permanecerán suspendidas dentro de la pulpa. Pulpa de mineral Concentrado (30% de Cobre)
    11. 11. AÑOS CELDA DE FLOTACIÓN PULPA DE MINERAL PULPA DE CONCENTRADO DE COBRE PULPA DE MATERIAL ESTÉRIL
    12. 12. AÑOS CONCENTRADO DE COBRE
    13. 13. AÑOS MINA Trat. de súlfuros CHANCADO MOLIENDA FLOTACION FeS2 H O 2 COLAS CuFeS2 SiO2 CONC.DE Cu Y DE Mo Al2O3 FLOT. SELECTIVA FILTRADO Y SECADO AGUA CONC. DE Cu CONC. DE Mo Trat. de Oxidos CONC. DE Cu SECO FUSIÓN Y CONVERSIONLIXIVIACION REFINACION Y MOLDEO EXTR. POR SOLVENTE ELECTRO REFINACIÓN CATODOS
    14. 14. Seguimos con la Fundición y Refinación de Cobre

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