PRODUCCION<br />
INTRODUCCION<br /><ul><li>La correcta planificación de la producción es clave para el negocio. Esto implica la rigurosa co...
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El sistema ofrece funciones para evaluar las  alternativas a los procesos de producción, de modo que el plan revisado resu...
INTRODUCCION<br /><ul><li>Además, este entorno PLM integrado brinda al interesado la información necesaria para predecir e...
 
Ya en las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, la fabricación digital involucra la planificación, programación...
Al simular virtualmente los recursos y los procesos de producción, los fabricantes pueden estudiar múltiples procesos y si...
Una vez terminada la planificación de la fabricación, se transmiten al personal instrucciones de trabajo detalladas y fáci...
DISEÑO DE INGENIERIA<br /><ul><li>Para triunfar en un mercado cada vez más competitivo y reglamentado, Ferromedica se han ...
DISEÑO DE INGENIERIA<br />Esto permite que el diseñador explore una mayor variedad de  diseños conceptuales, integrando en...
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Introduccion produccion

  1. 1. PRODUCCION<br />
  2. 2. INTRODUCCION<br /><ul><li>La correcta planificación de la producción es clave para el negocio. Esto implica la rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y con éxito un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades vinculadas a fábrica y con la cadena de suministro deben planearse, a fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima.</li></ul> <br /><ul><li>Para el desarrollo de productos complejos, se realiza plenamente en el entorno PLM integrado de DassaultSystèmes, que soporta el enfoque "diseño para fabricación", para optimizar ambos procesos de diseño y fabricación simultáneamente y optimizar los recursos disponibles. </li></ul> <br />
  3. 3. <ul><li>Ferromedica tiene un sistema que permite el diseño y la fabricación simultáneos. Con cada emisión de una orden de cambio de ingeniería, el sistema difunde automáticamente una orden de cambio de fabricación,a cada área implicada, lo que minimiza los errores de fabricación.
  4. 4. El sistema ofrece funciones para evaluar las alternativas a los procesos de producción, de modo que el plan revisado resulte lo eficaz posible. Esto ayuda a que el Jefe de producción y de compras rastreen los cambios, identifiquen las piezas sobre las que repercute el cambio de diseño y estudien el impacto de dichas modificaciones en la producción.</li></ul>INTRODUCCION<br />
  5. 5. INTRODUCCION<br /><ul><li>Además, este entorno PLM integrado brinda al interesado la información necesaria para predecir el costo de los cambios en términos de tiempo y dinero.
  6. 6.  
  7. 7. Ya en las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, la fabricación digital involucra la planificación, programación, determinación del calendario y secuencias, simulación de programas y de la fabricación
  8. 8. Al simular virtualmente los recursos y los procesos de producción, los fabricantes pueden estudiar múltiples procesos y sistemas de producción.
  9. 9. Una vez terminada la planificación de la fabricación, se transmiten al personal instrucciones de trabajo detalladas y fáciles de seguir, las cuales incluyen una reproducción 3D de las secuencias, para evitar errores y acortar el plazo de formación. </li></li></ul><li>ETAPAS DE PRODUCCION<br />
  10. 10. DISEÑO DE INGENIERIA<br /><ul><li>Para triunfar en un mercado cada vez más competitivo y reglamentado, Ferromedica se han de focalizardoen los procesos de diseño y gestión eficaz del capital intelectual en toda la cadena de suministro. Asimismo, es frecuente que los equipos de desarrollo recurran a la maestría de disciplinas tan dispares como la ingeniería mecánica y eléctrica, la programación de software, el diseño y fabricación de embalajes, ergonomía, etc. Todo ello supone considerables retos a la hora de lanzar el producto al mercado con éxito y, a menudo, provoca errores y demoras de cara a las necesidades de médicos y pacientes. </li></li></ul><li>DISEÑO DE INGENIERIA<br /><ul><li>El Diseño de Ingeniería ayuda a que la compañía dirija las actividades de diseño y tareas de coordinación asociadas, a través de la marca principal, que proporciona una amplia y profunda cobertura del diseño mecánico y eléctrico. Uno de los principales retos del proceso "diseño para producción" consiste en cerciorarse de que las piezas diseñadas sean viables para su fabricación. Gracias a la gestión del know-how, las especificaciones de fabricación se capturan e integran en plantillas inteligentes e introducen en el inicio de las fases de diseño. . </li></ul> <br />
  11. 11. DISEÑO DE INGENIERIA<br />Esto permite que el diseñador explore una mayor variedad de  diseños conceptuales, integrando en las fases derivadas las limitaciones de índole técnica. <br />A partir de un sistema, el diseño gestiona los elementos de los datos de control del diseño, conforme con las normas ISO, lo cual comprende la nomenclatura de materiales mecánica y eléctrica,  las configuraciones y documentación relacionada, como dibujos, especificaciones, procedimientos y estándares de calidad. <br />
  12. 12. DISEÑO DE INGENIERIA<br /><ul><li>También ofrece un mecanismo para reunir la información relativa a productos y piezas, a medida que ésta se genera y procesa en otras áreas del sistema PLM y cuenta con pistas de auditoría exhaustivas y potentes controles de autentificación, para cumplir con lo estipulado en la normativa internacional en materia de registro y firma electrónica de los aparatos.
  13. 13.  </li></li></ul><li>SISTEMAS DE INGENIERIA<br /> Rapidezy complejidad del acoplamientofuncional, incremento de la potencia de procesamiento, miniaturización del producto, convergencia digital, conectividad, interacción del usuario y requisitos de autonomía son algunos de los múltiplesfactoresque dificultan el proceso de entrega de equiposmédicos. Para responder a estosretos, la empresacontrolael desarrollo de sistemas, asegurando la trazabilidad, desde la identificación de lasnecesidadeshasta la verificación final del producto y suentrega al cliente. Se requiere, pues, unaestrategiaparaasistir a lasdiversasespecializaciones de ingeniería en la organizaciónefectiva de un proceso de desarrollo de sistemascompleto y abarcador. <br /> <br />
  14. 14. SISTEMAS DE INGENIERIA<br />La Ingenieríade Sistemasayuda al ingenieroa formalizar, compartir y gestionar un proceso de desarrollo de sistemasunificado y multidisciplinario. Además, la aplicaciónpermite capturar lasexigencias del cliente y los requisitostécnicos con absolutatrazabilidad, a lo largo de la definición y prueba del producto y de susaspectosfuncionales, lógicos, físicos. Los ingenieros también podránmodelary validar el comportamiento del sistema, a fin de alcanzar la optimización, dimensionar el concepto y  y gestionar la interfaz de maneramultidisciplinaria. <br /> <br />
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