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Aitex enero 2014

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  • 1. añoxivnº46enero2014 Secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) Horizonte 2020: una oportunidad para la financiación de la I+D+I de las pymes [p.8] Nuevas infraestructuras del Instituto: Lutz Walter Torre de caídas para evaluación EPI’s [p.28] Planta Experimental de Tejeduría [p.16]
  • 2. Aitex Review Enero 2014 número 46 Diseño y maquetación: ENGLOBA Grupo de Comunicación Depósito Legal: V-2170-2001 ISSN: 2173-1012 La responsabilidad por las opiniones emitidas en los artículos publicados corresponden exclusivamente a sus autores. Se autoriza la publicación de los artículos de esta Revista indicando su procedencia. AITEX es una iniciativa de la Generalitat Valenciana, a través del IMPIVA en colaboración con las industrias del Sector Textil. AITEX Centro adscrito a REDIT (Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana) Edita: AITEX, Instituto Tecnológico Textil Plaza Emilio Sala, 1 E-03801 Alcoy • Tel. 96 554 22 00 • Fax 96 554 34 94 info@aitex.es www.aitex.es • www.observatoriotextil.com • www.textil.org • www.madeingreen.com Unidades Técnicas Ontinyent: Tel. 962 912 262 • Fax 962 912 081 utontinyent@aitex.es Valencia: Tel. 961 318 193 • Fax 961 318 183 utvalencia@aitex.es Los últimos años han obligado a la industria en general, y a nuestro sector en particular, a abordar procesos de transformación, para ajustarse a la nueva configuración del entorno. Como resultado de todo ello, 2013 nos ha dejado un escenario caracterizado por una industria que se ha visto necesariamente obligada a ser más competitiva, flexible e innovadora. Por ello, damos la bienvenida a un 2014 repleto de desafíos y oportunida- des que, entre todos, afrontaremos con iniciativa, recursos y know-how, entre otros factores. Nuestra industria tiene un enorme potencial, por lo que el futuro pasa por estar atentos y ser flexibles para adaptarse a las nuevas necesidades. En esta andadura también se configura como un elemento clave que las empresas puedan disponer de centros tecnológicos con infraestructuras a su servicio, para la certificación de sus productos, que proporciona va- lor añadido para ser más competitivos en los mercados internacionales, para la investigación o la formación especializada, así como poder contar con el apoyo institucional en todo este sentido. Esta es una de las re- flexiones que nos aporta Lutz Walter, secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) y miembro de EURATEX, a quien entrevistamos en profundidad en este número de la revista. Recogemos en nuestras páginas un amplio análisis acerca de los prin- cipales aspectos del Programa Horizonte 2020, sucesor del Séptimo Programa Marco. Dotado con un presupuesto superior a los 70 billones de euros, H2020 nace con tres grandes objetivos; reforzar la excelencia científica, acelerar el desarrollo de las tecnologías y responder a las prio- ridades políticas y retos sociales tales como seguridad, energía, trans- porte, cambio climático, etc. En definitiva, este Programa se configura como una excelente oportunidad para incrementar la competitividad de las pymes, impulsar su internaciona- lización y la renovación tecnológica, entre otras posibilidades. Desde aquí les animamos a participar en H2020 y nos ponemos a su disposición si desean acceder a estas ayudas o desean ampliar información al respecto. En este número se recogen en detalle las nuevas instalaciones para la in- vestigación que AITEX ha puesto en marcha recientemente a disposición de todas las empresas. De un lado, la planta experimental de tejeduría, equi- pamiento de última generación, que permite obtener prototipos de tejidos a partir de una única bobina de hilo, un equipo a la vanguardia tecnológica. También se muestra la torre de caída para evaluar equipos de protección contra riesgo de caídas de altura, que permite reproducir la caída de un trabajador o escalador desde una altura determinada. Este equipamiento ha obtenido la acreditación de ENAC, siendo AITEX el único laboratorio privado en España que dispone de una infraestructura con estas prestaciones. Por otra parte, la proactividad de nuestras empresas se ve reflejada en los 5 nuevos casos de éxito de proyectos de investigacion aplicada, que presentamos en esta ocasión. Finalmente destacar el reciente Premio a la Innovación Novabuild que recibió el Proyecto INNPAT, desarrollado por AITEX, que se muestra en el apartado de actualidad que, entre otros contenidos, cierra el presente número de AITEX Review. Editorial Índice 04 Novedades tecnológicas 08 Horizonte 2020: una oportunidad para la financiación de la I+D+I de las pymes 12 Entrevista a Lutz Walter, secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) 16 Planta experimental de tejeduría para el desarrollo de prototipos a partir de una única bobina de hilo 20 Mejora de la adhesión mediante sistemas de base acuosa 24 I+D de biomateriales basados en nanofibras para la liberación controlada de fármacos para el tratamiento del deterioro cognitivo y motor de encefalopatía hepática 28 Infraestructura para la evaluación de Equipos de Protección contra riesgos de caídas de altura 30 Fibras bicomponente con propiedades mejoradas para aplicaciones en redes y filtros del sector de la pesca y acuicultura 34 La próxima revolución en la industria de la moda 38 Análisis del impacto de los institutos tecnológicos en las empresas y la economía 40 Algodón cationizado mediante un procedimiento basado en técnicas biotecnológicas 42 Tejidos ecológicos basado en biofibras y procesos de tintura con compuestos naturales 44 Investigación del comportamiento en el descanso y la calidad del sueño de diferentes tipos de colchones 46 Tejidos basados en biofibras y procesos ecológicos de acabados técnicos 48 Prenda inteligente para monitorización del estado de la salud en bebés 50 Proyectos europeos 54 Actualidad AITEX 56 Proyectos de AITEX con financiación pública 58 Actualidad Ateval
  • 3. 4 _novedades tecnológicas / www.observatoriotextil.com A continuación se presenta una selección de innovaciones detectadas recientemente por el Observatorio y extraídas de cada uno de los Boletines de Vigilancia Tecnológica que mensualmente se difunden entre los suscriptores. Más información en www.observatoriotextil.com Propiedades de confort de toallas fabricadas de hilos de algodón y polipropileno Los estudios de las propiedades de confort de tejidos han despertado el interés de los inves- tigadores en los últimos años. Los tejidos de rizo, utilizados en el baño, piscina, playa, sauna y baño turco, ocupan un lugar importante en la vida cotidiana de la gente, como productos finales. En este proyecto, se analizan los métodos de identificación y mejora de las propiedades de confort de la estructura de rizo tejido. En el proceso de fabricación de muestras, se han utili- zado toallas hechas en un telar convencional, con técnicas de acabado estándar. Asimismo, se han utilizado hilados de algodón y polipropileno, y se han medido y analizado las propiedades de los tejidos de rizo utilizando construcciones tejidas alternativas. Los parámetros de confort de los tejidos no acabados y acabados, tales como la permeabilidad al aire, el tiempo de ab- sorción de agua y la permeabilidad al vapor, se han medido bajo condiciones estándares de laboratorio, y los datos obtenidos se han evaluado estadísticamente. Los resultados experimentales muestran que el uso de las fibras de polipropileno para los hilos para pelo largo, y el uso de hilos de algodón como hilos de base tienden a ofrecer un mejor confort. Autor:  Durur, G; Oner, E Referencia:  JOURNAL OF ENGINEERED FIBERS AND FABRICS, 8 (2):1-10; 2013 Foto-respuesta ultrasensible a la luz visible y las propiedades de transporte eléctrico de formaciones estequiométricos de nano hilos de óxido de indio mediante electrohilatura Investigación de la foto respuesta por debajo de la banda prohibida y las propiedades eléctricas de los nanohilos In2 O3 , fabricados mediante una técnica de electrohilatura de bajo coste. Los nanohilos In2 O3 muestran una sensibilidad ultra-alta, con un espectro de respuesta ampliado, que se extiende a la región visible. La fotoconducción mejorada drás- ticamente bajo iluminación de luz por debajo de la banda prohibida se atribuye a la tran- sición de los niveles de defecto, introducidos por ausencias de oxígeno presentes en los nanohilos In2 O2 . 68 estequiométricos. El mecanismo subyacente se clarifica aún más por la absorción UV-vis y los espectros de fotoluminiscencia, donde se detecta un despla- zamiento obvio hacia el rojo en el borde de absorción y un pico de emisión notable que cubre la región visible. Por otra parte, las caracterizaciones eléctricas de los transistores de efecto de campo confirman el comportamiento semiconductor intrínseco de tipo n, con un aumento de la concentración de electrones, lo que indica claramente la formación de niveles de donantes que inducen la foto respuesta de la banda prohibida. El concepto de realizar fotodetección de doble banda en un único sistema semiconductor es prometedor en el campo de la conversión energética, detección de incendios y otras aplicaciones militares. Autor: Huang, SY; Ou, G; Cheng, J; Li, HP; Pan, W Referenca: JOURNAL OF MATERIALS CHEMISTRY C, 1 (39):6463-6470; 10.1039/c3tc31051e 2013 Respuesta dinámica de bandas de material piezoeléctrico sometido a altas frecuencias Esta investigación se centra en la respuesta dinámica de algunos materiales piezoeléctricos disponibles en el mercado, que se pueden incorporar a los materiales textiles para controlar vibraciones, para su utilización en sujetadores deportivos. Para esta investigación, se han elegido compuestos de fibra cerámica piezoeléctricos (PFC), compuestos bimorfos de fibra piezoeléctrica (PFCB) y fluoruro de polivinilideno a base de polímero (PVDF) de diferentes títulos. En un experimento convencional, un extremo de cada una de las bandas piezoeléc- tricas se fija a la tabla vibratoria de un agitador electrodinámico, mientras que el otro extremo termina en la viga transversal de un armazón. La banda se coloca bajo tensión y se somete a una excitación base utilizando una señal pseudo-aleatoria de (0-2000) Hz, mediante el agita- dor electrodinámico. Se obtiene la respuesta de salida utilizando transductores de fuerza. La caracterización de estos materiales piezoeléctricos determinará su comportamiento cuando esté incrustado en el material textil como aplicación de sujetadores deportivos. Autor: Ikenna-Agbeze, N; Oyadiji, SO; Siores, E; Shah, T Referencia: PROCEEDINGS OF THE ASME 11TH BIENNIAL CONFERENCE ON ENGINEERING SYSTEMS DESIGN AND ANALYSIS, 2012, VOL 2, 507-512; 2012 Textiles para el hogar Textiles para indumentaria y deporte Textiles para protección y workwear
  • 4. 5 aitex enero 2014_aitex enero 2010_ Características físicas y de compresión de una novedosa estructura 3D de fibras - aplicación en comparación entre espuma PU y la estructura fibrosa de 3D En la actualidad es necesario que la industria automovilística promueva métodos ecológi- cos de desarrollo para responder a la sensibilidad del nuevo consumidor. Se ha desarrolla- do una nueva estructura fibrosa en tres dimensiones (3D) de poliéster (PET) para reempla- zar la espuma PU en el interior de un vehículo, estas nuevas estructuras fibrosas en 3D, se laminan con hojas punzonadas y spun-bonded. Las láminas están hechas de PET 100%. A partir de aquí, se desarrollarán métodos de prueba para la caracterización de las pro- piedades físicas y mecánicas de estas nuevas estructuras fibrosas 3D. Se ha desarrollado una metodología basada en las especificaciones de automoción, para comprobar el com- portamiento de la compresión de estos nuevos productos. Se han caracterizado algunos productos de espuma PU, para atender las necesidades de un producto alternativo, y se han llevado a cabo comparaciones con otros productos. Los resultados de este estudio muestran propiedades interesantes de la nueva estructura fibrosa 3D en cuanto a su comportamiento de compresión en comparación con la espuma PU. Autor: Njeugna, N; Schacher, L; Adolphe, DC; Dupuis, RL; Aubry, E; Schaffhauser, JB; Strehle, P; Messaoud, M Referencia: JOURNAL OF THE TEXTILE INSTITUTE, 104 (11):1237-1246; 10.1080/00405000.2013.796084 NOV 1 2013 Textiles para automoción y transporte Acabados técnicos Obtención de pigmentos a partir de hongos filamentosos en subproductos de la industria agraria: una alternativa ecológica La búsqueda de nuevas fuentes de pigmentos naturales ha aumentado en los últimos años, principalmente debido a los efectos tóxicos causados por los colorantes sintéti- cos utilizados en las industrias alimentaria, farmacéutica, textil y cosmética. Los hongos constituyen una fuente alternativa de pigmentos naturales, y con un alto nivel de dispo- nibilidad. En este estudio, casi todos los hongos fueron capaces de crecer y producir pigmentos solubles de agua de residuos agroindustriales, con la excepción de P. vasco- niae. La producción de pigmentos de color amarillo fue predominante y las dos cepas de P. chrysogenum fueron los mayores productores. Los filtrados en crudo tienen potencial para ser utilizados en la industria textil, sin embargo, se requiere la purificación adicional en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas. Autor: Lopes, FC; Tichota, DM; Pereira, JQ; Segalin, J; Rios, AD; Brandelli, A Referencia: APPLIED BIOCHEMISTRY AND BIOTECHNOLOGY, 171 (3):616-625; 10.1007/s12010-013-0392-y OCT 2013 Investigación de las cualidades de hilos hilados en un sistema modificado de continuas de anillo, utilizando un dispositivo de vórtice En este proyecto, se emplea una especie de dispositivo de vórtice que permite producir la torsión mediante la alta capacidad de acción torbellino, para mejorar la propagación de giro en el sistema de continuas de anillo. En primer lugar, se hilan tres tipos diferentes de hilos en este sistema modificado de anillo a cinco presiones de flujo de aire diferentes y dos direcciones diferentes de torsión. En segundo lugar, se capturan las imágenes de los triángulos de hilatura mediante el uso de un sistema de cámara de alta velocidad, y se discute el mecanismo de los efectos de vórtice del flujo de aire sobre calidades de hilo, mediante el análisis de las distribuciones de tensión de la fibra en el triángulo de hilatura. Se muestra que para el hilo con torsión Z, el triángulo de hilatura disminuye con el aumento de las presiones de flujo de aire en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el triángulo se vuelve cada vez más simétrico con el aumento de las presiones de flujo de aire en el sentido contrario a las agujas del reloj. Mientras tanto, se mejoran las cualidades integrales de hilo, hilado con el aumento de presiones de flujo de aire en ambas direcciones, hasta cierto punto. Sin embargo, la vellosidad y la resistencia de los hilados se mejorarán principalmente con el flujo de aire en el sentido de las agujas del reloj, mientras que el par residual se reduce generalmente con el flujo de aire en sentido contrario a las agujas del reloj. Autor:  Liu, XJ; Su, XZ Referencia: JOURNAL OF THE TEXTILE INSTITUTE, 104 (11):1258-1267; 10.1080/00405000.2013.796628 NOV 1 2013 Textiles médicos, higiene y cosméticos
  • 5. 6 _novedades tecnológicas / www.observatoriotextil.com Circuitos conductivos en nanopapel de celulosa para dispositivos eléctricos flexibles Los circuitos de alta conductividad se fabrican en nanopapeles compuestos por nanofibras compactas de celulosa de entre 15 y 60nm de ancho. Los materiales conductores están depositados sobre el nanopapel y se tamizan mecánicamente a través de las redes de nanofibras compactas. Como resultado, su conductividad se mejora hasta el nivel de plata y las luces LED se iluminan con éxito a través de estas líneas conductoras metálicas en el nanopapel. Estos resultados indican que los dispositivos avanzados, ligeros y altamente flexibles se pueden realizar en nanopapel de celulosa, utilizando procesos de deposición continua. La deposición continua en nanopapel es un enfoque prometedor para un simple proceso de fabricación “roll-to-roll”. Autor: Hsieh, MC; Kim, C; Nogi, M; Suganuma, K Referencia: NANOSCALE, 5 (19):9289-9295; 10.1039/c3nr01951a 2013 Textiles inteligentes y funcionales Textiles para construcción Estudio de la tecnología de hilatura solospun de lana La hilatura solospun es un nuevo método de hilar lana. El informe presenta los principios y características de la tecnología Solospun. Se ha utilizado un rodillo acanalado en las insta- laciones existentes y la producción ha sido continuada. Además de comparar este método con la producción tradicional de hilatura continua en anillo, se ha testado la estructura y rendimiento de dos tipos de hilos. Se ha analizado el rendimiento del hilo y los resultado concluyen que los hilos producidos mediante la tecnología solospun son mejores que los producidos por hilatura continua en anillo. Autor: Huang, LX Referencia: ADVANCED ENGINEERING MATERIALS II, PTS 1-3, 535-537 1503-1506; 10.4028/www.scientific.net/AMR.535-537.1503 2012 Hilatura y fibras Utilización de lodo generado en plantas de tratamiento de aguas residuales para la fabricación de ladrillos En el presente proyecto, se evalúa la viabilidad de la utilización de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas residuales de la industria textil como sustitutivo parcial de la arcilla en el proceso de fabricación de ladrillo convencional. Se han estudiado las pro- piedades físico-químicas del lodo y de la arcilla. Se han determinado las características de los ladrillos con la sustitución de los lodos (0-50%), con un incremento de un 3%. Todas las muestras de ladrillo cumplen con los requisitos de los estándares en términos de pérdida de peso por ignición. Los ladrillos con un porcentaje de lodo de hasta un 15 % cumplen con las normas requeridas, a nivel de fuerza de compresión y absorción de agua. Los resultados también han mostrado que la pérdida de peso del ladrillo en la ignición se ha atribuido principalmente al contenido de materia orgánica en el lodo ardiendo durante el proceso de cocción. Las características de los ladrillos como eflorescencias, densidad y pérdida de peso por ignición para los ladrillos con la sustitución de suelo arcilloso por lodo textil con porcentaje de hasta un 15% también cumplen los requisitos de los Estándares Indios. Por tanto, se puede concluir que los lodos textiles de hasta un 15% se pueden añadir de manera efectiva para la fabricación de ladrillo. Autor:  Begum, BSS; Gandhimathi, R; Ramesh, ST; Nidheesh, PV Referencia: JOURNAL OF MATERIAL CYCLES AND WASTE MANAGEMENT, 15 (4):564-570; 10.1007/s10163-013-0139-4 OCT 2013 Disipación de la barrera capilar mediante un nuevo geotextil con “efecto mecha” Cuando entran en contacto dos materiales porosos con diferentes estructuras porosas, (por ejemplo, un geotextil cubierto por un suelo de grano fino), se forma una barrera capilar que limita el flujo de agua. Esto puede ser problemático, ya que la barrera capilar puede causar una acumulación de humedad no deseada en el suelo que cubre. Se ha fabricado un nuevo geotextil con el objeto de disipar la barrera mediante el “efecto mecha” o drenaje lateral de la humedad de la tierra. La Universidad de Texas en Austin investigó las propiedades insatu- radas de diferentes versiones de este geotextil mecha, tanto en la configuración tejida como no tejida. Este programa incluyó pruebas de infiltración en la columna de suelo con hume- dad controlada por reflectómetros con control de tiempo. Además, se realizaron pruebas de columnas colgantes modificadas para definir las propiedades hidráulicas del geotextil. Los resultados de la prueba reflejan ventajas en el drenaje lateral del geotextil de efecto mecha con respecto a los geotextiles regulares. Autor: Ribeiro, LF; Holanda, FSR; de Araujo, RN Referencia: REVISTA CAATINGA, 26 (2):31-40; 2013 Geotextiles, agrotextiles y superficies deportivas
  • 6. 777 TANATEXCHEMICALS.COM TEXTILE PROCESSING SOLUTIONS Are you facing the technical challenge of creating adhesion to synthetic fibres for outdoor exposure but with flexibility retention? TANATEX Chemicals has the solution: TANA® COAT OMP and TANA® COAT MTO. These products are especially designed for coating of synthetic outdoor fabrics. TANA® COAT OMP is to be applied as soft basecoat and TANA® COAT MTO as medium hard topcoat. Unique characteristics are: resistant to all weather conditions, UV and mildew and fungus, shows high light fastness and good adhesion to PA and PES based substrates. TECHNICAL TEXTILES Solutions for outdoor exposure
  • 7. _investigación 8 ¿Qué es HORIZONTE 2020? Horizonte 2020 (H2020) es el Programa para la Investigación y la Innovación en la Unión Europea para el periodo 2014-2020. Cuenta con un presupuesto total de 77.028 M€ (presupuesto provisional) para financiar iniciativas y proyectos de investiga- ción, desarrollo tecnológico, demostración e innovación de claro valor añadido europeo. Horizonte 2020 agrupa y refuerza las actividades que durante el periodo 2007-2013 eran financiadas por el VII Programa Marco de Investigación y Desarrollo, las acciones de innovación del Pro- grama Marco para la Innovación y la Competitividad (CIP) y las acciones del Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT). El programa nace para apoyar la implementación de la Es- trategia “Europa 2020” y la iniciativa emblemática de “Unión por la Innovación”, contribuyendo directamente a abordar los principales retos de la sociedad, a crear y mantener el lideraz- go industrial en Europa, así como reforzar la excelencia de la base científica, esencial para la sostenibilidad, prosperidad y el bienestar de Europa a largo plazo. El programa se centra en tres Pilares: • Ciencia Excelente, para reforzar la excelencia científica de la Unión a nivel mundial, principalmente mediante iniciativas de temática abierta, y, en general, en proyectos individuales. • Liderazgo Industrial, para acelerar el desarrollo de las tec- nologías, principalmente: Tecnologías de la información y la comunicación (TIC), nanotecnología, materiales avanza- dos, biotecnología, fabricación y transformación avanzadas y tecnología espacial; para ayudar a las PYME innovadoras europeas a convertirse en empresas líderes en el mundo y para facilitar la financiación de riesgo en actividades de investigación e innovación en su llegada al mercado. • Retos Sociales, para aportar una respuesta directa a las prioridades políticas y los retos identificados en la estrategia Europa 2020, tales como la seguridad, la energía, el trans- porte, el cambio climático y el uso eficaz de los recursos, la salud y el envejecimiento, los métodos de producción res- petuosos con el medio ambiente y la gestión del territorio. Y se completa con: • Las acciones del Centro Común de Investigación (JRC en sus siglas en inglés), que es un centro propio de la Comisión Europea. • Las acciones del Instituto Europeo de Innovación y Tec- nología (EIT). • Las acciones transversales “Difundiendo la excelencia y ampliando la participación” y “Ciencia con y para la sociedad” para que los beneficios de H2020 lleguen a todos los países de la Unión y tengan una repercusión positiva en la sociedad. En la tabla que acompaña el presente artículo se muestra en detalle cómo se distribuye el presupuesto provisional del pro- grama Horizonte 2020. PRESUPUESTO PROVISIONAL HORIZONTE 2020 (Millones de euros) _análisis Horizonte 2020: una oportunidad para la financiación de la i+d+i de las pyme Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) El objetivo de esta guía rápida, elaborada por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial, es  difundir cómo participar de forma exitosa en el Programa Horizonte 2020. HORIZONTE 2020 77.028 Ciencia Excelente 24.441 1. El Consejo Europeo de Investigación (CEI) 13.095 2. Las Tecnologías Futuras y Emergentes (FET) 2.696 3. Las acciones Marie Sklodowska Curie 6.162 4. Las infraestructuras de investigación 2.488 Liderazgo Industrial 17.016 1. Liderazgo en tecnologías facilitadoras e industriales 13.557 1.1. Tecnologías de la información y la comunicación (TIC) 7.711 1.2. Nanotecnologías, 1.3 Materiales avanzados y 1.5 Fabricación y transformación avanzadas 3.851 1.4. Biotecnología 516 1.6. Espacio 1.479 2. Acceso a la financiación de riesgo 2.842 3. Innovación en las PYME 616 Retos sociales 29.679 1. Salud, cambio demográfico y bienestar 7.472 2. Seguridad alimentaria, agricultura y silvicultura sostenibles, investigación marina, marítima y fluvial y bioeconomía 3.851 3. Energía segura, limpia y eficiente 5.931 4. Transporte inteligente, ecológico e integrado 6.339 5. Acción por el clima, medio ambiente, eficiencia de recursos y materias primas 3.081 6. Sociedades inclusivas, innovadoras y reflexivas 1.309 7. Sociedades seguras 1.695 Ciencia con y para la sociedad 462 Difundiendo la excelencia y ampliando la participación 816 Instituto Europeo de Innovación y Tecnología 2.711 Acciones directas no nucleares del Centro Común de Investigación (JRC) 1.903 • Para más información consulte la siguiente página web: http://eshorizonte2020.es/ • La versión íntegra de la Guía está disponible en el siguiente enlace: http://www.eshorizonte2020.es/como-participar/guia-del-participante
  • 8. aitex octubre 2009_ 9 ¿Qué tipo de proyectos se financian en H2020? H2020 financia proyectos (en general en colaboración trans- nacional) en todas las fases del proceso que lleva de la inves- tigación al mercado: actividades de investigación, desarrollo tecnológico, demostración e innovación (incluyendo innova- ción social y no tecnológica), así como actividades horizonta- les de apoyo a la investigación y la innovación. Además, Horizonte 2020 explora nuevos instrumentos de fi- nanciación tales como premios, acciones de compra pública innovadora o instrumentos financieros de capital y deuda, para maximizar las posibilidades de que los resultados de los proyectos lleguen exitosamente al mercado. En general, un proyecto de H2020 deberá: • Aportar valor añadido a nivel europeo, respondiendo a una necesidad existente en la Unión Europea. • Ser de aplicación exclusivamente civil (no militar). • Desarrollarse, de forma general en consorcio transnacio- nal, con la participación de, al menos, 3 entidades inde- pendientes entre sí de 3 Estados Miembros o Asociados, aunque hay determinados tipos de proyectos en los que se puede participar de forma individual. En la práctica, los consorcios suelen contar con un número más elevado de socios, que varía según el tipo de proyecto y su alcance. • Ajustarse a las líneas específicas de investigación e inno- vación detalladas en los programas de trabajo y en las convocatorias correspondientes, que suelen incluir tam- bién recomendaciones de presupuesto, que puede variar entre 0.5 y varios millones de euros, y de duración (en ge- neral entre 1 y 5 años). • Respetar los principios éticos y la legislación nacional de la Unión Europea e internacional aplicable. ¿Qué tipo de proyectos no se financian en H2020? En general, no se financian proyectos que: • No respondan a actividades de investigación, desarrollo tecnológico, demostración e innovación u otras activida- des financiables dentro de H2020 y los respectivos Pro- gramas de Trabajo. • Tengan carácter local, regional o nacional, en los que la dimensión europea no esté justificada. • No presenten un avance real sobre el conocimiento ya existente a nivel europeo (proyectos de investigación), o una innovación real para el mercado europeo (proyectos de innovación). ¿Quién puede participar en H2020? Cualquier entidad jurídica establecida en cualquier país de la Unión Europea, de un estado asociado a Horizonte 2020 o de terceros países, tales como universidades, empresas, asociaciones o agrupaciones de empresas, centros de inves- tigación, centros tecnológicos, Administraciones Públicas o usuarios en general, etc., siempre y cuando se comprometa a: aitex octubre 2009_aitex enero 2014_
  • 9. 10 • Invertir el tiempo y los recursos necesarios para el co- rrecto desarrollo del proyecto. • Asumir y compartir con los socios del proyecto los ries- gos derivados de la propia ejecución de las actividades. • Trabajar en equipo, compartiendo conocimientos en un consorcio europeo (salvo para determinados proyectos en los que se puede participar de forma individual). • Respetar las reglas de participación establecidas por la Comisión Europea. • Aceptar que el idioma de trabajo es el INGLÉS. ¿Con qué tipo de financiación cuentan los proyectos? En Horizonte 2020 se aplicará un porcentaje único de finan- ciación según el tipo de proyecto mediante reembolso de los costes subvencionables, que incluyen los costes directos y una tasa única del 25% para los costes indirectos, igual para todas las entidades del mismo. Este porcentaje alcanza un máximo del 100 % del total de los costes subvencionables en los proyectos de investigación y desarrollo o las acciones de coordinación y apoyo, reducién- dose este porcentaje máximo a un 70% en el caso de proyec- tos de innovación para las entidades con ánimo de lucro. En ambos casos, tras la firma del contrato del proyecto con la Comisión, parte de la contribución comunitaria al proyecto se transfiere a los participantes por adelantado para que prácti- camente en toda la duración del proyecto tengan cash-flow positivo para acometer sus actividades. Como novedad en Horizonte 2020, se podrán adicionar has- ta 8000€ por investigador/año en entidades sin ánimo de lucro como coste directo asociado al proyecto, siempre y cuando for- me parte de la política habitual de remuneración de la entidad. Así mismo, H2020 también ofrece créditos, garantías o inver- sión en capital a través de los intermediarios de sus instru- mentos de financiación de riesgo tanto para actividades de investigación e innovación que requieran inversiones arriesga- das para llegar a término (mecanismo de deuda), como para cubrir el desarrollo y el crecimiento de las empresas innovado- ras (mecanismo de capital riesgo). ¿Quién tiene los derechos de propiedad sobre los resultados de un proyecto H2020? Según se establece en las reglas de participación de Ho- rizonte 2020, los resultados de un proyecto de I+D+i son propiedad de los participantes que los generen, bien sea de forma individual o conjunta. No obstante, los participantes pueden llegar a acuerdos que modifiquen esta premisa sin perjuicio del acceso a los resultados por parte del resto de los socios del proyecto. ¿Qué ventajas otorga participar en H2020? • Incremento de la competitividad • Colaboración con entidades de otros países y en redes in- ternacionales _análisis
  • 10. aitex octubre 2009_aitex enero 2014_ • Internacionalización de estrategias y mercados • Compartir riesgos en las actividades de investigación e in- novación • Acceso a información privilegiada a nivel europeo y a nuevos conocimientos • Renovación tecnológica • Mejora de la imagen de la entidad: visibilidad y prestigio • Financiación privilegiada a las actividades de investigación e innovación • Posibilidad de hacer frente a problemas científicos e industria- les actuales, cada vez más complejos e interrelacionados, así como el conocimiento de hacia dónde evoluciona el sector • Apertura a nuevos mercados. Oportunidades para las pyme Las PYME reciben una atención especial en H2020, como fuente significativa de innovación, crecimiento y empleo en Eu- ropa, al tener el potencial y la agilidad necesaria para aportar innovaciones tecnológicas revolucionarias y servicios innova- dores al mercado, no sólo doméstico, sino también europeo o internacional. Horizonte 2020 ofrece una amplia gama de medidas para apoyar a las actividades de investigación e innovación de las PYME, así como sus capacidades, a lo largo de las distintas fases del ciclo de innovación y este compromiso se concreta en el objetivo político de dedicar, al menos, el 20% del presu- puesto de los Retos sociales y del Liderazgo en Tecnologías claves e industriales a las PYME. De esta forma, las PYME pueden participar principalmente*: • En proyectos colaborativos de investigación e innova- ción encuadrados en los Pilares “Retos Sociales” y “Li- derazgo Industrial”, participando activamente en las con- vocatorias de cada Reto y cada Tecnología. • En los proyectos específicos del instrumento PYME, que se proponen como topics muy abiertos en “Retos So- ciales” y “Liderazgo Industrial”. En estos proyectos, que pueden ser individuales, se financia todo el proceso de la innovación, mediante un esquema de subvención en fases, dirigido a dar apoyo a aquellas PYME, tradiciona- les o innovadoras, que tenga la ambición de crecer, de- sarrollarse e internacionalizarse a través de un proyecto de innovación de dimensión europea. • En las acciones de intercambio de personal que se fi- nancian bajo las acciones Marie Sklodowska Curie (Re- search and Innovation Staff Exchange) con el objetivo de mejorar la transferencia de tecnología entre instituciones públicas y la empresa. Y además beneficiarse de: • Una ventana de capital y otra de deuda en el área “Acce- so a financiación de riesgo”, dentro del Pilar “Liderazgo Industrial”, donde las PYME van a tener a su disposición un conjunto de intermediarios financieros a los que les podrán solicitar bien capital, bien garantías o contraga- rantías, con fondos de Horizonte 2020 para sus proyec- tos de I+D. • Un conjunto de servicios vinculados a la innovación, fundamentalmente a través de la Enterprise Europe Network, que se articularán en la temática de “Innova- ción en las PYME” (Pilar 2) para aumentar la capacidad de innovación en las mismas, cubriendo sus diferentes necesidades a lo largo del ciclo completo de la innova- ción, y así mejorar su competitividad, sostenibilidad y crecimiento. *Adicionalmente, las PYME se pueden beneficiar de la iniciati- va Eurostars, cofinanciada entre los países miembros de Eure- ka y la COM para las PYME intensivas en I+D, así como en los proyectos pilotos del Fast Track to Innovation que se espera implementar en 2015. ¿Cómo debo proceder para participar en horizonte 2020? La preparación de una propuesta en Horizonte 2020 no es ta- rea fácil y requiere la implicación de considerables recursos humanos y económicos. Por tanto, a menudo es necesaria una orientación directa y apoyo en las distintas etapas que conlleva el desarrollo de las propuestas, para lo que existe una variedad de servicios que brindan información, asesoramiento y apoyo a las entidades interesadas en participar. Finalmente señalar que el Portal del Participante (http://ec.europa.eu/research/participants/portal), reco- ge toda la información y documentación necesaria sobre Horizonte 2020, además la web de Horizonte 2020 en Es- paña (http://www.eshorizonte2020.es) incluye la informa- ción más relevante para facilitar el acceso a H2020 a las entidades españolas. 11
  • 11. 12 _entrevista Lutz Walter Secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro de los Textiles y la Confección (Textile ETP) Lutz Walter es Licenciado en Dirección de Empresas y Ciencias Políticas y trabaja en Asuntos Europeos desde 1998. En 1999 se incorporó a EURATEX (European apparel and textile confe- deration) y ha sido coordinador de varios proyectos de investigación y creación de redes de proyectos. Lutz Walter es secretario del Consejo de Gobierno de la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) desde su fundación, a finales de 2004 Hace quince años que se incorporó a EURATEX, ¿qué tipo de valoración podría hacer de este período, en tér- minos generales? Cuando me incorporé a Euratex en 1999, el número de ventas de la industria textil y de confección europea tenía más peso de lo que hoy en día tiene, además en aquel entonces poseía- mos un mayor número de empleados. Fue en aquel momento también cuando se encontraba par- cialmente protegida de la competencia global gracias al Acuerdo Multifibras (AMF) que limitaba las importaciones de productos textiles y de confección en el mercado único de la UE. Entonces en los primeros años del siglo, acon- tecimientos decisivos como la entrada de China en la OMC, la ampliación de la UE hacia el este y la eliminación total de la AMF obligó a efectuar una fuerte restructuración y trans- formación de la industria textil y de confección en la Europa Occidental y Meridional. Ahora nos encontramos con una industria más pequeña, pero en mi opinión mucho más competitiva, más flexible y más inno- vadora. Algunos de los factores más importantes son la salida de empresas de trabajo intensivo y de productos textiles bási- cos, la ampliación de las aplicaciones textiles en muchos mer- cados técnicos y los nuevos modelos de negocio que combinan creatividad, innovación, productos de alta calidad, flexibilidad y un servicio al cliente superior en un mercado prácticamente in- alcanzable para los competidores de bajo costo. También veo una industria que está mucho más dispuesta a colaborar con las cadenas de suministro así como con las re- des y agrupaciones para desarrollar nuevos productos y servi- cios que una sola compañía no puede realizar. EURATEX es la voz política de la industria Textil y de la Confección (TC) en Europa, ¿cuáles son los nuevos retos hasta 2020? La mayor parte de los retos que vemos no son nuevos, como la globalización en curso y la competencia internacional, el es- fuerzo por acceder a los mercados y el capital, la necesidad de cumplir con la legislación compleja, la necesidad de admi- nistrar estrictamente la estructura de costos de las empresas. Dos retos nuevos que, sin embargo, también conducen a gene- ración de oportunidades significativas, son al acceso a los cono- cimientos técnicos y la cualificación del personal (jóvenes), facto- res que inciden en la sostenibilidad real de productos y procesos de las industrias. Creo que la descentralización de la producción de la industria textil y la confección de Europa a Asia ha seguido su curso y
  • 12. 13 aitex enero 2014_aitex enero 2010_ pienso que las oportunidades para que la fabricación innova- dora e inteligente vuelvan a Europa son bastante buenas. Sin embargo, para que esto ocurra a un nivel más significativo necesitaremos sobre todo personal cualificado desde el nivel de los operarios hasta los niveles de dirección, lo cual es cada vez más difícil de encontrar. Muy pocos jóvenes están dispuestos a formarse y buscar trabajo en el sector textil y la generación más antigua, con los conocimientos y experien- cia necesaria, se retira retira rápidamente. También necesita- mos nuevas infraestructuras, incluyendo educación especia- lizada e instituciones de formación y centros de investigación y tecnología y necesitamos mejor acceso a la financiación. La sostenibilidad tiene un buen potencial en Europa, especial- mente cuando se combinan procesos limpios, eficientes en cuanto a recursos y reducción de costos, con una comunica- ción consolidada en el Mercado (más allá del simple Green- wash), sin embargo, tanto su conocimiento y dirección dentro de las compañías como la educación del propio mercado y del consumidor son todavía retos pendientes. ¿Qué es la Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP) y cuáles son los próximos objetivos más inmediatos y a largo plazo? La Plataforma Tecnológica Europea para el Futuro del Sector Textil y la Confección (Textile ETP, por sus siglas en inglés) es la mayor red europea dedicada a la investigación e innovación tex- til. El objetivo central de esta red es asegurar la competitividad a largo plazo de la industria textil y de la confección europea a través de la investigación colaborativa y de la rápida conversión de los resultados de la investigación en innovación industrial. Los responsables políticos a nivel europeo cada vez entienden más que apoyar la investigación y la innovación industrial es una manera inteligente de estimular el desarrollo económico, creando o manteniendo buenos trabajos y mejorando la pros- peridad general, la sostenibilidad y la calidad de vida. Sin em- bargo, las intenciones políticas no siempre se traducen rápida y efectivamente en instrumentos de apoyo que satisfagan las necesidades y las competencias de las industrias específicas. Por lo tanto la ETP tiene una importante función de transferen- cia, informando constantemente a los responsable políticos de la UE acera de, por un lado, qué tipo de apoyo a la investigación e innovación necesita la industria textil y de la confección, y por otra parte, ayudando a la industria y a sus socios de investiga- ción a hacer el mejor uso de los programas disponibles. La Textile ETP ofrece mucha información y servicios de trabajo en red, dirigidos a empresas y organizaciones de investigación interesadas en colaborar en el terrtorio europeo. Informamos puntualmente a los sectores específicos sobre oportunidades de financiación. Ayudamos a los socios a construir consorcios de proyectos y a conseguir un asesoramiento directo por parte de los propios gestores de los programas de financiación. Te- nemos un sistema de asesoramiento de tecnología textil a nivel europeo que conecta empresas que tienen necesidades de tec- nología con proveedores de soluciones innovadoras. Organiza- mos grupos de expertos para tratar las principales tendencias tecnológicas y de innovación y celebramos eventos públicos para que las personas se presenten, se conozcan e intercam- bien ideas. Por su posición y trayectoria profesional, es usted es observador privilegiado de la evolución del sector tex- til europeo y de su continua transformación en la última década. ¿Cree que las empresas textiles europeas están mejor preparadas, en comparación con otras industrias, para los retos de los próximos años? Todas las industrias afrontan retos y el desarrollo económico es impredecible así que los ganadores de hoy pueden ser fácilmente los perdedores de mañana. En este sentido la in- dustria textil y de la confección tiene un gran potencial para sorprender positivamente, aunque las expectativas del público en general son muy bajas y en mi opinión, demasiado bajas, porque la gente no ve la transformación drástica que esta in- dustria ha sufrido en años recientes. El futuro es, por definición, incierto y a menudo impredecible y aunque uno pueda prepararse y preverlo, por lo general, lo mejor es estar atentos y ser flexibles para adaptarse a las nue- vas condiciones que surjan. En este sentido nuestra industria tiene una gran ventaja sobre muchas otras porque muchas de nuestras empresas son muy antiguas, en algunos casos incluso centenarias y han sido dirigidas durante generaciones experimentando muchos altibajos económicos. Muchas em- presas son dirigidas de manera conservadora, siempre cons- cientes de los costos, tienen estructuras pequeñas y flexibles sin mucha burocracia interna y cuidan bien de sus empleados Muy pocos jóvenes están dispuestos a formarse y buscar trabajo en el sector textil, y la generación más antigua, que cuenta con los conocimientos y experiencia necesaria, se retira rápidamente
  • 13. 14 _entrevista tratando de conservar y desarrollar sus destrezas y competen- cias. Las empresas textiles y de la confección, especialmente aquellas que están en el sector de la moda, también están acostumbradas a la volatilidad del mercado y saben cómo reaccionar rápidamente a cambios repentinos de la demanda. En general creo que en Europa debemos invertir en todo lo que pueda aumentar la flexibilidad, la rapidez en el mercado y la efi- ciencia de recursos e innovación de nuestras empresas, espe- cialmente las pequeñas. Por ello, serán positivos para la industria textil y de la confección factores tales como la implantación de tecnología más eficiente en los procesos de fabricación a peque- ña escala, una mayor capacidad de suministro de fibras especia- lizadas y productos químicos especializados, una logística más eficiente y todas las Tecnologías de la Información y la Comuni- cación posibles para una gestión compleja y eficaz, simultánea- mente. Porque este es el juego en el que podemos tener una ven- taja sustancial sobre los productores en masa baratos de Asia. Actualmente se tiende a estar de acuerdo en que es nece- saria una estrategia que las PYMES asuman una estrategia de internacionalización. En su opinión, ¿qué tipo de me- didas se deberían tomar en ese sentido? ¿Cuáles son los mercados más importantes para la industria TC europea? No es correcto decir que todas las PYMEs necesiten una estra- tegia de internacionalización. Si una empresa se ha construido un nicho de mercado regional o nacional rentable y defendible, puede sobrevivir e incluso prosperar durante muchos años. Sin embargo, como regla general cualquier empresa que produce o vende productos que pueden ser fácilmente comercializados y transportados, el cual es el caso de casi todos los productos textiles y de confección, antes o después se encontraran con competidores internacionales que venden productos mejores o similares a precios más bajos. Por lo tanto al menos cada PYME textil necesita tener buen ojo con la potencial competen- cia internacional y asegurarse de que sus productos ofrecen al menos la misma relación calidad-precio que sus competidores internacionales. Una vez puedan asegurar esto, solo representa un pequeño paso poder ofrecer sus productos a clientes poten- ciales más allá de sus fronteras. Para las PYMEs europeas la pri- mera estrategia de internacionalización más lógica es dirigirse a países vecinos en el mercado único de la UE el cual ofrece un entorno legal y regulador altamente seguro y generalmente pre- senta menos retos culturales y logísticos que otros mercados de fuera de Europa. Más allá de Europa, también puede tener sentido abordar mercados en los que se habla el mismo idioma. Un aspecto muy positivo del mercado textil y de la confección es su enorme tamaño – cerca de 500 billones de Euros solo en la UE – y su infinito número de nichos especializados con otros nuevos que se desarrollan cada día en el que cualquier PYME inteligente podría encontrar su oportunidad. ¿Cuál es su opinión general sobre las actividades de I+D en las empresas europeas de textil y confección? ¿Son suficientes? ¿Qué tipo de acciones son necesarias para incrementar las cifras y los resultados de I+D? La industria media textil y de la confección no invierte más del 1% de su volumen de negocios en investigación y desarrollo, esta cifra está entre los niveles más bajos de la industria de fabricación. Sin embargo, también hay algunas en mercados técnicos altamente especializados que invierten más del 10% de su volumen de negocios en I+D. Con el aumento de la participación de las empresas de textiles técnicos en Europa nos encontramos ante un lento pero constante aumento de la intensidad de I+D en el sector. En mi opinión, la intensidad, puramente estadística, en I+D de la industria, la que puede medirse a partir de los gastos en I+D declarados o en el número de patentes u otras cifras, no es tan importante. Es mucho más importante que se incremente el contenido de conocimiento en los productos. Este contenido de conocimiento no sólo incluye aspectos científicos o tecnológicos sino también el conocimiento profundo del cliente o consumidor final y sus necesidades y deseos que pueden ser rápida y eficien- temente transformados en diseños personalizados, funcionalida- des, cualidades o servicios relacionados con el producto. Por lo tanto creo que necesitamos hacer todos los esfuerzos posibles para hacer que la industria textil y de la confección sea más intensiva en cuanto a conocimiento. Necesitamos mejorar y facilitar la transferencia de conocimiento desde la investigación, desde los sectores relacionados y los merca- dos finales a la industria, y todo ello mediante la inversión en educación, formación,investigación y la cadena de valor de la colaboración, reuniendo la inteligencia del mercado. Todo esto no es fácil, especialmente para las PYMEs, porque requiere una visión estratégica, normalmente cuesta dinero, a menudo no aporta resultados rápidos y puede requerir competencias
  • 14. aitex enero 2010_aitex enero 2014_ 15 que la dirección actual no posee. Por lo tanto, el apoyo públi- co es imprescindible para facilitar a las empresas este paso y reducir el riesgo de fracaso. El Séptimo Programa Marco prácticamente está fina- lizado, siendo el Programa Horizonte 2020 su sucesor. ¿Cuáles son los aspectos clave? ¿Por qué Horizon- te 2020 es importante para las PYMEs textiles y de la confección y cuáles son las oportunidades para éstas? ¿Cuáles son las prioridades temáticas de investigación de Horizon 2020? El 7º Programa Marco, que finalizó en 2013, tuvo bastante éxito en la industria textil y de la confección y para su comunidad de investigación. Más de 200 millones de euros en financiación de la UE fueron a parar a unos 60 proyectos colaborativos de inves- tigación relacionados con una amplia variedad de temas textiles. Muchas empresas textiles y de confección, mayoritariamente PYMEs, dieron sus primeros pasos en la colaboración de investi- gación europea, generaron resultados que en algunos casos ya se encuentran en el mercado como productos nuevos o llevaron a la creación de muchas sociedades comerciales que nunca ha- brían ocurrido sin el proyecto inicial. La Plataforma Tecnológica Europea jugó un papel importante que presionó con éxito la in- clusión de los temas de investigación textil en el programa, el cual ayudó a crear un consorcio de proyectos fuerte y que ayuda a que los proyectos divulguen sus resultados en la industria. HORIZON 2020, el programa sucesor para los años 2014-2020 tendrá incluso un mayor presupuesto que el 7PM, en total más de 70 billones de euros y esperamos que con la ayuda de una Plataforma Tecnológica Europea fortalecida, podamos tener al menos el mismo éxito en la industria textil que tuvimos en el programa anterior. HORIZON 2020 traerá algunas novedades positivas como el incremento en la tasa de financiación de hasta el 100% + 25% para todo tipo de participantes incluyen- do la industria, proyectos más pequeños y mayor rapidez des- de la solicitud hasta la puesta en marcha del proyecto. Un ins- trumento específico de financiación para las PYMEs llamado Vía Rápida para la Innovación debería introducirse en 2015, el cual estaría reservado únicamente para las PYMEs y que incluso empresas individuales pueden solicitar. Este programa deberá tener un presupuesto de al menos 3 billones de euros. Aparte de estos puntos positivos, también habrá antiguos y nuevos retos para nuestro sector en HORIZON 2020. Como en programas anteriores no habrá un programa dedicado al sector textil y de la confección así que necesitamos encontrar temas relevantes en la investigación intersectorial y temas tec- nológicos en los que tendremos que competir con otros secto- res que pueden ser considerados como más prometedores o de más alta tecnología que la industria textil. Por supuesto hay mucho potencial en la cooperación intersectorial especialmen- te para las empresas de textiles técnicos, pero esto significa que necesitamos tener contactos y relaciones de trabajo con diferentes sectores a nivel Europeo. Ésta es, de hecho, una de las prioridades del trabajo de la Plataforma Tecnológica Europea y durante años hemos construido excelentes relacio- nes con otras Plataformas de Tecnología Europea en secto- res como maquinaria, química y biotecnología, construcción, protección y seguridad, calzado y productos deportivos, etc. En HORIZONTE 2020 aprovecharemos esas colaboraciones para emprender mas proyectos relacionados con el textil. Y también las utilizaremos para mejorar la percepción de nues- tra industria con los responsables políticos que todavía ven a nuestra industria como tradicional y de baja tecnología, desco- nociendo la cantidad de materiales avanzados y tecnologías que utilizan actualmente las empresas textiles y el número de aplicaciones y mercados finales en los que pueden encontrar- se textiles avanzados en la actualidad. Y para finalizar, ¿podría darnos un consejo para las PYMEs textiles y de la confección? Si nunca han participado en un proyecto europeo que intenten utilizar HORIZONTE 2020 para ampliar sus horizontes en este sentido. Que lo hagan junto a un socio de confianza que ten- ga la suficiente experiencia en este tipo de programas, como AITEX. Hay que tener claras, desde el primer momento, cuáles son las expectativas que se tienen al respecto del proyecto- ¡que no debería de ser su financiación!, –y seguir el desarrollo del proyecto muy de cerca para asegurarse que sus objetivos y los de los otros socios en el proyecto permanecen alineados. Dele a un empleado de la empresa, por ejemplo a alguno jo- ven, el objetivo claro y la libertad para usar el proyecto con el fin de explorar y descubrir conocimiento de utilidad y una red de contactos, factores que pueden ayudar al negocio de la empresa en un periodo de 2 a 3 años. La industria media textil y de la confección no invierte más del 1% de su volumen de negocios en investigación y desarrollo, esta cifra está entre los niveles más bajos de la industria de fabricación
  • 15. 16 Planta experimental de tejeduría para el desarrollo de prototipos a partir de una única bobina de hilo El proceso de globalización que se ha experimentado en los últimos años tanto a nivel de comunicación como a nivel industrial conlleva aspectos muy importantes en la interrelación entre clientes y proveedores donde la instantaneidad de la información y la posibilidad de comprar en cualquier parte del mundo hacen que las empresas compitan todas ellas entre sí, independientemente del lugar donde se encuentren. Este gran aumento de la competitividad y la inmediatez en las comunicaciones implica la necesidad de las empresas de disponer de una amplia cartera de productos/muestras con un alto grado de innovación. Para lograr este objetivo es esencial poder ofertar productos con características diferenciadoras de forma rápida y con gran flexibilidad y versatilidad que le permita a la empresa adaptarse a las necesidades del cliente, tanto en calidad como en tiempo de ejecución. Grupo de Investigación en Fibras Técnicas y Nanotecnologías de AITEX Textiles funcionales: una oportunidad de negocio al alcance de la pyme Este contexto conlleva la necesidad de desarrollar nuevos pro- ductos funcionales con nuevas propiedades que satisfagan las necesidades de los usuarios, y para ello es imprescindible una labor de investigación y desarrollo que combine la eficacia y la rapidez para poder adaptarse a la situación global actual. En este sentido y haciendo referencia al sector textil es muy importante el desarrollo la obtención de nuevas fibras y estruc- turas textiles cuyo proceso de desarrollo, análisis y optimiza- ción tiene que ser muy dinámico para poder entrar al mercado en el momento oportuno y tener así una buena aceptación cumpliendo con las exigencias de los clientes. Con la vista puesta en este contexto industrial y detectada la necesidad de disponer de herramientas eficientes para el de- sarrollo de nuevos productos textiles, AITEX ha incorporado a su amplia lista de equipamiento una nueva planta experimen- tal de tejeduría de última generación, con la tecnología más avanzada, a la total disposición de las empresas, que permite obtener tejidos/muestras de altas prestaciones de una forma rápida y con un amplio grado de versatilidad en cuanto a ma- teriales, estructura y diseño. Infraestructura para la investigación que cubre toda la cadena de valor Esta planta experimental de tejeduría consta de 3 equipamien- tos (encoladora, urdidor y telar) que se complementan entre sí permitiendo a partir de un hilo, desarrollar un tejido, con uno o varios diseños, preparado para ser mostrado al cliente o lleva- do al laboratorio para su caracterización. Esta infraestructura _investigación Posibilidades de Investigación en la cadena de valor textil.
  • 16. 17 aitex diciembre 2012_ de tres elementos, junto con las demás que dispone el ins- tituto, posibilita a AITEX ofrecer una solución global para las empresas ya que se dispone del equipamiento necesario para cubrir toda la cadena de valor textil. Este aspecto, junto con la versatilidad de la maquinaria, y la flexibilidad en el desarrollo de muestras, permite que el proceso de obtención y optimización de nuevos artículos se lleve a cabo de una forma rápida y eficiente mediante un proceso de rein- geniería donde en cada paso se obtiene información que com- plementa al siguiente proceso o hace necesario un cambio de parámetros en el proceso anterior para alcanzar el objetivo final. Capacidades avanzadas de un equipamiento a la vanguardia tecnológica La planta experimental de tejeduría ofrece multitud de venta- jas en el desarrollo de muestras, además de las menciona- das anteriormente referentes a la rapidez y versatilidad, cabe destacar la posibilidad de llevar a cabo todo el proceso de obtención de un tejido con un único cono de hilo, permitiendo a la empresa una reducción de costes a la hora de desarrollar nuevos artículos. Este ahorro no solo viene dado por la utili- zación de una mínima cantidad de materia prima sino por el hecho de evitar parar una línea de producción y tejer decenas de metros para el desarrollo de una muestra. Descripción modular de la infraestructura disponible Estos elementos diferenciadores respecto al proceso conven- cional de tejeduría están diseñados específicamente para ob- tener muestras con cualquier tipo de diseño, de forma rápida y con el mínimo gasto de materia prima, siendo ideal para la producción de tejidos para muestrarios y/o para la investiga- ción y el desarrollo de nuevos productos. Planta experimental de encolado El primer elemento de la planta experimental de tejeduría es la encoladora, equipo auxiliar que permite dotar de cohesión y re- sistencia mecánica a los hilos que por su naturaleza, ya sean hilos a un cabo o hilos mezcla de fibras, necesitan mejorar estas propiedades para ser hilos aptos para los posteriores procesos de urdido y tisaje. El hilo es impregnado con aceites o resinas especiales para encolado, en función del material, mediante un proceso de inmersión donde el hilo se sumerge en un baño ca- liente o frio, según el tipo de encolante utilizado. Este hilo pasa, posteriormente, por una zona de exprimido para eliminar el exceso de producto, para continuar en la zona de secado por infrarrojos que proporciona el fijado del encolante sobre el hilo, finalmente se recoge en un cono listo para el urdido y el tisaje. Este proceso es muy importante para evitar roturas en el ple- gador por falta de resistencia mecánica o enmarañamiento de hilos en el triángulo de calada debido a las fibras sueltas que forman parte del hilo y que no están bien cohesionadas, pro- vocando que al pasar la pinza arrastre estos hilos causando su rotura y por tanto la rotura de la urdimbre. Planta experimental de urdido Una vez se tiene el hilo en óptimas condiciones, el siguiente paso es la realización del plegador. Para ello la planta experi- mental dispone de un urdidor tipo Hergeth cuya principal ven- taja es la posibilidad de realizar el plegador con una única bo- bina de hilo. Su sistema rotatorio y de posicionamiento de hilo permite obtener un plegador con la mínima cantidad de hilo, sin la necesidad de utilizar una fileta con decenas o cientos de conos de hilo que se necesitan para formar el plegador en los urdidores convencionales. Esta singularidad es muy impor- tante a la hora de ofrecer la versatilidad necesaria, ya que no aitex octubre 2009_aitex enero 2014_ Esquema y fotografía de la planta experimental de encolado.
  • 17. 18 es necesario disponer de una gran cantidad de materia para poder desarrollar muestras y determinar si su aspecto o pro- piedades son las buscadas, haciendo muy fácil la posibilidad de probar diferentes tipos de hilos y valorar sus características. Además, esta versatilidad está apoyada por un software de control que permite realizar plegadores con más de un hilo, es decir, se pueden hacer “fajas” o intercalar diferentes tipos de hilos en una misma muestra disponiendo de un urdido con diferentes colores para obtener el diseño deseado. Planta experimental de tejeduría Como última estación en el proceso de tisaje se encuentra la planta experimental de tejeduría, formada por un telar de lizos que permite el desarrollo de tejidos de calada. Las caracterís- ticas de este telar hacen posible tanto la fabricación de tejidos con estructuras convencionales, como puede ser un tafetán, una sarga o un raso, como estructuras más técnicas y com- plejas como son las dobles y triples telas, (como las expuestas más abajo en la figura correspondiente) ya que dispone de un sistema auxiliar con un plegador externo que permite además del desarrollo de las mencionadas estructuras, la utilización de diferentes materias en la urdimbre. Todo ello controlado mediante un software flexible y versátil que posibilita la rea- lización de cambios en los parámetros del tejido durante la elaboración de la muestra, pudiendo aumentar o disminuir la densidad de trama y cambiar el tipo de ligamento siempre que el número de lizos lo permita. Propiedades relevantes de la infraestructura Encoladora Urdidor Telar - Calentadores eléctricos con controles electrónicos. - Regulador de velocidad. - Dispositivo detección de rotura de hilo. - Secado mediante infrarrojos. - Longitud del tambor 360 cm - Densidad máxima de urdimbre 90 hilos/cm. - Ancho máximo del plegador 50 cm. - Número ilimitado de tipos de hilo para hacer el plegador. - Longitud del tejido 200 cm. - Anchura máxima del tejido 50 cm. - 22 marcos + 2 marcos para los orillos. - Inserción de hasta 8 tramas. - Doble plegador. - Densidad de trama variable. - Velocidad de tisaje 40 – 75 pas / min. - Control electrónico de tensión. _investigación Tafetán. Sarga Batavia. Raso. Doble tela: Tafetán-Tafetán Doble tela: Sarga-Raso de la reina Planta experimental de tejeduría. Planta experimental de urdido. Esquema de algunos diseños que se pueden hacer con la planta experimental de tejido
  • 18. 19 aitex octubre 2009_
  • 19. 20 La demanda de textiles técnicos ha aumentado continuamen- te durante la última década, y se espera que la tendencia con- tinúe en los próximos años. Pero, ¿qué se considera que es un textil técnico? Un textil técnico es un producto basado en un tejido o tejido no tejido, producido con fines no estéticos, y donde su funcionalidad es el principal criterio constitutivo. Es- tas funcionalidades pueden ser de protección, de sellado, de separación, de aislamiento, de repelencia, de estabilización, de almacenamiento, etc. La funcionalidad requerida debe ser trasladada al rendimiento del artículo, rendimiento que se pue- de medir. Por ejemplo, la resistencia al fuego según diferentes legislaciones. O la resistencia a la hidrólisis (degradación me- diante agua), a la luz, a los rayos UV y/o a la intemperie. Son también muy importantes propiedades tales como la flexibili- dad en frío, la capacidad de soportar la presión de agua, así como la resistencia mecánica (rayado y abrasión) y química. El objetivo principal del desarrollo de un textil técnico es la creación de nuevos artículos con nuevas propiedades para nuevas áreas de aplicación. Por ejemplo, los materiales actua- les, de reciente introducción en la industria de la automoción, son textiles técnicos innovadores. En muchos casos, cumplen con la demanda más exigente, es decir, la reducción de peso. Las propiedades mencionadas anteriormente están integra- das principalmente en los tejidos o tejidos no tejidos mediante la aplicación de una o más capas de recubrimiento. El objetivo principal del recubrimiento, que constituye todavía una tecnología relativamente nueva en el procesamiento de tex- tiles, es la aplicación de una fina película de productos en el substrato textil. Adhesión La adhesión del recubrimiento al textil es uno de los paráme- tros más importantes y juega un papel decisivo en la obtención de las propiedades que se le requieren a un textil técnico. La adhesión también condiciona el comportamiento del produc- to final en fases posteriores de su procesado, la resistencia al envejecimiento durante el ciclo de vida del producto y, final- mente, la idoneidad del producto para una aplicación especí- fica. La industria, en sus inicios, utilizaba una amplia gama de ligantes y reticulantes (aromáticos) en base disolvente, para hacer frente a este problema y por tanto mejorar la adhesión. Actualmente el uso de estos productos está prohibido o limita- do y hay que optar entre una gama de productos (sostenibles) de base acuosa. Lo que supone un mayor desafío. Antes de tratar los factores que influyen en la adhesión, es esencial concretar la definición de la adhesión. La adhesión es la fuerza necesaria para separar dos tipos diferentes de materiales, partículas o superficies, unidos entre sí. No la debemos confundir con la cohesión, que es la fuerza necesaria para separar dos tipos similares de materiales uni- dos entre sí. Es decir, la adhesión (interna) entre los átomos y las moléculas, dentro del mismo material. Estas circunstancias se considerarán una vez obtenidas las conclusiones tras las pruebas. La Figura 2 muestra las diferencias entre las rupturas de adhesión y cohesión tras una prueba de rasgado. Es obvio que tanto la adhesión como la cohesión influyen en la fuerza _investigación Mejora de la adhesión mediante sistemas de base acuosa La demanda continuada de textiles técnicos con rendimiento mejorado, combinado con el factor sostenibilidad, conduce a un mayor enfoque en el fenómeno conocido como “la adhesión a substratos textiles”. Este artículo desarrolla los parámetros que influyen en la adhesión de recubrimientos y acabados frente a los substratos textiles comúnmente más utilizados, los basados en poliamida y poliéster. Theo Breugelmans, Director de Negocios Globales para Textiles Técnicos de TANATEX Chemicals Figura 1: representación esquemática de la adhesión y cohesión en la interfase textil/recubrimiento.
  • 20. 21 total de unión. La fuerza total de unión es igual a la fuerza del componente más débil. Existen diferentes mecanismos de ad- hesión para unir un material a otro. Cada mecanismo tiene su influencia específica en la fuerza de unión. La adhesión se puede conseguir de las siguientes formas: • Mecánica. Los ejemplos más evidentes son la costura y el sistema de apertura y cierre rápido (Velcro). Recubrimiento de superficies rugosas e irregulares (pintura sobre madera lijada). • Química. Cuando los dos materiales reaccionan entre sí y forman enlaces covalentes. • Dispersiva. La unión tiene lugar a través de las fuerzas de Van der Waals y/o puentes de hidrógeno. • Electrostática. Mediante el movimiento de electrones para crear una diferencia en la carga eléctrica de la unión. • Difusivo. Por ejemplo, la sinterización. Pre-tratamiento de tejidos En el desarrollo y producción final de un textil técnico ecológico, utilizando recubrimientos y acabados de base acuosa, el pri- mer factor sobre el que reflexionar es el substrato. Las propie- dades requeridas del artículo final determinarán el tipo de fibra y la construcción del textil necesarios. El textil influirá en, por ejemplo, la resistencia al rasgado y/o resistencia a la tracción del artículo final. El poliéster se utiliza a menudo debido a sus excelentes propiedades, como resistencia y elongación. Otra fibra comúnmente utilizada es la poliamida. Cuando un textil va ser recubierto, su superficie debe estar completamente limpia. Si el textil contiene algunos residuos, estos podrían provocar hu- mectación insuficiente. La humectación es un parámetro impor- tante para asegurar la creación de fuerzas adhesivas entre dos materiales. La humectación determina la interacción entre textil y recubrimiento (véase la figura 3), es decir, el área de contacto en- tre el recubrimiento y la tela. Las propiedades humectantes están influidas por la tensión superficial de ambos materiales. Cuando la tensión superficial del tejido es mucho más baja que la tensión superficial del recubrimiento, se reducen las propiedades de hu- mectación. En caso de igualdad entre ambas tensiones superfi- ciales se crea la condición de humectación perfecta. Con un equipamiento especial es posible medir el ángulo de con- tacto entre una gota de recubrimiento líquido y el substrato (por ejemplo una gota de agua en una sartén recubierta de teflón o una gota de mercurio en un vaso). Cuanto más pequeño sea el ángulo mayor será la diferencia en la tensión superficial de los materiales. Este fenómeno tiene una influencia especial y des- empeña un papel importante cuando el recubrimiento se realiza con productos acuosos. Los recubrimientos a base de solventes resultan menos afectados en este sentido. Existe la posibilidad de cambiar la tensión superficial de un substrato, por ejemplo, mediante el uso de tratamiento con plasma o de corona. Reticulación Un mecanismo utilizado muy comúnmente para mejorar la ad- hesión y las propiedades del recubrimiento es la reticulación. El reticulante es una sustancia química que une materiales diferen- tes o iguales mediante enlaces covalentes (adhesión química) y confiere propiedades químicas y físicas mejoradas a los materia- les individuales y, en consecuencia, a su conjunto. La reticulación proporciona una red mucho más densa que so- porta modificaciones o mejoras necesarias de diferentes pro- piedades del ligante polimérico. La reticulación provocará films más rígidos y cortos, ya que reduce su elongación y mejora su Modulus 100%. Esto deriva en una fuerza y dureza mejora- das que tendrá una influencia positiva tanto sobre la resisten- cia a rasgado y abrasión, como sobre la resistencia a hidrólisis y química. Y en última instancia, va a mejorar la adhesión al substrato. En la figura 3 se indica una interpretación visual del mecanismo de reticulación. Las redes creadas dan lugar a unas películas muy rígidas y duras con una flexibilidad reducida. Hay muchos tipos diferentes de reticulantes disponibles. Un conocido reticulante, la poliaziridina, no es de los más reco- mendables, por ser muy nocivo. Las resinas de melamina son agentes de reticulación muy eficaces, ya que requieren bajas concentraciones en comparación con otros agentes de reti- 21 aitex octubre 2009_aitex enero 2014_ Figura 2. Tipos de ruptura y ruptura de recubrimientos. Figura 3. Sección de corte transversal de un tejido recubierto.
  • 21. 22 culación. A menudo se utilizan por su reacción con grupos de hidróxilo funcionales disponibles en el polímero pero también reaccionan con los grupos de ácido (-COOH). Las redes resul- tantes son películas muy rígidas y duras, provistas de flexibili- dad reducida. Una desventaja es la generación de formaldehí- do durante la reticulación. Los poliisocianatos reaccionan con grupos funcionales como las aminas e hidróxilos cuando se encuentran presentes en la cadena polimérica. Al reaccionar con el agua, adquieren la capacidad para reticular entre sí y formar una denominada red interpenetrante, que se posiciona dentro de la red reticulada. En general, existen dos tipos de poliisocianatos: isocianatos reacti- vos (curado en frío: inicia la reacción con agua de inmediato) e isocianatos bloqueados. Los isocianatos bloqueados se carac- terizan por el hecho de que el grupo NCO funcional es bloquea- do por un «agente bloqueador». Este agente bloqueador evita que el NCO reaccione con el agua o el grupo funcional. El agente bloqueador únicamente se elimina a cierta tempera- tura, siendo liberados los grupos funcionales NCO, que pue- den reaccionar como cualquier otro agente de reticulación de isionato. TANATEX ha desarrollado el reticulante de isocianatos bloquedados ACRAFIX® PCI, el cual está libre de catalizadores y no causa ninguna emisión debido a la ausencia de co-solven- tes y a la no volatilidad del agente bloqueante. El agente blo- queador no causa amarilleamiento y el desbloqueo se inicia a 120º C. Las policarbodiimidas reaccionan con grupos de ácido carboxílico presentes en la cadena polimérica. La reticulación deriva en una red típica 3D como los poliisocianatos. Debido a su alta reactividad, la reticulación comienza a una temperatura relativamente baja. La desventaja de policarbodiimidas es su funcionalidad limitada y su alto coste. La Figura 4 muestra un resumen de los diferentes agentes re- ticulantes con sus características y propiedades. La reticulación siempre debe ser considerada como una me- jora y no como la solución a un problema de adherencia o adhesión. Para asegurar una buena adhesión al substrato, es fundamental primero tener en consideración todas las diver- sas formas de adherir materias y sobre las que es conocido su buen comportaminento. Selección de polímeros Los poliuretanos basados en poliéster son conocidos por su buena adhesión al PVC, su elasticidad y elongación, además de una resistencia a la abrasión relativamente buena. Todos los polímeros tienen sus propiedades específicas y únicas. Los poliuretanos son comúnmente conocidos por su versatilidad y su afinidad con otros substratos (adhesión dis- persiva y la dimensión y estructura del polímero). Existen diferentes tipos de poliuretanos disponibles con dife- rentes propiedades. Los poliuretanos basados en poliéter son conocidos por su bajo coste y su resistencia a la hidrólisis y al lavado. Los poliu- retanos basados en policarbonatos están posicionados en el mercado como productos de alto nivel y son bien conocidos por su resistencia a la intemperie, rayos UV y a los disolventes. Adhesión a la poliamida ¿Qué poliuretano es el mejor para su aplicación en un subs- trato difícil como la poliamida, para producir un artículo recu- bierto, de bajo coste, con buenas propiedades de rasgado y adhesión después del lavado? Teniendo en cuenta los costes, la primera opción sería un poliuretano poliéter y un acrílico. Para dar respuesta a esta pregunta se realiza una prueba en la que, además de los anteriores, se incluye TANA® COAT OMP, un uretano basado en poliéster. Figura 4. Resumen de sistemas de reticulación. _investigación Melamina Isocianato (bloqueado) Isocianato (curado en frío) Carbodilmida ACRAFIX®ML ACRAFIX®PCI EDOLAN®XCI EDOLAN®XCC Reacciona con: Reacciona con: Reacciona con: Reacciona con: OH NH COOH OH NH2 NH OH NH2 NH ¡¡¡Agua!!! COOH ¡¡¡Agua!!! +Vida útil +Vida útil +Alta reactividad +Reacciona a 20ºC +Barato +Alta reactividad +No formaldehído +Baja toxicidad +No formaldehído +Baja temperatura +Mezcla - Alta temperatura +Estabilidad duradera (80ºC) +No formaldehído (120ºC) +Reticulación retrasada +Mejora adhesión - Formaldehído +Buen coste - Vida útil corta - Estabilidad duradera - Costoso - Endurecimiento de la película - Alta temperatura - Vida útil corta - No mejora la adhesión (120ºC) - Mezcla - Relativamente costoso
  • 22. 23 tejido de poliéster es recubierto con diferentes recubrimientos y secado. Después una hoja de poliuretano se lamina, bajo pre- sión, al recubrimiento a una temperatura de más de 180ºC. Los resultados muestran que la adhesión inicial de TANACOAT® KP se puede mejorar gracias a la adición de un poliisocianato reactivo. Un isocianato bloqueado no alcanza el mismo nivel, incluso a mayor concentración, aunque sí alcan- za un nivel aceptable. El agente de reticulación de melamina ha hecho la película más rígida pero no mejora la adhesión, como se indicó ante- riormente. El agente TANACOAT® KP se encuentra en el mis- mo nivel que el punto de referencia, un solvente, un poliureta- no aromático y un reticulante isocianato. El fenómeno de la adhesión es un tema mucho más complejo que el indicado en este artículo. Se ha pretendido ofrecer una visión sencilla del mecanismo, una explicación del desarrollo de un textil técnico con buen rendimiento, así como un apoyo en el proceso de toma de decisiones. La figura 5 muestra los resultados de la prueba de rasgado y adhesión (según DIN 5981). En las muestras de la fila superior es obvio comprobar que previo al lavado, la adhesión tanto del uretano de poliéster y poliéter es aún correcta, pero ya carece del rendimiento del acrílico. Después de cinco ciclos de lavado doméstico a 40°C, el acrílico está completamente separado del tejido. Aunque inesperado, el uretano de poliéster se com- porta mejor que el uretano de poliéter. La resistencia al lavado de la película de uretano de poliéter puro es mejor, debido al hecho de que la adhesión del uretano de poliéster hacia la poliamida es tan alta, que el agua no puede adherirse a la película. Esto indica que una buena adhesión po- dría tener una influencia positiva en otras propiedades del mate- rial. Este rendimiento específico se puede alcanzar mediante la incorporación de funcionalidades selectivas en la cadena princi- pal del polímero. TANA® COAT OMP tiene tales funcionalidades, y es por tanto conocido por su buena adherencia a la poliamida. Adhesión al poliéster Respecto a la adhesión del poliéster, los mejores resultados se obtienen mediante reticulación con poliisocianatos. Sin embar- go, la adhesión es relativa y se ilustra con el siguiente ejemplo. TANA® COAT KP es un uretano de poliéster alifático funcional con una alta fuerza de adhesión inicial al poliéster. Cuando se utiliza en combinación con un agente de reticulación de isocianato, el pro- ducto puede competir con los poliuretanos aromáticos (de base disolvente) más frecuentemente utilizados. La Figura 6 muestra claramente el resultado de la prueba realizada en tal sentido. Un aitex octubre 2009_ Figura 5. Resultados de la prueba de rasgado y adhesión de tejidos con diferentes recubrimientos. Figura 7. Vista al microscopio (transversal) de dos superficies textiles adheridas mediante un proceso de recubrimiento. Figura 6. La adhesión de diferentes sistemas de recubrimiento reticulados a un tejido de poliéster. aitex enero 2014_
  • 23. 24 O. Cauli y V. Felipo (Centro de Investigación Príncipe Felipe) Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX _investigación I+D de biomateriales basados en nanofibras para la liberación controlada de fármacos para el tratamiento del deterioro cognitivo y motor en encefalopatía hepática Introducción El estudio llevado a cabo tiene como objetivo la obtención de nanofibras de polímeros biodegradables que incorporen sus- tancias farmacológicas para su posterior liberación controlada. Una de las tecnologías involucradas en su desarrollo es la electrohilatura de nanofibras a partir de disoluciones polimé- ricas. Esta tecnología utiliza la aplicación de un elevado po- tencial eléctrico entre dos electrodos, para formar finas fibras a partir de una disolución de polímero en contacto con uno de los electrodos. Las nanofibras producidas tienen diámetros comprendidos entre 50 y 500 nm, una elevada relación super- ficie/masa, y una porosidad muy elevada. En este caso, se ha introducido ibuprofeno en el interior de las nanofibras mediante el proceso de electrohilatura. Variando el tipo de polímero utilizado y la concentración del fármaco, se puede controlar el tiempo de degradación del velo y con ello el tiempo de suministro del fármaco y la dosis. La distribución del medicamento en el cuerpo humano es tan- to más rápida cuanto más pequeño es el soporte que incluye el principio activo, por tanto, con los velos de nanofibras se obtiene una distribución de los fármacos en el lugar concreto y con la dosis necesaria, reduciendo el tiempo de curación y los efectos secundarios. La encefalopatía hepática (EH) es un síndrome neuropsi- quiátrico complejo presente en pacientes con enfermedades hepáticas, principalmente en cirrosis. La EH cubre un amplio rango de alteraciones neuropsiquiátricas desde alteraciones del sueño a deterioro cognitivo y alteraciones en la función motora, personalidad y consciencia, pudiendo llegar al coma y la muerte. Un 40% de los pacientes con cirrosis sin síntomas evidentes de EH presentan EH mínima (EHM), con deterioro cognitivo leve, deficits de atención y enlentecimiento psicomo- tor que reducen notablemente su calidad de vida, aumenta su riesgo de padecer caídas y accidentes de tráfico y progresa a EH abierta y reduce su supervivencia. Unos 2,000,000 de per- sonas padecen EHM en la Unión Europea. Por tanto la EHM es un problema social, clínico y económico importante. Actualmente no se dispone de tratamientos clínicos específi- cos para el tratamiento del deterioro cognitivo y motor en pa- cientes con EHM. Su tratamiento temprano permitiría mejorar su calidad de vida, prevenir la progresión a encefalopatía he- pática clínica, prolongar su supervivencia y reducir costes de hospitalización. Hemos demostrado en modelos animales de EHM que la neuroinflamación es el principal responsable del deterioro cognitivo y motor y que el tratamiento con ibuprofeno, un anti- inflamatorio, restaura la función cognitiva (Cauli et al, 2007) y motora (Cauli et al, 2009) en modelos animales de EHM. El tratamiento continuado con ibuprofeno liberado por ve- los de nanofibras podría tener utilidad en el tratamiento del deterioro cognitivo y motor en pacientes con EHM y, pro- bablemente, en otras situaciones patológicas asociadas a neuroinflamación. Experimental Disolución Para la obtención de los velos de nanofibras dosificadores del fármaco se utilizan 3 componentes: un polímero, un disolvente y un fármaco.
  • 24. 25 aitex octubre 2009_aitex enero 2014_ Los disolventes utilizados en el proceso de electrohilatura para obtener la disolución precursora de las nanofibras, se evapo- ran durante el proceso y no pasan a formar parte del velo de nanofibras obtenido. El fármaco introducido en la estructura de nanofibras es un antiinflamatorio no esteroideo de uso común. Metodología La electrohilatura aplica una fuente de alto voltaje entre dos electrodos, uno de ellos en contacto con la disolución polimérica, para establecer un campo electroestático que supere la tensión superficial de la disolución cargada eléctricamente, y forme finos chorros que tras la evaporación del disolvente se depositan sobre una superficie en forma de velo no tejido de nanofibras. Mediante esta técnica se han obtenido los velos cargados con un 0,5% en peso de ibuprofeno. Para evaluar la liberación del ibuprofeno del material tex- til se cortan piezas de aproximadamente 1cm2 del textil y se suspenden en recipientes adecuados conteniendo suero fi- siológico, a pH 7.0 mantenido a 37ºC grados con agitación ligera para acelerar la distribución homogénea del ibuprofeno liberado en el líquido. Se toman muestras de la solución a diferentes tiempos (0.5, 1, 2, 4, 8, 24, 48, 72, 120, 144 y 168 horas) tras la intro- ducción del textil en la solución. Cada vez que se toma una alícuota de la solución para analizar el fármaco liberado se añade un volumen igual de solución nueva para mantener el mismo volumen durante todo el desarrollo del ensayo de liberación. Se congelan las muestras obtenidas a distintos tiempos, se liofilizan para concentrar el ibuprofeno, se resuspende en agua y se mide la concentración de ibuprofeno por HPLC. Para cada ensayo, al finalizar el estudio de la cinética de liberación se mide la cantidad de ibuprofeno que ha que- dado en el material textil. Para ello se hidroliza el textil con NaOH 2M en etanol durante dos días. 1mL de esta so- lución se neutraliza con HCl. Se centrifuga, se recoge el sobrante y se liofiliza. Se determina la concentración de ibuprofeno por HPLC. Resultados Velos de nanofibras Los velos de nanofibras obtenidos mostraban la siguiente mor- fología y un tamaño medio de diámetro de fibras de 311 nm: POLÍMERO Policaprolactona (PCL). Es un poliéster biodegradable con un bajo punto de fusión (60 ºC) y una temperatura de transi- ción vítrea de -60 ºC. Tiene un tiempo de degradación eleva- do, buenas propiedades mecánicas y gran elasticidad. DISOLVENTE N, N – Dimetilformamida (DMF). Es un compuesto orgá- nico de fórmula (CH3)-N- N, N – Dimetilformamida (DMF). Es un compuesto orgá- nico de fórmula (CH3)-N-CHO. Cloroformo (CHCl3). El cloroformo es un reactivo químico útil debido a la polarización de sus enlaces C−Cl.CHO. Cloroformo (CHCl3). El cloroformo es un reactivo químico útil debido a la polarización de sus enlaces C−Cl. FÁRMACO Ibuprofeno. Es un fármaco que actúa impidiendo la forma- ción de prostaglandinas en el organismo, ya que inhibe a la enzima ciclooxigenasa. Las prostaglandinas se producen en respuesta a una lesión, o a ciertas enfermedades, y provo- can inflamación y dolor. Creación de un velo de nanofibras mediante la tecnología de electrospinning.
  • 25. 26 _investigación Liberación de ibuprofeno A) Cinética de liberación del ibuprofeno Cada una de las 8 muestras se ha analizado por duplicado. En la tabla y figura adjuntas se presenta la media ± de los 16 valores obtenidos para cada tiempo en experimentos realiza- dos a 37ºC. Tiempo (horas) IBUPROFENO LIBERADO (μg) Total Por gramo de textil Por gramo de textil por hora 0.5 1.3 ±0.5 27 ±10 88 ±22 1 2.0 ±0.5 30 ±9 25 ±7 4 3.0 ±0.3 58 ±19 26 ±11 8 3.6 ±0.4 59 ±21 16 ±8 24 5.9 ±0.7 91 ±39 9 ±5 48 6.0 ±0.9 101 ±40 4 ±1 72 7.6 ±1.6 122 ±44 2 ±1 120 13.0 ±3.6 128 ±36 2 ±1 144 12.6 ±3.4 126 ±37 1 ±0.5 168 12.7 ±3.1 126 ±31 1 ±0.5 B) Ibuprofeno liberado y restante en el tejido al final del ensayo Cantidad total de ibuprofeno liberado: 13±3 μg Cantidad de Ibuprofeno que permanece en el tejido: 295±91 μg Cantidad de Ibuprofeno total: 308±90 μg Porcentaje del ibuprofeno que se ha liberado al final del ensayo: 4±1% C) Ibuprofeno total (liberado + restante en la muestra) La cantidad de Ibuprofeno total encontrada en las muestras de los textiles de nanofibras de PCL, sumando el liberado al me- dio y el restante en el tejido ha sido del 80±3% de la cantidad teórica esperada (0.5% del peso del tejido). Conclusiones . Los resultados indican que las nanofibras de PCL puede ser útilesen la liberación crónica controlada de fármacos para el tratamiento de diversas patologías. . Se ha liberado ibuprofeno de forma continua durante 5 días. . La liberación de ibuprofeno medida corresponde con una pri- mera etapa a corto plazo. En este caso se libera el ibuprofeno que se halla en la superficie de las nanofibras (4%).El 96% restante permanece en el tejido. . Se prevén otras dos etapas de liberación a medio y largo pla- zo: la primera de ellas debido a una difusión del compuesto a través del material; y la segunda por medio de la bioerosión y degradación de las nanofibras. . El tratamiento continuado con ibuprofeno liberado por velos de nanofibras podría tener utilidad en el tratamiento del dete- rioro cognitivo y motor en pacientes con encefalopatía REFERENCIAS Cauli, O., Rodrigo, R., Piedrafita, B., Boix, J. and Felipo, V. (2007) Inflammation and hepatic encephalopathy: ibuprofen restores lear- ning ability in rats with porto-caval shunts. Hepatology 46, 514-519. Cauli, O., Rodrigo, R., Piedrafita, B., Llansola, M., Mansouri, MT and Felipo, V. (2009) Neuroinflammation contributes to hypokinesia in rats with hepatic encephalopathy. Ibuprofen restores its motor activity. J Neurosci Res. 87(6):1369-1374 Fotografía de microscopio electrónico de un velo de nanofibras de policaprolactona con ibuprofeno. Curva de la liberación de ibuprofeno al medio de un velo de nanofibras.
  • 26. aitex octubre 2009_
  • 27. Los trabajos de altura representan un riesgo para el trabaja- dor, de forma tal que si no se toman las medidas adecuadas, pueden producirse caídas, causando lesiones graves para la persona. Por requerimiento legal, sujeto a sanciones por incumplimien- to, todo trabajador debe utilizar un equipo de protección in- dividual. Un equipo de protección individual es aquel equipo destinado a sujetar a una persona a un punto de anclaje para evitar cualquier caída de altura o para detenerle en condicio- nes de seguridad. En caso de caída, el equipo de protección utilizado debe res- ponder de forma adecuada, hay que tener en cuenta que du- rante la caída, el movimiento acelerado que adquiere el cuerpo bajo la acción de la gravedad está relacionado directamente con la masa del individuo y con la altura de caída. Para asegurar que el uso de estos equipos son seguros, es necesario realizar pruebas de evaluación de su calidad a ni- vel de laboratorio, ensayos que permitan comprobar la ido- neidad de estos equipos y su adecuación a la normativa y legislación. Los Equipos de Protección Individual (EPI’ s) se- leccionados cumplirán con los requisitos de ensayo estable- cidos en las normas técnicas correspondientes, que especi- fican las características y prestaciones que deben cumplir los equipos de protección individual. En este sentido la Torre de Caída para la realización de ensayos de caída libre o guiada permite reproducir de forma real la caída de un trabajador o escalador desde una altura determinada. Evaluación de la capacidad de sujeción de arneses Como equipo de protección individual, para trabajos de altura se emplea normalmente el arnés integral anti caídas. También se puede utilizar un arnés de sujeción y añadir un arnés de pe- cho, transformando un arnés de cintura en un arnés completo La finalidad del arnés es sujetar al trabajador, no es un absor- bedor de energía, para ese fin disponemos de las cuerdas y otros componentes. Para la realización del ensayo se emplean unos torsos normali- zados de 100kg de peso, sobre los cuales se coloca el arnés y cada uno de los elementos de enganche anti caídas. Al some- ter a ensayo todo el sistema, según la norma EN 361, el arnés anti caída debe resistir dos caídas sucesivas con una distancia 28 Infraestructura para la evaluación de Equipos de Protección contra riesgos de caídas de altura Laboratorio de Física Textil de AITEX _innovación Se entiende como trabajo de altura a toda labor que se realiza a más de 1,8 m de altura, sobre el nivel del piso donde se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una caída libre, o donde una caída de menor altura puede causar lesión grave. Maniquí normalizado.
  • 28. 29 de caída libre ajustada a 4m (una con el maniquí de pie y otra con el maniquí de cabeza) sin dejar escapar el maniquí. Des- pués de cada caída, el maniquí debe pararse con la cabeza hacia arriba, siendo el ángulo formado por el eje longitudinal de su plano dorsal y la vertical de 50º como máximo. Según norma de ensayo ANSI/ASSE Z 359.1:2007. Cuando se somete el arnés de cuerpo entero al ensayo de comporta- miento dinámico, la fuerza máxima de parada producida no debe ser superior a 8 kN, y además la caída se detendrá por completo con una distancia de desaceleración de no más de 1.067 mm. En suspensión, después de que la caída se detu- vo, el ángulo de reposo de la línea central vertical del torso de respecto a la vertical no deberá exceder de 30 grados. Medida de las propiedades de las cuerdas como EPI Las cuerdas homologadas para trabajos verticales deben cumplir con la norma UNE-EN-1891. La norma armonizada que describe los requisitos de seguridad para las cuerdas dinámicas usadas en alpinismo y escalada es la UNE EN 892:2004. Ambas normas establecen los requisitos mínimos que deben cumplir estos materiales para garantizar la seguri- dad del usuario. La realización de pruebas de caída está con- templada en las citadas normas. Estos ensayos se denominan pruebas de comportamiento dinámico, y permiten determinar tanto el número de caídas que es capaz de soportar, como la fuerza máxima de parada que sufriría la persona tras la caída. Las cuerdas utilizadas para trabajos verticales deben soportar una fuerza máxima de parada durante el ensayo de caída de 6kN. Para la realización del ensayo de caída en la torre se sus- pende una masa de 80kg (cuerdas tipo B) o 100kg, (cuerdas tipo A), se eleva la masa unos 600mm, se activa el dispositivo de desenganche rápido y se deja caer la masa. Se mide y registra la fuerza máxima producida. También se determina el comportamiento dinámico de la cuerda, de forma tal que la cuerda con la masa de ensayo debe resistir cinco caídas sin liberar la masa. La realización ensayos de caídas para cuerdas de alpinismo y escalada, requiere de una caída guida, esto es que la masa se desplaza libremente sobre unos railes y además deben registrar una fuerza máxima de choque durante la durante la primera caída que no debe superar: • Los 12 kN en las cuerdas simples (una única pieza de cuerda); • Los 8 kN en las cuerdas dobles (una única pieza de cuerda); • Los 12 kN en las cuerdas gemelas (una pieza doble de cuerda) En cuanto al número de caídas, las cuerdas dobles y simples deben soportar cinco caídas consecutivas sin romperse y 12 las cuerdas gemelas. Infraestructura en AITEX Actualmente AITEX dispone de una torre de caída con 2 zonas de ensayo, una de caída libre y otra de caída guiada. Además ha obtenido recientemente la acreditación ENAC para los en- sayos citados. De igual forma, el OCL (Organismo de Control de Laboratorio) de AITEX dispone, en el alcance de su acredi- tación, la norma de requisitos para evaluar la conformidad de este tipo de productos. AITEX es el único laboratorio privado en España que dispo- ne de una infraestructura con las prestaciones y versatilidad como la que nos ocupa, y con la capacidad para evaluar cuer- das dinámicas usadas en alpinismo y escalada bajo la norma- tiva correspondiente. aitex enero 2014_aitex enero 2010_ Imagen de detalle de la Torre de caída para evaluación de equipos de protección.
  • 29. 30 Fibras bicomponente con propiedades mejoradas para aplicaciones en redes y filtros del sector de la pesca y acuicultura Los sectores de la pesca, la acuicultura y la filtración se en- cuentran diariamente con serios problemas de mantenimiento de las redes de pesca, filtros y membranas en el tratamiento de aguas debido a los altos niveles de obstrucción por algas, bacterias y moluscos que se incrustan en los mismos, provo- cando la aparición del molesto biofouling o bio-incrustación. Las incrustaciones químicas (sales calcáreas y sílice) en las redes y filtros, también los deterioran y acortan su vida útil. En este contexto, el proyecto propio del Instituto: “BAFNET: desa- rrollo de nuevos hilos técnicos con resistencia térmica, UV y anti- fouling para redes utilizadas en agricultura y pesca” se encuentra enmarcado en la estrategia global de AITEX que pretende abordar los nuevos desarrollos tecnológicos que acontecen en el ámbito científico y que son aplicables al sector de los textiles técnicos. En el marco de esta iniciativa se ha trabajado en el desarrollo de fibras bicomponente con propiedades de anti-incrustación, características mecánicas mejoradas y buen comportamiento frente al UV; para aplicaciones en redes y filtros del sector de la pesca y acuicultura. Estos tipos de hilos monofilamento, se fabricarán en estruc- turas bicomponente y con propiedades funcionales innova- doras, a través de la incorporación de nuevos aditivos a las fibras técnicas obtenidas por hilatura de fusión de manera que posean de forma intrínseca esta propiedad. Estado actual del mercado. Desventajas de las soluciones actuales Actualmente, el problema del biofouling sólo se soluciona realizando una limpieza frecuente de las redes y filtros con el coste derivado que ello supone. En el caso de las incrustacio- nes, ni siquiera la limpieza soluciona el problema, puesto que provocan un debilitamiento irreversible en las redes. De forma general, se emplea el término “biofouling” para refe- rirse a las deposiciones de organismos vivos sobre una super- ficie, sin embargo, técnicamente se distinguen entre tres tipos de deposiciones: 1. Biofouling En todas las membranas, habitan bacterias y otros microor- ganismos. Cuando éstos reciben nutrientes y se encuentran en un hábitat óptimo, se produce un desarrollo de los mis- mos originando el biofouling. Es por ello que membranas con elevada cantidad de biofouling experimentan progresivamente una disminución en su producción. 2. Materia orgánica La materia orgánica en la mayoría de las instalaciones es un pro- blema asociado al biofouling. En muchos casos esta materia or- gánica procede de la propia degradación del biofouling y, en otros casos, es el biofouling el que tiene como base física y nutricional esta materia orgánica, reduciendo la eficiencia de la filtración. 3. Fosfato cálcico Cada vez es más frecuente encontrar deposiciones de fosfatos en las membranas, especialmente en aplicaciones de reutiliza- ción de aguas residuales. Hasta el momento, la única forma de evitar la deposición de fosfato cálcico en las membranas era eliminar los fosfatos en el pretratamiento o mantenerlos en diso- lución ajustando el pH. Hoy en día existen se está investigando en anti-incrustantes específicamente formulados con este fin. Las deposiciones por biofouling, materia orgánica y/o fosfato cálcico presentan principalmente tres efectos negativos: . Restricción del intercambio de agua debido al crecimiento de los organismos que causan oclusión en las redes, lo que provoca bajas concentraciones de oxígeno disuelto en el agua y que, ade- más dificulta la eliminación del exceso de comida y suciedad. . Riesgo de enfermedades infecciosas debido a los depósitos de microorganismos patógenos que albergan las especies. Además los bajos niveles de oxígeno disuelto incrementan el estrés de los peces, lo que puede provocar baja inmunidad a enfermedades. . Deformación de las jaulas y fatiga estructural debido al peso extra de las incrustaciones. Asímismo, las incrustaciones químicas como las sales cal- cáreas en las redes y filtros, también reducen sus propiedades mecánicas, deteriorando y acortando la vida útil de los mismos. Las más frecuentes, que se pueden encontrar tanto en redes como en filtros se deben a las siguientes sustancias: Carbonato cálcico Los cristales de carbonato cálcico se originan muy rápida- mente debido a la elevada cinética de precipitación de este _investigación Grupo de Investigación en Fibras Técnicas y Nanotecnologías de AITEX
  • 30. 31 compuesto. Estas incrustaciones, provocan como efectos in- mediatos una brusca disminución del caudal, aumento de la salinidad y de la presión diferencial, reduciendo el rendimiento de la filtración. Sulfato cálcico Cada vez es más común encontrarse estas incrustaciones de- bido a la alta tasa de conversión a la que operan las plantas de tratamiento de aguas. Sus efectos son muy similares a las incrustaciones de carbonato cálcico, si bien son más compli- cadas de eliminar. Sulfato de bario y estroncio Es frecuente encontrar bario y estroncio en agua de mar y aguas de proceso, aunque puntualmente son encontrados en pozos y aguas de red. Pese a que las concentraciones en las que se encuentran son sus relativamente bajas, muy peque- ñas cantidades de estos elementos llevan a la precipitación tanto de Sulfato de bario como de estroncio. Estas incrustacio- nes originan un aumento de caudal de las membranas con un brusco empeoramiento en la calidad de filtrado. Sílice El problema de la sílice es muy frecuente en instalaciones de agua salobre, que originan progresivamente una disminución tanto en el caudal de producción, como en la calidad del mis- mo, reduciendo el rendimiento del sistema de filtración. En la actualidad el problema de las incrustaciones en redes y filtros se intenta evitar utilizando tratamientos tradicionales de impregnación y deposición superficial de resinas polimé- ricas aditivadas con anti-incrustantes (CuO, TiO2, Ag, etc.) que aportan las características de antifouling. Sin embargo, este tipo de técnicas presentan el problema de que el uso diario de la red o filtro reducen el efecto o la propiedad por el deterioro y eliminación progresiva de la capa de resina o pin- tura que lleva incorporado el agente antifouling. Además, es- tas sustancias se basan en compuestos de mercurio y otros compuestos de metales pesados o TBT (Tributilestaño), que son muy eficaces, pero altamente tóxicos y pueden llegar a dañar al medio ambiente. Nuevos hilos monofilamento funcionalizados con estructuras bicomponente Con el actual desarrollo del proyecto BAFNET se pretende in- troducir en el sector de la pesca y acuicultura nuevos hilos técnicos competitivos para la fabricación de redes y filtros que ofrezcan una alternativa viable a las soluciones actuales. En este contexto, el Proyecto tiene por finalidad, la obtención de monofilamentos funcionalizados o aditivados con diferen- tes nano-partículas (Ni, Cu, Ag, …) en matrices poliméricas que eviten o retrasen la deposición de micro y macro-organis- mos, así como las incrustaciones que deterioran las redes y aitex octubre 2009_aitex enero 2014_
  • 31. 32 _análisis filtros. Al mismo tiempo, pretende aumentar las características mecánicas y la estabilidad de los polímeros empleados frente a la acción de los rayos ultravioleta (UV) sin utilizar materiales que puedan dañar el medio ambiente. Todo ello, se pretende conseguir con el desarrollo de un nue- vo hilo monofilamento bicomponente, esto es, compuesto por dos materiales poliméricos en los que uno de ellos se encuen- tra aditivado con los agentes o nano-partículas antifouling. AITEX cuenta con las instalaciones apropiadas para llevar a cabo diferentes secciones de hilo bicomponente. La sección de estos monofilamentos bicomponentes puede tener mul- titud de formas, en función de las características deseadas, las cuales vienen definidas por la aplicación final: núcleo/re- cubrimiento “core/sheath”, side by side, isla “island in a sea”, segmentadas, etc. Estas secciones se consiguen con la utilización de cabezales de extrusión especiales donde se canalizan los dos materiales de forma simultánea por conductos independientes y que al salir por la boquilla de extrusión la distribución queda según la sección deseada. Competitividad y ventajas El proyecto BAFNET, considera como sección óptima para el desarrollo del hilo técnico la denominada “core-sheath” (nú- cleo–recubrimiento), donde el núcleo está formado por mate- rial polimérico virgen y el recubrimiento está compuesto por el polímero funcionalizado. La elección de este tipo de estructura viene motivada por dos razones: LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: El aditivo evita que se formen las incrustaciones en la superficie del monofilamento puesto que es la que está en contacto con el agua, evitando que éstas se queden adheridas a la fibra. Además, como las nano-partículas están ancladas a la matriz polimérica la migra- ción de estas al medioambiente es despreciable eliminando las contaminaciones por metales pesados que se producía con las tecnologías actuales de recubrimiento. El núcleo de la fibra actuará como parte resistente y la superficie como parte activa. LA COMPETITIVIDAD DEL PRODUCTO: El artículo debe ser también competitivo en precio, por ello, en el proyecto se tiene en cuenta también la optimización de la cantidad de aditivo (objeto del proyecto también) a incorporar, sin perder el efecto que se está buscando, ya que estos compuestos de óxidos metálicos tienen un coste elevado respecto al material virgen. De este modo, se puede ahorrar entre un 40% y un 70%, ya que el aditivo a la concentración establecida sólo se encuentra en la parte exterior de la fibra. En definitiva, la incorporación del aditivo en el interior de la fibra y no mediante un recubrimiento, soluciona los problemas de biofouling e incrustaciones que presentan las redes de pesca y filtros en la actualidad, ofreciendo una solución dura- dera y respetuosa con el medio ambiente. Con el del desarrollo proyecto BAFNET se da un paso más en el sector de la pesca y acuicultura a través de la elaboración de redes y filtros con propiedades anti-incrustación, resisten- tes a la radiación UV y con mejores propiedades mecánicas. Esto evitará la utilización de productos tóxicos o contaminan- tes que se venían empleando para evitar la incrustación bioló- gica y química (depósitos calcáreos). _investigación Estructura bicomponente core-sheath. Este proyecto cuenta con el apoyo de la Conselleria d'Economia, Indústria, Turisme i Ocupació a través del IVACE, y está cofinan- ciado por los fondos FEDER de la Unión Europea. Expediente IM- DEEA/2012/71
  • 32. 33 aitex octubre 2009_ 33 aitex octubre 2009_
  • 33. 34 La próxima revolución en la industria de la moda Grupo de Innovación en Moda, Diseño y Confección de AITEX Desde hace años, las investigaciones en campos como el de- porte, la medicina o las telecomunicaciones han generado un gran número de nuevos materiales textiles, fibras y acabados con prestaciones extraordinarias, que siguen evolucionando y mejorándose cada día. Estos materiales que hasta ahora eran únicamente utilizados en sectores técnicos, son los que es- tán comenzando a utilizar algunas empresas de moda para la creación de prendas más funcionales, con mejores presta- ciones, y que hacen algo más por el consumidor a un coste asequible, y totalmente viables desde el punto de vista técnico para las empresas. Toda una auténtica revolución. Procesos de transformación El contexto macro-económico actual ha impulsado a que las empresas revisen sus estrategias y líneas de producto para continuar siendo competitivas, y en el sector de la moda no ha sido distinto. Por un lado, los consumidores, especialmente en Europa, cuna de la moda y de las grandes cadenas de distri- bución, cuentan con menor poder adquisitivo, lo que les lleva a reducir su consumo en el sector moda, puesto que este tipo de productos no son de considerados de primera necesidad, aunque las prendas en sí mismas lo sean. Por otro lado, el incremento de las tasas salariales en los países productores, unido al incremento de los precios de los carburantes y de las materias primas o la apreciación de las monedas, entre otros factores, inciden directamente sobre el coste por unidad de los bienes producidos. Ante esta situación, muchas empresas están adoptando nue- vas estrategias basadas, entre otras, en la internacionalización o la implementación de las tecnologías de la información y las comunicaciones en general y las nuevas formas de comercio electrónico en particular. Destinan una parte importante de sus recursos a la expansión de las marcas a mercados que empie- zan a adoptar modelos de consumo en los que el factor moda empieza a ser relevante, ofertando los mismos productos, ba- sados en los principios de la moda, a estos nuevos consumi- dores. Algunas empresas están logrando ser competitivas y están posicionando sus marcas en mercados que actualmen- te son solventes y con perspectivas de futuro. Pero hay otras que apuestan claramente por la innovación, y la I+D aplicada, _análisis
  • 34. 35 aitex diciembre 2012_ al desarrollo de nuevos productos, para la mejora de sus cua- lidades y prestaciones, aumentando así su valor añadido. Precedentes actuales Un ejemplo en este sentido es la empresa japonesa Uniqlo. Se trata de la más importante empresa japonesas de moda, la cual aún no opera en España, entrando en su estrategia futura abordar el mercado nacional tal y como ya ha hecho en otros mercados en Europa (UK). Pertenece al grupo Fast Retailing cuyo propietario Tadashi Yanai, es el japonés más rico según Forbes. Esta empresa de moda ha apostado claramente por la adopción de todo tipo de innovaciones tecnológicas en sus prendas para competir con el resto de grandes grupos inter- nacionales del sector, y en sus previsiones la empresa tiene como objetivo ponerse en 2020 a la cabeza del sector por vo- lumen de negocio. Y todo ello en base a la comercialización de lo que la empresa denomina lifewear: ropa del día a día con prestaciones mejoradas gracias a la tecnología, a unos precios muy asequibles: camisas con tratamiento antiarrugas, camisetas que evaporan rápidamente la humedad del sudor y no acumulan olores o una de sus prendas estrella, las camise- tas HEATTECH, fabricadas en un tejido especial que mantiene el calor corporal. Fruto de la aplicación de esta estrategia basada en la I+D el grupo Fast Retailing, ha concluido los nueve primeros meses del año con un crecimiento del 19,1%, con un crecimiento del 21,9%, en el beneficio neto. Por su parte, la primera decisión de Nicola Formichetti, el nue- vo director creativo de Diesel ha sido la de introducir un nuevo material para sus prendas vaqueras, una mezcla denim y jer- sey que aportan mayor comodidad y amplitud de movimien- tos. Estos nuevos pantalones, son según el diseñador: la últi- ma revolución de Diesel. Levi´s por su parte ya comercializa una línea de prendas que no se mojan ni se ensucian gracias a la nanotecnología. Y Nike, máximo exponente de ropa téc- nica está viendo como sus beneficios y cotizaciones en bolsa aumentan (de agosto a octubre creció en bolsa casi un 15%). Estos son tan sólo algunos ejemplos extrapolables a cualquier gran empresa o pyme textil, que ilustran al respecto de los resul- tados tangibles que derivan de invertir en I+D aplicada al desa- rrollo de productos innovadores. Hoy en día esta estrategia es fácilmente asumible por cualquier empresa, independiente de su tamaño, puesto que hay un grupo importante de oportunidades de innovación que son, en la gran mayoría de los casos, viables técnicamente, y fácilmente transferibles a las empresas (ya sea por la adopción de nuevos materiales o nuevos procesos). Oportunidades de las tecnologías de la información y las comunicaciones Por otro lado, las nuevas posibilidades que brindan las tecnolo- gías de la información y las comunicaciones (TIC’s) también re- presentan una oportunidad al abasto de todas las empresas, in- dependientemente de su posición competitiva. Un ejemplo en este sentido, que no el único, son las plataformas financiación aitex octubre 2009_aitex enero 2014_
  • 35. 36 mediante crowdfounding como Kickstarter, en las que los desa- rrolladores obtienen liquidez e incluso venden sus productos an- tes aún de fabricarlos, obteniendo así financiación suficiente en el caso de que el producto sea un éxito para proceder a su fabrica- ción y comercialización. Gracias a este sistema, algunos jóvenes emprendedores salidos de escuelas como el MIT o Harvard han formado equipos multidisciplinares compuestos por ingenieros, diseñadores y profesionales de todo tipo para la creación de prendas, como las camisas Apollo de la firma de Boston Ministry of Supply, que incluyen PCMs para el mantenimiento de la tempe- ratura corporal (tecnologíasimilar a la utilizada por la NASA en sus trajes espaciales) tratamiento antimicrobiano y tratamiento anti- arrugas en una sola prenda. Consiguieron más de 400.000$ du- rante su campaña en Kickstarter, y han ampliado su negocio en los últimos meses a camisetas y pantalones, atrayendo el interés de los grandes almacenes, que estudian su comercialización a través de sus cadenas. Este modelo también está siendo adop- tado en España habiendo diversos ejemplos en este sentido a tener en consideración (Muro.exe) En términos internacionales, muchas micro y pequeñas em- presas están surgiendo a partir de la oferta productos que responden a unas necesidades de mercado hasta ahora descartadas por las grandes empresas. Como ejemplos, la americana WoolPrince, que vende camisas testadas por su propio creador que pueden estar más de 100 días sin lavarse gracias a su tecnología antiolor, o 6 LEGGED TEES, que ofre- ce camisetas con propiedades antimosquitos permanente para el verano. También en este campo de las TIC, existen escáners capaces de medir con gran exactitud el cuerpo humano y que son utili- zados en locales comerciales, como en Bloomingdales (Nue- va York), cuya tecnología, denominada ME-ALITY, además de escanear el cuerpo de los clientes en apenas tres segundos y ofrecer información acerca de su talla (dependiendo de la mar- ca a adquirir), recomienda qué marca de ropa ofrece modelos que se asemejan más a su estructura corporal. Las impresoras 3D, capaces de imprimir objetos precisos a me- dida a un coste de producción relativamente bajo (al ser piezas impresas no con necesario los moldes, que es lo que encarece en gran parte, la producción de series únicas y personalizadas de cada objeto), están siendo también ya utilizadas por empre- sas de moda como Nike, que ya fabrica con este sistema sus nuevas zapatillas Vapor Laser Talon, o la diseñadora Pavla Pod- sednikova, que explora las posibilidades de la impresión 3D de zapatos a medida, usando un escáner 3D que permite la ela- boración de zapatos que se ajusten perfectamente a cada pie. En paralelo a todo lo anterior, cabe hacer una mención es- pecífica también a lo que se conoce weareable technology, dispositivos en forma de reloj de pulsera, e incluso integrados en las prendas de los que se tienen grandes expectativas de crecimiento a corto plazo: en el pasado Septimebre de Vogue América se incluyen editoriales con la fuel band de Nike, o se hace mención a que en el desfile de Dries Van Noten las mo- delos lucieran las conocidas gafas “Google Glass”. Expectativas de crecimiento La moda y la tecnología están cada vez más cerca, y las posi- bilidades que esta unión representa son realmente importantes, las propias cifras disponibles en este sentido ya permiten vis- lumbrar esta tendencia, según indican las páginas de referencia del sector, como businessoffashion.com, que apunta a que el negocio de la moda tecnológica supondrá 50.000 millones de dólares en los próximos 3-5 años. Todo ello permite concluir, sin género de duda que, efectivamente, el potencial de los desarro- llos tecnológicos en el sector de la moda es muy prometedor. _análisis
  • 36. 37 aitex octubre 2009_
  • 37. 38 Este informe muestra con datos objetivos el impacto real que tienen los centros tecnológicos sobre los resultados empre- sariales y económicos, en un momento en el que es crucial conocer el retorno de cualquier inversión realizada tanto a nivel público como privado. La realización de dicho informe se ha llevado a cabo a través de una metodología basada en el análisis de más de 32.000 observaciones de las Encuestas de Innovación Tecnológicas de las empresas del INE (Instituto Nacional de Estadística), de las cuales casi 11.000 son empresas que colaboran con distin- tos socios para llevar a cabo sus proyectos I+D+I. Colaboración con la red de Institutos Tecnológicos: ¿en qué se traduce para la empresa? Seguidamente se detalla el efecto para las empresas que sur- ge como resultado de establecer relaciones de colaboración con los Institutos Tecnológicos 1. Mayor productividad El estudio demuestra firmemente que las empresas que cuentan con la colaboración de los Institutos tecnológicos de REDIT tienen una productividad del trabajo, entendiendo productividad como la cifra de negocios por empleado, un 9% superior a la de las empresas que no cuentan con la colaboración de agentes externos para el desarrollo de la innovación. Como se puede apreciar en el gráfico, en el informe se divi- de el conjunto de empresas analizadas en dos secciones. Por una parte se encuentran las empresas que colaboran con Ins- titutos Tecnológicos y a su vez las que no colaboran; y por otro lado se muestran aquellas que colaboran con Universidades y las que no lo hacen. Esta diferenciación nos permite apre- ciar claramente que las empresas que colaboran con agentes externos para el desarrollo de la innovación tienen un mayor ratio de productividad que las que no lo hacen, siendo este ratio aún más elevado si estas lo hacen a través de Institutos tecnológicos REDIT. 2. Mayor capacidad de exportación Con respecto al valor de las exportaciones, se demuestra de manera objetiva que, la cifra de negocios de las empresas que colaboran con Institutos Tecnológicos REDIT a países fuera de la Unión Europea es un 17’2% superior al de las empresas que no colaboran con agentes externos de apoyo a la innovación. Además, en el ámbito de la UE, la colaboración con un Insti- tuto Tecnológico aumenta la probabilidad de exportar de las empresas en 5’5 puntos porcentuales. En este caso, se distinguen 4 secciones: empresas que co- laboran con Institutos Tecnológicos REDIT; las que lo hacen con otros Centros Tecnológicos; las que colaboran con Uni- versidades; y, finalmente, las empresas que colaboran con otros agentes. A su vez, para cada categoría, se muestra una estimación del ratio sin el efecto de esta colaboración. Este planteamiento conjunto permite ver la clara ventaja en cuan- to al porcentaje de exportaciones sobre la cifra de negocio que poseen las empresas cuando colaboran con Institutos Tecnológicos, respecto a las empresas que colaboran con otros agentes. Análisis del impacto de los institutos tecnológicos en las empresas y la economía El presente artículo recoge una síntesis de algunas de las conclusiones más relevantes del estudio presentado por REDIT (Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana) el pasado 25 de Julio, elaborado y dirigido por la Universidad Carlos III de Madrid y titulado “Medida del impacto de los Institutos Tecnológicos en los resultados empresariales” Extracto de conclusiones del estudio realizado por REDIT _análisis 174.005 € 127.911 € 159.638 € 118.108 € Empresas que colaboran con Institutos Tecnológicos REDIT Empresas que colaboran con Universidades Efecto de la colaboración en la productividad (€/empleado) Productividad con colaboración Productividad estimada sin colaboración 9% SUPERIOR 7,92% 5,66% 5,28% 5,65% 6,76% 4,93% 4,61% 5,35% Empresas que colaboran con Institutos Tecnológicos REDIT Empresas que colaboran con otros centros tecnológicos Empresas que colaboran con Universidades Empresas que colaboran con otros agentes Efecto de la colaboración en el ratio de exportaciones sobre la cifra de negocio Ratio exportaciones/cifra negocio con colaboración Ratio exportaciones/cifra de negocio estimado sin colaboración 17’2% MAYOR
  • 38. 39 3. Desarrollan más innovación de producto El porcentaje de empresas que colabora con Institutos Tecno- lógicos de REDIT que introduce innovaciones de producto es 14 puntos porcentuales superior al de las empresas que no colaboran con agentes externos para la innovación. 4. Son más activas en proyectos de I+D interna El estudio revela que las empresas que colaboran con los Ins- titutos Tecnológicos REDIT llevan a cabo actividades de I+D interna con una frecuencia que supera con 21 puntos por- centuales a la de las empresas que no colaboran con agentes externos para la innovación. 5. Captan más financiación pública El análisis expone la superioridad de las empresas que colabo- ran con Institutos Tecnológicos en cuanto a la probabilidad de captar fondos provenientes de las Administraciones Públicas. El impacto de los Institutos Tecnológicos en la economía regional Los Institutos Tecnológicos se han convertido en los principa- les socios tecnológicos de muchas empresas en sus proce- sos de innovación y aplicación del conocimiento y tecnologías. Por todo ello, los centros han tenido un destacado papel en el crecimiento, desarrollo y proyección de numerosas iniciativas empresariales de éxito. Los Institutos tecnológicos de REDIT trabajan cada año con más de 10.000 empresas; estas empresas que eligen como socio preferente de colaboración a los Institutos Tecnológicos de REDIT suponen el 23,5% de la cifra de negocio de la Comunidad Valenciana. Las exportaciones de estas empresas a países fuera del ám- bito de la UE representan el 11% del total de las exporta- ciones de la Comunidad Valenciana. Se estima que 1,7 de cada 10 euros de su volumen de exportación puede atribuirse al impacto de los Centros REDIT. Además, el efecto de los Institutos Tecnológicos de REDIT en la economía de la Comunidad Valenciana es superior al 1,8% del PIB, por lo que se sitúa por encima de los 1.800 millones de euros. Para más información, consulte www.redit.es aitex octubre 2009_aitex enero 2014_ 174.005 € 127.911 € 159.638 € 118.108 € Empresas que colaboran con Institutos Tecnológicos REDIT Empresas que colaboran con Universidades Productividad con colaboración Productividad estimada sin colaboración 9% SUPERIOR 7,92% 5,66% 5,28% 5,65% 6,76% 4,93% 4,61% 5,35% Empresas que colaboran con Institutos Tecnológicos REDIT Empresas que colaboran con otros centros tecnológicos Empresas que colaboran con Universidades Empresas que colaboran con otros agentes Efecto de la colaboración en el ratio de exportaciones sobre la cifra de negocio Ratio exportaciones/cifra negocio con colaboración Ratio exportaciones/cifra de negocio estimado sin colaboración 17’2% MAYOR 73,98% 75% 62,58% 36,98% 41% 38,58% Empresas que colaboran con Institutos Tecnológicos REDIT Empresas que colaboran con Universidades Empresas que colaboran con otros agentes Efecto de la colaboración en la financiación pública de la I+D+I de las empresas Probabilidad de captar fondos públicos con colaboración Probabilidad estimada de captar fondos públicos sin colaboración
  • 39. 40 El cationizado tiene como finalidad mejorar los rendimientos en la tintura, y conseguir mejores matices de color. Consigue una modificación de la carga negativa que presenta la fibra celulósica en solución acuosa, haciéndola fuertemente catió- nica, lo cual permite que la fibra presente una mayor afinidad por las moléculas de colorante, que generalmente presentan una carga negativa. En el cationizado normalmente se utilizan productos químicos con elevada reactividad por la celulosa pero este proceso si- gue teniendo un importante impacto ambiental, debido a la necesidad de tratar el sustrato textil en un baño acuoso que incorpora productos químicos, así como temperatura. Necesidad y objetivo del proyecto Hilaturas Ferre, SA es una empresa, de hilatura algodonera y sus mezclas, muy concienciada con el concepto de sosteni- bilidad, por ello, en los últimos años su mayor campo de tra- bajo se ha centrado en el algodón reciclado, por las ventajas medioambientales que presenta (menor consumo energético, hídrico y de productos químicos asociado a su producto). Siguiendo con esta tendencia de sostenibilidad, se decidió emprender una investigación con el objetivo de desarrollar un proceso que permitiera el cationizado del algodón sin la necesidad de emplear productos químicos y elevadas tempe- raturas, que por tanto aportará un bajo impacto ambiental al producto resultante. Para conseguir el objetivo propuesto se planteó la implemen- tación de la biotecnología, como tecnología crítica en el de- sarrollo sostenible, y con la capacidad de lograr con éxito el objetivo propuesto. Tecnología La reactividad de la celulosa viene marcada por su insolubili- dad en agua y en la mayoría de disolventes orgánicos, debido a su estructura supramolecular. Por tanto, la mayoría de productos derivados y productos funcionales se están consiguiendo mediante reacciones en síntesis heterogénea. Cada unidad de repetición básica en la celulosa posee 3 grupos hidroxilo disponibles para reaccionar. En el caso de reacciones heterogéneas, la accesibilidad de los grupos OH está claramente determinada por los pasos de activación de la rotura de los puentes de hidrógeno (con com- puestos alcalinos como NaOH) y mediante interacción con el medio de reacción. Dada la química de la celulosa la mayoría de los procesos textiles que tienen lugar implica la utilización de productos químicos agresivos, y unas condiciones de operación que requiere de elevadas temperaturas. Es por ello, que en los últimos años se están desarrollando nuevos procesos para la modificación de la celulosa, como puede ser el uso de la tecnología enzimática. El empleo de enzimas en los procesos industriales presentan una serie de ventajas:actúan solamente sobre sustratos espe- cíficos; trabajan bajo condiciones suaves de pH, temperatura y presión; aceleran las reacciones; pueden reemplazar a com- puestos químicos; son biodegradables. El respeto al medio ambiente y la minimización del impacto de la contaminación de toda activi- dad industria es hoy en día un factor muy a tener en cuenta por las empresas, en sintonía con los valores y de la sociedad actual. Los procesos de acabados textil son necesarios para dotar de nuevas y avanzadas propiedades a los textiles, y requieren del empleo de grandes cantidades de productos químicos, agua y temperatura. Con el objetivo de mantener la componente ecológica en sus productos, Hilaturas Ferre, SA decidió estudiar un proceso de cationizado para sus hilados, que pudiera realizarse en sus instalaciones y que no generara residuos peligrosos; en este sentido la aplicación de técnicas biotecnológicas se perfilaba como la solución única para abordar este Proyecto. Para ello, Hilaturas Ferre, S.A., además de contar con el apoyo de AITEX, cuenta con la partici- pación de una empresa de base tecnológica. Grupo de Investigación en Biotecnología de AITEX Algodón cationizado mediante un procedimiento basado en técnicas biotecnológicas _casos de éxito
  • 40. 41 aitex enero 2014_ En este caso, se ha utilizado la tecnología enzimática para dopar a la celulosa mediante el xiloglucano (hemicelulosa) presente en la red para después, modificar los grupos termi- nales de la red celulosa-xiloglucano y otorgar propiedades catiónicas al tejido de celulosa convencional a temperatura ambiente. Resultados y conclusiones Para corroborar las nuevas propiedades del algodón funcio- nalizado se estudió su comportamiento a la tintura. Para ello, se propusieron 3 fórmulas de tintura con colorantes directos: Proceso 1 Estándar, concentración de electrolito y tiempo de tin- tura de acuerdo a la información técnica aportada por el fabricante. Proceso 2 Concentración de electrolito constante (igual proceso 1)Reducción del tiempo de tintura a la mitad. Proceso 3 Concentración de electrolito la mitad que en proceso 1 Tiempo de tintura constante (igual proceso 1) Se toma de referencia el Proceso 1 con la celulosa sin funcio- nalizar para determinar si el resto de tratamientos fueron efec- tivos, teniendo en cuenta que cuanto mayor es la coordenada L más claro es el color. Si se observa el comportamiento de la muestra sin funciona- lizar en todos los procesos se puede concluir que la dismi- nución de tiempo de tintura y concentración de sal, influye en el color que se obtiene en la muestra final obteniéndose colores más claros. Este comportamiento es totalmente ló- gico ya que se están variando las condiciones de operación marcadas por las características del colorante. Si se observa la muestra de celulosa funcionalizada en todos los procesos seguidos los valores de la coodenada L son menores que si se comparan con la muestra sin funcionalizar, lo cual significa que el cationizado enzimático permite obte- ner un color más similar al proceso habitual de tintura con la mitad de tiempo y la mitad de concentración de sales. Por lo que respecta a la solidez a la degradación de todas las tinturas, ésta puede considerarse entre buena y muy buena tratándose de tintura con colorante directo. En la tintura de la celulosa sin funcionalizar se produce la ma- yor disminución del agotamiento del colorante en el proceso 3, y la mayor diferencia de color con respecto al proceso 1. Este comportamiento es lógico porque el hilo no ha sido tratado para mejorar su tintura si la concentración de sal no es la indi- cada según la receta del colorante empleado. Por su parte, en la muestra de celulosa cationizada, se encuentra que la mayor disminución del agotamiento del colorante en el proceso 3, y la mayor diferencia de color con respecto al proceso 1. Procedimiento de tintura % Agotamiento Diferencia de color CIE-Lab (DE) Celulosa sin funcionalizar Proceso 1 70,2 - Proceso 2 68,5 1.1 Proceso 3 57,6 1.0 Celulosa funcionalizada Proceso 1 67,7 - Proceso 2 63 0.4 Proceso 3 52,7 0.7 Todos estos resultados demuestran que el procedimiento de cationizado propuesto, basado en la aplicación de técnicas biotecnológicas, es efectivo para la tintura con colorantes di- rectos y, además presenta un bajo impacto ambiental. Proyecto: CATIONIZADO DEL ALGODÓN MEDIANTE LA APLICA- CIÓN DE LA TECNOLOGÍA ENZIMÁTICA. Financiado por: aitex octubre 2009_ Alfredo Ferre, Gerente de la empresa Hilaturas Ferre, SA. Responsable del proyecto en la empresa “La biotecnología nos permite el ac- ceso a un campo de infinitas posi- bilidades de aplicación en el sector textil bajo el prisma del desarrollo de productos y procesos que sean eficientes al tiempo que res- petuosos con el medio ambiente.”
  • 41. _casos de éxito 42 La empresa IMPORT ARRASATE S.A., en colaboración con AITEX, ha desarrollado, en el mar- co del proyecto CENIT-E SEILA (“Nuevas tecnologías para un sistema eficiente, ecológico e inteligente de lavado de los textiles del futuro”), una línea de tejidos ecológicos basados en la implementación de biofibras funcionales y procesos de tintura con compuestos naturales. Dichos tejidos se caracterizan por su carácter respetuoso con el medio ambiente, por sus prestaciones técnicas y serán aplicados por IMPORT ARRASATE S.A. en la confección de ropa deportiva. Grupo de Investigación en Nuevos Materiales y Sostenibilidad de AITEX Grupo de Investigación en Biotecnología de AITEX Tejidos basados en biofibras y procesos ecológicos de acabados técnicos Dentro del marco de actuación definido en el proyecto SEILA, IMPORT ARRASATE, S.A. y AITEX han colaborado en cuatro lí- neas de investigación claramente diferenciadas. La primera de estas líneas de trabajo ha comprendido el desarrollo de tejidos a partir de lana de oveja latxa, especie ésta propia del norte de España. En la actualidad, la lana generada por la oveja la- txa no presenta una aplicación técnica dados su característico tono oscuro, el elevado grosor de la fibra y el alto contenido de pelo presente en la lana. Atendiendo a esta circunstancia, IMPORT ARRASATE, S.A. y AITEX han desarrollado un proce- dimiento biotecnológico basado en la utilización de enzimas para mejorar el tacto y la finura de la fibra de lana latxa. Este procedimiento ha permitido identificar nuevas oportunidades de negocio para esta materia. A modo de ejemplo, IMPORT ARRASATE, S.A. ha desarrollado prototipos de tejido de gé- nero de punto y de calada susceptibles de ser utilizados en la confección de gorros o forros de chaquetas de alta montaña. La segunda de las líneas de trabajo contempladas en el mar- co del proyecto CENIT-E SEILA ha permitido la obtención de tejidos de algodón orgánico libres de fluorocarbonos con una elevada capacidad de repelencia al agua al tiempo que con una notable transpirabilidad. El nuevo sistema de acabado considerado emplea nanopartículas poliméricas como alter- nativa a los clásicos sistemas fluorocarbonados, los cuales presentan un adecuado comportamiento de hidrorrepelencia pero un mejorable impacto medioambiental fruto del empleo de compuestos halogenados. La solución nanotecnológica adoptada por la empresa en este desarrollo está siendo uti- lizada en la actualidad en una gama de producto consistente en una línea de pantalones para trekking o senderismo. Así pues, estos artículos combinan el confort característico de un tejido de algodón y las características técnicas propias de un material sintético, siendo además un artículo respetuoso con el medio ambiente en términos de materias primas y proceso de acabado aplicado sobre el mismo. La tercera línea de investigación considerada en el proyecto CENIT-E SEILA se ha centrado en la obtención de tejidos fun- cionales para su aplicación en la confección de prendas en contacto íntimo con la piel tales como camisetas, moda íntima, monos interiores para alta montaña. La funcionalidad exhibida por los nuevos tejidos tiene su origen en la especial compo- sición química de las fibras utilizadas en su fabricación, todas ellas derivadas de fuentes naturales. En base a esta estrate- gia, se ha estudiado el proceso de hilatura, tejeduría, tintura y acabado de las siguientes biofibras funcionales: Los asteroideos (Asteroidea) o estrellas de mar son una de las fuentes de origen de las fibras de viscosa de quitina.
  • 42. aitex octubre 2009_ 43 aitex enero 2014_ • Fibras de quitina. Materia derivada del caparazón de crustáceos e insectos con capacidad para favorecer la re- generación celular de la epidermis humana. • Fibras de soja. Esta materia tiene su origen en la planta asiática de soja, siendo capaz de otorgar a la prenda con- feccionada a partir de la misma actividad antimicrobiana intrínseca (prendas anti-olor y evita infecciones). • Fibras Seacell® . Esta fibra incorpora en su composición determinados oligoelementos de origen marino los cuales dotan al material de una capacidad de regeneración celu- lar de epidermis humana y cierta actividad antimicrobiana. Así pues, esta materia textil encuentra aplicación en la fa- bricación de prendas que aceleran la generación de heri- das, con características anti-olor y para evitar infecciones. La cuarta y última línea de investigación abordada en el proyecto ha considerado el desarrollo de un procedimiento de tintura eco- lógica de tejidos basado en la utilización de colorantes naturales como sustitutivos de los habituales pigmentos o colorantes sin- téticos empleados en la actualidad. Esta línea de investigación supone una apuesta decidida por la recuperación de los tradi- cionales métodos de tintura basados en el aprovechamiento de extractos vegetales o derivados de exoesqueletos animales (crustáceos e insectos) frente a las complejas formulaciones quí- micas utilizadas en la actualidad para tintar tejidos tanto natura- les como sintéticos. Los colorantes naturales son perfectamente compatibles con la maquinaria empleada en la actualidad para llevar a cabo la tintura de tejidos, si bien es necesario introducir en el medio acuoso un compuesto que favorezca la fijación del colorante sobre la fibra. Estos agentes ligantes reciben el nombre de mordientes, y en gran medida serán los compuestos respon- sables de alcanzar unos niveles de solidez adecuados para las tonalidades que deban exhibir los tejidos base. A modo de ejemplo, se pueden citar los siguientes materiales de origen vegetal y animal empleados en calidad de coloran- tes naturales: q Catecú, Cutch. Colorante obtenido a partir de la corteza de la Acacia catechú. Produce unos colores marrones, ca- nela, nuez moscada y clavo. q Rubia, Madder. Colorante obtenido a partir de la raíz de la planta Rubia cordifolia. Dan un rango de colores que varía del rojo al violeta. q Lac, Lac Red. Colorante obtenido de las sustancias se- cretadas por el organismo Kerria lacca o Laccifer lacca. El colorante es un derivado de la antraquinona denominado ácido lacaico ABCEF y pequeñas proporciones de ácido kermésico. Similar a la cochinilla. Es importante señalar que las nuevas técnicas de tintura eco- lógica han sido validadas sobre tejidos de composición muy variable, abarcando la práctica totalidad de los tejidos objetos de investigación en las tres primeras líneas de trabajo anterior- mente descritas: tejido derivado de lana latxa, tejido de algodón orgánico y tejidos de biofibras de quitina, soja y Seacell®. Eduardo Uribesalgo Responsable del proyecto en la empresa “La realización del proyecto SEILA ha supuesto para Import Arrasate la posibilidad de adquirir una base de conocimiento suficiente para desarrollar en los próximos años una amplia gama de productos con carácter diferenciador. Se tienen en cartera dos nuevos artículos cuyo lanzamiento en el mercado podría ocurrir en los próximos meses. Además, la empresa ha podido conocer nuevas tecnologías y materiales de posible aplicación en el desarrollo de productos textiles técnicos y sostenibles.” Agradecimientos Estas líneas de investigación se enmarcan en el contexto del pro- yecto SEILA, iniciativa que está financiada por el Ministerio de Ciencia e innovación, dentro del denominado Programa CeNit-e (Consorcios estratégicos Nacionales en investigación técnica) ges- tionado por CDTI. El objetivo general del proyecto SEILA liderado por FAGOR ELEC- TRODOMÉSTICOS S.COOP. es la investigación de nuevas tecnolo- gías que permitan por una parte disponer en el futuro de sistemas más eficientes, ecológicos e inteligentes de lavado e higienización de textiles tanto a nivel doméstico como industrial, así como dar respuesta a las futuras demandas del mercado en torno al trata- miento de los tejidos multifuncionales de nueva generación. Imagen de diversas pruebas de tintura con colorante Madder, de procedencia vegetal.
  • 43. _casos de éxito 44 Tener un sueño apacible y reparador no es solamente cuestión de tumbarse con la almohada sobre el colchón y despertarse a la mañana siguiente. Estando regulado por el reloj corporal, el descanso nocturno consiste en varios ciclos de sueño con etapas específicas a la hora de dormir, todos ellos vitales para la salud. Mejorar estas necesidades de descanso y calidad de sueño, ciclos y etapas pueden ayudar a las personas a dormir mejor. E incluso mucha gente quiere dormir lo menos posible, pero descansando el máximo. En este contexto, ECUS, empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de productos orientados al descanso, llevó a cabo, en colaboración con AITEX, un estudio en el que se evaluó el nivel de comportamiento en el descanso de 2 tipos de colchones. En base a lo anterior, la iniciativa puesta en marcha con AITEX -la cual se enmarcó como parte de la ejecución del proyecto europeo ALL4REST1 - ha consistido en la evaluación del nivel de comportamiento en el descanso de 2 tipos de colchones claramente diferenciados según su estructura interna y que forman parte del catálogo comercializado por la empresa: • Bloque ESPUMA (espuma PUR alta resiliencia + espuma viscoelástica). • Bloque MULTISPRING®1 Metodología aplicada Para la evaluación del nivel de descanso y calidad del sueño se hizo uso tanto de ensayos clínicos como de cuestionarios dirigi- dos a los diferentes voluntarios que participaron en la validación. Polisomnografía Actigrafía Panel usuario Número de voluntarios sanos (H: hombre; M: mujer) 15 (8H, 7M) 10 (5H, 5M) 120 (60H, 60M) Rango de edades (y valor medio) De 22 a 51 años (31,0) n/d De 23 a 71 años (33,3) Rango de peso corporal (y valor medio) De 54 a 94 kg (72,0) n/d De 46 a 99 kg (68,2) Rango de altura (y valor medio) 1,58 a 1,86 m (1,70) n/d 1,53 a 1,94 m (1,70) Nº de noches evaluadas (por tipo de colchón) 1 7 2-3 Espectro de población que intervino en los ensayos clínicos y el panel de usuarios. En los ensayos clínicos, estos 2 tipos de estructuras internas de colchones se compararon entre ellos mismos y también con el propio colchón clínico empleado -en la Unidad del Sueño de la Clínica Universitaria de Navarra- para realizar estudios polisomnográficos (PSGs), así como con los propios colchones de los usuarios en el estudio actigráfico (ACTs) al realizarse este sin ingreso hospitalario, para observar si exis- tían diferencias entre sí. La valoración fue tanto por interpreta- ción cuantitativa de resultados obtenidos en las PSGs (control de varios parámetros fisiológicos y la actividad cerebral) como por valoración cuantitativa de ACTs (que mide de modo indi- recto la eficiencia de sueño y el número/duración de los des- pertares nocturnos) y además una encuesta directa. En los test con usuarios -durmiendo en pareja- tipo panel de consumidores, los 2 tipos de colchones antes comentados se compararon entre ellos y también con uno de estructura inter- na tipo muelles de un suministrador/fabricante de colchones nacional (que es competencia directa de ECUS). La valoración en este caso fue cualitativa, mediante encuesta directa de dife- rentes aspectos relacionados con el sueño y cómo se percibió el descanso aportado. Descripción de muestras En la tabla inferior se resumen las principales características de los 3 tipos de muestra de colchón estudiados en los aná- lisis clínicos. TIPO DE MUESTRA CARACTERÍSTICAS COLCHÓN UNAV (propio de la Clínica) 90x200 cm. Espesor: 12 cm. Estructura interna: espuma PU foam, 45 kg/m3 BLOQUE ESPUMA 90x200 cm. Espesor: 21 cm. Estructura interna: espuma viscoelástica BLOQUE MULTISPRING 90x200 cm. Espesor: 21 cm. Estructura interna: sistema de muelles ensacados propiamente desarrollado por ECUS Características de los colchones testados en los ensayos clí- nicos mediante los métodos de polisomnografía (PSG) y ac- Grupo de Investigación en Acabados Técnicos, Salud y Medio Ambiente de AITEX Investigación del comportamiento en el descanso y la calidad del sueño de diferentes tipos de colchones 1 MULTISPRING® . es una tecnología de muelle de acero en espiral e in- troducido en una bolsa de tela, que permite un mejor comportamiento de los muelles frente a las diferentes presiones que ejerce el cuerpo al tum- barse sobre el colchón. (http://www.ecus.es/innovacion/multispring/.)
  • 44. aitex octubre 2009_ 45 aitex enero 2014_ tigrafía (ACT). En este último caso, el colchón que sirvió de referencia fue el propio del usuario. Y a continuación se resumen las principales características de los 3 tipos de muestra de colchón involucrados en el panel de usuarios (valoración subjetiva). TIPO DE MUESTRA CARACTERÍSTICAS COLCHÓN REFERENCIA 150x200 cm. Espesor: 24 cm. Estructura interna: muelles BLOQUE ESPUMA 150x200 cm. Espesor: 21 cm. Estructura interna: espuma viscoelástica BLOQUE MULTISPRING® 150x200 cm. Espesor: 21 cm. Estructura interna: sistema de muelles ensacados propiamente desarrollado por ECUS Características de los colchones testados en el panel de usuarios. La muestra COLCHÓN REFERENCIA pertenece a un competidor nacional directo de ECUS. Análisis y conclusiones de los resultados Las conclusiones principales de todo el estudio realizado, combinando los resultados de los estudios clínicos, las encuestas que se realizaron tras ellos y el panel de usuarios (también en formato encuesta) son las siguientes: Las polisomnografías (PSG) permitieron observar diferencias respecto de la calidad de sueño entre los diferentes colchones evaluados. Estas diferencias resultan favorables al BLOQUE MULTISPRING® , ya que los parámetros “% sueño en Fase 3+REM” -el sueño más reparador-, la “cantidad de microdespertares/noche” y la “latencia de sueño/latencia REM” son mejores en comparación con BLOQUE ESPUMA. Si se cuantifican dichas diferencias, las más notables son que: • BLOQUE MULTISPRING® dio (comparado con BLOQUE ES- PUMA) un +9% de tiempo de sueño en Fase 3+REM. • BLOQUE MULTISPRING® dio (comparado con BLOQUE ES- PUMA) un -13,9% de microdespertares/noche y un -9% de despertares/noche. Justamente, estos parámetros son los directamente relacio- nados con una mejor calidad de descanso y con unos ciclos de sueño más reparadores, continuos y profundos, según el análisis del personal clínico especializado. La actigrafía (ACT), según el análisis hecho por el personal clínico de los resultados obtenidos, mostró que no se detecta- ban diferencias significativas al comparar los ciclos de sueño en cada uno de los 3 colchones analizados. Las encuestas de valoración del descanso/calidad del sueño, realizadas tras el propio ensayo PSG, la ACT y a lo largo del panel de usuarios, mostraron cierta correlación de resultados, al respecto de valorar la percepción de: • Cómo se ha dormido. • Cuál es la sensación al levantarse. • Cuanto se ha tardado en dormirse. Y dicha correlación mostró que BLOQUE MULTISPRING fue siempre mejor valorado que BLOQUE ESPUMA en los 3 as- pectos anteriormente comentados. Incluso en la percepción de problemas de descanso que proviniesen directamente del colchón, según los usuarios encuestados en el panel. Así (en término medio): • BLOQUE MULTISPRING® fue valorado un +10,6% frente a BLOQUE ESPUMA respecto de la percepción de “cómo ha dormido”, y un +1,9% frente a COLCHÓN REFERENCIA. • BLOQUE MULTISPRING® fue valorado en 8,10 puntos (sobre 10) mientras que BLOQUE ESPUMA recibió una media de 7,33 y COLCHÓN REFERENCIA un 7,95, al respecto de la percepción de “cómo ha dormido”. • BLOQUE MULTISPRING® fue valorado un +11,1% frente a BLOQUE ESPUMA respecto de la percepción de “cómo se siente al levantarse”, y un +7,5% frente a COLCHÓN REFE- RENCIA. • BLOQUE MULTISPRING® fue valorado un +9,6% frente a BLOQUE ESPUMA respecto de la “rapidez/facilidad para dor- mirse”. Valerio García Palao. Director de I+D+i. Colchones Europa S.L.U Desde hace años, Ecus lleva investi- gando y desarrollando la tecnología de muelles independientes MULTS- PRING®, con la confianza de que es la más adecuada para asegurar el descanso más reparador y satisfactorio. Hasta ahora nos lo demostraban los comentarios de nuestros clientes, de los establecimientos hoteleros con las encuestas que recogen, de los incrementos de ventas de estos modelos a pesar de la tendencia negativa en el consumo, etc. Ahora con las investi- gaciones realizadas en el proyecto ALL4REST® , por todos los socios del consorcio y en concreto las realizadas por UNAV y en especial por AITEX, se demuestra científicamente tales indi- cios. ALL4REST® ha supuesto un punto de inflexión en nuestra labor de investigación, desarrollo e innovación, pasando de nivel nacional a internacional, pero sobre todo demostrando cómo se puede aplicar tecnología e innovación a un sector calificado de tradicional, con una competencia feroz y con ca- rencia de estudios base europeos.
  • 45. _casos de éxito 46 Tejidos funcionales que reflejan la radiación infrarroja emitida por el cuerpo Grupo de Investigación en Textiles Inteligentes y Funcionales de AITEX Del estudio llevado a cabo se puede destacar que la utiliza- ción de tejidos Ceramic Well presentan la propiedad de de- volver hasta un 31,26% de la radiación infrarroja emitida por el cuerpo humano. La producción científica existente recoge que la Radiación Infrarroja provoca, entre otros, un mayor flujo sanguíneo y un aumento de los niveles de colágeno y elastina en la piel. Definición de Radiación Infrarroja y sus beneficios para el ser humano La Radiación Infrarroja, o radiación IR es un tipo de radiación electromagnética y térmica, de mayor longitud de onda que la luz visible, pero menor que la de las microondas. Tiene me- nor frecuencia que la luz visible y mayor que las microondas. Su rango de longitudes de onda va desde unos 0,7 hasta los 1000 micrómetros. El Infrarrojo es luz que no se puede ver a simple vista pero que se puede sentir como calor. Todos absorbemos la luz de infra- rrojo lejano como energía de calor. Es esencial para la salud, reproducción y desarrollo de todos los seres vivos. Todos los cuerpos con una temperatura media superior a los 0 K emiten calor en forma de radiación infrarroja. Cuanto más caliente está el cuerpo, más radiación emite a una determina- da longitud de onda. Tanto las personas como los animales emiten siempre calor corporal, tanto en descanso como en movimiento. La energía de los rayos infrarrojos es comúnmente utilizada para mejorar la salud e incluso llegar a prevenir enfermeda- des. La Organización Internacional de Medicina define que “los rayos infrarrojos de alto grado” como la energía que no causa efectos secundarios y sirve para mejorar la salud y prevenir las enfermedades. Hoy en el campo de medicina los rayos infrarrojos de alto grado se utilizan en los hospitales: oftalmología, dermatología, ortopedia, neurología, y cosme- tología. Entre otros, la termoterapia por infrarrojos tiene como efectos fisiológicos más relevantes una vasodilatación peri- férica produciendo un aumento de flujo sanguíneo, y por lo tanto un mayor aporte de oxígeno y nutrientes, un aumento del metabolismo celular local y un aumento del umbral del dolor. Debido a esto, es muy utilizado para reducir la inflama- ción, los edemas, las contracturas y como analgésico, por lo que son muy interesantes sus efectos en el ámbito de la recuperación y/o rehabilitación clínica/deportiva. Necesidad y objetivo del proyecto En base a todo lo anterior, la empresa Campos Montaverner S.L. junto con AITEX se planteó el desarrollo de tejidos funcio- nales que permitan la reflexión de esa radiación y los benefi- cios que ello conlleva. Además, teniendo en cuenta que una persona puede pasar más de 2.500 horas al año tumbado en una cama, se optó por el desarrollo de tejidos destinados a fundas de colchón, de forma que se obtuvieran diversos beneficios para el ser humano. Por todo ello, bajo el marco de la investigación se han desarro- llado los tejidos “Ceramic Well” que posibilitan la reflexión de la radiación infrarroja emitida por el cuerpo humano. La empresa Campos Montaverner S.L. junto con la colaboración de AITEX, ha conseguido desarrollar un tejido funcional aditivado con partículas cerámicas destinado a la fabricación de fundas de colchón, el cuál presenta la propiedad de reflejar parte de la radiación infrarroja emitida por el mismo cuerpo humano.
  • 46. aitex octubre 2009_ 47 aitex enero 2014_ Resultados Como resultado del proceso de investigación, se han ensaya- do cuatro tejidos, tres funcionalizados y un tejido de poliéster 100% (tejido referencia). Para la validación de la reflexión de la radiación infrarroja se ha utilizado el Maniquí térmico, un equi- po con el que cuenta AITEX en sus instalaciones. Se han uti- lizado sensores diferentemente posicionados para conseguir una mejor simulación del ambiente a validar. El maniquí se ca- lienta internamente a través de un sistema de resistencias que permiten elevar la temperatura hasta 35º C. Durante el test, se ha suministrado potencia al maniquí, de manera que éste mantuviera siempre una temperatura constante. Por lo tanto, se ha determinado exactamente la potencia a suministrar para cada tejido durante intervalos de tiempo de un minuto. En la Tabla 1 se recogen los datos referentes a la media de las potencias suministradas para los cuatro tejidos. En la Tabla 2, se ha realizado la diferencia de los tres tejidos funcionalizados frente al tejido referencia en términos porcentuales. De esta ma- nera se muestra el ahorro de potencia para cada tejido y sensor. Los resultados obtenidos demuestran que existen puntos don- de el ahorro de potencia a suministrar es mayor del 30%. Este ahorro de potencia está directamente relacionado con la propiedad de los tejidos funcionalizados de devolver la radia- ción infrarroja. A mayor reflexión de esta radiación, la tempe- ratura del maniquí se eleva, y se necesita menor energía para que el maniquí alcance los 35ºC. Tabla 1: Potencias suministradas para los cuatro tejidos (media obtenida) W/m2 Pecho Cadera Der. Cadera Izq. Espalda Sup Total T 3 96,36 73,65 75,33 47,85 293,20 T 2 113,40 84,97 91,27 48,70 338,34 T 1 105,58 82,93 96,57 44,14 329,23 T referencia 122,86 107,14 102,54 59,47 392,01 Tabla 2: Diferencia de potencia a suministrar de T1, T2 y T3 frente al Tejido referencia. (respecto a la media) % Pecho Cadera Der. Cadera Izq. Espalda Sup. Global T 3 21,56 31,26 26,53 19,54 25,21 T 2 7,69 20,70 10,99 18,12 13,69 T 1 14,06 22,59 5,82 25,77 16,01 Conclusiones Como principales conclusiones de la investigación se pueden destacar las siguientes afirmaciones. • Los tejidos Ceramic Well presentan la propiedad de reflejar la radiación infrarroja emitida por el cuerpo humano. • La radiación infrarroja presenta beneficios para el cuerpo humano. • Los resultados muestran que hasta un 31,26% de la radia- ción emitida por el cuerpo humano es devuelta con el uso de los tejidos Cermic Well. Además, en el contexto de esta investigación, estudios reali- zados demuestran que la utilización de estos tejidos durante 8 horas de sueño equivaldría a permanecer más de 9 minutos bajo una lámpara infrarroja de 150 W (los cálculos han sido realizados teniendo en cuenta que las lámparas a utilizar están muy próximas a la piel, por lo que se desprecia la posible ate- nuación de la radiación infrarroja por el medio). Tal y como se deduce de lo expuesto, a través de este proyec- to la empresa Campos Montaverner y Aitex han conseguido validar de manera empírica y cuantificada las propiedades objeto de estudio, circunstancia de la que no existen prece- dentes anteriores en bases científicas analizadas, fruto de la prospección realizada en el correspondiente estado de la téc- nica. Tal hecho es para la empresa un factor de diferenciación de los artículos obtenidos en esta investigación. Fernando Campos Responsable del proyecto en la empresa: “Este proyecto nos demuestra que con equipo con talento y entrega se pueden llegar a conseguir co- sas. Buscamos diferenciación y la hemos encontrado. Campos Monta- verner apuesta por el I+D lo que consideramos fundamental para el futuro de la empresa. Esto nos aportará facilidades para entrar en mercados nuevos con un producto fuerte y di- ferenciado.” Imagen tomada durante el proceso de investigación, en el maniquí térmico de las instalaciones de AITEX
  • 47. 48 Prenda inteligente para monitorización del estado de la salud en bebés Coordinado por Treelogic, en este proyecto de I+D colaboran el Hospital Universitario La Fe de Valencia, el Instituto Tecnológico Textil AITEX y la empresa asturiana de productos textiles de alto rendimiento NOVATEX. El proyecto NannyTex, que ha contado con financiación del programa INNPACTO del Ministerio de Economía y Competi- tividad (IPT 2011-0923-900000), tiene por objetivo final la pre- vención y estudio de enfermedades pediátricas, especialmen- te el Síndrome de Muerte Súbita del Lactante (SMSL). Antecedentes El Síndrome de la Muerte súbita del lactante (SMSL) constituye la primera causa de muerte en el primer año de vida en los paí- ses desarrollados, actualmente presenta una incidencia de 0,5 por mil recién nacidos vivos. Se define como: “muerte súbita e inesperada de un niño de menos de un año de edad, que ocurre aparentemente durante el sueño y que permanece sin explica- ción después de la realización de una minuciosa investigación postmortem, que incluye la práctica de la autopsia, examen del lugar del fallecimiento y revisión de la historia clínica”. Por lo inesperado, inexplicado, y evidentemente, consecuen- cias del mismo, es un síndrome de extrema gravedad que está siendo estudiado por diferentes grupos de investigación de todo el mundo, aunque los resultados distan mucho de una solución definitiva. A pesar de las numerosas investigaciones que se realizan en torno a la patogenia del SMSL, los mecanismos fisiopatológi- cos que conducen a este cuadro siguen sin estar bien defini- dos. Ninguna de las hipótesis planteadas proporciona explica- ciones concluyentes para todos los casos. Se han implicado factores genéticos, infecciosos, ambientales y/o evolutivos, cuya manifestación final sería el cuadro clínico y anatomopa- tológico conocido como SMSL. Con el estado actual de las investigaciones, se pueden es- tablecer cualitativamente una serie de factores de riesgo, de manera que aquellos niños con un riesgo mayor son supervi- sados o incluso monitorizados en instalaciones hospitalarias con el adecuado equipo médico e incluidos en programas de monitorización domiciliaria. Las instalaciones hospitalarias no son suficientes para moni- torizar a todos aquellos lactantes que presentan cierto riesgo, en cambio, aumentar el número de bebés monitorizados per- mitiría por una parte reducir considerablemente las muertes asociadas, y por otra parte, favorecer la investigación sobre las causas y características de este síndrome. La Academia Americana de Pediatría (AAP) en su última decla- ración de política reconoce que un monitor domiciliario podría Grupo de Investigación en Textiles Inteligentes y Funcionales de AITEX _casos de éxito
  • 48. 49 ser útil para la rápida detección de apnea, obstrucción de la vía aérea y fracaso respiratorio. La Sociedad Europea para el Estudio y Prevención de la Muer- te Infantil (ESPID), en su documento de consenso sobre eva- luación clínica de lactantes con EAL, ( episodios aparentemen- te letales) reconoce que no hay criterios aceptados universales sobre qué niños deberían ser monitorizados, y reconoce su potencial utilidad en los grupos anteriormente señalados. En principio, se podría pensar en utilizar monitorización ambu- latoria de los lactantes o a la población general susceptible (no de riesgo), es decir, utilizar el monitor de apneas/bradicardias en domicilio sobre todo mientras los lactantes duermen. Sin embargo, esta solución presenta grandes inconvenientes que lo hacen inviable: el coste económico inabordable, el equipa- miento actual es demasiado voluminoso y la excesiva implica- ción socio-familiar. Así pues, una vez descartada esta solución por motivos ob- vios, pero sin dejar de lado la idea subyacente de monitorización ambulatoria, los objetivos marcados al inicio del presente pro- yecto de investigación han sido, basándose en la experiencia de los grupos participantes, estudiar las variables biomédicas que se monitorizan actualmente para evitar el SMSL, seleccio- nar aquellas que tengan una mayor influencia en la detección, y definir, desarrollar e implementar un dispositivo electrónico por- table que por sus características de coste económico y tamaño- pesbajo, con una composición textil novedosa e innovadora permita esta monitorización en el ámbito domiciliario. Objetivos y resultados El objetivo principal perseguido en Nannytex ha sido desarro- llar un sistema de monitorización no intrusiva de señales bio- médicas de bebés, mediante el uso de tecnologías SFIT, con capacidad para comunicación inalámbrica de la información a dispositivos portátiles de control, registro y alarmas. Alcanzar dicho objetivo, y conseguir que el producto esté pre- sente en el mercado, supondría obtener una mayor calidad de vida en los usuarios susceptibles de recibir estos servicios, así como un beneficio clínico y ahorro en costes. Del mismo modo, mediante esta herramienta de investigación, se contempla la posibilidad de profundizar en el conocimiento del SMSL y establecer estrategias para su prevención y trata- miento gracias al gran número de datos monitorizados. Dentro del marco del proyecto NannyTex se ha desarrollado un sis- tema de monitorización no intrusiva de señales biomédicas para bebés. Dicho sistema tiene capacidad para almacenar continua- mente los datos fisiológicos capturados por sensores integrados en la prenda textil comoda y funcional y activar alarmas en caso de que se detecte una situación de riesgo para la salud del bebé. El sistema NannyTex está formado por dos componentes bien diferenciados: • Una prenda textil, “inteligente”, dotada de una serie de sen- sores integrados y de un dispositivo electrónico extraíble de tamaño reducido. Los sensores permiten la monitorización de los parámetros fisiológicos y la parte electrónica procesa es- tos parámetros, detectando una serie de situaciones de alerta consideradas. Los parámetros monitorizados por los senso- res son los siguientes: . Ritmo cardíaco . Ritmo respiratorio . Temperatura corporal . Posición del bebé (prono, supino o de lado) • Un dispositivo electrónico externo, que almacena la información recibida de la prenda textil y notifica las alarmas correspondien- tes mediante señales visuales y acústicas, en caso de producir- se una situación crítica. Además, el dispositivo base dispone de una pantalla donde se muestran los valores correspondientes a los parámetros monitorizados. Este dispositivo se puede co- municar a su vez con teléfonos móviles, a través de una aplica- ción específica tanto para Android como para iOS. El desarrollo de NannyTex, a través del desarrollo de una so- lución de bajo coste para el control ambulatorio de lactantes durante su primer año de vida, se encuadra dentro de los ob- jetivos del programa nacional de biomedicina, ya que trata de profundizar en el conocimiento del SMSL y establecer estrate- gias para su prevención y tratamiento. El sistema Nannytex está siendo validado por el personal del Hospital Universitario La Fe de Valencia siguiendo la normativa sobre ensayos clínicos vigente. aitex octubre 2009_aitex enero 2014_ Imagen del prototipo de textil obtenido en el proyecto.
  • 49. _actualidad 50 _proyectos europeos Proceso de eco-acabado en seco mediante tecnología de nanoburbujas sobre prendas confeccionadas Acrónimo de la propuesta: MNB ECO-FINISHING Duración: Inicio: 01/06/2013 – Fin: 31/05/2015 Financiado por: CIP-Eco-Innovation - “Pilot and market replication projects” El objetivo principal del proyecto MNB ECO-FINISHING es aplicar en prenda de diferentes tratamientos de acondiciona- miento, funcionalización y agotamiento empleando un nuevo proceso sin consumo de agua y sin vertidos. El nuevo proceso se basa en la transferencia de las propie- dades químicas a las fibras mediante micro/nanoburbujas (MNB). El proceso se desarrolló en el proyecto de investiga- ción anterior MNBWASH, donde los prototipos de estos proce- sos fueron validados a escala laboratorio. El coordinador del proyecto, la pyme española, JEANOLOGIA, está especializada en tecnologías para los procesos de aca- bado de prendas de vestir y ha desarrollado un nuevo proceso capaz de tratar las prendas y aplicar diferentes productos quí- micos reduciendo significativamente el uso de agua y sin pro- ducir vertidos al medio ambiente. El resto del consorcio está formado por AITEX y la empresa portuguesa PIZARRO. Durante el proyecto JEANOLOGIA pretende validar esta tecno- logía a escala industrial y desarrollar estrategias de mercado con el fin de llegar a los mercados de todo el mundo. Con esta tecnología se pretende: • Reducir el consumo de agua en los procesos de acabado de prendas confeccionadas hasta el 98% y el consumo de electricidad hasta en un 47%. • Eliminación de agua y de vertidos químicos contaminantes al medio ambiente debido a que durante el proceso se utiliza la cantidad exacta de productos que absorbe el tejido.Vali- dar la tecnología MNB a escala industrial real en los distintos procesos y mercados. • Adaptar la tecnología a otros procesos específicos de aca- bados textiles, como funcionalización y el agotamiento (re- sistencia al fuego, impermeabilidad, resistencia a los UV , antimicrobiano) • Llegar a todos los mercados potenciales tan pronto como sea posible con la aplicación de demostradores a nivel mun- dial y la participación en talleres y eventos para promover la nueva eco-tecnología. Más información: www.mnbecofinishing.eu Demostración de la aplicación de ciclodextrinas en tratamiento de aguas residuales textiles para recuperar y reutilizar colorantes Acrónimo de la propuesta: DYES4EVER. Duración: julio 2013 - diciembre 2015 Financiado por: LIFE+ Environment Policy and Governan- ce project application (LIFE12 ENV/ES/000309) Este proyecto está coordinado por AI- TEX, y en él participa también la Funda- ción Universitaria San Antonio de Car- tagena, la empresa textil Colorprint y la Univerista degli Stuid “Aldo Moro” di Bari. Busca demostrar y validar la habilidad de la ciclo-dextrinas para encapsular sustancias químicas y, más en concreto, su habilidad para encapsular pigmentos. La encapsula- ción de estos pigmentos permite su eliminación del agua y, posterior, reutilización en la industria textil. Por lo tanto,  se conseguirán dos objetivos a la vez: la eliminación de la contaminación (coloración etc.) de las aguas residuales y la reutilización de esos pigmentos en nuevo procesos de tintura. Las ciclo-dextrinas son moléculas que se obtienen por descom- posición del almidón y consisten en unidades de glucosa que se apilan unas encimas de otras en forma cónica formando una estructura toroidal, rígida y con una cavidad interior hueca e hi- drófoba donde se pueden encerrar moléculas, principalmente, hi- drófobas. El objetivo en el que trabajará AITEX es que en esta ca- vidad se puedan encerrar las partículas contaminantes del agua. La encapsulación de estos pigmentos permite su eliminación del agua y, posterior, reutilización en la industria textil. Por lo tanto, se conseguirían dos objetivos a la vez: la eliminación de la contaminación (coloración etc.) de las aguas residuales y la reutilización de esos pigmentos en nuevo procesos de tintura. De esta forma se solventa un problema ambiental y se obtiene un beneficio económico al mismo tiempo. Durante el proyecto se pretende construir una planta piloto en la empresa COLORPRINT FASHION S.L., usuaria final del producto, donde se demuestre la viabilidad de las técnicas desarrolladas en el proyecto a nivel semi-industrial. De esta forma se solventa un problema ambiental y se obtiene  un beneficio económico al mismo tiempo.  Más información: www.dyes4ever.eu
  • 50. 51 aitex septiembre 2012_ Acrónimo de la propuesta: ALL4RESTgo2MARKET Duración: Start Date: 01/08/2013 – End date: 31/07/2015 Financiado por: FP7 EU Programme. Research for SMEs - DEMO. Contract 605209 ALL4RESTgo2MARKET es la continuación del proyecto finaliza- do con éxito en diciembre 2012 ALL4REST (FP7-SME-2010-1; Grant agreement: 262652). Los resultados más prometedores de dicho proyecto previo mostraron que diversas biofibras pue- den ser empleadas en la fabricación de diversos artículos texti- les enfocados al sector del descanso, repercutiendo en mejoras y beneficios para la piel en comparación con fibras convencio- nales (CO/PES). Además, se desarrollaron nuevos sistemas de acabado con microcápsulas PCMs, en los cuales se incremen- tó la fuerza de unión entre PCM/fibra; solidez al frote/lavado de los tejidos acabados fue mejorada y se obtuvo efecto termorre- gulador en el tejido para colchones. Técnicas específicas para evaluar el confort fueron implementadas (ensayos de laborato- rio, análisis clínicos y paneles de consumidores). Con ello, las soluciones seleccionadas para ser validadas/imple- mentadas a nivel pre-industrial en ALL4RESTgo2MARKET son: a) Colchones con efecto termorregulador. b) Pijamas de punto fabricados mediante biofibras que muestren tacto suave y una mejor caída (así como otros beneficios para la piel) que los convencionales fabricados con algodón, y c) Ropa de cama (sábanas, principalmen- te) fabricadas con hilos también base biofibra. Resultados esperados: • Desarrollo e implementación de herramientas (al menos 3) para recopilar percepciones y actitudes de los consumido- res al respecto de las soluciones mejoradas para los siste- mas de descanso. Evaluación de la reacción del consumidor respecto de costes estimados. Cuantificar la aceptación se- gún grupos de consumidores a nivel europeo. • Validación de sistemas basados en PCMs y de los procesos de fabricación (del acabado pero también de la confección del colchón). • Test de tejeduría de punto/calada con diversas biofibras y composiciones (al menos 3). Validación de estos procesos de fabricación y de los posteriores (acabado/confección). Determinación de la mejora en el confort táctil (al menos un 15% más frente artículos convencionales) y beneficios para la piel obtenidos para cada composición. • Evaluar el potencial mercado a nivel europeo objetivo de los sistemas mejorados de descanso, y desarrollo de los cana- les de ventas más probables para alcanzarlo. Más información: www.all4restgo2market.com aitex enero 2010_aitex enero 2014_ Validación y comercialización de sistemas de descanso mejorados, obtenidos en el Proyecto ALL4REST Demostración de las ventajas del uso de coagulantes naturales en tratamientos físicos y químicos en las aguas residuales de la industria y urbanas Acrónimo de la propuesta: ADNATUR (LIFE12 ENV/ ES/000265) Duración: Inicio 01/10/2013 - Fin 30/09/2016 Financiado por : LIFE+ Environment Policy and Gover- nance project application – Project Policy Area: WATER El principal objetivo del proyecto es la validación, evaluación y demostra- ción industrial de una nue- va e innovadora tecnología medioambientalmente sos- tenible, basada en el uso de productos naturales para el tratamiento primario de aguas residuales, a nivel urbano e industrial. La implementación de la nueva tecnología permitirá una mejora económica, técnica y ambiental, ya que no produce desechos químicos peligrosos en los tratamientos físico- químicos de las aguas residuales industriales o urbanas. Para demostrar estas ventajas, dos prototipos de tratamien- to de aguas residuales de a escala industrial se diseñarán. La tecnología será implantada en dos empresas españolas: del sector textil y de cerámica (Prototipo A) y en las aguas residuales a nivel urbano (Prototipo B). La tecnología propuesta tiene como objetivo mejorar la eficiencia de los coagulantes en los procedimientos de tratamiento de aguas residuales, en comparación con las alternativas actuales como los materiales sintéticos o inor- gánicos, utilizados hasta ahora. Obteniendo: - Reducción del uso de coagulantes en un 35% - Reducción del uso de floculantes en un 10% - Reducción de consumo de productos químicos y coste asociado (75%) - Reducción de costes en un 40% 51 www.adnatur.com
  • 51. 52 Asistente Personal Interactivo para la vida independiente y envejecimiento activo Acrónimo de la propuesta: ALFRED Duración: 36 meses Fecha de inicio: Octubre 2013 Fecha de finalización: Octubre 2016 Coordinador: ASCORA GMBH Participantes: Atos Spain, S.A., Atos Wordline Spain S.A. Charite - Universitaetsmedizin Berlin, AITEX, Technische Universitaet Darmstadt, Stichting Nationaal Ouderen- fonds, Talkamatic Ab, E-Seniors: Initiation Des Seniors Aux Ntic Association, Tie Nederland B.V., Universidad De Navarra. El objetivo de ALFRED es desarrollar un asistente móvil persona- lizado para las personas mayores, que les ayude a mantenerse independientes, coordinarse con los cuidadores y fomentar su in- clusión social. ALFRED está dirigido específicamente a las perso- nas mayores y está totalmente enfocado hacia sus necesidades. ALFRED, es un nuevo proyecto de investigación financiado por la Unión Europea, en el que AITEX participa llevando a cabo la integración textil de sensores de movimiento y senso- res biomédicos wearable. Representantes de los once socios del consorcio, procedentes de un total de cinco países euro- peos, se reunieron en las instalaciones del socio Ascora (coor- dinador del proyecto), cerca de Bremen, Alemania. El objetivo de la reunión fue el lanzamiento del proyecto para presentar y coordinar los trabajos a desarrollar. El proyecto ALFRED está cofinanciado por la Comisión Europea bajo el Séptimo Pro- grama Marco en la convocatoria ICT. El proyecto tendrá una duración de tres años, iniciándose en octubre de 2013. ALFRED desarrollará un asistente móvil personalizado, usan- do tecnologías de última generación tales como la interacción avanzada por voz, posibilitando su manejo. ALFRED será por lo tanto muy fácil de usar y proveerá servicios contextuales re- lacionados con la inclusión social, el cuidado, el ejercicio físico y los juegos cognitivos. Según el Dr. Mehmet Gövercin, subdirector del Grupo de In- vestigación en Geriatría en Charité (Berlín) y jefe del grupo de trabajo de envejecimiento y tecnología: «ALFRED proporciona- rá un enfoque innovador para mejorar la vida de las personas mayores con la ayuda de un asistente virtual controlado com- pletamente por voz. Esto ayudará a la gente a beneficiarse de una gama de servicios digitales en su vida diaria. Para alcan- zar este objetivo, el proyecto reúne a expertos de diferentes campos del ámbito médico y de las TIC». El proyecto de investigación ALFRED pretende contribuir a una sociedad, donde las personas mayores puedan vivir en sus propios hogares de forma independiente y participar de ma- nera activa en la vida económica y social. El fundamento de ALFRED consta de cuatro elementos básicos: 1- Un Asistente Interac- tivo Dirigido por el Usuario que permita a las personas de edad avanzada hablar a ALFRED, hacer pre- guntas o dar órdenes. 2- Una unidad de Inclu- sión Social Persona- lizada que sugiera eventos sociales al usuario, teniendo en cuenta sus intereses personales y el entor- no social. 3- Una unidad de Cui- dado Eficaz y Perso- nalizado para un mejor cuidado, permitiendo al personal médico acceder a la información de las personas mayores, generada por sensores wearable. 4- Una unidad para la Prevención de Discapacidades Físicas y Cognitivas que mediante serious games mejore el estado físico y cognitivo del usuario. Los resultados del proyecto se probarán en tres pilotos en di- ferentes países europeos, con el objetivo de allanar el camino hacia el mercado y la aplicación en la sociedad. Los pilotos tendrán lugar en tres ambientes diferentes y contarán con la participación de más de 100 usuarios. El perfil de los partici- pantes incluirá no sólo usuarios de edad avanzada, sino tam- bién cuidadores formales e informales. ALFRED está cofinanciando por la Comisión Europea en la convocatoria FP7-ICT-2013 call 10. Aprobado bajo el Grant Agreement 611218. ALFRED está coordinado por ASCORA GmbH, Birkenallee 43, 27777 Ganderkesee, Alemania. Para más información visite la página web del proyecto: www.alfred.eu Redes sociales: https://facebook.com/alfredproject http://gplus.to/alfredproject https://twitter.com/alfred_eu _proyectos europeos_actualidad
  • 52. 53 Acrónimo de la propuesta: RFID– iMAGING Duración: 24 meses Fecha de inicio: Octubre 2013 Fecha de finalización: Octubre 2015 Coordinador: AITEX Participantes: Centro Tecnológico das Indústrias Têxtil e do Vestuario de Portugal (CITEVE, Institut für berufsbe- zogene Weiterbildung und Personaltraining GmbH) BEST, Nowoczesna Firma S.A. Existen multitud plataformas online que proporcionan a los usuarios la oportunidad de aprender sobre ciencia y expan- dir sus conocimientos y habilidades. Con estas herramientas, los usuarios pueden leer, explorar, investigar, jugar y adquirir conocimiento mediante la utilización de diversos entornos y contenidos multimedia. Los principales inconvenientes son, por una parte, el contenido educacional que se ofrece en rela- ción con las materias básicas como física, química, matemáti- cas, que no son relevantes para el mundo del trabajo. Por otra parte, estos sistemas y sus metodologías de transferencia de conocimientos requieren que el usuario lea numerosos docu- mentos y al final complete una prueba de evaluación. El E-learning ha estado presente desde hace mucho tiempo, remontándose a cuando empezamos a escuchar la radio y a ver la televisión y el cine. Pero este concepto no está al día con respecto a las necesidades de los usuarios, ya que estos buscan un nuevo sistema o metodología con la cual puedan interactuar y estimular situaciones y entornos reales, y ahí es donde aparece el presente proyecto. iMAGING aprovechará el potencial de los nuevos dispositivos para que los usuarios puedan acceder fácilmente a toda la información. Está previsto que el sistema a desarrollar esté disponible para todo tipo de dispositivos móviles, tales como móviles, table- tas, ordenadores, etc , y las diversas plataformas, ya sean An- droid, iOS , Blackberry, etc, pues se prevé el desarrollo de una aplicación web. Dado que el consorcio comprende la participación de 4 países europeos, las herramientas estarán disponibles en Inglés , ale- mán, polaco , portugués y español. Este proyecto está financiado por la Comisión Europea por el Programa Leonardo da Vinci-Transferencia de Innovación. AITEX participa en este proyecto como coordinador y desarro- llador de los contenidos de aprendizaje RFID. Objetivos El objetivo de este proyecto es desarrollar una aplicación móvil para transferir conocimiento e innovaciones sobre la tecnolo- gía RFID. El resultado de esta transferencia será una webapp con contenido digital que enseñe a los estudiantes la tecnolo- gía RFID, el estado de la técnica actual y cómo debería ejecu- tarse en las empresas. El objetivo del proyecto es ayudar a las empresas a superar el reto continuo de tener que evolucionar y adaptarse a la nueva tecnología. Esta evolución está ligada estrechamente con la competitividad de empresas en términos de mayor efectividad y eficiencia. iMAGING ofrecerá al estudiante ayuda para adquirir nuevas habilidades y conocimiento, permitirá a los usuarios a gestio- nar su tiempo y decidir cuando usar la herramienta para per- mitirles conciliar la vida laboral y la familiar. Más información: http://www.imagingproject.eu/ aitex enero 2010_aitex enero 2014_ Sistema interactivo móvil para el aprendizaje de la tecnología RFID en el sector textil Ejemplo de aplicación de la tecnología RFID en tienda textil-retail.
  • 53. 54 _actualidad_actualidad AITEX organizó este año el encuentro anual de GEDRT (el Grupo Europeo Tex- til de Intercambio de Experiencias sobre la Dirección de la Investigación) y TEX- TRANET (Textile Transfer Network) en la ciudad de Valencia los días del 14 al 17 del pasado Septiembre. Durante la Asamblea General de GE- DRT los diferentes centros expusieron sus principales novedades e hicieron balance de la situación del centro respecto al año anterior. Además se contó con la presencia de Carlos Rey, Gerente de Dpm Consulting, experto reconocido a nivel internacional que hizo una exposición sobre la Dirección por misiones. En el marco de la Asamblea General de TEXTRANET (Red Europea de Organi- zaciones de Investigación Textil) tuvie- ron lugar las elecciones para renovar el Consejo Ejecutivo, en el que renovaron la mayoría de cargos, incluyendo al Pre- sidente. Cabe destacar el éxito de participación en esta edición, que contó con un 95% de asistencia de los centros miembros de ambas redes. TEXTRANET es una Asociación sin ánimo de lucro creada en 1989 por una serie de Centros Tecnológicos con el apoyo de la Comisión Europea, cuya misión es la de hacer investigación y desarrollo tecnológi- co en red con la participación en proyec- tos de empresas españolas y europeas. El Grupo Europeo de Intercambio de Ex- periencias sobre la Dirección de la Inves- tigación Textil (GEDRT) es una asociación creada en 1951, teniendo como objetivos los siguientes: el Intercambio de experien- cias sobre la Dirección de la Investigación Textil en Europa y fuera de Europa, el tra- bajo en común sobre futuros proyectos de investigación de interés para el sector textil en cada una de las regiones asociadas y la realización de tareas de Benchmarking evaluando los productos, servicios y pro- cesos productivos más representativos del sector, con el fin de definir estrategias que permitan ser mejores que la competencia. El pasado 5, 6, 7 y 8 de Noviembre AITEX asistió al 33º Con- greso de Seguridad y Seguridad en el Trabajo (A+A) celebra- do en Alemania. Esta convención es considerada líder en ma- teria de protección laboral y posee un fuerte reconocimiento a nivel Europeo y Mundial. El Congreso es un punto de encuentro de relevancia en el que se dan cita las innovaciones, nuevos avances, etc. así como la más reciente información acerca de aspectos legislativos y todo lo relacionado con los EPI’s y la salud en el trabajo. Es un evento de gran reputación y de referencia entre los expertos en seguridad y salud laboral. AITEX asiste al A+A Congress 2013 AITEX organiza la Asamblea General de GEDRT y TEXTRANET
  • 54. 55 aitex enero 2014_ Premio a la innovación para el Proyecto INPAT El galardón reconoce los resultados obtenidos en el proyecto, el cual ha supuesto el desarrollo de un nuevo material aislante para el sector de la construcción obtenido a partir de residuos textiles y que presenta propiedades mejoradas para el aisla- miento acústico del ruido de impacto y térmico en edificios. Este producto lo comercializa la empresa ARIFIELTROS y está disponible en el mercado. El proyecto europeo INPAT, perteneciente a la convocatoria CIP-EIP-ECOINNOVATION-2010, coordinado por la empresa ANTECUIR y en el que participan el Instituto Tecnológico Textil (AITEX), ARIFIELTROS, ACCIONA infraestructuras y Environ- mental park La principal característica mejorada con este producto es la absorción de los ruidos de impacto provocados por caídas, pi- sadas o golpes, impidiendo así la transmisión del ruido a otras estancias a través de la estructura del edificio. Por otra parte, el comportamiento térmico y de permeabilidad del producto es excepcional, por lo que consigue mejorar el confort térmico de los espacios habitables, y contribuir a un ahorro energético importante durante todo el tiempo de vida útil del producto. El producto desarrollado, que puede suponer la revalorización de hasta 4 millones Kg/año de residuos de la industria textil, reduce las partidas de materia prima, el volumen ocupado en vertederos, así como el gasto energético y la contaminación medioambiental asociada a la producción y eliminación de este tipo de productos de aislamiento. Frente a los productos existentes, señalar que es capaz de, con un espesor un 50% inferior con respecto a las lanas mi- nerales convencionales, conseguir una excelente reducción del ruido de impacto. Por ejemplo, se estima que un aislante convencional de lana de vidrio de 30 mm es capaz de reducir el ruido de impacto en 33 dB, mientras que, para la misma tipología de suelo, el producto INPAT, con 15mm de espesor, alcanza una reducción de ruido de impacto de 44dB. El Proyecto INPAT recibió el Premio a la Innovación Novabuild, otorgado por las Ferias del Medio Ambiente y Energías-RSE. El acto de entrega de premios se celebró el 15 Noviembre. AITEX recogió el premio que fue entregado por D. Luis Esteban, Presidente de la Feria Novabuild.
  • 55. 56 _proyectos con financiación pública_actualidad • BIOCELL: APLICACIÓN DE TÉCNICAS BIOTECNOLÓGICAS EN EL PROCESO DE FUNCIONALIZACIÓN DE SUSTRATOS TEXTILES CELULLÓSICOS PARA SU APLICACIÓN EN EL SECTOR COSMÉTICO SANITARIO (EXPEDIENTE IMDEEA/2013/47) Tiene un  doble objetivo 1): investigación de textiles funcionales aplicados en el ámbito cosmético-sanitario para desarrollar productos con pro- piedades beneficiosas para la salud; 2)  adaptar la utilización de las técnicas empleadas al sector textil, de forma que no se requieran grandes inversiones y producir productos sin sobrecostes. • SIGNATEX: DESARROLLO DE FIBRAS DE ALTAS PRESTACIONES PARA LA “REDCCION DE FIRMA” EN TEJIDOS DE CAMUFLAJE PARA INDUMENTARIA MILITAR AÑO II (EXPEDIENTE IMDEEA/2013/48) Las fibras a obtener son un primer paso para la creación en un futuro de nuevas líneas de trabajo, donde el objetivo sea crear artículos mas innovadores y con nuevas funcionalidades, como excelente resistencia mecánica, bajo peso, y otro tipo de propiedades que faciliten la reducción en otro tipo de firmas como la visual, la olfativa, la sonora, o frente a otras radiaciones como el sonar o la magnética. • FORMACIÓN INTERNA DE AITEX (EXPEDIENTE IMDEEC/2013/10) Acciones para la formación del personal investigador y técnico del Instituto. • INVESTIGACIÓN DE NUEVOS ELEMENTOS FOTOACTIVOS TEXTILES PARA EL DESARROLLO DE UN TEJIDO CON CAPACIDAD PARA GENERAR ENERGÍA ELÉCTRICA A PARTIR DE LA RADIACIÓN SOLAR. AÑO III Desarrollo de un sistema con apariencia textil, adaptable a cualquier superficie, con buenas propiedades mecánicas y propiedades de durabili- dad, con la capacidad de generar energía eléctrica. Se investigarán cuáles son las estructuras textiles más adecuadas para generar electricidad desarrollando los textiles fotovoltaicos por medio de procesos de tejeduría convencionales. El plan tiene como objetivo final reducir el consumo energético de la Comunidad Valenciana de forma que disminuya la dependencia energética final en el conjunto de los sectores económicos, así como mejorar la competitividad de las empresas valencianas textiles. • INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE UN EQUIPAMIENTO DE INDUMENTARIA DEPORTIVA PARA RUNNING QUE PERMITA UN AU- MENTO DE LA CONFORTABILIDAD Y DEL RENDIMIENTO DEPORTIVO. AÑO II Desarrollo de una pernera inteligente, que permita la medición del perímetro de la pierna durante el ejercicio. Por lo tanto se unirá textil inteligente con textil compresivo para determinar este perímetro de la pierna. Se buscará el textil inteligente más adecuado para este tipo de prenda, así como un software y dispositivo que permita medir in situ, y que mantenga la comodidad, sin impedir el movimiento ni perjudicar en la técnica. El ojetivo final es establecer un protocolo de medición de la compresión, así como la elaboración de un certificado de ésta, con el fín de que las empresas de prendas de compresión puedan establecer valores de compresión más exactos. • CUSTUAL - DESARROLLO DE SISTEMA INTERACTIVO DE CUSTOMIZACIÓN DE PRODUCTOS MEDIANTE LA INVESTIGACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE CARACTERIZACIÓN Y ADAPTABILIDAD VIRTUAL. Desarrollo de una tecnología novedosa que permite un nuevo servicio de venta al cliente con el que puede obtener un producto personalizado y adaptado a sus necesidades, elevando el nivel de satisfacción, a través de la I+D de un novedoso sistema interactivo. Se cuenta con el desarrollo e integración de un sistema que permite la obtención de las medidas antropométricas de cada usuario, adaptando las prendas a las dimensiones de su cuerpo y sugiriendo la talla que más se ajuste a la anatomía de cada uno. • PLATEMP: HILATURA DE FIBRAS TÉCNICAS BIODEGRADABLES A PARTIR DE ÁCIDO POLILÁCTICO CON PROCESABILIDAD A ALTA TEMPERATURA. Obtención y formulación de un PLA modificado conocido como PLA estero-complejo (SC del inglés stereocomplex) apto para la hilatura por fusión. Se generará el conocimiento (Know How) sobre el procesado de hilatura por fusión de la nueva resina de PLA SC. Este PLA estereo-complejo además de presentar mejores propiedades térmicas y mecánicas, mantendrá las excelentes propiedades del PLA como su biodegrabilidad y que su origen proviene de fuentes renovables. En esta sección se recogen los proyectos propios del Instituto que han recibido recientemente el reconocimiento y soporte de las Administraciones Públicas. Si desean más información al respecto pueden ponerse en contacto con nosotros a través de proyectos@aitex.es Proyectos pertenecientes al Programa de IVACE de Desarrollo Estratégico, dirigido a Institutos Tecnológicos, y financiados por la Conselleria de Indústria, Comerç i Innovació a través del IMPIVA y cofinanciado por los fondos FEDER de la Unión Europea. Proyectos pertenecientes a la Actuación 3: Formación de personal técnico e investigador del Programa IVACE I+D para Institutos Tecnológicos financiados por la Conselleria de Indústria, Comerç i Innovació a través del IMPIVA y cofinanciado por los fondos FEDER de la Unión Europea. Proyectos pertenecientes al Programa Ayudas dirigidas a Institutos Tecnológicos PROMECE 2013, financiados por el IVACE, Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial, y por la Unión Europea a través del Fondo Europeao de Desarrollo Regional (FEDER). EXPEDIENTE IMAMCI/2013/1
  • 56. 57 aitex enero 2010_aitex enero 2014_ • EPIRAE: EQUIPO INTEGRAL DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL INTELIGENTE FRENTE A RIESGO DE ARCO ELÉCTRICO (EXPEDIENTE IMDECA/2013/102) Tiene como objetivo la definición de un conjunto de Equipos de Protección Individual, que ofrezcan una protección integral a los trabajadores que realicen trabajos eléctricos en tensión o en proximidad. Proyecto en colaboración, entre AITEX e ITE. • BIOAVANT - DESARROLLO TECNOLÓGICO DE NUEVOS BIOCOMPOSITES AVANZADOS. AÑO II (EXPEDIENTE IMDECA/2013/38) Desarrollo de nuevos biocomposites avanzados a partir de bioresinas y fibras naturales como alternativa a los productos que se fabrican en la actualidad a partir de polímeros procedentes del petróleo y a la fibra de vidrio. La duración del proyecto es de dos años, finalizando en diciembre de 2014. Proyecto en colaboración, entre AITEX y AIMPLAS. • INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE NUEVAS SOLUCIONES TECNOLÓGICAS PARA LA REDUCCIÓN DEL ESTRÉS Y LA MEJORA DEL CONFORT EN EL INTERIOR DE CABINAS AERONÁUTICAS. NON-STRESS CABIN. AÑO II (IMDECA/2013/40) Aborda la investigación y desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la reducción del estrés y mejora del confort en el interior de las cabi- nas aeronáuticas, de forma alineada con los aspectos considerados en el enfoque estratégico de la UNiT CABIN a corto plazo. Este proyecto surge como una actuación en el marco de la Unidad Estratégica de Cooperación UNiT Cabin Innovative Furnishings (UNiT CABIN), cuyos integrantes son: AIDIMA, AITEX e INESCOP. • PROYECTO PROSOCOM: DISEÑO Y PROMOCIÓN DE SOLUCIONES AMBIENTALES PARA EL IMPULSO DE PROCESOS INDUSTRIA- LES SOSTENIBLES Y COMPETITIVOS EN LA COMUNIDAD VALENCIANA AÑO II (EXPEDIENTE IMDECA/2013/98) Proyecto enmarcado en la UNIT PROECO. Producción ecoeficiente y por tanto dirigido y estructurado según los tres ejes tecnológicos de actua- ción definidos en dicha UNIT: Agua, Energía-Residuos y Ecodiseño. Tiene como objetivo principal el desarrollo de conocimiento orientado simul- táneamente a la reducción del impacto ambiental y al incremento de la competitividad en tres mercados diferentes, asociando cada uno de ellos a uno de los ejes tecnológicos definidos. Participan AINIA, AITEX, AIJU, ITE, ITC-AICE, e INESCOP. • AMBIENTEX: INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE TEXTILES CON CAPACIDADES DE SENSORIZACIÓN Y RECOLECCIÓN DE LA ENERGÍA AMBIENTAL (EXPEDIENTE IMDECA/2013/104) Tiene por objetivo desarrollar sensores mediante fibra óptica e impresión de tintas conductoras sobre sustrato textil, y desarrollar sistemas textiles capaces de captar energía residual presente en el ambiente para producir energía eléctrica que posteriormente será utilizada para alimentar sistemas de bajo con- sumo. Gracias a las técnicas energy harvesting se conseguirá desarrollar sensores capaces de autoabastecerse mediante energía del ambiente, sin ne- cesidad de tener que reemplazar las baterías y sin tener que recargarlas conectándolas a la red eléctrica. Proyecto en colaboración, entre AITEX y AIDO. • MASCONFORT: I+D DE UN EQUIPAMIENTO DEPORTIVO DE PROTECCIÓN TÉRMICA Y ESTIMACIÓN INTELIGENTE DEL CONFORT EN PRENDAS DE CALZADO (EXPEDIENTE (IMDECA/2013/37) Investigación y desarrollo de un equipamiento deportivo de protección térmica para deportes al aire libre que permita un aumento de confortabili- dad y del rendimiento deportivo. La investigación se centra en el desarrollo de técnicas, metodologías y procedimientos de evaluación del confort en prendas y zapatos, que culminen en varios demostradores prácticos. Proyecto en colaboración, entre AITEX e INESCOP. Proyectos pertenecientes al Programa IMPIVA de Proyectos en Colaboración, dirigido a Institutos Tecnológicos, y financiados por la Conselleria de Indústria, Comerç i Innovació a través del IMPIVA y cofinanciado por los fondos FEDER de la Unión Europea. • HABITAT SOSTENIBLE: DESARROLLO E INTEGRACIÓN DE SOLUCIONES PARA LA MEJORA DEL CONFORT AMBIENTAL. (EXPE- DIENTE IMEDEUB/2013/15) Su objetivo es el diseño y desarrollo de soluciones para la mejora del Confort Ambiental (térmico, lumínico y calidad del aire) mediante la inte- gración de materiales inteligentes (activos y pasivos) y soluciones sostenibles en entornos domésticos y públicos.Los parámetros a controlar por este sistema de inteligencia ambiental estarían relacionados con la inercia térmica, acumulación de calor, absorción de CO2, descontaminación, reflectividad de la luz, etc. Participan AIDICO, AIDIMA, AIDO, AITEX e ITC. • HSBITAT. OPENHABITAT. PLATAFORMA DE DESARROLLO TECNOLOGICO PARA EL HABITAT INTELIGENTE (Expediente IM- DEUB/2013/16) Creaciómn de una plataforma completa dirigida a empresas del Hábitat , para la creación de productos innovadores, dotados de diferentes dispo- sitivos tecnológicos, que permitan la adaptación de los hogares a las necesidades previamente identificadas en tres colectivos: Infancia, Personas Mayores y Personas con Discapacidad, con la finalidad última de mejorar la calidad de vida de estos usuarios, facilitando su interacción con el hogar. Este es un proyecto en colaboración entre los institutos tecnológicos valencianos AIDIMA, AIDICO, AIDO, ITC y AITEX . Proyectos pertenecientes al Programa IMPIVA de Unidades Estratégicas de Cooperación dirigidas a Institutos Tecnológicos, financiados por la Conselleria de Indústria, Comerç i Innovació a través del IMPIVA y cofinanciado por los fondos FEDER de la Unión Europea.
  • 57. 58 _actualidad ateval FOMENTEX presenta el proyecto para la creación de un grupo de compra pública innovadora de hospitales europeos en el High Level Event organizado por la Comisión Europea FOMENTEX ha sido invitado por la Comisión Europea para presentar su proyecto en el campo de salud. El proyecto SUSTHEALTH-TEX pretende crear en 2014 un grupo de compra pública innovadora para productos desarrollados con textiles inteligentes, materiales flexibles y elementos electrónicos, con el fin de hacer más sostenible el sistema de salud Europea a través de la innovación y el desarrollo de productos europeos. El evento celebrado en Cracovia (Polonia), los días 14 y 15 de noviembre, ha contado con una participación de más de 250 asistentes y ha reunido a expertos del campo de la Compra Pública Innovadora (CPI) a nivel europeo. La comisión europea presento en este evento las nuevas lí- neas de apoyo a la CPI dotadas con más de 170 Mill. dentro del nuevo programa marco H2020. Estas herramientas de financiación diseñadas por la comisión van a tener un fuerte impacto en diversos sectores industriales europeos. El principal objetivo es que las pymes europeas en- cuentren un elemento incentivador para el desarrollo de nue- vos productos y su puesta en el mercado. Los organismos públicos podrán verse favorecidos por ayudas que pueden llegar a ser del 70% en algunos casos, tanto en la subcontra- tación de empresas y centros de investigación que realicen la investigación y el desarrollo, como en la propia compra de los productos de las pymes que participen en los procesos de compra agrupada. El sistema de salud Europeo, representa 530 camas y 2,6 hos- pitales por cada 100.000 habitantes; un gasto per cápita de 2.125 € al año, de estos un 70% es de atención pública. Esto con junto el aumento de la esperanza de vida, la disminución de natalidad y la actual coyuntura europea hacen más nece- sario la búsqueda de nuevas soluciones que permitan un sis- tema sanitario de calidad y sostenible. ATEVAL finaliza el proyecto de I+D “Plataforma del Nuevo Comercio Emocional Durante los últimos 2 años un equipo de trabajo compuesto por ATEVAL, la Universidad Politécnica de Valencia y empresas de tec- nologías de la información, y que ha contado con la colaboración técnica de AITEX, han desarrollado este proyecto de investigación sobre los nuevos hábitos de uso de los usuarios de Internet 2.0, cada vez más orientado hacia el consumo a través de las redes sociales y nuevos dispositivos. Se ha trabajado con sistemas de inteligencia artificial, para adaptarlos al ámbito del Neuromarketing e Ingeniería Emocional, a partir de los que se captan los gustos y preferencias de los compradores en el sector textil. La plataforma e-motive shopping, obtenida como resultado, está basada en la comprensión semántica, reconociendo las búsque- das por frases completas y comprendiendo su significado dentro de su entorno. Aprendiendo de manera inteligente a reconocer a sus usuarios y conocer sus gustos para ofrecerles de forma auto- mática lo más apropiado en función de sus gustos y personalidad. Además de la plataforma e-motive Shopping, se ha llevado a cabo la creación de un nuevo proceso innovador de comer- cialización de productos haciendo uso de las nuevas tecno- logías de la información y las comunicaciones, tales como la realidad aumentada, el desarrollo de un sistema crawler de análisis lingüístico y del sentimiento, investigación de técnicas de decoración virtual 3D así como la integración y captación de contenidos en redes sociales. Este proyecto, que finalizó en diciembre de 2013, ha sido cofinanciado por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo, dentro del Plan Nacional de Investigación Científica, desarro- llo e Innovación Tecnológica 2008, con número de expediente TSI-020100-2011-336.

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