Presentación en Buenos Aires 2007

1. Barnizado Madera II
Productos Empleados
En
La Industria del Mueble

2. Tintado de la Madera
Clasificación
Por el Método Empleado: Oxidación, Reacción, Deposición
Tipo Químico Amplio del Tinte Empleado.
Polaridad del solvente (Medio): No polar, medianamente polar, H2O
Fase en la que se encuentra el colorante: Solución, Solución Coloidal,
en dispersión (pigmentos).
De acuerdo con el grupo Cromógeno: Azo, Nitro, Fenil metano, etc.

3. Tintado de la Madera
• Características de los Colorantes.
Poder Colorantes.
Matiz o Tono
Solubilidad (Sangrado, resistencia: Resistencia al repintado)
Solidez a la luz e intemperie.
Compatibilidad

4. Tintado de la Madera
Tipos de Tinte
Teñido Químico: Por reacción entre un agente Químico y alguna
sustancia presente en la madera.
Teñido por Deposición: Se deposita una sustancia coloreada
Teñido por Autoclave: El Tinte penetra mediante presión y
Temperatura.

5. Tintado de la Madera
Teñido Por Deposición
Tintes al Aguarrás (Tintes a la cera)
Tintes al Disolvente
Tintes al Agua (e Hidroalcoholicos)
Tintes Pigmentarios.

6. Tintado de la Madera
Sistemas de Aplicación
Teñido por infiltración (Autoclave)
Teñido por Inmersión
Teñido a Esponja o Brocha
Aplicación a Pistola (Aerográfica, Electrostática)
Aplicación a Rodillo

7. Tintado de la Madera
Efectos Especiales
Teñido Diferencial o por Contraste.
Efecto Multitono.
Veteado (efecto Positivo).
Tinte Decolorante.
Impregnación Protectora.
Glaseadores, Patinas.
Entonadores.

8. Tintado de la Madera
Defectos en el Tintado
Variación de color durante el almacenaje.
Cambio de color con el proceso de barnizado.
Diferencia de tonalidad entre zonas de la pieza.
Rechaces por cola, etc.
Variación de color con el tiempo de aplicación (rodillos).
Problemas debido a la naturaleza del rodillo.
Sangrado excesivo, decoloración, inhibición del secado.
Falta de secado del Tinte.

9. Lacas de Secado Físico
Lacas NC
Lacas ACB
Vinílicas
Acrílicas Termoplásticas

10. Lacas de Secado Físico
Características Lacas NC:
Rápido Secado
Fácil Reparación de desperfectos
Un sólo Componente
Buena extensibilidad, se ciñe bien al poro, aviva la madera.
Buen comportamiento Reológico.
INCONVENIENTES
Poco “cuerpo”, la laca baja con el tiempo.
Resistencias mecánicas medias, químicas e intemperie bajas.
Inflamabilidad.
Tendencia a amarillear.

11. Lacas de Secado Físico
Defectos en Lacas NC
Descuelgue
Aspecto Mate o Velado
Falta de extensibilidad
Velado por Humedad
Secado Excesivamente lento
Pegado en apilado
Cuarteo
Falta de Adherencia
Mordido al repintar

12. Lacas de Secado Físico
Lacas de ACB: Mejoran las propiedades de NC , se
pueden emplear como reguladores de viscosidad, etc.
Acrílicas Termoplásticas: Se pueden utilizar como
ligantes únicos con buenas propiedades. Las
Termoestables se utilizan en productos de dos
componentes (reaccionando con los isocianatos).

13. Lacas de Secado Físico
• Resinas Vinílicas
• Resinas de PVB
Algunos tipos de productos especiales
Ligantes en Tintes Pigmentarios
Laca Pelable
Pintura Crackelé
Pintura Filante (Cobwebbing)

14. Catalizables al ácido
Contienen Resinas de:
Urea-Formol
Melamina-Formol
Glicoluril Urea
Benzoguanamina
Acrilamida
Junto con una resina alcídica (Plastifica) y la reacción se
cataliza en medio ácido.

15. Catalizables al ácido
Ventajas:
Alto Contenido en sólidos
Posibilidad de obtener productos en base agua
El secado se acelera con temperatura
Buena Resistencia a productos químicos
Buenas propiedades mecánicas, abrasión, rayado y
disolventes.
Posibilidad de formular con disolventes poco agresivos
(alcoholes)

16. Catalizables al ácido
Inconvenientes
Baja resistencia al agua
Baja resistencia a Intemperie
Recubrimientos poco flexibles con posibilidad de
cuarteos en capa gruesa.
Lijado duro (no se utilizan estearatos).
Corrosión de equipos por presencia de ácido.
Productos de dos componentes.
Emisión de Formaldehído durante el secado.

17. Catalizables al Ácido
Resinas Alcídicas:
Alcídica Secado Flexibilidad Apilado General
Ac. de Coco 3 5 3 5
Ac. de Tall Oil 1 4 1 1
Ac. de Soja 2 4 2 3
Ac. de Ricino 5 1 5 5
Ac. Ricineno 4 2 4 5
Ac. Cacahuete 3 3 3 4
Ac. Girasol 2 3 2 2

18. Catalizables al Ácido
Resinas Amínicas: Se emplean las de urea formol, las
de melamina sólo como aditivos para mejorar
propiedades ya que son más lentas de reacción.
La relación alcídica/urea oscila entre 7:3 y 6:4 variando
las propiedades según relación.
Ligantes Físicos: Se pueden modificar con NC, ACB
Vinílicas o PVB.

19. Catalizables al Ácido
Disolventes: Alcoholes (actúan de estabilizantes),
esteres, cetonas, aromáticos, etc.
Catalizador: Se emplea en solución alcohólica al 25-
30% de PTS (u otros). La dosis entre 1.5-3% sobre
ligante total o 4-10% sobre resina amínica. Dependiendo
de temperatura y espesor a aplicar. A más catalizador
mayor rápidez de secado pero más fragilidad y riesgo de
cuarteo.

20. Catalizables al Ácido
Defectos en Lacas Catalizables (AC)
Propiedades de la Laca
Incremento de viscosidad (en envase o mezcla).
Grumos.
Dureza decreciente al aumentar el tiempo de mezcla
Variación de color con el tiempo de mezcla.
Floculación de Pigmentos.

21. Catalizables al Ácido
Defectos en Lacas Catalizables (AC)
Aplicación/Curado
Dureza Insuficiente.
Manchas o pegado en el apilado
Perdida de brillo
Arrugado (Wrinkling)
Ampollas (Blistering)
Retracción (crawling).
Sensibilidad a corrientes de aire (silicon hole)

22. Catalizables al Ácido
• Defectos en Lacas Catalizables (AC)
Prestaciones del Film
Falta de Adherencia.
Flexibilidad, tendencia al cuarteo.
Resistencias Químicas y al disolvente bajas.
Poca resistencia al manchado.
Pobre durabilidad
Amarilleamiento.
Resistencia a humedad Baja.

23. Poliuretanos (PUR)
Secado rápido, con posibilidad de acelerar por calor.
Extraordinaria estabilidad de color (NCO alifáticos).
Se pueden conseguir altos brillos con DOI
Versatilidad de aplicación (pistola, cortina, rodillo).
Excelente humectación y sellado de la madera.
Excelente adhesión (NCO + OH Celulosa).
Resistencia al exterior (alifáticos), químicas y mecánicas, flexibilidad.
Facilidad de Lijado y Pulido.
Como Inconvenientes, productos de dos componentes, contenido
en disolventes y Toxicidad del TDI.

24. Poliuretanos (PUR)
Los poliuretanos son Polímeros que contienen la estructura
URETANO -NHCOO- se obtienen por reacción entre un
(Poli) Isocianato (NCO) y un (Poli)Alcohol.
Los grupos Uretano pueden formar puentes de H, ese
enlace de 20-25Kcal/mol, puede resistir determinados
tensiones, pero para tensiones más altas puede
romperse y volver a formarse al cesar la tensión, lo que
le da su tenacidad, elasticidad , resistencia abrasión, etc.
Al no tener un enlace ester en la cadena también lo
hace más resistente a hidrólisis y a agentes químicos.

25. Poliuretanos (PUR)
Reacciones del grupo NCO
Con Alcoholes da Uretanos
Con Aminas primarias o secundarias, ureas sustituidas. Esta reacción es
extraordinariamente rápida.
Con agua forma ácido carbámico (inestable) que da CO2 y una amina, que a
su vez reacciona con el NCO para formar una urea.
Pueden reaccionar también con ureas (biuret), con ac. carboxílicos Amidas),
con uretano (Alofonato), Epoxi, etc.
Como Catalizadores se emplean aminas terciarias y compuestos
organometálicos. Aminas terciarias tenemos DABCO y compuestos
metálicos de Sn (DBTDL y octoatos).
Hay que tener en cuenta las interacciones del Catalizador con pigmentos,
humedad, etc. Su uso 0.01-0.05% sobre sólidos resina

26. Poliuretanos (PUR)
Poliisocianatos: Para su obtención se parte de
Isocianatos monómeros di funcionales. La arquitectura
de los mismos puede ser muy variada según como
reaccionen:
Uretanos: Obtenidos por reacción con poliol.
Biuret: Obtenidos por reacción con agua.
Isocianurato: Obtenido por trimerización catalítica
de diisocianato. La dimerización produce Uretdiona.
Alofonatos: Por reacción con alcoholes en
presencia del catalizador adecuado.

27. Poliuretanos (PUR)
Poliisocianatos: Los cíclicos (Isocianurato, Uretdiona)
darán estructuras más rígidas y secados más rápidos a
igualdad de peso molecular y funcionalidad, que las
estructuras lineales (Biuret, Uretano o Alofonato).
Otro factor es la naturaleza del monómero de partida y
así los podemos dividir en Aromáticos y Alifáticos.
Hay posibilidad de trabajar con Isocianatos bloqueados,
que se desbloquean a temperatura más elevada.

28. Poliuretanos (PUR)
Isocianatos Aromáticos: El producto de partida es el
TDI, se puede obtener como trímero (Isocianurato) da
un más rápido secado. O por reacción con un polialcohol
(prepolímero). Otro es el MDI pero tiene más aplicación
en adhesivos.
Los Aromáticos se caracterizan por su rapidez de
secado, pero tienen tendencia al amarilleo y no tienen
buena estabilidad a la intemperie.

29. Poliuretanos (PUR)
Isocianatos Alifáticos
Más caros y lentos de reacción que los aromáticos, pero
mejores resistencias y propiedades. El principal es el
HDI y más recientemente se ha introducido el IPDI.
Se pueden emplear como Biuret o como Isocianurato.
Para su uso los Poliisocianatos deben de tener un bajo
contenido en monómeros, amplia compatibilidad y
estabilidad en bajas proporciones.

30. Poliuretanos (PUR)
Características Técnicas de los Poliisocianatos
• HDI (Isc) HDI (Bt) TDI (Ad) HDI/TDI (Isc) TDI (Isc, lv)
TDI (Isc,hv)
• Viscosidad Crece
• Reactividad Crece
• Lijabilidad Crece
• Pot Life Decrece
• Elasticidad Decrece
• Amarilleo (Resistencia) Decrece

31. Poliuretanos (PUR)
Poliisocianatos Comerciales
Desmodur N: HDI Biuret alta compatibilidad y resistencia. Lento
Desmodur HL: HDI/TDI Isocianurato, mayor rapidez de secado.
Amarilleo tolerable en interior.
Desmodur L: TDI Aducto más rápido de secado, pero más amarilleo,
adecuado para maderas oscuras.
Desmodur IL: Biuret, es el de más rapidez de secado, pero también el
menos elástico. Tiende a dar altas viscosidades iniciales.
Los más utilizados son combinaciones IL/L en relación 75/25 para
fondos y 60/40 para acabados. Con requerimientos de mayos
estabilidad a la luz pueden ser necesarios HL o N.

32. Poliuretanos (PUR)
Recubrimientos basados en Isocianatos
Uralcídicas: Alcídicas uretanadas o aceites uretanados.
Poliisocianatos que curan por humedad:
Poliuretanos 2K: Donde un componente es el Isocianato y
el otro puede ser una alcídica, acrílica, etc.
Poliuretanos en Base Agua: Pueden ser 2K o bien
dispersiones de poliuretano.

33. Poliuretanos (PUR)
Poliuretanos 2K en medio Solvente
Muy utilizados para mueble, algunas aplicaciones.
Sellador: Buena capacidad aislante en maderas grasas o extractos.
Brillo Pulido: Combinaciones muy reticuladas que dan un film duro.
Exterior: Film flexible, reticulado, isocianato alifático.
Parquet: Film flexible y resistente a la abrasión, se emplea un poliol
poco ramificado y un poliisocianato basicamente difuncional.
El poliisocianato se hace reaccionar con otro componente (alcídica,
poliol, acrílica , etc.) pudiéndose también modificar con un ligante
fisico (Vinílica, NC, ACB, etc.)

34. Poliuretanos (PUR)
Poliuretanos 2K en medio solvente
Alcídicas: Las alcídicas hidroxilados son los más utilizados en el
campo del mueble.
Sus ventajas
Alta Reactividad
Lijabilidad a corto tiempo
Resistencia a Detergentes caseros
Buen relleno de poro
Buenas propiedades mecánicas
Precio económico .

35. Poliuretanos (PUR)
Poliuretanos en medio Solvente
Acrílica: En Europa Central se emplean acrílicas hidroxiladas
reticuladas con Biuret HDI (N). Utilizándose acrílicas puras con un
contenido en OH bajo para rápido secado o alto para mejores
propiedades de resistencia.
Este tipo de recubrimientos satisface los requerimientos de la
más alta calidad para mueble por ejemplo de oficina o cocina y
baño.

36. Poliuretanos (PUR)
Poliuretanos 2K en medio Solvente
Poliester/Polieter: Se pueden obtener recubrimientos muy
reticulados con extraordinarias resistencias a la abrasión
y a los disolventes. El alto contenido en OH de estos
productos (5-12% sobre sólidos) requieren isocinatos
muy reactivos como el IL.
Estos productos son también adecuados para
emplearse como selladores sobre maderas conteniendo
resinas o extractos que inhiben el secado radicalario
(Poliéster).
Vinílicas: Modificadas con OH, secado más rápido.

37. Poliuretanos (PUR)
Poliuretanos 2K medio Solvente
Ligantes Físicos: Pueden utilizarse para acelerar el secado, hay que
prestar atención a la compatibilidad,se utiliza ACB, NC
principalmente.
Disolventes: Son grado Uretano (<0.05% agua), no se deben de
emplear alcoholes.
Pigmentos y cargas: Deben de estar exentos de humedad.
Se pueden utilizar aditivos secuestrantes de la humedad para
asegurar la mínima presencia de agua.

38. Poliuretanos (PUR)
Defectos en la utilización de Poliuretanos
Poliisocianato con aspecto lechoso.
Equivocación en la relación de mezcla.
Aspecto Mate, secado incompleto.
Atacado del fondo al repintar.
Falta de adherencia entre capas.
Puntos de aguja, hervidos.
Amarilleo. (También sobre chapas blanqueadas).
Blanqueo sobre glaseador (aceite secante)
Blanqueo sobre catalizables al ácido.
Problemas en el secado por humedad.

39. Poliester Insaturado (UP)
Se producen por reacción entre un poliol con anhídrido
maleico y otros ácidos o anhídridos diácidos
difuncionales.
Otros ácidos son o-ftálico, fumárico, iso-ftálico, ter-
ftálico, adípico. Como Glicoles; dietilen-; dipropilen.-;
neopentil-glicol; pentaeritrita y Bisfenol A.
Una obtenido el poliéster prepolímero insaturado se
diluye con estireno con contenido 38-45% en peso.

40. Poliester Insaturado (UP)
Reticulación R. Poliéster
Es un proceso de copolimerización de radical libre entre el
monómero estireno y los dobles del enlaces del poliéster.
La copolimerización se inicia por peróxidos orgánicos, activados por
sales de Co.
Durantes este proceso (Gelificación) se forman enlaces y aumenta
la viscosidad hasta que se produce la polimerización total (Punto y
Tiempo de Gel) constituyendo el proceso de curado.
Se pueden utilizar Promotores (Acetil acetona, Aceto-Etil Esteres,
aminas etc.). También se emplean Estabilizantes para alargar la
vida en envase.

41. Poliester Insaturado (UP)
Aplicación UP
La reacción tiene lugar muy rápidamente por lo que los
componentes se han de mezclar en el momento del uso.
Por una Parte(A) Resina, Estireno, Ac. Co y (B) Peróxido.
Otro efecto importante es que el oxígeno atmosférico
inhibe el curado en superficie para evitarlo hay dos
formas Principales:
Poliéster Parafínico
Poliéster de Brillo Directo

42. Poliester Insaturado (UP)
En cualquiera de los dos casos los barnices que se
obtienen son prácticamente 100% sólidos (hay pérdidas
de estireno), que al secar dan películas de gran espesor,
transparentes, alto brillo fácil lijado y pulido, gran dureza
y resistencia al rayado pero poco elásticas y flexibles.
Tampoco son resistentes al exterior por su tendencia al
amarilleo (aromáticos) y tendencia a sufrir hidrólisis
(ester). Debido a su gran contracción al secar, no tienen
buena adherencia sobre sustratos poco porosos.
Se utilizan principalmente en capas de fondo y a poro
cerrado por su gran poder cubriente siendo y acabados
con un producto de distinta naturaleza.

43. Poliester Insaturado (UP)
Poliéster Parafínico
Contiene una pequeña adición de Parafina de bajo punto de fusión.
Durante el curado la parafina sube a la superficie donde precipita
formando una capa que aísla el poliéster del oxigeno permitiendo el
secado (espejo de parafina).
Es importante el control de temperatura, barniz muy frío pp la
parafina en el interior (puntos de aguja) o parafina enterrada.
Temperatura excesiva evitaría su pp.
Una vez seco la parafina ha de eliminarse mediante el lijado.

44. Poliester Insaturado (UP)
Poliéster Brillo Directo
En este caso la resina de poliester ha sido modificada y contiene éter
de dialilo, este reacciona con el Oxigeno impidiendo actúe como
inhibidor.
Poliacrílicos: En este caso el estireno se ha sustituido total o
parcialmente por disolvente y pueden contener también ligantes
físicos. Su ventaja es que el pot-life es más largo y tiene más
rapidez de secado, aunque ya no es un 100% sólidos.

45. Poliester Insaturado (UP)
Aplicación de UP
Aplicación a Pistola.- Generalmente en equipos de dos
componentes.
Aplicación en Máquina de Cortina.- Hay dos sistemas:
Rodillo de Fondo Activo + Máquina de Cortina
Sistema de doble cabezal.

46. Poliester Insaturado (UP)
Defectos en la Aplicación de UP
Defectos en la formación de espejo de parafina.
Blanqueo por estearato de Zn.
Falta de secado en profundidad por inhibición de
sustancias fenólicas presentes en extractivos.
Falta de Secado sobre algunos tipo de tintes.
Tendencia a retracción, mala humectación, etc.
Burbuja por aire del poro de la madera.
Tendencia a alabear, cuarteo en capas gruesas.

47. Recubrimientos de Secado UV
Las reacciones de Polimerización también pueden ser
realizadas por la actuación de radiaciones de Alta
Energía.
Secado UV: a) Por Radicales Libres.
b) Crecimiento de cadena iniciado por
un ácido (Curado Catiónico).
Secado por Haz Electrónico (EB)

48. Recubrimientos de Secado UV
Secado UV
El secado se inicia por la radiación de una lampara de Hg
(313, 365 405 nm) que incide sobre el barniz y
descompone al Fotoiniciador en radicales libres que
son los que inician la polimerización de compuestos
insaturados (Poliésteres, Acrílicos) mediante la reacción
del doble enlace.
CxA
I
I ε−
−= 101
0

49. Recubrimientos de Secado UV
Componentes
Fotoiniciadores
Diluyentes Reactivos (monómeros)
Oligómeros

50. Recubrimientos de Secado UV
Componentes
Fotoiniciadores: Pueden ser unimoleculares (BDMK, hidroxi- o
amino- acetofenona, óxidos de acil fosfina (MAPO y BAPO).
Bimoleculares: Benzofenona + Amina, Xantona (Tioxantona) amina.
Fotoiniciadores Catiónicos: En este sistema se genera un ácido
fuerte que inicia una polimerización en cadena catiónica. Se utilizan
sales onio, (Arildiazonio, Arilsulfonio, ariliodonio), también sales de
ferroceno, fenilfosfonio, Titanoceno etc.
No están inhibidas por el oxigeno y actúan no sólo sobre los
acrilatos, sino vinil éter o moléculas con anillos comprimidos como
epoxi, lactosas, éteres cíclicos, etc.

51. Recubrimientos de Secado UV
Componentes
Un factor a tener en cuenta es la inhibición que del
curado en superficie se produce por la presencia del
Oxigeno atmosférico. Esta se puede contrarrestar por
métodos físicos o químicos.
Eso hace que por lo que respecta al secado distingamos
3 zonas en el barniz: Una superficial (afectada por la
presencia del aire), un central y una profunda en
contacto con el sustrato y que puede recibir poca
radiación.

52. Recubrimientos de Secado UV
Monómeros
Son componentes líquidos pero contienen dobles enlaces por lo que
reaccionaran y contribuirán a los sólidos finales.
Sus características dependen de 4 parámetros:
Funcionalidad: Mono, di , tri, etc. funcionales.
Química de la Cadena: Hidrocarburos, Éteres, Alcoxilados.
Estructura: Cíclicos, Ramificados o Lineales.
Peso Molecular:
Otros factores a tener en cuenta son la irritabilidad y toxicidad de los
monómeros.
También pueden emplearse disolventes convencionales.

53. Recubrimientos de Secado UV
Oligómeros
La elección del oligómero (resina) es crucial para
propiedades tales como reactividad, Brillo, Adhesión,
Resistencias Químicas y mecánicas, Amarilleo, etc.
Aunque al permanecer el monómero en el film seco este
también influirá en las propiedades finales.
Hay dos grandes grupos los basados en resinas de UP y
los oligómeros acrílicos.

54. Recubrimientos de Secado UV
Oligomeros basados en UP
Están basados en resinas de poliester generalmente de
brillo directo y diluidas en estireno. Son muy económicas
aunque su reactividad es muy baja ya que la presencia
de estireno actúa también como inhibidor. Hay resinas
de poliester diluidas en monómero acrílico, más
reactivas.
Se emplean sobre todo para fondos.

55. Recubrimientos de Secado UV
Oligómeros Acrílicos
Existe una amplia variedad de productos de distintas clases químicas:
Epoxi Acrilatos
Uretano Acrilatos
Poliester Acrilatos
Polieter Acrilatos
Polieter Acrilatos (modificados con amina)
Acrílico Acrilatos
Varios (Melamino, Silicona acrilatos, etc.)

56. Recubrimientos de Secado UV
Otros Componentes
Pigmentos
Absorbentes UV
Matizantes
Otros Aditivos

57. Recubrimientos de Secado UV
Secado UV en el Mueble
Las Ventajas que aporta son rápido secado, productos monocompo-
nentes, altos sólidos, flexibilidad de producción, altas propiedades d
resistencia química y mecánica.
Mientras que los inconvenientes son: Necesidad de aplicación sobre
piezas planas, dificultad de secado de pigmentados o en capas
gruesas, dificultades de adhesión, dificultad de obtener mates
profundos en productos 100% sólidos

58. Recubrimientos de Secado UV
Curado Dual
Se trata con él de solucionar algunos problemas asociados
al secado UV, puede ser
Radicalario: Con peróxido, Co y Fotoiniciador.
Con Isocianato: Se añade un catalizador de Isocianato.

59. Recubrimientos de Secado UV
Defectos
Durante el Almacenaje: Polimerización, pp del fotoiniciador, variación
de la viscosidad,
Durante la Aplicación: Falta de lubricación, naturaleza viscoelastica.
Presecado: Desde la aplicación hasta entrada en lámparas, el
disolvente debe de evaporar, se procede a nivelación, etc.
Secado: Periodo de inhibición, penetración radiación hasta el fondo,
secado superficial. (burbujas, velados, brillo, exudaciones)
Poscurado:
Después de la aplicación: Poro blanco, exudación de monómero de
los poros, delaminación o despegue, cuarteo, falta de resistencia a
disolventes.

60. Nuevos Desarrollos
Viene impuesto por la necesidad de disminuir la emisión
de disolventes a la atmósfera. Aunque hay soluciones de
absorber o incinerar el disolvente emitido, nos
centraremos en los productos con menor contenido en
sólidos.
Productos de Altos Sólidos (HS)
Productos 100% Sólidos
Productos en Base Agua (WB)
Productos de Aplicación en Polvo

61. Nuevos Desarrollos
Recubrimientos de Altos Sólidos (HS)
Reducir el Peso Molecular
Estrechar la distribución de Peso Molecular
Modificar la forma molecular (hiperramificados)
Disolventes muy activos
Utilizar diluyentes Reactivos
Inconvenientes: Lento secado, mayor reticulación (rigidez), pobre
humectación de sustrato, mayor tendencia al descuelgue, peor flujo
y nivelación, peor estabilización de pigmentos, baja estabilidad al
almacenaje.

62. Nuevos Desarrollos
Recubrimientos 100% Sólidos
En realidad ya se vienen utilizando en el mueble y son
los Poliesteres Insaturados (UP) y los productos de
secado UV y cuyas ventaja e inconvenientes ya hemos
visto.
Otro inconveniente de los productos 100% sólidos es
la dificultad que hay con ellos de obtener recubrimientos
a poro abiert por su tendencia a redondear el poro y sus
altos sólidos.

63. Nuevos Desarrollos
Recubrimientos en Base Agua
Precaución en el almacenaje (por encima de 0º).
Alta Tensión Superficial del Agua.
Mayor corrosividad del agua
Mayor polaridad (ligantes, viscosidad)
Más conductora
Alto calor de evaporación (influencia HR)
Sus productos son más sensibles a la humedad
El agua tiende a hinchar la madera
Posible toxicidad efluentes líquidos

64. Nuevos Desarrollos
Se pueden presentar en dos formas:
Reducibles al agua: Son aquellos polímeros que en
determinadas condiciones de pH están “disueltos” en
agua.
Látex: Son dispersiones de polímeros sólidos en agua.
Eventualmente también puede haber líquidos
(emulsiones).

65. Nuevos Desarrollos
Reducibles al Agua
Los ligantes empleados son soluciones concentradas en un
disolvente miscible con agua y con un elevado contenido en grupos
polares carboxilato, generalmente, neutralizado por gupos
amínicos. En medio acuoso forman agregados con los grupos
iónicos hacia el exterior y la parte no polar hacia el interior de la
partícula.
Tienen bajo peso molecular y en general bajas resistencias, salvo
que reaccionen químicamente. Además su viscosidad tiene un
comportamiento anómalo por lo que respecta a la dilución con
agua.

66. Nuevos Desarrollos
Reducibles al Agua
Entre los ligantes empleados tenemos
Acrílicas
Catalizables al ácido 2K
Poliuretanos 2K base Agua
Productos UV en base Agua

67. Nuevos Desarrollos
Látex o Dispersiones Acuosas
El polímero disperso puede ser de alto peso molécular ya
que la viscosidad es independiente del mismo y sólo de
se fracción en volumen.
Estabilización por Repulsión de carga o Estérica por
capa adsorbida.
El Film se forma por coalescencia. (MFFT, Coalescentes)

68. Nuevos Desarrollos
Componentes del Látex
Pigmentos y Cargas.
Aditivos (dispersantes, Humectantes, Hiperdispersantes)
Aditivos Reológicos (Derivados de celulosa, Asociativos).
Coalescentes (Tipos)
Ligantes (Acrílicos, Poliuretanos)

69. Nuevos Desarrollos
Pintura en Polvo
Tiene todavía poca aplicación para madera el ligantes
puede ser Termoplástico (Polivinilico, Poliéster,
Poliamida, Poliolefina) o Termoestable (poliester, epoxi,
acrílico, etc.).
Lo más prometedor es combinado con secado UV y
aplicado sobre MDF.
Su mayor ventaja es la gran cubrición y excelentes
propiedades mecánicas y químicas.