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Control de procesos y de calidad

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  • 1. Control de procesos y de calidad<br />Todos los procesos deben ser controlados continuamente y garantizar una calidad del cien por ciento en todo momento. Esta es, en resumidas cuentas, la función de este sector. Uno sólo puede verdaderamente imaginarse hasta qué punto son complejos y exhaustivos los requisitos analíticos de este campo si se fija en los distintos sectores industriales y en la analítica en ellos involucrada. En el control de procesos y de calidad se utiliza prácticamente todos los métodos de análisis modernos. Y Bruker siempre ofrece una solución técnica óptima. <br />Aún así, y a pesar de la enorme diversidad, los responsables de la calidad y de los procesos siempre demandan que su sistema analítico ofrezca en todo momento el mismo rendimiento elevado en términos de fiabilidad, reproducibilidad, operabilidad y calidad de los resultados. Esto se debe a que son responsables de la calidad de, por ejemplo, miles de hectolitros de vino, miles de obleas estructuradas, millones de toneladas de cemento o millones de pastillas. <br /> <br />Sistema analítico para analizar y controlar un proceso de producción para productos de vidrio, proceso de producción comprendiendo un proceso de conformación y un proceso de enfriamiento y sistema analítico comprendiendo un sistema de medición sensible a los infrarrojos y un procesador de comunicación con éste, el sistema de medición sensible a los infrarrojos estando equipado para medir una radiación infrarroja procedente de productos de vidrio calientes inmediatamente después del proceso de conformación para los productos de vidrio y el procesador estando dispuesto para determinar una distribución de calor en los productos de vidrio en base a la información determinada por el sistema de medición, dicho sistema de medición sensible a los infrarrojos (30) siendo sensible sólo a la radiación en la región de casi infrarrojo (NIR), procedente del interior de una pared de los productos de vidrio, caracterizado por el hecho de que el procesador (38) está configurado para efectuar las etapas siguientes: (a) subdividir una imagen de los productos de vidrio (18) en al menos dos regiones de medición (40, 41, 42, 43, 44); (b) determinar valores de intensidad medios para las diferentes regiones de medición para productos de vidrio consecutivos (18); (c) determinar, para al menos dos regiones de medición, un valor medio actual de los valores de intensidad medios determinados para varios productos de vidrio formados consecutivamente (18) en el tiempo; (d) registrar, para cada una de al menos dos regiones de medición, cualquier desviación entre la intensidad actual o la intensidad media actual y un valor de referencia; (e) comparar cualquier diferencia entre al menos dos regiones de medición; (f) generar una señal de error en caso de cualquier desviación.<br />www.invenia.es/oepm:e03771499<br />Sistema analitico y metodo para medir y controlar un proceso de produccion<br />Se describe un sistema analítico para analizar y controlar un proceso de formación para productos de vidrio. El sistema analítico comprende un sistema de medición sensible al infrarrojo y un procesador que se comunica con el mismo, equipado el sistema de medición sensible e infrarrojo para medir la radiación infrarroja que se origina de productos de vidrio caliente inmediatamente después del proceso de formación para los productos de vidrio y equipado el procesador para determinar una distribución térmica en los productos de vidrio sobre la base de información determinada por el sistema de medicación. Debido a que el sistema de medición sensible a infrarrojo es sensible solamente a la radiación en la región llamada Infrarrojo Próximo (NIR), puede medirse la radiación que se origina desde el interior de la pared del vidrio. Esto hace posibles métodos analíticos novedosos con los cuales, entre otros, puede realizarse una distinción entre un cambio en el grosor de pared de vidrio y un cambio en la temperatura. <br />www.patentesonline.com.mx/sistema-analitico-y-metodo-para-medir-y- controlar-un-proceso-de-produccion-95344.html<br />Proceso de fabricación<br />De Wikipedia, la enciclopedia libre<br />Saltar a navegación, búsqueda <br />Esquema de bloques general del proceso de producción de poliolefinas.<br />Un proceso de fabricación, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.<br />Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.<br />En el ámbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias:<br />es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricación<br />PROCESO DE FABRICACIÓN DEL VIDRIO<br />El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.<br />Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.<br />A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.<br />html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html<br />

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