El documento presenta una propuesta para establecer un parque industrial ganadero y sus derivados en el municipio de Tipitapa, Nicaragua. El parque industrial incluiría un matadero, procesamiento de productos lácteos como queso, yogurt y leche condensada. Se analizan tres posibles sitios y mediante una matriz de evaluación se selecciona el sitio más apto considerando factores como acceso, tamaño, uso de suelo, servicios y calidad ambiental.
1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
INSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES
UNI IES
INTEGRANTES:
•IZAMAR GONZALEZ C.
•DANIELA SUAREZ T.
•YANIRA POLANCO MEJIA
•GISSELLE MONTENEGRO
PROYECTO
•LUIS MIGUEL ALONSO
«INDUSTRIA»
2. o Uno de los 9 municipios del departamento de Managua,
Nicaragua.
o Se encuentra ubicado dentro de los límites del
departamento Managua, a 22 km. de la cabecera
departamental.
o Fundado en 1,755.
o Extensión territorial 975.17 kms2.
o Altitud sobre el nivel del mar 50.44 metros.
o Densidad Población 112.2 hab./km2.
o Clima y Precipitación Es seco (sabana tropical) con
temperaturas promedios de 23º c en la parte de la zona
norte.
o La población total del municipio al 2000 es de 108, 457
habitantes.
o Población urbana : 91,632 habitantes.
o Población rural : 16,825 habitantes.
3. NORTE :Municipio de ciudad Darío
(Departamento de Matagalpa)
OESTE : Lago Xolotlán
ESTE : Municipio de
(Municipio de Managua )
Teustepe y San Lorenzo
Y Municipio de San TIPITAPA (Departamento de
Francisco Libre.
Boaco).
SUR: Municipio DE Granada ( Departamento de Granada) y
Municipio de Tisma, Masaya y Nindiri (Departamento de Masaya).
4. La Principal Actividad Económica
es Agropecuaria. Durante la década
de los 70 y 80´, el municipio se
destacó por contar con un fuerte
sector ganadero, debido a la
cercanía del agua y buenos
pastizales. Dentro de la agricultura
los principales cultivos eran el
algodón, caña de azúcar, sorgo,
ajonjolí, maíz, frijoles y hortalizas.
5. El Municipio de Tipitapa cuenta con un fuerte sector ganadero, que
sin embargo carece de las instalaciones que permitan maximizar el
potencial ganadero de la zona, el cual es producto de la privilegiada
situación geográfica del sitio gracias a la cercanía con las
abundantes reservas de agua y los extensos pastizales que el
sector presenta.
En virtud de lo anterior hemos propuesto un parque industrial
destinado a satisfacer las necesidades mencionadas anteriormente,
que se denominara “Parque Industrial Ganadero y sus
Derivados”, el cual incluye un matadero destinado al
procesamiento de la carne bovina , sectores destinados al
procesamiento de los productos lácteos de los cuales se obtendrán
yogurt, leche condensada, queso y mantequilla.
Cabe destacar que según estudios el municipio de Tipitapa cuenta
con un fuerte sector ganadero contabilizándose hasta 5,000
cabezas de ganado, sin embargo la demanda que supondría el
parque industrial haría necesario abastecerse de la producción
proveniente de la zona norte y centro del país, para lo cual Tipitapa
cuenta con una posición estratégica y un excelente sistema vial.
6. PARA LA UBICACIÓN DE INDUSTRIAS GANADERAS
Y SUS DERIVADOS DEBERÁN TOMARSE EN
CONSIDERACIÓN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:
1. El terreno debe ser seco, plano, con facilidades para
la construcción y para el drenaje de aguas
superficiales.
2. Estar ubicado como mínimo a 1000 m y en posición
contraria al viento de cualquier asentamiento humano,
escuela, centro de salud, fábrica, mercado, comercio y
cuerpo de agua superficiales.
3. Estar ubicado a una distancia no menor de 1000 m y
en posición a favor del viento de los sistemas de
tratamiento de las aguas residuales, rellenos
sanitarios, basureros municipales, fuentes
generadoras de cenizas volcánicas, polvos, y
productos químicos.
7. 5.Debe tener un cerco protector en todo el perímetro del
edificio.
6.El terreno debe ser consistente, que no permita
infiltraciones y tener buen declive para evitar
estancamiento de las aguas y debe quedar alejada de
focos de contaminación que sean nocivos.
7.Las dimensiones del terreno serán 3 ó 4 veces mayor
que el área de construcción seleccionada para la planta.
8.El edificio de la planta debe de ser de fácil acceso y con
una distancia mínima de 100 metros de la carretera.
9.Estar a una distancia mínima de 2 km. del poblado más
cercano, para las nuevas edificaciones
10. Los tres posibles sitios para el
emplazamiento del proyecto
presentan características generales
compartidas, sin embargo las
particularidades que los separan
entre si, son determinantes, tales
como la extensión superficial,
cercanía a los núcleos urbanos, y
la topografía de los mismos, la
selección idónea será determinada
mediante un análisis de las
caracteristicas determinantes
reflejadas en una matriz de
comparación.
11. Extensión Superficial;90 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya,
Sector Industrial.
Topografía predominantemente plana, pocas pendientes debido a su uso agrícola.
12. Extensión Superficial; 60 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya,
Sector Industrial.
Topografía predominantemente plana, pocas pendientes, propicio a la inundación.
13. Extensión Superficial;45 Manzanas Municipio de Tipitapa Carretera Vieja a Masaya,
Sector Industrial.
Topografía con marcadas pendientes , cercano a poblaciones.
14. Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3
Elementos de
Observaciones
Evaluación
1 2 3 1 2 3 1 2 3
Acceso al Terreno ● ● ●
● ● ●
Estado Físico de
Carreteras
Los dos primeros terrenos cuentan con
● ● ●
áreas similares que oscilan entre 60-80
Extensión
mz a diferencia del tercero que es de 45
mz
Los sitios cumplen con la categoría
Uso del Suelo ● ● ● destinada a uso de suelo para industrias
Los sitios cumplen con la normativa de
● ● estar alejado del centro de la ciudad por
Viviendas ● estar a 2 km de esta, en el caso del
tercero a su costado sur existe zona
habitacional muy cercana
Edificios de Servicios ● ● ●
Vistas Panorámicas ● ● ●
Calidad del Entorno
Inmediato ● ● ●
Calidad del Entorno
del Sector ● ● ●
Paisaje Natural en
General. ● ● ●
● Los dos primeros sitios presentan una
Topografía ● ● topografía plana, pero el tercero tiene
una pendiente considerada
15. Sitio 1 Sitio 2 Sitio 3
Elementos de
Observaciones
Evaluación
1 2 3 1 2 3 1 2 3
● ● ●
Servicios básicos
Imagen Urbana
● ● ●
Mobiliario Urbano Por encontrarse alejados de la
● ● ● ciudad no se le ha dado tratamiento
Elementos del Presenta un clima en sabana
Clima ● ● ● tropical seco como el resto de la
ciudad
Calidad del Aire Los dos primeros sitios limitan con
● ● ● ● otras industrias lo cual los hacen
receptores de gases tóxicos
Confort Ambiental
● ● ●
Desechos en Lo que se observa en el entorno
general son basuras mínimas por parte de
las personas que transitan por la
● ● ● carretera principal tipitapa-Masaya,
en el caso de las industrias hacen su
propio proceso de desechos
Transporte
● ● ●
Total El sitio mas óptimo para el desarrollo de
1 10 8 4 8 7 10 8 2 nuestro proyecto de parque industrias es
16. SELECCIÓN DEL SITIO
Del análisis realizado a través
de la visita del sitio y estudio de
matrices hemos llegado a la
conclusión que el terreno mas
apto para desarrollo de nuestro
parque industrial es el:
SITIO N° 1.
Ya que cumple con los
requerimientos antes
mencionados.
18. La leche condensada o leche
condensada azucarada es leche de vaca
a la que se le ha extraído agua y
agregado azúcar, lo que resulta en un
producto espeso y de sabor dulce que
puede conservarse varios años.
En la actualidad, hay diferentes
variedades de leche condensada. Según
el contenido graso de la leche de
partida, se distingue entre leche
condensada entera, semidesnatada y
desnatada. A éstas se unen las
aromatizadas, con aromas y colorantes
añadidos, que se diferencian en el sabor.
19. Se elimina agua operando a presión reducida (aproximadamente medio atmosfera)
hasta obtener un líquido espeso, de densidad: 1,3 g/ml. Se le agrega 30% de
azúcar si la materia prima es leche entera, porcentaje que se eleva al 50% para
leche descremada. La disolución en agua de 350 - 400 g de leche condensada
regenera un litro de leche líquida.
20. Leche condensada
(750 ml)
Ingredientes:
• 200 g de azúcar refinada (blanca o morena)
• 120 g de leche en polvo
• 5 cucharadas. de glucosa líquida o en polvo
sodio (se consigue en tiendas de materias
primas)
• 500 ml de leche fresca Cocina Industrial Olla Industrial
• ¼ de cucharada de benzoato de sodio (se
consigue en tiendas de materias primas)
• Hielos
Utensilios:
• Olla con capacidad de 2 lt
• Recipiente de vidrio con capacidad de 1 lt
• Recipientes de plástico con capacidad de 1 y
3 litros
• Frascos esterilizados Envasadora
• Etiqueta adhesiva Tanques
21. Procedimiento: sin dejar de mover.
• Diluya la leche en polvo en una taza • Vacíe la leche en el recipiente de
con leche fría. plástico y ponga dentro de una olla con
• Disuelva el azúcar y la glucosa en otra agua y hielo.
taza con leche fría. • Agite la leche hasta que enfríe
• Incorpore la primera mezcla al resto de completamente.
la leche líquida moviendo hasta que se • Envase en el frasco de vidrio
integre totalmente. previamente esterilizado.
• Vacíe la leche en el recipiente de vidrio.
• Ponga en la olla medio litro de agua y Duración :
coloque el recipiente de vidrio para La leche condensada elaborada
calentar la leche a baño maría. mediante esta tecnología tiene una
• Caliente a fuego medio. Cuando hierva duración aproximada de 3 semanas.
el agua, agregue el azúcar disuelta en la
leche.
• Deje a fuego bajo durante 30 minutos,
moviendo constantemente.
• Diluya el benzoato de sodio en una
cucharada de agua y agregue a la leche,
22. El yogurt aflanado (cuajado o
coagulado) es el producto en el que la
leche pasteurizada.
El yogurt batido es el producto en el
que la inoculación de la leche
pasteurizada se realiza en tanques de
incubación, produciéndose en ellas la
coagulación, luego se bate y
posteriormente se envasa.
23. Consiste en
ordenar
técnicamente los
equipos y Cámara de incubación
materiales
considerando el
espacio necesario
para que el
trabajador realice
Cámara de
sus actividades
Refrigeración
cómodamente y
en el mejor
tiempo.
Envasadora
Cocina Desnatadora Pasteurizadoras Tanques
industrial Olla industrial industrial
24. QUESO
Es un alimento sólido elaborado a partir de la leche fermentada y
cuajada de vaca. Es quizás el lácteo más antiguo en la historia del
consumo humano. La leche es inducida a cuajarse usando una
combinación de cuajo (o algún sustituto) y acidificación. El queso se
compone de un 35-55% de agua en la que hay disueltas un 10-40% de
proteínas y 4-5% de sales. Las bacterias se encargan de acidificar la
leche, jugando también un papel importante en la definición de la textura y
el sabor de la mayoría de los quesos.
25. RECEPCIÓN - TRATAMIENTO
• Equipos volumétricos de medición.
• Enfriadores, termizadores y Pasteurizadoras.
• Centrífugas automáticas, higienizadoras y
desnatadoras.
CUAJADO - MOLDEADO - PRENSADO
• Cubas para cuajar.
• Tamices vibrantes, desueradores.
• Llenadora.
• Mesas móviles portamoldes para pre-prensa y
prensa.
• Bandejas llenadoras de moldes.
• Prensas neumáticas horizontales y verticales.
• Equipos para lavado de moldes.
DESMOLDEO - SALADO
TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL QUESO
• Equipos de lavado, secado y pintado.
• Cortadoras de queso.
EQUIPOS C.I.P. PARA LIMPIEZA DE
INSTALACIONES
EQUIPOS DE FILTRACIÓN
• Ultrafiltración en lactosuero.
• Ultrafiltración en leche
26. 1. Una vez recibe la materia prima, EL ENCARGADO DEL LABORATORIO DE CONTROL DE
CALIDAD procede a tomar muestras del producto para verificar la calidad del mismo. En forma
simultánea EL GERENTE DE PRODUCCIÓN verifica los programas de producción, así como
la existencia o faltantes de materia prima.
2. EL SUPERVISOR DE TURNO revisa el estado físico y condiciones sanitarias del equipo
principal, accesorios y utensilios requeridos para el proceso de elaboración del queso, así como
las necesidades de mantenimiento o reparación de los equipos, y verifica la asistencia del
personal, uniformes y equipo de seguridad de los empleados, para proceder a iniciar el ciclo de
producción del día.
3. EL ENCARGADO DE CONTROL DE CALIDAD verifica que la producción resulte satisfactoria
dentro de las normas y especificaciones de calidad requeridas.
4. En el cambio de turno, EL SUPERVISOR verifica las actividades realizadas, de manera tal que
se continúen las labores en el punto en que se quedó el turno anterior.
5. Al finalizar el día EL GERENTE DE PRODUCCIÓN evalúa el cumplimiento de las metas de
producción diarias, estableciendo los mecanismos que considere necesarios para solucionar
los problemas presentados.
6. EL ENCARGADO DE MERCADOTECNIA verifica el programa de ventas, así como las
entregas realizadas en el día.
7. Al finalizar el segundo turno se requiere que se efectúen las operaciones sanitarias realizadas
por EL ENCARGADO DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN de las áreas de producción los equipos
y utensilios empleados en el día.
27. Equipos volumétricos de medición. Mesas móviles porta moldes
para pre-prensa y prensa.
Prensas neumáticas
Enfriadores, termizadores y horizontales y verticales
Pasteurizadoras,
28. CREMA O NATA: La crema es la materia prima para la obtención de la mantequilla, el nivel
graso de la crema debe ser de 35 a 40%.
TRATAMIENTO DE LA CREMA: Comprende operaciones básicas importantes para el proceso
de elaboración de mantequilla, estas operaciones son la normalización; neutralización, en el
caso que la crema esté ácida; pasteurización y maduración de la crema.
NORMALIZACIÓN: Consiste en regular el nivel graso de la crema, normalmente la crema es
obtenida con un nivel de grasa mayor al establecido para el proceso, la crema debe ser
normalizada de 35 a 40% de grasa. La crema se normaliza generalmente con leche
descremada.
NEUTRALIZACIÓN: Es la reducción de la acidez en las cremas ácidas. Esta operación, se
convierte en una práctica corriente en las fábricas, cuando la acidez de las cremas es elevada.
PASTEURIZACIÓN: La pasteurización de la crema se realiza con el objeto de destruir los
gérmenes patógenos, así como destruir enzimas como las peroxidasas y lipasas que son
perjudiciales para la conservación de las grasas.
La pasteurización se efectúa a temperaturas normalmente a 90 °C por 20 minutos, esta
temperatura favorece el aporte de sustancias antioxidantes.
DESGASIFICACION:A veces las natas pueden contener sustancias aromáticas indeseables.
En estos casos se efectúa una desaireación al vacío, que consiste en calentar la nata a 78 ºC
y a continuación aplicarle un vacío, que provoca que las sustancias aromáticas se evaporen.
29. DESGASIFICACION:A veces las natas pueden contener sustancias
aromáticas indeseables. En estos casos se efectúa una desaireación al
vacío, que consiste en calentar la nata a 78 ºC y a continuación aplicarle un
vacío, que provoca que las sustancias aromáticas se evaporen.
INOCULACION DE STANDARTERS: Mediante este sistema se llega a una
mantequilla de muy alta calidad usando cultivos seleccionados llamados
“starters” o “arrancadores” que son añadidos a cremas dulces pasteurizadas.
Los arrancadores son usados en la industria de la mantequilla con el objeto
de producir ácido láctico y sustancias aromáticas que dan sabor y olor al
producto final.
MADURACION: El objetivo de la maduración es acidificar la nata
(proporciona aroma y sabor) y cristalizar la materia grasa de forma
simultanea en depósitos de maduración.
La nata se somete a tratamientos térmicos según
un programa de temperaturas, que dará a la grasa
la estructura cristalina requerida cuando se
produce su solidificación en la etapa de
enfriamiento. El programa dependerá del índice de
yodo de la nata.
La maduración dura aproximadamente de 12 a 15
horas.
30. BATIDO: Después de la maduración, la nata pasa por un intercambiador de calor que le da la temperatura
requerida para el batido.
En la etapa de batido, la nata es agitada violentamente con el objetivo de romper los glóbulos de grasa y
provocar la coalescencia de la grasa y la formación granos de mantequilla. La nata se divide en dos fracciones:
los granos de mantequilla y la mazada, que pasan a la sección de separación o primer amasado.
LAVADO Y DESUERADO EN CONTINUO: Simplemente, los granos de mantequilla pasan a través de un canal
cónico y de una placa perforada (sección de secado y exprimido), donde se eliminan los restos de mazada aún
retenida en la mantequilla.
SALADO Y AMASADO EN CONTINUO: Una vez exprimida la mantequilla pasa a la amasadora. Con el
amasado se pretende obtener una mantequilla con una fase grasa continua, que contiene una fase dispersada
muy finamente. El amasado en continuo se compone de tres secciones y cada una de ellas tiene su propio motor,
de forma que pueden funcionar a diferentes velocidades.
En la primera sección, la mantequilla es apelmazada por la acción de un tornillo sin fin. Al final de esta etapa, si
se va a elaborar mantequilla salada, se añade la sal en forma de salmuera a través de un inyector de alta presión
situado en la cámara de inyección.
En la segunda sección, la mantequilla es amasada al vacío, donde se pretende reducir el contenido de aire de
la mantequilla.
La última etapa de amasado está dividida en cuatro secciones separadas por placas perforadas. Cada sección
tiene una pala de amasado con diferentes formas para dar un tratamiento óptimo a la mantequilla.
El amasado afecta al aroma, sabor, conservación de la calidad, apariencia y color de la mantequilla.
31. Una vez terminado el amasado, la mantequilla se envía a las máquinas empastilladoras (envasadoras).
Normalmente, la mantequilla se envasa en papel impermeable (metalizado o de otro tipo), pero también se
acepta el envasado en envases metálicos o de plástico.
La mantequilla se almacena a temperaturas de refrigeración (0 ºC–2 ºC).
32. SILOS DE ALMACENAMIENTO DE
LECHE CRUDA
DESNATADORA
PLANTA DE TRATAMIENTO COMPUESTA POR
SECTORES DE PASTEURIZACIÓN
34. ACCESO
La planta tiene capacidad para un total de 450 reses por día, con proyecto de
ampliación a 650 reses.
35. Con más de 45 años de existencia, Nuevo Carnic se ha destacado como
uno de los mataderos de mayor experiencia e importancia en el país. Los
productos que ofrecen tienen calidad garantizada y son procesados bajo
estrictas normas de higiene.
• Cuenta con Controles internos y la supervisión del MAGFOR. Organismo
encargado de aprobar y vigilar las normas sanitarias para el manejo de
productos alimenticios. Se cuenta con el personal médico veterinario
aprobado por dicho organismo, quien se encarga de verificar el
cumplimiento de las normas en el Matadero.
• El 80% de la producción total, es exportada a diferentes países en
Centroamérica, México, Estados Unidos, Asia y Europa.
• El aprovechamiento de la materia prima es muy importante para la
Empresa, por tanto además de los productos cárnicos, también se ofrecen
productos alternativos como Harina de Carne y Hueso, Sebo Industrial,
Abono Orgánico y Pieles
37. CORRALES SACRIFICIO ENFRIADO
DESHUESE DESPACHO ALMACENAMIENTO EMPAQUE
Nuevo Carnic, cuenta con una planta debidamente equipada en cada una de las
áreas en las que se realiza el proceso de producción.
El producto terminado es almacenado en forma ordenada en cuartos fríos
acondicionados y con estrictos controles de temperatura.
38. Nuevo Carnic, ofrece una amplia variedad de
productos cárnicos: Cortes selectos empacados
al vacío y cortes industriales. Además de otros
productos derivados de nuestra materia prima:
Harina de carne y hueso, sebo industrial, pieles
procesadas y abono orgánico.
•Posta de Corona (KNX)
•Cabeza de Lomo (SB)
•Filete Miñon (FM)
•Filete
•Salón Blanco (OUT)
•Lomo Grande (RE)
•Posta de Paleta (CL)
•Posta de Pierna (IN)
Otros productos:
•Harina de Carne y Hueso
•Sebo Industrial
•Abono Orgánico
•Pieles en Wet Blue
39. COMPRESORES GENERADORES
ENFRIADORES SEBO LIQUIDO SUMINISTROSCOMBUSTIBLE
Y AMONIACO
40. Suelos: Ladrillo, losa, acabado de granolito de hormigón no deslizante u otros
materiales impermeables no deslizantes son adecuados para los suelos.
Desagües: Para sacar los líquidos de desecho debe haber un número suficiente de
desagües de tamaño adecuado. Para una eliminación adecuada de los desechos, se
necesita un desagüe por cada 18 m2 de espacio de suelo en las áreas de carnización, y
cada 46 m2 en las áreas de elaboración y otros lugares.
Puertas y vanos:. Si las puertas y los vanos de las puertas son de madera, deben
estar cubiertos con láminas de metal soldadas de manera ajustada.
Paredes y techos: Losas barnizadas, mortero de cemento liso, láminas de metal a
prueba de orín o láminas de plástico lisas que estén adecuadamente cubiertas son
materiales aceptables para las paredes en las áreas de elaboración y refrigeración
porque todos ellos se pueden limpiar de manera sanitaria. Las junturas de las paredes y
los suelos deben estar protegidas Los techos deben ser impermeables y lisos y no
soltar partículas que puedan caer sobre los productos de la carne. Deben estar
construidos con materiales resistentes a la humedad. Todas las bombillas deben estar
cubiertas con materiales irrompibles para evitar que piezas rotas caigan sobre los
41. El diseño es económico en el empleo del terreno y suele permitir que se utilicen
edificios de marco uniforme de acero u hormigón. Este sistema totalmente flexible se
puede ajustar a producciones de hasta 50 000 reses o más al año.
En todas estas soluciones, los revestimientos de suelos, paredes y techos no deberán
deferir en cuanto al diseño.
Los factores que influyen en la elección de una solución de construcción adecuada son
las producciones actual y proyectada, y la probabilidad de que la producción de los
mataderos se exporte o no, así como el equilibrio de las especies que se van a
sacrificar y las limitaciones impuestas por las autoridades encargadas de los edificios
actuales o de la planificación.
Las soluciones de pisos múltiples no son atinadas para mataderos cuya producción se
destinará posiblemente a la exportación debido a que no se prestan a adaptarse
fácilmente para atender a nuevas necesidades funcionales impuestas por los cambios
inevitables de la producción, pese a lo cual tienen ventajas con respecto al tipo de
mataderos de servicio de capacidad media y con un diseño y una construcción de
43. Producción Producción
de Queso de Crema
Admón. y
Producción Servicios(Leche Producción
de Leche y sus derivados) deYogurt
Condensada
Vestíbulo
Matadero
Gerencia
Admón. y General
Servicios
Mataderos Admón.
General
Caseta de Caseta de
Caseta de Control
Control Vehicular Control Gral.
Vehicular Entrada
Salida Peatonal
44. ZONA AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
RECEPCION 30m² VESTIDORES 86m²
VESTIBULO 52m² S.S H Y M 58m²
ADMON. PRIVADA 58m² S.U.M 60m²
GERENCIA 58m² S.S S.U.M 26m²
S.SH Y M 9m² COMEDOR 215m²
ADMINISTRACION GENERAL
SERVICIO DE EMPLEADOS
SALA DE JUNTAS 30m² COCINA 147m²
SANITARIO SALA DE 9m² FRIGORIFICO 60m²
JUNTAS
DEPOSITO DE BASURA 20m²
DPTO. DE VENTAS 21m²
DPTO. DE COMPRAS 21m²
LAVANDERIA, SECADO, 56m²
DPTO. DE PRODUCCION 28m² PLANCHADO Y ENTREGA
DPTO. DE PERSONAL 14m² RECEPCION LAVANDERIA 14m²
CAJA 14m²
HALL RECEPTIVO 14 m²
DPTO. CONTABILIDAD 30m² LAVANDERIA
SERV. GENERALES 14m² PLAZA CENTRAL 300 m²
COMEDOR 70m² PAGADERIA 30 m²
TOTAL 452m² TOTAL 1086 m²
45. ZONA AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE 1400m²
ABASTECIMINETO
S.S H Y M 14m² AGUAS NEGRAS
PLANTA DE ABASTECIMIENTO 1400m²
SERVICIO DE
MATENIMIENTO DE 22m²
EQUIPOS Y DE AGUAS POTABLE
HERRAMIENTAS PLANTA DE ENERGIA DE 1400m²
ENERGIA ELECTRICA
TALLER DE MECANICA 80m²
MANTENIMIENTO
TOTAL 4200 m²
DEPOSITO GENERAL DE 36m²
DESECHOS SOLIDOS PLANTA DE BOMBEO DE 665m²
AGUA POTABLE (SERVICIOS)
SALA DE 15m²
CONMUTACION
PLANTAS PLANTA DE BOMBEO DE 665m²
DE AGUA PLUVIAL (SERVICIOS)
DISTRIBUCION DE BAJA 15m² BOMBEO
TENSION TOTAL 1330 m²
GENERADOR AUXILIAR 15m² GUARDIANIA(CONTROL 50 m²
DE CORRIENTE RECEPCION,DORMITORIO,
COMEDOR Y COCINA)
RECREATIVA ALMACEN DE 20m² CLINICA 1270 m²
REPUESTOS EXTERNA
GUARDERIA 600 m²
TOTAL 217 m²
CAFETIN (4) 500 m²
PISCINA, 3 CANCHAS 10,000m²
PARQUE, ETC…
TOTAL 2420 m²
46. ZONA AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
LAB. CONTROL DE CALIDAD 9 m²
CUARTO DE ENFRIAMINETO 20 m²
RECEP. LECHE CRUDA 300 m²
ESTERILIZACION Y 45 m² REFRIGERACION 20 m²
DEPOSITO DE LA LECHE
AREA DE DESINFECCION 35 m² EMPACADO Y ETIQUETADO 40 m²
PRODUCCION DEL
LOCAL, EMPAQUE Y 39m²
PRODUCCION DEL
YOGURT
ETIQUETADO
ALMACEN DE PRODUCCION 40 m²
YOGURT
ELAB. DE PRODUCTOS 100 m²
AZUCARADOS Y TERMINADA
POLVERIZADOS
ELABORACION DE YOGURT 100 m²
DPTO. DE HERRAMIENTA 10 m² PREPARACION Y CARGA 230 m²
DESINFECCION
DESINFECCION UTENS. 10 m² DESCARGA 230 m²
DEPTO. DE INGREDIENTE 20m²
PATIO DE MANIOBRAS PARA 1300 m²
AMBAS
PREPARACION DE CULTIVO 20 m²
TOTAL 2608 m²
INCUBACION 20 m²
47. ZONA AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
LAB. CONTROL DE CALIDAD 9 m²
CUARTO DE MADURACION 20 m²
RECEP. LECHE CRUDA 300 m²
ESTERILIZACION Y 45 m² CUARTO DE ENFRIAMINETO 20 m²
DEPOSITO DE LA LECHE
AREA DE DESINFECCION 35 m²
REFRIGERACION 20 m²
ELABORACION 100m²
PRODUCCION DE LA
MANTEQUILLA
PRODUCCION DE LA
MANTEQUILLA
EMPACADO Y ETIQUETADO 40 m²
MANTEQUILLA
CUARTO DE 20m²
REFRIGERACION
CUARTO DE CONGELACION 20m² ALMACEN DE PRODUCCION 40 m²
TERMINADA
ELABORACION DE 100 m²
MANTEQUILLA
DPTO. DE HERRAMIENTA 10 m²
DESINFECCION PREPARACION Y CARGA 230 m²
DESINFECCION UTENS. 10 m²
DESCARGA 230 m²
DEPTO. DE INGREDIENTE 20m²
PATIO DE MANIOBRAS PARA 1300 m²
CUARTO DE SALADO 20 m² AMBAS
CUARTO DE OREO 20 m²
TOTAL 2629 m²
INCUBACION 20 m²
48. ZONA AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
LAB. CONTROL DE CALIDAD 9 m²
ALMACEN DE PRODUCCION 40 m²
RECEP. LECHE CRUDA 300 m²
TERMINADA
CUARTO DE 30m²
REFRIGERACION
CUARTO DE CONGELACION 20m²
DPTO. DE HERRAMIENTA 10 m²
PRODUCCION DEL
DESINFECCION
PRODUCCION DEL
PREPARACION Y CARGA 230 m²
DESINFECCION UTENS. 10 m²
QUESO
QUESO
DEPTO. DE INGREDIENTE 20m²
DESCARGA 230 m²
CUARTO DE SALADO 20m²
CUARTO DE OREO 20m²
PATIO DE MANIOBRAS PARA 1300 m²
REFRIGERACION 20 m² AMBAS
MADURACION 20 m²
INCUBACION 20 m²
TOTAL 2419 m²
EMPAQUE Y EXPEDICION 20m²
ELABORACION DE QUESO 100 m²
49. ZONA Z AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
LAB. CONTROL DE 9 m² PREPARACION Y CARGA 230 m²
CONDENSADA
PRODUCCION
CALIDAD
DE LECHE
DESCARGA 230 m²
RECEP. LECHE CRUDA 300 m²
PATIO DE MANIOBRAS 1300 m²
CUARTO DE 30m² PARA AMBAS
REFRIGERACION
TOTAL 2249 m²
CUARTO DE 20m²
LECHE CONDENSADA
PRODUCCION DE
CONGELACION
DPTO. DE HERRAMIENTA 10 m²
DESINFECCION
AREA TOTAL A CONSTRUIR 25,383 M2
DESINFECCION UTENS. 10 m²
1 ESPACIO POR CADA 100 M2
DEPTO. DE 20m²
INGREDIENTE
INCUBACION 20 m²
EMPAQUE Y EXPEDICION 20m²
ELAB. DE PRODUCTOS 100 m²
AZUCARADOS Y
POLVERIZADOS
ELABORACION DE LA 100 m²
LECHE CONDENSADA
ENFRIAMIENTO 20 m²
ALMACEN DE 40 m²
PRODUCCION
TERMINADA
50. ZON AMBIENTE AREA ZONA AMBIENTE AREA
A ALMACEN FRIO 250m²
SALA DE PESADO 380 m²
OFICINA DE PRODUCCION 24m²
SALA DE OREO 600 m²
CUARTO DE REPOSO 24 m²
SALA DE PROCESOS DE 135 m²
ASEOS 12 m²
SUBPRODUCTOS
CÁMARAS 300 m² ALMACEN 300m²
ANTECÁMARA 35 m² NAVE DE CARGA 80m²
MATADERO
MATADERO
EXTRACCION Y DESECACION DE 200m² CUARTO PARA PESAR 300m²
LA CARNE
VESTUARIO 50 m²
CUARTO PARA PRODUCTOS DE 130m²
HUESO Y SANGRE ASEOS 12 m²
ALMACEN DE SAL 50m² ENTRADA DE LOS EMPLEADOS 20 m²
ALMACEN DE CUEROS Y PIELES 130 m² OFICINA DE VETERINARIO 25 m²
SEPARACION DE LAS VISCERAS Y 800 m² LABORATORIO 60 m²
LIMPIEZA DE LOS INTESTINOS
ASEOS 12 m²
ALMACEN DE EMBUTIDOS 100m²
SALA DE MAQUINAS 400m²
SALA DE INSPECCION DE LOS 80m²
PRODUCTOS REFRIGERADOS CAMARA FRIGORIFICA PARA DESPOJOS 30m²
EXTRACCION DE SEBOS 140 m²
COMESTIBLES SALA DE DESPOSTE 376m²
CAMARA FRIGORIFICAS PARA 80 m² TOTAL 5076m
GRASAS 2
53. La industria ganadera representa el segundo rubro de mayor importancia para las
exportaciones del país, sumado a las positivas proyecciones del sector, hacen que el
mismo se convierta en una de las principales de la nación, de tal manera que la
ampliación y el mejoramiento de la planta industrial instalada se convierte en una
necesidad imperante que debe ser atendida de manera oportuna por profesionales y
especialistas afines al sector, con la finalidad de maximizar el potencial existente.