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Molienda 2

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Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.

Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.

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  • 1. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 LA MOLIENDA 1 Fernanda Cortés1, María Camila Castro 1, Natalia Páez 1, Carol Ortiz 1 Departamento de Ingeniería Química, Fundación Universidad América, Bogotá - Colombia. Tel: 5713376680 Fax: 3362941. caivorro@hotmail.com Resumen:En el presente artículo se da un acercamiento a la operación unitaria de la molienda; la cual busca reducir el tamaño de las partículas hasta obtener el tamaño deseado; mostrando las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para esta con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos. Partiendo de la elaboración en moviemaker de un video educativo que muestra estos aspectos por medio de animaciones e imágenes obtenidas de Internet con sus respectivas referencias. (ver www.ucatedraivan.wordpress.com) Palabras Clave: molienda, principios físicos, industrias, operación unitaria. Abstract: In the present article gives an approach to the grinding unit operation, which seeks to reduce the size of the particles to the desired size, showing the general, physical principles and equipment used for this with their respective advantages, disadvantages, industries in which they are used and actual costs thereof. Based on the development in movie maker of an educational video showing these aspects through animations and images obtained from Internet with their respective references. 1. INTRODUCCIÓN En las industrias se llevan a cabo diferentes operaciones unitarias en donde la materia prima es modificada para así poder llegar a un producto final. Una de estas operaciones corresponde a la molienda que es de gran importancia en la reducción de tamaño por ejemplo, del carbón, cemento, granos, roca, entre otros. En la industria alimentaría también es importante en los procesos de extracción de alimentos en donde reduce se el tamaño para disminuir el tiempo de cocción. Los molinos, trituradores o quebrantadores son los equipos necesarios para llevar a cabo la reducción de tamaño del material y estos se diferencian del principio de operación y por las dimensiones del producto final, su elección depende de las condiciones de cada proceso.
  • 2. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013    Requiere menos potencia por tonelada tratada. No requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Consume más revestimiento (por corrosión). Equipos usados para la molienda: MOLINOS AGITADOS Tipos de molienda Molienda Seca. Se hace a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido (agua). Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación del cemento y que sea húmeda en la preparación de minerales para concentración.    Requiere más potencia por tonelada tratada. Si requiere equipos adicionales para el tratamiento de polvos. Consume menos revestimiento. En la molienda húmeda el material a moler es mojado en el líquido elevando su humedad, favoreciéndose así el manejo y transporte de pulpas, que podrá ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en cañerías. En la molienda húmeda moderna, luego del proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevará a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podrá hacer una flotación por espumas. El líquido, además, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el interior. También llamados molinos de arena estos molinos están basados en las fuerzas de rozamiento y de impacto. Uno de los molinos más representativos de este tipo son los molinos attritor: En estos se coloca el material a moler junto con unas bolas que pueden ser de acero al carbón, aceros inoxidables o aceros al cromo; estos posteriormente son agitados mediante un eje interno rotatorio de brazos. Estos molinos están disponibles en: carga, continuos, y de circulación (ver figura 1). Se usan principalmente en la industria de alimentos de mediana y grande escala. Aunque también se usa en la fabricación de pinturas, lacas, tintas, en la industria farmacéutica y en la biotecnología. Sus costos varían entre 12.800.722,64 36.500.350,40 pesos colombianos. Ventajas: - Usado para materiales suaves
  • 3. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 - Buena reducción de tamaño - Uno de los molinos más representativos de este tipo son los molinos de tubo horizontal: En estos molinos unos tubos están montados sobre resortes y proporcionan una vibración circular por rotación de un contrapeso. Consumos bajos de energía. Desventajas: - Produce cierta sedimentación. - La mayoría están restringidos a la molienda en húmedo. Figura 1. Molino attritor. Este está compuesto de un cuerpo de molienda en forma de anillo, en el que se transmiten vibraciones horizontales a una frecuencia de unos 20 Hz a través de los medios de molienda que son esferas generalmente de alúmina. El molino de cuello angular es una variación del molino agitado. Tiene un elevado requerimiento de energía. Puede cubrirse con poliuretano y operarse en modo multipaso, para disminuir el tiempo de residencia y mejorar el enfriamiento. MOLINOS VIBRATORIOS Se usa para materiales especialmente por vía seca. Están basados en las rozamiento y de impacto. Otro ejemplo de estos molinos es el molino vertical vibratorio; uno de los más usado en la industria es el Vibro-energy (ver figura 2): Se usan principalmente en la industria de alimentos de pequeña, mediana y grande escala. Aunque también se usa en la fabricación de pinturas, lacas, tintas, en la industria farmacéutica y en la biotecnología. Sus costos varían dependiendo de la capacidad, usos, tamaño de producto deseado entre otros pero están disponibles desde $ 2.750.226,28 en pesos duros, fuerzas de colombianos.
  • 4. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 Figura 2. Molino vibro energy. Ventajas: - Construcción simple - Bajo costo de capital - Se alcanzan pequeños tamaños de partícula. - Algunos de los principales molinos de este tipo son:  El mickro-pulverizer(ver figura 3): molino de martillos con descarga por tamiz, de alimentación controlada sellada, abertura angosta y alta velocidad; se utiliza en la industria del azúcar, la química, la farmacéutica, en los plásticos, las tinturas, los colores y los cosméticos.  El pulverizador de doble crita blue streak: el material de alimentación entra por extremos opuestos al rotor y pasa por tres etapas de reducción de tamaño Bajo costo y fácil mantenimiento. - Por su fácil manejo y fácil acceso estos molinos pueden ser usados en pequeñas, grades y medianas empresas. Se adapta bien a diferentes usos. - En estos molinos la acción de la molienda resulta de los impactos y la fricción entre los grumos o partículas del material alimentado, la cubierta y los elementos de molienda. La finura del producto se regula cambiando la velocidad del rotor, la velocidad de alimentación o la abertura entre los martillos y la placa de molienda, así como cambiando la cantidad y el tipo de martillos utilizados y el tamaño de las aberturas de descarga. No ocupa mucho espacio ni es pesado. Desventajas: - Tamaño y rendimientos limitados. - Muy ruidoso. MOLINOS DE MARTILLOS
  • 5. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 mediante martillos de tamaño descendiente. Dos pantallas perforadas cubren más del 70% del tamaño del tambor por la que pasa el producto para la clasificación final del tamaño. Se utiliza en la industria química para moler resinas, sales, desechos de plásticos, y en la industria de alimentos.  El pulverizador Imp: es un molino de martillos con aire comprimido. Estos equipos contienen una tolva en la parte inferior que es el alimentador inicial, cargado por un sistema de pala y rascleta. Sus costos varían de $ 3.650.635,04 18.250.175,20 millones de pesos colombianos. Figura 3. Molino mikro-pulverzer. Ventajas: - Amplio alcance de molienda - Alta capacidad. - Se puede usar para diferentes granulometrías. - Bajo costo y fácil mantenimiento. Desventajas: - Elevación de temperatura. - Muy ruidoso. - Obstrucción del tamiz. MOLINOS VOLTEADORES Los molinos de bolas, piedras, de varillas, de tubo y de compartimientos tienen una carcasa cónica o cilíndrica que gira sobre un eje horizontal, y se cargan con un medio de molienda, por ejemplo, bolas de acero, pedernal o porcelana, o bien con varillas de acero. El molino de bolas funciona de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la máquina. En el compartimiento, hay un tablero de escala, en donde se pueden instalar bolas de acero. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrífuga, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para
  • 6. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 moler y golpear los materiales. Después de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final está terminado. Este molino se usa en la industria de cemento, productos de silicato, materiales de construcción, cerámica, vidrio. Los molinos de rodillos consisten en una serie de rodillos con una pequeña abertura graduada entre ellos a través de los cuales pasa el material a moler. Este tipo molino se usa en la industria de granos y materiales para construcción El molino de bola tiene un valor aproximado en pesos colombiano de $7.299.270,08 - 218.978.102,40 El molino de piedras es un molino de tubo con piedras de pedernal o cerámica como medio de molienda, que pueden estar recubiertos con capas cerámicas u otros materiales no metálicos. Ventajas: - Útil para productos oxidables o explosivos - Molienda húmeda - Moler materiales estériles (previa esterilización de la cámara) Como ventaja tiene que generan un producto granular más uniforme que otros molinos giratorios, reduciendo al mínimo con ello el porcentaje de finos, que en ocasiones constituye una desventaja. El molino de piedra y roca es de tipo autógeno en el que el medio consiste en grumos de mayor tamaño que tienen un cribado preliminar en una etapa precedente del diagrama de flujo de molienda Desventajas: - Larga duración del proceso - MOLINOS DE DISPERSIONES Y COLOIDES Elevado consumo energético - Laboriosa limpieza El molino de tubo es largo en comparación con su diámetro, utiliza bolas de mayor tamaño y da un producto más fino. Este tipo de molino es usado en casos donde es necesario romper grumos o conglomerados unidos por fuerzas más o menos leves. Los molinos que se utilizan para operaciones de dispersión y tipo coloidal operan basándose en el principio de esfuerzo cortante y una vigorosa fuerza
  • 7. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 centrífuga al fluido, que producen gotitas dispersas de tamaño diminuto, entre 3 y 5 micrómetros. Generalmente, estos molinos consisten en un sistema de entre dos y cinco rodillos lisos que trabajan con diferentes velocidades. La alimentación en forma de pasta de introduce entre los dos primeros y se descarga entre los rodillos finales mediante una hoja de corte. La pasta pasa de la superficie de un rodillo a la siguiente debido a la diferencia de velocidades, lo que se traduce en la aplicación de un esfuerzo cortante a la película del material. Este tipo de molinos se usa en la elaboración de pinturas, la rotura de células biológicas, purés, pastas alimenticias, pulpas y sustancias de esta índole. Las mieles, salsas, leche, ungüentos, cremas, lociones, asfalto también pertenecen a esta categoría. Tienen un precio en pesos colombianos entre $364.963,50 - $4.562.043,80 por unidad. Ventaja: continua. Trabaja con circulación Desventaja: La concentración de energía es alta y se observa calentamiento considerable pero esto se reduce casi mediante el uso de una camisa enfriada por agua. MOLINOS DE MICRONIZADOR CHORRO O Los molinos de chorro se aplican a la molienda superfina, en especial cuando el material de alimentación ya es relativamente fino. Este molino funciona bajo el principio de impacto de una partícula sobre otra para romper el material. Gracias a la elevada velocidad del rotor, que permite alcanzar velocidades lineales de hasta 120 m/s, se pueden obtener tamaños de partícula de hasta 10 micras. Hay dos tipos de molino: molino de chorro de movimiento espiral usado en aplicaciones farmacéuticas debido a que no lleva piezas móviles, y molino de chorro contrapuesto que puede manipular materiales más duros que clasifica los materiales mediante un rotor de alta velocidad. El molino de chorro se usa para la molienda superfina de materiales secos en polvo, como en productos químicos , de metalurgia, farmacéuticos, productos abrasivos, talco, cuarzo, grafito. Etc. Los molinos de chorro tienen un precio entre 1 825mil a 219 millones. Y es usa en empresas de pequeña, mediana y grande escala.
  • 8. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 Precio:$ 1.825.817,52 - 218.978.102,40 Ventajas: - Útil para la molienda de materiales que se alteran con el calor. - Útil para materiales semirrígidos, resistentes al impacto y quebradizos. Desventajas: - No es útil para materiales fibrosos. - No útil para materiales con comportamiento Plásticos, a menos que estos sean sometidos a algún tratamiento. - MOLINO DISCOS DE FRICCION POR El molino de Discos trabaja por principio de trituración, consiste en dos discos, lisos o dentados, que están enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a moler cae por gravedad entre ambos. Actualmente no se utiliza. Estas máquinas tienen un lugar especial en la molienda de materiales orgánicos resistentes, como la pulpa de madera y granos de maíz. La molienda se lleva a cabo entre las placas que pueden operar en plano vertical u horizontal; uno o los dos discos giran y, cuando los dos lo hacen, la rotación se efectúa en direcciones opuestas. El conjunto, que comprende un eje, los discos y las placas de trituración, se denomina impulsor. El material de alimentación entra por un canal cerca del eje, pasa entre las placas de molienda y se descarga en la periferia de los discos. Las placas de molienda se sujetan a los discos por medio de pernos y la distancia entre ellas es ajustable. El molino de fricción por discos tiene un precio en peso colombiana entre 1.824,82 - 182.481.752,00. Ventajas: - Su diseño es sencillo para que las personas interesadas puedan fabric arlos con materiales comunes. - De fácil mantenimiento instalación y Desventajas: La fricción de los discos puede llegar a generar la mezcla pegajosa y los discos se pueden llegar a agotar. QUEBRANTADORAS DE RODURACOMPRESIÓN En este tipo de molinos, las partículas sólidas son captadas y trituradas entre un medio rodante y la superficie de un anillo o carcasa. Los tipos más frecuentes son los pulverizadores de rodadura-anillo, los de rulos y rodillos
  • 9. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 En el de rodillos, los rodillos cilíndricos verticales presionan con gran fuerza hacia fuera frente a un anillo estacionario, con la forma de una plaza de toros, giran con velocidades moderadas siguiendo un recorrido circular, los trozos de sólidos son desplazados desde la solera del molino y llevados entre el anillo y los rodillos, donde tiene lugar la molienda, el producto es barrido fuera del molino por una corriente de aire hasta un separadorclasificador, desde el cual las partículas grandes retornan al molino para su posterior reducción. En un molino de rulos, y en algunos molinos de rodillos, gira la carcasa o el anillo, mientras que los rodillos rotan sobre ejes estacionarios, pueden ser verticales u horizontales. Principal aplicación en la molienda de piedra caliza, clinker de cemento y carbón. Pulverizan hasta 50 toneladas por hora. Cuando se utiliza clasificación, puede ser tan fino como que el 99 por 100 pase a través de un tamiz de 200 mallas. Ventajas Reemplaza a un molino de bolas gruesas u otros trituradores terciario. Desgaste pequeño dado que las partículas se trituran unas con otras La eficiencia energética es también superior a la de los molinos de bolas Puede manejar rocas tan duras como el cuarzo La prensa debe operarse con alimentación estrangulada, con una importante profundidad de alimentación en la tolva, ya que de otra forma actúa como una trituradora de rodillos ordinaria. La llegada de las trituradoras de roduracompresión ha supuesto una importante mejora en la economía de la molienda del cemento. QUEBRANTADORAS DE IMPACTO Este se aplica para la reducción de materiales relativamente no abrasivoscon bajo contenidos en sílice, como puede ser calcita, dolomita , anhidrita y marga; la aplicación más habitual sigue siendo la calcita. Quebrantadores de martillos Estas máquinas tienen martillos pivotantes montados sobre un eje horizontal, y la trituración se efectúa por impacto entre los martillos y las placas de rotura para trabajos pesados se emplea frecuentemente en canteras, en el proceso de residuos sólidos urbanos y para obtener chatarra a partir de automóviles. Existen dos tipos: con o sin parrillas o pantallas Impactor reversible Pennsylvania(figura 4 )El eje generalmente es horizontal. La alimentación entra por la parte superior de
  • 10. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 la carcasa, se trocea y cae a través de una abertura situada en el fondo. Las partículas adquieren grandes velocidades, lo que lleva a escaso control sobre los tamaños de partícula y a una mayor proporción de partículas finas que en las quebrantadoras de menor velocidad. Figura 4Impactor Reversible Las capacidades de estos quebrantadores de impacto entre 5 y 50 CV (4 a 37kW) utiles para reciclado de vidrio y residuos. Los de martillo Jeffrey se encuentran disponibles con rejillas con capacidades que van desde 50 a 140 Tm/h para productos con tamaño máximo de 1,75 pulgadas(45mm) velocidad varía entre 500 y 1800 rpm según el tamaño del equipo.Su Costo varíaCol$ 30000 18.248.173.375,18 / Set) Impactores de rotor El segundo tipo (figura 5) en donde una reja cilíndrica situada bajo el rotor es la encargada de la descarga del producto, no es reversible no puede cambiar la dirección de la rotación. Este tipo se emplea para la reducción; el material se rompe en primer lugar por impacto contra los martillos y en segundo lugar por desgaste (rozamiento) contra las barras de la rejilla. Figura 5Impactor No reversible El rotor de estas máquinas es un cilindro al que se sujeta una barra de acero resistente. La rotura se ejecuta contra esta barra o durante el rebote en las paredes del dispositivo. La ruptura por impacto libre es el principio en que se basa y no en la trituración del rotor Su costo varía en Col$ 1.824,82 18.246.350,38 / Set Ventajas La cámara de trituración es simétrica En el del rotor es reversible ofrece dos cámaras de trituración diferentes, lo que permite triturar en una cámara o la otra con solo revertir el motor. La inversión regular del rotor produce un desgaste uniforme en ambas caras de trabajo del martillo, a la vez que mantiene los bordes afilados y produce
  • 11. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA un tamaño uniforme. de ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 salida consistentemente Desventajas Se necesita girar de forma manual los martillos en las trituradoras de dirección única TRITURADORAS DE BANDEJA La trituradora de bandeja consta de una o más ruedas de molienda o mazas trituradoras que giran dentro de una bandeja; esta última puede ser estacionaria en tanto que las mazas se mueven, o bien la bandeja es la que se impulsa mientras que las mazas trituradoras giran por fricción. Las mazas trituradoras se fabrican con aleaciones duras, como el Ni-Hard. Se tienen raspadores de hierro o barredoras con ángulos apropiados que dosifican el material bajo las mazas trituradoras La bandeja en seco Chambers(Bonnot Co) utiliza cilindros de aire para regular la presión de molienda bajo cada una de las ruedas de maza trituradora de 33000 a 90000 N (7500 a 20000lb). La base de la bandeja gira y cuenta con un anillo central sólido de trituración junto con un anillo externo de placas de cribado con abertura de 0,16 a 1,3 cm. En algunos casos se emplea una base de bandeja sólida en lugar de la base de pantalla o criba perforada. La bandeja en seco sirve para triturar materiales de dureza media y baja como arcillas, esquistos, cenizas y minerales suaves del tipo de la barita. Los materiales alimentados deben ser, por lo general del orden de 7,5 cm y el producto debe pasar entre los tamices N 4 a N16 La bandeja húmeda sirve para desarrollar cualidades de plasticidad o moldeado en materiales cerámicos alimentados. TRITURADORAS DE MANDÍBULA Es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción minera, y adecuada para triturar piedras y minerales de alta dureza, dureza media y suave, tales como escoria, mármol. Se utiliza ampliamente en industrias de minería, metalurgia, construcción, transportación entre otras. Este tipo de triturador se aplica para trituración primaria debido a esto pude ser implementado para pequeña, mediana y grande empresa. Estas trituradoras constan de una placa trituradora separable, corrugada fija en posición vertical y una placa similar unida a la mandíbula móvil, la cual está en un determinado ángulo dependiendo del material a moler y posee un movimiento elíptico generando la reducción de partícula por medio de choque entre las placas. Esta se divide en dos grupos principales la blake y la excéntrica superior; La blake
  • 12. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 es la trituradora más representativa de este tipo de trituradoras. Su costo varía en col $3.300.000 435.000.000 Ventajas: - Posee un bajo costo de operación. - Generar poco ruido. - Se caracteriza por obtener poco polvo. Desventajas: - Son de producción baja, - Tienen relación baja de trituración. - Causan granularidad irregular. Estas poseen tres clases generales que son de husillo suspendido, husillo soportado y de husillo fijo. Los trituradores giratorios que presentan conos de ángulos grandes se denomina trituradoras cónicas, este tipo de trituradora es el más representativo en la industria. Se emplea en la trituración secundaria. Puede ser implementado para mediana y grande empresa. Su costo varia en col entre $18.200.000 – 182.500.000 Ventajas: - Gran productividad. - No realiza un alto consumo de energía. - Permite obtener tamaño de particular más uniforme. TRITURADORAS GIRATORIAS - Posee una gran estabilidad. Este se aplica en la trituración primaria y secundaria, se pueden usar ampliamente en la metalurgia, la materia de construcción, la industria química, la minería, autopista y ferrocarril, entre otras. Desventajas: - la maquina posee una gran altura. - Su trasporte en muy incomodo. - Requiere un mantenimiento complejo. Esta trituradora consta de una mano de mortero de forma cónica y oscilante que va dentro de un mortero o tazón grande de la misma forma y de tamaño mucho mayor. TRITURADOR DE RODILLO Son utilizadas para la trituración primaria y secundaria, como triturar material duro y quebradizo como carbón, escorias, hormigón, granito etc.
  • 13. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o dentados; estos están compuestos por anillos de triturar y anillos espaciadores montados alternadamente de tal forma, que un anillo de triturar de un rodillo, gira contra un anillo espaciador del rodillo opuesto. Su costo en col varía entre $1.095.000 – 2.700.000  Manual del Ingeniero Químico. Perry (7ª edición) Perry Ed. Mc Graw Hill. (2001) capitulo 20  Molienda, blogss , Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://procesaminerales.blogspot.c om/2012/09/molienda-etapas-ytipos.html  Molienda, Sribd ,Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://es.scribd.com/doc/18463347 /8-MOLIENDA  Tipos de Molienda, Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://unitecnicasrosa.files.wordpr ess.com/2011/03/molinos.pdf  Molinos Attritor, Union Process Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://www.unionprocess.com/spa nish/chocolate-grindingattritors.html  Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://dspace.unach.edu.ec/bitstrea m/123456789/408/1/FI-IAI40A005.pdf  El material a triturar es introducido en la parte superior de la trituradora, que actúa como una tolva de alimentación integrada. La trituración se produce entre dos rodillos de los cuales uno gira en sentido del reloj y el otro en sentido contrario. La velocidad de los rodillos es asincrónica con el fin de crear un efecto de limpieza en la cámara de trituración. Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/ bitstream/123456789/107/1/TESI S%20Juan%20Ramon%20Alcanta Ventajas: - Gran facilidad de limpieza. - Cambio rápido. - Posee un alto rendimiento. Desventajas: - Incapacidad de producir grandes cantidades de producción. - Sufre un gran desgaste con rocas duras. Bibliografías:
  • 14. LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION Fernanda Cortés, María Camila Castro , Natalia Páez , Carol Ortiz OPERACIONES CON SÓLIDOS FACULTAD DE INGENIERÍA ING. QUÍMICA DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA NOVIEMBRE 2013 ra%20Valladares%20%20MOLIN O%20DE%20BOLAS.pdf  Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: PensylvaniaCrusher( 20042013)http://www.penncrusher.es/ Size_Reduction/Models/Hammer mills_Reversible-Coal.cfm  Obtenido el 1 de noviembre de 2013 de: http://cep.unep.org/repcar/proyect os-demostrativos/colombia1/publicaciones-colombia/cartillaplaguicidas-definitiva.pdf

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