Ce document est le support de l’atelier « L’amélioration de la préparation de commande dans un centre de distribution avec SAP LES » réalisé lors de l’édition 2011 de la Convention USF – 5 et 6 octobre 2011, Palais des congrès de Strasbourg.

1. L’amélioration de la préparation de
commandes dans un centre de
distribution avec SAP Logistics
Execution System (SAP LES)
Atelier USF
Strasbourg, 6 octobre 2011

2. Introduction
 Ce document est le support de l’atelier « L’amélioration de la préparation de
commande dans un centre de distribution avec SAP LES » réalisé lors de
l’édition 2011 de la Convention USF – 5 et 6 octobre 2011, Palais des
congrès de Strasbourg.
 Cet atelier repose sur le retour d’expérience d’un projet d’implémentation de
la solution SAP Logistics Execution System (SAP LES) réalisé par
itelligence France chez l’un de ses clients du secteur agro-alimentaire.
 SAP LES est une solution qui permet aux sociétés utilisatrices de l’ERP SAP de
gérer l’ensemble des flux logistiques de marchandises. SAP LES permet
de couvrir et d’optimiser les opérations réalisées dans les magasins de
stockage, qu’ils soient en entrepôt, sur le site de production ou dans un centre
de distribution, comme c’est le cas ici.
 Ce document présente les enjeux et le périmètre fonctionnel du projet ainsi
que les nouvelles fonctionnalités et bénéfices apportés par chaque module
SAP implémenté.
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3. 1. Contexte / Enjeux
2. Cartographie applicatives
3. Focus sur le picking dynamique
4. Focus sur la préparation
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4. 1. Contexte / Enjeux
 Enjeux fonctionnels
 Enjeux du projet
 Couverture fonctionnelle cible
2. Cartographie applicatives
3. Focus sur le picking dynamique
4. Focus sur la préparation
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5. 1. Contexte & Enjeux
Enjeux fonctionnels
 Gestion des activités logistiques sous SAP : réception, stockage et
expéditions
 Gestion des DLUO
 Limitation des doubles saisies en réception / expédition
 Cohérence et sécurisation du stock informatique
- Zone palettier + zone de picking
- Couverture des processus en RF
 Optimisation du picking
- Pick then pack
- Picking multi-support
- Picking formaté
- Picking palettes complètes
 Reprise d’une nouvelle activité / volumétrie
 Traçabilité amont / aval des articles, des colis et des palettes
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6. 1. Contexte & Enjeux
Contexte du projet
Préparation Picking RF
- Préparation Pick Then Pack
- Déclaration multi support
- Déclaration mono support / formatage
PF.1 PF.2 PF.3
Interfaces EDI
Flux poussés Flux Tirés Flux poussés
LOT 2 - Usines flux poussés et Craon
Lot 2 Lot 1 Lot 2 - Étiquetage avec Expédito
- Pré facturation transport
Expédition RF :
- Exp. GMS
ADV
- Exp. Messagerie
CD
Préparation Cariste RF
- Ind. emplacement Rempotage Partiel
- Gestion des unités de prise
Tpt 1 Tpt 2 Messagers - Gestion Imprimante
LOT 3
(version) Réception
- Réception RF flux EDI
- Réception Douchette Flux hors EDI
Delivery points
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7. 1. Contexte & Enjeux
Couverture Fonctionnelle cible
INBOUND ACTIVITIES OUTBOUND ACTIVITIES
Processus opérationnels
Palette
complète
Usines
Réception
Flux internes
groupe
Inventaire rack Palette
(radio or papier) mixte
Rempotage
Réception stockage des picking
Flux externes en rack Contrôle
Inventaire Étiquette
picking Multi colis Colisage messager
(radio or papier) Chargement
Retour
client
Ramasse ½ palette
Couverture SAP
Scope du lot 2  Pick & Pack (multi colis, 1/2 palettes,
Radio fréquence palettes)
Papier  Étiquettes messager et contrôle des
chargements
Application externe
 EDI usine / Torcé
Adaptation SAP
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8. 1. Contexte & Enjeux
2. Cartographie applicatives
 WM : Gestion des emplacements
 TRM / RF : Gestion des missions en Radio
Fréquence et des ressources dans l’entrepôt
 HUM : Gestion des SSCC
3. Focus sur le picking dynamique
4. Focus sur la préparation
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9. 2. Cartographie applicative SAP
Modules SAP implémentés
 Remplacement de la gestion de la réserve palettier via SAP MM et
de la gestion de la zone picking fixe via GOLD
 Mise en place des modules SAP LES + HUM
- WM
 Gestion des emplacements magasin
 Gestion des inventaires (fixe, tournant, cycle counting)
- TRM
 Supervision des missions de préparation
 Gestion des priorités
 Optimisation des déplacements dans l’entrepôt
 Affectation des missions aux ressources
- HUM
 Gestion et Identification des contenants (GS1)
- TM
 Gestion de la palettisation à l’expédition
 Gestion du chargement camion
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10. 2. Cartographie applicative SAP
WM : Gestion des emplacements magasin
 Réduction des coûts de stockage
- Optimisation du stockage au travers de la définition de la structure
organisationnelle de l’entrepôt
• types de magasin,
• aire de stockage / zone de prélèvement,
• emplacements etc.
- Optimisation de la rotation du stock au travers de multiples stratégies de
mise en stock et de prélèvement
• détermination des emplacements les plus optimisés pour le
rangement, réapprovisionnement, picking etc.
 Traçabilité et sécurisation du stock
- Suivi et gestion des lots, des DLUO, des numéros de série, des unités de
stocks dans l’entrepôt
- Enregistrement de tous les mouvements de stocks de l’entrepôt
- Gestion des inventaires (fixe, annuel, tournant, cycle counting)
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11. 2. Cartographie applicative SAP
TRM : Gestion des tâches et des ressources
 Amélioration de la productivité et de l’efficience dans l’entrepôt
- Cartographie tridimensionnelle de l’entrepôt permettant le calcul des
déplacements des opérateurs et l’optimisation des missions dans
l’entrepôts
- Gestion des ressources (humaines et engins de manutention) et de leurs
capacités (espace de travail, priorité par activité, autorisations en terme
de niveau, de contenants etc.)
- Affectation optimisée des tâches en automatique ou manuelle
- Gestion en temps réel des missions dans l’entrepôt au travers de la radio
fréquence (réduction de l’utilisation du papier)
 Gestion et priorisation des tâches (missions) dans l’entrepôt
- Modèle de priorisation des activités de l’entrepôt (statique, dynamique)
- Consultation et modification via le moniteur d’alerte TRM
- Envoi de message instantané
 Gestion des aléas en temps réel
- Suivi et analyse de tous les processus de l’entrepôt grâce au moniteur de
supervision TRM
- Accès direct et personnalisable au moniteur d’alerte TRM
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12. 2. Cartographie applicative SAP
HUM : Gestion des unités de manutention
 Identification des SSCC
- Identification de tous les niveaux d’emballage
- Identification des contenants en respect de la norme GS1 – EAN128
 Traçabilité complète des produits dans l’entrepôt
- Association de la gestion des unités de manutention avec la gestion des
lots et des DLUO pour une amélioration de la traçabilité globale de la
Supply Chain
- Traçabilité amont – aval des SSCC (du fournisseur jusqu’au client final)
• Suivi de la filiation entre SSCC durant toutes les étapes de
transformation
• L’unité de manutention porte l’historique des mouvements qu’elle a subit
et des documents commerciaux à l’origine de ces mouvements
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13. 1. Contexte / Enjeux
2. Cartographie applicatives
3. Focus sur le picking dynamique
 Principe
 Enjeux
4. Focus sur la préparation
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14. 3. Picking Dynamique
Principe & Enjeux
 Contexte
- Activité gérant plus de 900 références
- Entrepôt ayant une capacité limité (saturation – environ 90%)
- Pas d’équipe d’inventoriste
- Besoin d’une traçabilité certaines (Produit Nutrition / Santé)
 Principe :
- Cette stratégie permet l'implantation et le recyclage automatique des
emplacements de picking d'après un algorithme permettant la prise en compte
des besoins en préparation et des critères d’implantation
 Famille de produit (Fromage, yaourt, lait…)
 Classe de rotation (forte vente…)
 Typologie de produit (carton par 12, carton par 9, pot verre…)
- Gestion du débordement d’une aire à une autre.
- Suppression de toute maintenance traditionnelle de base de données de
repérage du ou des emplacements de picking par produit
- Accroissement de la qualité et la justesse de l'inventaire des produits
 Enjeux
- Accroissement de la qualité et de la justesse de l'inventaire des produits
- Gestion de l’implantation picking en dynamique (modification de la gamme de
produit - ajout ou suppression de nouveau produit).
- Traçabilité optimale des lots/dates naturellement sans acquisition de l’affiliation
de la mère.
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15. 3. Picking Dynamique
Principe & Enjeux
Famille produit B
Débordement
Sous Famille produit A
Famille produit C
Sous Famille produit A
Famille produit A
Circuit de préparation
Débordement
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16. 1. Contexte / Enjeux
2. Cartographie applicatives
3. Focus sur le picking dynamique
4. Focus sur la préparation
 Multi-commande
 Multi-support
 Préparation formatée
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17. 4. Processus de préparation
Pick then Pack
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18. 4. Préparation : processus opérationnels
Multi-support
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19. 3. Picking Dynamique
Principe & Enjeux
 Formatage et prise en compte des contraintes clients
- Identification des missions de prélèvement palettes formatées
- Algorithme de calcul des palettes formatées
- Prise en compte des contraintes clients
• Palettes intercalaires
• Préparation à la couche / pile
• Une référence par palette
• Hauteur, poids et volume maximum de la palette
• Exclusion d’articles hors gabarit
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