Amélioration de la préparation de commandes avec sap les

L’amélioration de la préparation de commandes dans un centre de distribution avec SAP Logistics Execution System (SAP LES) Atelier USF Strasbourg, 6 octobre 2011

Introduction  Ce document est le support de l’atelier « L’amélioration de la préparation de commande dans un centre de distribution avec SAP LES » réalisé lors de l’édition 2011 de la Convention USF – 5 et 6 octobre 2011, Palais des congrès de Strasbourg.  Cet atelier repose sur le retour d’expérience d’un projet d’implémentation de la solution SAP Logistics Execution System (SAP LES) réalisé par itelligence France chez l’un de ses clients du secteur agro-alimentaire.  SAP LES est une solution qui permet aux sociétés utilisatrices de l’ERP SAP de gérer l’ensemble des flux logistiques de marchandises. SAP LES permet de couvrir et d’optimiser les opérations réalisées dans les magasins de stockage, qu’ils soient en entrepôt, sur le site de production ou dans un centre de distribution, comme c’est le cas ici.  Ce document présente les enjeux et le périmètre fonctionnel du projet ainsi que les nouvelles fonctionnalités et bénéfices apportés par chaque module SAP implémenté.2 06/10/2011

1. Contexte / Enjeux 2. Cartographie applicatives 3. Focus sur le picking dynamique 4. Focus sur la préparation3 06/10/2011

1. Contexte / Enjeux  Enjeux fonctionnels  Enjeux du projet  Couverture fonctionnelle cible 2. Cartographie applicatives 3. Focus sur le picking dynamique 4. Focus sur la préparation4 06/10/2011

1. Contexte & Enjeux Enjeux fonctionnels  Gestion des activités logistiques sous SAP : réception, stockage et expéditions  Gestion des DLUO  Limitation des doubles saisies en réception / expédition  Cohérence et sécurisation du stock informatique - Zone palettier + zone de picking - Couverture des processus en RF  Optimisation du picking - Pick then pack - Picking multi-support - Picking formaté - Picking palettes complètes  Reprise d’une nouvelle activité / volumétrie  Traçabilité amont / aval des articles, des colis et des palettes5 06/10/2011

1. Contexte & Enjeux Contexte du projet Préparation Picking RF - Préparation Pick Then Pack - Déclaration multi support - Déclaration mono support / formatage PF.1 PF.2 PF.3 Interfaces EDI Flux poussés Flux Tirés Flux poussés LOT 2 - Usines flux poussés et Craon Lot 2 Lot 1 Lot 2 - Étiquetage avec Expédito - Pré facturation transport Expédition RF : - Exp. GMS ADV - Exp. Messagerie CD Préparation Cariste RF - Ind. emplacement Rempotage Partiel - Gestion des unités de prise Tpt 1 Tpt 2 Messagers - Gestion Imprimante LOT 3 (version) Réception - Réception RF flux EDI - Réception Douchette Flux hors EDI Delivery points6 06/10/2011

1. Contexte & Enjeux Couverture Fonctionnelle cible INBOUND ACTIVITIES OUTBOUND ACTIVITIES Processus opérationnels Palette complète Usines Réception Flux internes groupe Inventaire rack Palette (radio or papier) mixte Rempotage Réception stockage des picking Flux externes en rack Contrôle Inventaire Étiquette picking Multi colis Colisage messager (radio or papier) Chargement Retour client Ramasse ½ palette Couverture SAP Scope du lot 2  Pick & Pack (multi colis, 1/2 palettes, Radio fréquence palettes) Papier  Étiquettes messager et contrôle des chargements Application externe  EDI usine / Torcé Adaptation SAP7 06/10/2011

1. Contexte & Enjeux 2. Cartographie applicatives  WM : Gestion des emplacements  TRM / RF : Gestion des missions en Radio Fréquence et des ressources dans l’entrepôt  HUM : Gestion des SSCC 3. Focus sur le picking dynamique 4. Focus sur la préparation8 06/10/2011

2. Cartographie applicative SAP Modules SAP implémentés  Remplacement de la gestion de la réserve palettier via SAP MM et de la gestion de la zone picking fixe via GOLD  Mise en place des modules SAP LES + HUM - WM  Gestion des emplacements magasin  Gestion des inventaires (fixe, tournant, cycle counting) - TRM  Supervision des missions de préparation  Gestion des priorités  Optimisation des déplacements dans l’entrepôt  Affectation des missions aux ressources - HUM  Gestion et Identification des contenants (GS1) - TM  Gestion de la palettisation à l’expédition  Gestion du chargement camion9 06/10/2011

2. Cartographie applicative SAP WM : Gestion des emplacements magasin  Réduction des coûts de stockage - Optimisation du stockage au travers de la définition de la structure organisationnelle de l’entrepôt • types de magasin, • aire de stockage / zone de prélèvement, • emplacements etc. - Optimisation de la rotation du stock au travers de multiples stratégies de mise en stock et de prélèvement • détermination des emplacements les plus optimisés pour le rangement, réapprovisionnement, picking etc.  Traçabilité et sécurisation du stock - Suivi et gestion des lots, des DLUO, des numéros de série, des unités de stocks dans l’entrepôt - Enregistrement de tous les mouvements de stocks de l’entrepôt - Gestion des inventaires (fixe, annuel, tournant, cycle counting)10 06/10/2011

2. Cartographie applicative SAP TRM : Gestion des tâches et des ressources  Amélioration de la productivité et de l’efficience dans l’entrepôt - Cartographie tridimensionnelle de l’entrepôt permettant le calcul des déplacements des opérateurs et l’optimisation des missions dans l’entrepôts - Gestion des ressources (humaines et engins de manutention) et de leurs capacités (espace de travail, priorité par activité, autorisations en terme de niveau, de contenants etc.) - Affectation optimisée des tâches en automatique ou manuelle - Gestion en temps réel des missions dans l’entrepôt au travers de la radio fréquence (réduction de l’utilisation du papier)  Gestion et priorisation des tâches (missions) dans l’entrepôt - Modèle de priorisation des activités de l’entrepôt (statique, dynamique) - Consultation et modification via le moniteur d’alerte TRM - Envoi de message instantané  Gestion des aléas en temps réel - Suivi et analyse de tous les processus de l’entrepôt grâce au moniteur de supervision TRM - Accès direct et personnalisable au moniteur d’alerte TRM11 06/10/2011

2. Cartographie applicative SAP HUM : Gestion des unités de manutention  Identification des SSCC - Identification de tous les niveaux d’emballage - Identification des contenants en respect de la norme GS1 – EAN128  Traçabilité complète des produits dans l’entrepôt - Association de la gestion des unités de manutention avec la gestion des lots et des DLUO pour une amélioration de la traçabilité globale de la Supply Chain - Traçabilité amont – aval des SSCC (du fournisseur jusqu’au client final) • Suivi de la filiation entre SSCC durant toutes les étapes de transformation • L’unité de manutention porte l’historique des mouvements qu’elle a subit et des documents commerciaux à l’origine de ces mouvements12 06/10/2011

1. Contexte / Enjeux 2. Cartographie applicatives 3. Focus sur le picking dynamique  Principe  Enjeux 4. Focus sur la préparation13 06/10/2011

3. Picking Dynamique Principe & Enjeux  Contexte - Activité gérant plus de 900 références - Entrepôt ayant une capacité limité (saturation – environ 90%) - Pas d’équipe d’inventoriste - Besoin d’une traçabilité certaines (Produit Nutrition / Santé)  Principe : - Cette stratégie permet limplantation et le recyclage automatique des emplacements de picking daprès un algorithme permettant la prise en compte des besoins en préparation et des critères d’implantation  Famille de produit (Fromage, yaourt, lait…)  Classe de rotation (forte vente…)  Typologie de produit (carton par 12, carton par 9, pot verre…) - Gestion du débordement d’une aire à une autre. - Suppression de toute maintenance traditionnelle de base de données de repérage du ou des emplacements de picking par produit - Accroissement de la qualité et la justesse de linventaire des produits  Enjeux - Accroissement de la qualité et de la justesse de linventaire des produits - Gestion de l’implantation picking en dynamique (modification de la gamme de produit - ajout ou suppression de nouveau produit). - Traçabilité optimale des lots/dates naturellement sans acquisition de l’affiliation de la mère.14 06/10/2011

3. Picking Dynamique Principe & Enjeux Famille produit B Débordement Sous Famille produit A Famille produit C Sous Famille produit A Famille produit A Circuit de préparation Débordement15 06/10/2011

1. Contexte / Enjeux 2. Cartographie applicatives 3. Focus sur le picking dynamique 4. Focus sur la préparation  Multi-commande  Multi-support  Préparation formatée16 06/10/2011

4. Processus de préparation Pick then Pack17 06/10/2011

4. Préparation : processus opérationnels Multi-support18 06/10/2011

3. Picking Dynamique Principe & Enjeux  Formatage et prise en compte des contraintes clients - Identification des missions de prélèvement palettes formatées - Algorithme de calcul des palettes formatées - Prise en compte des contraintes clients • Palettes intercalaires • Préparation à la couche / pile • Une référence par palette • Hauteur, poids et volume maximum de la palette • Exclusion d’articles hors gabarit19 06/10/2011

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by itelligence France on Oct 28, 2011

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