1. 3671659-30390600457598-189230<br />INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA<br />PROYECTO <br />CARRERA<br />Ingeniería Industrial<br />PRESENTAN<br />PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES<br />ING.. Héctor Sánchez Abonce<br /> Pachuca de Soto, Hidalgo Septiembre de 2009<br />Introducción <br />Por instalación se entiende cualquier servicio público o privado. Por distribución se comprende la manera de asignar espacio físico a los diversos componentes, maquinas y herramientas, las coordenadas nos auxilian en la localización de dichas instalaciones.<br />Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los más importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localización, estos factores son: <br />Acceso a servicios básicos<br />Tipo de zona <br />Servicios de transporte <br />Disponibilidad de mano de obra <br />Proximidad de mercado <br />Seguridad de la zona <br />Servicios externos a la planta. <br />Se presentan cuando los encargados de presentar decisiones deben seleccionar el sitio donde se ubicara la mejor disposición que minimice los costos de distancia y tiempo.<br />La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. Estos pueden llevarse a cabo mediante métodos cuantitativos los cuales representan una acción que optimiza el proceso, dando una solución más adecuada y económicamente viable.<br />Se pretende estudiar los diversos métodos de optimización para poder dar la ubicación más apropiada a la empresa la cual tiene como rubro la fundición de acero, y la elaboración de diversas piezas por medio de este. <br />Dentro de las piezas que se elaboraran en este comercio se encuentran las piezas para conexiones eléctricas (condulex 250) y los tambores para frenos, la cual es la que tiene mayor demanda, por lo tanto el principal producto.<br />Para la fabricación del producto se requiere de materias primas como los son acero, arena Shell para hacer el corazón y/o molde, oxigeno comprimido y bentonita.<br />El proceso que se lleva a cabo para la elaboración de las piezas no es tan complejo, por lo que no es necesario una capacitación exhaustiva hacia el personal, pero si es necesario que se tomen y se deben las mediadas de precaución adecuadas, por que el proceso puede ser un tanto peligroso y si no hace con las previsiones apropiadas pude haber lesiones.<br />Los principales proveedores de materia prima son los siguientes:<br />Aceros Tapia<br />Industrias SIEMEX<br />Aga Gas<br /> <br />JUSTIFICACIÓN<br />En la formación de un ingeniero industrial el diseño y planeación de instalaciones en una empresa consiste en analizar los aspectos de una instalación así como de encontrar el número adecuado de estaciones de trabajo y la distribución adecuada que conlleve una mejor disposición a los lugares de abastecimiento y de comercialización de materiales a las diferentes áreas de servicio<br />Un aspecto principal en cuanto a la planeación de instalaciones de cualquier empresa sin importar cual sea el rubro de esta, es la ubicación, tomando en cuenta el establecimiento de sus proveedores así como de sus clientes todo esto con el fin, de generar los menores costos posibles además de determinar el mejor lugar para una distribución optima.<br />Es así como el Diseño y Planeación de Instalaciones es una herramienta que permite al ingeniero industrial minimizar los procesos y costo de operación del producto así como realizar las tareas o procedimientos de una manera más eficiente cumpliendo con los objetivos de eficacia y eficiencia que provee la practicidad de crecimiento de una empresa u organización <br />Realizar el procedimiento de localización de instalaciones en la empresa Fundiciones “DAJA” la cual realiza piezas de Acero mediante el proceso de Fundición va a permitir a la gerencia desarrollar un sistema el cual arroje resultados favorecedores que permitan erradicar los procesos tardíos así como eliminar los costos de transporte En tal sentido como parte de este trabajo se propone implementar una herramienta sistemática- industrial que permita desarrollar la adecuada implementación de la empresa en una zona que nos genera la mayor utilidad posible, ubicando el mejo lugar de desarrollo para dicha empresa, de igual manera poder contar una herramienta novedosa y eficaz para el estudio de cada uno de los factores o parámetros relacionados con el proceso(transporte, clima, topología, servicios, energía eléctrica, etc.). Así como también se pretende reafirmar y poner en práctica los conocimientos adquiridos de la materia de Planeación y Diseño de instalaciones cursada en el séptimo semestre de la carrera de Ingeniería Industrial.<br />OBJETIVOS<br />Objetivo General<br />Realizar un estudio general de lo concerniente a la localización de la planta analizando los diferentes factores así como un estudio referente a la distribución en planta, en lo que respecta a la industria, sus generalidades y el cálculo de requerimientos, así como la utilización de las técnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout.<br />Objetivos específicos <br />Analizar la ubicación de la empresa por medio de los diversos métodos (centro de gravedad, mediana, ponderación de factores y método Euclidiano).<br />Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.<br />Determinar el lugar de origen y las condiciones que presentan tanto proveedores como clientes.<br />Determinar los costos de operación, variables y de venta que se generan a partir del proceso de producción.<br />Hacer una investigación bibliográfica para conocer el marco teórico de la distribución en planta. <br />Efectuar el cálculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en la empresa.<br />Realizar el cálculo físico de la planta<br />Diseñar el plan layout con base a la formación obtenida de las relaciones de actividades para ese fin.<br />Variables de Decisión<br />Variables Dependiente <br />Ubicación de la planta <br />Asignación de departamentos <br /> <br />Variables Independientes <br />Acceso a servicios básicos<br />Tipo de zona <br />Servicios de transporte <br />Disponibilidad de mano de obra <br />Proximidad de mercado <br />Seguridad de la zona <br />Servicios<br />Abastecimiento y disponibilidad de materia prima<br />Infraestructura<br />Hipótesis<br />La ubicación y asignación de departamentos de la planta DAJA establecida en el municipio de Tepeji del Rio, Hidalgo es la que genera menores costos de transporte y operación, obteniendo de este modo las mayores utilidades posibles <br />Planteamiento del problema<br />Hoy en día el diseño y planeación de instalaciones se centra en estudiar la importancia en la correcta ubicación y distribución de planta que genere los mayores ahorros a la empresa así como las mayores ganancias posibles <br />Este proyecto consiste en desarrollar una estrategia que establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores como transporte, mercado, infraestructura, suelo, disponibilidad de mano de obra, materiales y servicios, etc. que generen el menor costo posible para la correcta ubicación e instalación de la misma que desarrollará un proyecto que nos permita brindar un servicio de calidad y satisfacción hacia cliente, con el fin de tener la mejor ubicación hacia nuestros proveedores, la distribución adecuada de las áreas laborales así como la asignación de todos las departamentos en la empresa<br />Se ocuparan diversos métodos cuantitativos y/o cualitativos que compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar la localización mas factible, dado que, en general, no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localización óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia, otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización definitiva. <br />Se debe de tomar en cuenta en el proceso que la empresa fabrica piezas de aluminio en la cual ocupa como proceso principal la fundición en la cual se requieren materias primas como Acero, Bentonita, Arena Shell, y Oxigeno Comprimido, cabe mencionar que los proveedores se encuentran distribuidos en los estados de Hidalgo, Querétaro, Veracruz y Puebla<br />Proceso de producción<br />FUNDICION<br />Se transportan los lingotes al área de producción.<br />Se calienta el horno.<br />Se mecen los lingotes al horno.<br />Se funde el acero.<br />Se vacía el acero en los moldes.<br />Se espera a que se vacié el acero.<br />Se retira la pieza del molde<br />Se transporta al área de descorazonado.<br />MOLDEO<br />Se prepara la arena de moldeado.<br />Se transporta la arena a la tolva.<br />Se vacía la arena de las tolvas a los moldes superior e inferior<br />Se compacta la arena en los moldes.<br />Se separan los moldes inferior y superior.<br />Se colocan los corazones en los moldes inferiores.<br />Se unen los moldes inferiores con superior.<br />Se transportan los moldes al área de fundición.<br />CORAZONADO<br />Se lleva la arena cubierta al área de corazones.<br />Se muele la arena en el depósito de la maquina shell.<br />Se elabora el corazón.<br />Se saca el corazón de la máquina.<br />Se hace acabado al corazón.<br />Se transporta al área de moldes.<br />Figura 1<br />Moldeo:Se prepara la arena de moldeado.Se transporta a la arena a las tolvas.Se vacía la arena de las tolvas a los moldes superior e inferior.Se compacta la arena de los moldes y se separan estos.“Diagrama de Bloques para la Fundición de Acero para la Elaboración de la pieza Condulex 250”<br />Corazones:Llevar la arena recubierta al área de corazones.Se muele la arena en el depósito de la maquina.Se hace corazón, se saca este de la maquina, se le da acabado y se transporta al área de moldesFundición:Se transportan los lingotes al área de fundición.Se calienta el horno y se meten los lingotes al horno para después fundir el aceroFundición:Se vacía el acero en los moldes se espera a que se enfrié el acero.Se retira la pieza del molde y se transporta al área de descorazonado.<br />Moldeo:Se colocan los corazones en los moldes inferiores. Se unen los moldes y se transportan los moldes a fundición.-146052959108510016305435<br />Figura 2<br />Método del centro de gravedad<br />La ubicación de la nueva planta Fundiciones DAJA que recibirá mensualmente los pedidos de materia prima de nuestros proveedores (MP1, MP2, MP3). En las instalaciones abra un espacio para la destinación de producto terminado para que de este modo la planta este bien distribuida y el producto esté en condiciones óptimas para su venta.<br />En la ubicación de la instalación tendrá un costo de $ 45<br />PROVEEDORES<br />MP1= ACEROS TAPIA (aceros)<br />MP2= Industrias SIEMEX (arena de moldeo)<br />MP3= Industrias Aga Gas (oxigeno)<br />SIMBOLOGÍAUBICACIÓNX(km)Y(km)V(km)MP1TULA DE ALLENDE706020MP2QUERÉTARO, QUERÉTARO437115MP3POZA RICA, VERACRUZ1207510<br />TABLA 1<br />CLIENTES<br />B1= TULANCINGO<br />B2= QUERÉTARO<br />B3= PUEBLA<br />B4= CD. SAHAGÚN<br />B5= TOLUCA<br />SIMBOLOGÍAX(km)Y(km)V(km)B1956010B2437117B31003020B4975015B5652322<br />TABLA 2<br />x=70*20+43*15+120*10+95*10+43*17+100*20+97*15+(65*22)20+15+10+10+17+20+15+22<br />x=76.05 km<br />y=60*20+71*15+75*10+60*10+71*17+30*20+50*15+(23*22)20+15+10+10+17+20+15+22<br />y=51.77 km<br />Con los resultados obtenidos mediante el método Centro de Gravedad se concluye que con este método la nuevas instalaciones se construirán en Tepeji del Rio Hidalgo bajo las siguientes coordenadas (76.05 km, 51.77 km). Con estos resultados nos podemos guiar pero no obtener la decisión final ya que intervienen más aspectos.<br />Ver mapa anexo.<br />PUNTO ÓPTIMOFIGURA 3<br />Método de ponderación de factores<br />TABLA 3<br />Debido a la ubicación tanto de proveedores así como de los clientes dentro de las opciones más adecuadas para la localización de la Fundidora DAJA se encuentran en el estado de Hidalgo: Tepeji del Rio, Pachuca de Soto, en el estado de México: Toluca y también la Cd. De Puebla, como ya se menciono estas opciones se consideraron tomando en cuenta a nuestros proveedores y clientes más importantes, para que de este modo el traslado de nuestro producto así como de nuestra materia prima no sean causantes de problemas en algún futuro.<br />Después de haber realizado los cálculos necesarios mediante el método de ponderación de factores en el cual se consideran varios aspectos tales como el transporte, la comunicación, mano de obra, entre otros, se llego a la conclusión que la mejor opción es Tepeji del Rio.<br />Método de la distancia euclideana<br />La ubicación de la nueva planta “Fundiciones DAJA” que recibirá mensualmente los pedidos de materia prima de nuestros proveedores (MP1, MP2, MP3). En las instalaciones abra un espacio para la destinación de producto terminado ya q el producto a realizar no abarca grandes dimensiones. Se considerara como Ɛ un valor de 5.<br />En la ubicación de la instalación tendrá un costo de $ 45<br />PROVEEDORES<br />MP1= ACEROS TAPIA (aceros)<br />MP2= Industrias SIEMEX (arena de moldeo)<br />MP3= Industrias Aga Gas (oxigeno)<br />SIMBOLOGÍAUBICACIÓNX(Km)Y(Km)V(Km)MP1TULA DE ALLENDE706020MP2QUERÉTARO, QUERÉTARO437115MP3POZA RICA, VERACRUZ1207510<br />TABLA 4<br />CLIENTES<br />B1= TULANCINGO<br />B2= QUERÉTARO<br />B3= PUEBLA<br />B4= CD. SAHAGÚN<br />B5= TOLUCA<br />SIMBOLOGÍAX(Km)Y(Km)V(Km)B1956010B2437117B31003020B4975015B5652322<br />TABLA 5<br />X(Km)Y(Km)V(Km)M1706020M2437115M31207510B1956010B2437117B31003020B4975015B5652322Tabla 6Suma=129<br />x0=76,0542636 y0=51,7674419<br />goM1=0,38303492goM2=0,02051316goM3=0,00809396goB1=0,04686959goB2=0,02324825goB3=0,03819637goB4=0,06789669goB5=0,04632737<br />x1R=74,95497 y1R=55,3701084<br />76,0542 - 74,9549.=1,0992935851,7674 - 55,3701.=3,60266658<br />CONCLUSIÓN:<br />Ɛ = 5<br />1,0992 < 5 <br />3,6026 < 5<br />Es un punto óptimo. <br />Ver mapa anexo.<br />PUNTO ÓPTIMOFigura 4<br />Método de la mediana<br />Tabla 7<br />Figura 5<br />PUNTO ÓPTIMO<br />Figura<br />Conclusión<br />De acuerdo con los datos obtenidos en la aplicación de los diferentes métodos y a los factores económicos para la reubicación de las nuevas instalaciones de la Fundidora DAJA nos arrojo que el lugar con mejor ubicación tanto para los clientes como para los proveedores, es ubicarla en la ciudad de Tepeji del Rio Hgo ya es económicamente viable su construcción en dicha ciudad. <br />