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위험기계기구별 체크리스트
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위험기계기구별 체크리스트

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50종의 기계기구별 위험요인 및 체크리스트입니다. 사업장 안전보건관리 업무에 참조하시기 바랍니다.

50종의 기계기구별 위험요인 및 체크리스트입니다. 사업장 안전보건관리 업무에 참조하시기 바랍니다.

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  • 1. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : CNC선반기기 설명CNC 공작기계는 범용성이 있는 소형 컴퓨터를 내장하고 있으며, 입력을 조정할 수 있고 NC선반에서의 모방가공, 윤곽가공등의 기능을 갖고 있다.위험요소- 가공물이 견고히 고정되지 않으면 반발에 의하여 작업자가 상 해를 입을 가능성이 있다.- 회전체에 작업자의 신체 및 작업복 등이 말려들 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 2. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : CNC선반 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 비상정지스위치의 조작은 쉽게 누를 수 있는1. 상태 □ □ □ 위치에 설치되어 있는가?2. 상태 바이트는 가능한 한 짧고 단단히 조였는가? □ □ □ 긴 물체를 가공할 때에는 반드시 방진구를3. 행동 □ □ □ 사용하는가? 작업도중 칩이 많아 부득이하게 처리를 할4. 행동 □ □ □ 때는 반드시 기계를 멈춘 후 행하는가? 가공물을 제거할 때에는 반드시 기계를 멈춘5. 행동 □ □ □ 상태에서 제거하는가? 칩을 제거할 때에는 압축공기를 사용하지 말6. 행동 □ □ □ 고 브러시를 사용하는가? 주축 회전이 완전히 멈춘 후 기계조작을 행7. 행동 □ □ □ 하는가? 선반을 사용한 후에는 각종변환레버의 위치8. 행동 □ □ □ 를 중립상태로 놓았는가? 절삭작업 중 보안경 및 보호구 착용을 하였9. 기타 □ □ □ 는가? 가공물이 척에 휘말리지 않도록 작업자는 옷10. 기타 □ □ □ 소매를 단정히 하였는가?
  • 3. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : CO2 용접기기기 설명이산화탄소를 이용하여 보호가스를 만들어 하는 용접으로 용접봉이 와이어형태로 자동으로 주입되면서 하는 것이 특징이다.위험요소- 불꽃의 비산으로 작업자의 눈에 화상을 입을 위험이 있다.- 불꽃의 비산으로 주변 인화성물질에 화재가 일어날 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 반경 5미터 내에 화기설비가 없어야 한다.
  • 4. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : CO2 용접기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 자동전격방지장치의 작동상태를 확인1. 상태 □ □ □ 하였는가? 작업 전 작업장 주변의 신나, 페인트, 휘발유2. 상태 □ □ □ 등을 제거하였는가? 작업 전 가스 호스는 파손 및 손상이 없는지3. 상태 □ □ □ 확인하였는가?4. 상태 작업중 토치부가 호스에 접근하지는 않는가? □ □ □ 절단된 부재가 떨어져 발 등 신체부위를 때릴5. 상태 □ □ □ 위험성은 없는가? 작업 전 가스 호스는 파손 및 손상이 없는지6. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 작업 중 화염의 방향은 항상 작업점을 향하는7. 행동 □ □ □ 가?8. 행동 작업이 끝난 후 니플은 분리하는가? □ □ □9. 기타 작업 중 귀마개를 착용하고 있는가? □ □ □ 작업 중 반드시 용접면과 용접용 장갑을 착용10. 기타 □ □ □ 하는가?
  • 5. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 가스 자동 절단기기기 설명가스자동절단기란 가스 불꽃으로 금속 및 비금속 재료를 자르는기계를 말한다. 산소와 아세틸렌가스를 혼합하여 연소시키면3000℃이상의 열이 발생한다. 이 열로 금속의 일부를 녹여 접합하는 방법으로 필요에 따라 용접봉과 용제를 사용한다.위험요소- 용기의 파손, 가스의 역화로 인한 폭발, 화재의 위험이 있다.- 절단 시 불꽃, 파편으로 인하여 화상의 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 역화방지장치(안전기)가 설 치되어야 한다.
  • 6. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 가스 자동 절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 가스 용기의 보관 장소는 가스누출을 방지하1. 상태 □ □ □ 기 위해 통풍이 잘 되는가? 작업 개시 전 가스용기의 조정기 및 압력계를2. 상태 □ □ □ 점검하여 가스누설여부를 반드시 확인하는가? 작업 전에 반드시 근처 소화기의 위치를 확인3. 행동 □ □ □ 하였는가? 산소 및 LPG, 아스틸렌 용기를 뉘어서 사용4. 상태 □ □ □ 하지는 않는가? 작업장 근처의 신나, 페인트, 휘발유는 제거하5. 상태 □ □ □ 였는가? 불꽃이 비산하는 것을 방지하기 위해 불꽃비6. 상태 □ □ □ 산 방지망이 설치되어 있는가? 밀폐 공간 작업 시 폭발, 화재의 위험을 방지7. 행동 □ □ □ 하기 위해 환기 후 검지기로 측정하는가? 작업 중지 또는 종료 시는 뒤처리와 화기유무8. 행동 □ □ □ 를 확인 후에 정리정돈을 철저히 하는가? 작업 중 반드시 안전모, 용접면, 앞치마, 안전9. 기타 □ □ □ 장갑을 착용하는가? 갑작스런 가스의 역화를 방지하기 위한 역화10. 기타 □ □ □ 방지기가 설치되어 있는가?
  • 7. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 가스절단기기기 설명휴대가 가능한 가스절단기이다. 금속 또는 비철금속 모두 절단이가능하다.위험요소- 토치 부분의 열에 의한 화상 위험이 있다.- 역화로 인한 화재, 폭발 위험이 있다.- 가스통과 사람이 충돌할 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 8. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 가스절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 밸브와 토치가 견고하게 조여져 있는 1. 상태 □ □ □ 것을 확인하였는가? 작업 전 작업장 주변의 신나, 등유, 휘발유, 2. 상태 □ □ □ 페인트를 제거하였는가? 가스 호스의 파손 및 손상은 없는지 확인하였 3. 행동 □ □ □ 는가? 4. 행동 작업 중 토치부가 호스에 접근하지는 않는가? □ □ □ 5. 행동 작업 중 불받이포를 사용하고 있는가? □ □ □ 절단된 부재가 떨어져 발 등 신체부위를 때릴 6. 행동 □ □ □ 위험성은 없는가? 작업 전후 가스 봄베의 손상 유무를 점검하였 7. 행동 □ □ □ 는가? 작업이 끝난 후 토치와 가스밸브를 차단하고 8. 행동 □ □ □ 정해진 위치에 보관하는가? 작업 중 용접면과 용접용 장갑을 착용하고 작 9. 기타 □ □ □ 업하는가?10. 기타 작업 시 반드시 보안경을 착용하는가? □ □ □
  • 9. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 고소차기기 설명고소차란 건조중인 거대한 선체 측면을 연마하거나 도장하기 위해 작업자를 높은 위치의 작업 장소까지 이동시켜주는 특수차량이다.위험요소- 안전대 미착용 및 방호가드 미설치로 인해 작업자가 추락할 위험이 있다.- 갑작스러운 차의 이동으로 인하여 충돌할 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거하면, 고소차에는 아웃트리거 및 브레이크가 설치되어야 한다.
  • 10. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 고소차 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 주행 시 아우트리거, 탑승스테이지가 정해진1. 상태 □ □ □ 위치에 안전하게 결합되어 있는가? 작업 중에 조작 레바에 접촉하지 않도록 커버2. 상태 □ □ □ 가 설치되어 있는가? 작업반경내에 다른 작업자의 접근을 방지할3. 상태 □ □ □ 수 있는 안전방책을 설치하였는가? 작업스테이지에 탑승 시 추락을 방지하기 위4. 기타 □ □ □ 해 반드시 안전대를 착용하는가? 차량을 이탈할 경우에는 반드시 엔진을 정지5. 행동 □ □ □ 시키고 키를 뽑아서 보관하는가? 고소차를 전기공사에 이용할 때에는 아우트리6. 상태 □ □ □ 거에 차량어스선을 접지하는가? 작업스테이지에서는 당해 고소차의 적재하중7. 행동 □ □ □ 을 반드시 준수하는가? 주차 시에는 평평하고 정해진 장소에 주차하8. 행동 □ □ □ 는가? 엔진을 정지하기 전에 무부하 공회전을 하는9. 행동 □ □ □ 가? 운전자가 보기 어려운 장소에서의 작업은 반10. 기타 □ □ □ 드시 신호수를 지정하는가?
  • 11. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 고속절단기기기 설명전기 모터를 이용하여 고속으로 회전하는 원형 날에 의해 가공물을 절단하는 기기이다. 톱날의 경우 목제, 알루미늄, 판넬용 등다양하게 존재한다.위험요소- 가공물이 확실히 고정되지 않아 반발에 의하여 작업자가 상해 를 입을 가능성이 있다.- 작업 중 파손된 날이 튀어 작업자가 상해를 입을 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거하면, 덮개를 설치하여야 한 다.
  • 12. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 고속절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요1. 상태 절단용 날에 방호덮개는 설치되어 있는가? □ □ □ 절단용 날의 노출각도는 180°이하인지 확2. 상태 □ □ □ 인하였는가? 작업 전에 절단용 날의 손상은 없는지 확인3. 상태 □ □ □ 하였는가? 작업 전 절단 날이 정확하게 고정되어 있는4. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 작업 전 고정 플랜지에 훼손은 없는지 확인5. 상태 □ □ □ 하였는가? 절단작업 시작 전 1분정도 작업속도로 공회6. 상태 □ □ □ 전하였는가? 작업 반경 내 신나, 페인트, 휘발유 등 인화7. 상태 □ □ □ 성물질은 제거하였는가? 칩의 비산을 막기 위해 비산방지망을 설치하8. 행동 □ □ □ 는가? 절단 작업 시 절단용 날에 충격이 가해지지9. 행동 □ □ □ 는 않는지 주의하며 작업하는가? 작업 중 불꽃 비산에 의한 시력 손상을 방지10. 기타 □ □ □ 하기 위해 반드시 보안경을 착용하는가?
  • 13. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 공구연삭기기기 설명닳아버린 절삭공구의 날을 날카롭게 다시 깎는 공작 기계를 말한다.수동으로 제어하여 끝부분을 연마하는 기계이다.위험요소- 연마부에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 연삭숫돌이 파괴되어 작업자에게 날아올 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개를 설치하여야 한다.
  • 14. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 공구연삭기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 연삭숫돌이 파괴되어도 튀어나오지 않도록 덮1. 상태 □ □ □ 개가 설치되어 있는가?2. 상태 연삭숫돌은 견고하게 고정되어 있는가? □ □ □ 연마도중 가공물이 튀어 나오지 않도록 견고3. 상태 □ □ □ 하게 고정되었는가? 대상물에 손을 올려놓고 기기를 작동시키지는4. 행동 □ □ □ 않는가? 작업 중인 상태에서 이물질을 손으로 제거하5. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 완전히 정지하지 않은 상태에서 대상물에 손6. 행동 □ □ □ 을 대지는 않는가? 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를7. 행동 □ □ □ 하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금8. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 종료 후 가공물을 취급 시 마찰열에 대9. 기타 □ □ □ 비하여 내열장갑을 착용하였는가? 작업 시 반드시 보안경과 방진마스크를 착용10. 기타 □ □ □ 하는가?
  • 15. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 공압프레스기기 설명재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘 ·전단 ·단면수축 등의 가공을 하는 기계이다. 공압을 사용하는 방식은 유압에 비해규격이 작은 편이다.위험요소- 금형과 제품사이에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 가공물을 꺼낼 때 날카로운 모서리에 손/손가락이 상해를 입 을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거하면, 게이트가드 또는 방호 장치를 설치하여야 한다.
  • 16. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 공압프레스 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 시작 전 시운전을 하여 정상적으로 작동하는 1. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 2. 상태 절단부에 안전가드는 설치되어 있는가? □ □ □ 기계의 고장으로 클러치가 개방되어 있지는 3. 상태 □ □ □ 않은가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였 4. 상태 □ □ □ 는가? 작업 중인 상태에서 위치조정을 위해 손을 넣 5. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 안전장치를 임의로 해제하고 작업하지는 않는 6. 행동 □ □ □ 가? 이물질제거 작업 시 손으로 제거하지 않고 7. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고, 타작업자 8. 행동 □ □ □ 가 조작하지 못하도록 잠금장치를 하는가? 수리 시 반드시 ‘사용금지’ 또는 ‘수리 9. 행동 □ □ □ 중’이라는 표시를 하는가? 날카로운 면에 손이 상해를 당하지 않도록10. 기타 □ □ □ 장갑을 착용하는가?
  • 17. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 금속절단기기기 설명전기 모터를 이용하여 고속으로 회전하는 원형 날에 의해 가공물을 절단하는 기기중 가공물이 종류 및 재질, 작동 원리에 의해그 명칭이 나뉘며 금속재품을 절단하는 절단기를 말한다.위험요소- 가공물이 확실히 고정되지 않아 반발에 의하여 작업자가 상해 를 입을 가능성이 있다.- 작업 중 파손된 원형 날이 튀어 작업자가 상해를 입을 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 동력차단장치를 설치하여야 한다.- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개를 설치하여야 한다.
  • 18. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 금속절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 절단용 날에 방호덮개는 설치되어 있는지 확1. 상태 □ □ □ 인하였는가? 작업 전 절단 날이 정확하게 고정되어 있는2. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 절단용 날의 노출각도는 180°이하인지 확3. 상태 □ □ □ 인하였는가? 작업 전에 절단용 날의 상태는 양호한지 확4. 상태 □ □ □ 인하였는가? 비상정지버튼이 정상적으로 작동하는지 확인5. 상태 □ □ □ 하였는가? 작업 전 고정 플랜지에 훼손은 없는지 확인6. 상태 □ □ □ 하였는가? 절단작업 시작 전 1분 정도 작업속도로 공7. 상태 □ □ □ 회전을 하였는가? 절단 작업 시 절단용 날에 충격을 가하지는8. 행동 □ □ □ 않는가? 소음에 의한 청력손실을 방지하기 위하여 귀9. 기타 □ □ □ 마개를 반드시 착용하고 있는가?10. 기타 작업 중 반드시 보안경을 착용하는가? □ □ □
  • 19. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 디젤지게차기기 설명지게차는 화물을 실어 옮기는데 쓰는 특수차량이다. 오늘날 쓰이는 지게차는 1920년대 미국의 여러 회사에서 제조되기 시작했으며, 현재는 화물 운반 작업에서 빠질 수 없는 필수장비이다.위험요소- 차량 후진 시, 화물 과적으로 운전자의 시야 가림으로 인해 지 게차와 작업자간에 충돌할 위험이 있다.- 불안전한 화물의 적재, 급출발ㆍ급정지ㆍ급선회, 미숙한 운전 조작으로 인해 화물의 낙하 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 헤드가드 및 백레스트를 장 착하여야 한다.
  • 20. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 디젤지게차 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 전조등, 후미등, 방향지시기는 정상적으로 작1. 상태 □ □ □ 동하였는가?2. 상태 후진경보장치의 정상 작동을 확인하였는가? □ □ □ 화물의 낙하를 방지하기 위한 백레스트 및 헤3. 상태 □ □ □ 드가드는 설치되어 있는가? 적재물은 운전자의 시야 확보에 방해가 되지4. 행동 □ □ □ 않게 적재하였는가? 작업 반경 내 작업자와 장애물이 없는 것을5. 행동 □ □ □ 확인하였는가? 운전위치 이탈 시 하역장치를 가장 낮은 위6. 행동 □ □ □ 치에 두는가? 운전석을 이탈 시 시동을 정지시키고 갑작스7. 행동 □ □ □ 런 주행방지를 위해 고임목을 고이는가? 반드시 운전자격을 갖춘 작업자가 운행하고8. 기타 □ □ □ 있는가?9. 기타 작업 시 안전모는 착용하는가? □ □ □ 경사면에서의 작업 시 운전자는 반드시 안전10. 기타 □ □ □ 벨트를 착용하는가?
  • 21. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 레디얼 드릴링 머신기기 설명레디얼 드릴링 머신은 공작물이 클 때 사용하는 드릴링 머신으로 수직의 기둥을 중심으로 암을 선회시킬 수 있고, 주축 헤드는암을 따라 수평으로 이동하므로, 주축은 그 범위 안에서 임의의위치까지 도달할 수 있다.위험요소- 작업 중 파손된 드릴 날이 튀어 작업자가 상해를 입을 수 있다.- 회전 중인 드릴 날에 손이 끼어 상해를 입을 위험성이 있다.- 작업 시 칩이 날려 눈에 들어갈 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 동력차단장치를 설치하여야 한다.
  • 22. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 레디얼 드릴링 머신 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 용도에 맞는 드릴 날인지 확인하였1. 상태 □ □ □ 는가? 드릴 날이 견고하게 고정되었는지 확인하였2. 상태 □ □ □ 는가? 비상정지버튼이 정상적으로 작동하는지 확인3. 상태 □ □ □ 하였는가? 작업 전 드릴날의 손상은 없는지 확인하였는4. 상태 □ □ □ 가? 작업 시 가공물은 가능한 한 단단히 조였는5. 상태 □ □ □ 가? 드릴 날의 제거 및 교체, 또는 칩 제거 시6. 행동 □ □ □ 반드시 전원을 끄고 작업하는가? 작업 이탈시 기계의 반드시 전원을 끄고 이7. 행동 □ □ □ 탈하는가? 드릴에 장갑 및 소매가 말려들지 않도록 장갑8. 행동 □ □ □ 을 벗었으며 소매를 단정히 하였는가? 작업 시 장갑, 링, 시계, 팔찌를 착용하고 있9. 기타 □ □ □ 지는 않은가?10. 기타 작업 시 반드시 보안경은 착용하는가? □ □ □
  • 23. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 레바풀러기기 설명레바풀러는 크레인, 호이스트 등으로 당해 기기를 올릴 때 물체에 거는 장치로서, 달기기구로는 후크, 클램프, 체인 등이 사용된다.위험요소- 제한하중을 초과하거나 훅을 철판에 직접 걸어서 사용하면 물 건의 낙하 위험이 있다.- 러그 및 피스 용접 부족으로 인하여 화물의 낙하 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 24. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 레바풀러 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요1. 상태 전도 방지용 지그가 설치되어 있는가? □ □ □ 하중을 걸기 전에 반드시 로드체인을 직선으2. 상태 □ □ □ 로 두는가? 갑작스런 분해로 인한 낙하를 방지하기 위해3. 상태 □ □ □ 러그 및 피스는 확실히 용접되어 있는가? 후크 입구가 최초 사용전보다 10%이상 벌어4. 상태 □ □ □ 져 있지는 않은가? 후크의 연결부분이 최초 사용전보다 0.5mm이5. 상태 □ □ □ 상 벌어져 있지 않은가? 작업 전 체인 및 후크에 심한 손상은 없는지6. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 반드시 안전작업하중 및 양중능력 이하로 작7. 행동 □ □ □ 업을 행하는가? 후크를 직접 철판에 걸지 않고 피봇클램프나8. 행동 □ □ □ 러그를 부착하여 걸고 있는가? 레바풀러에 매다는 작업 중 권양기를 만지지9. 행동 □ □ □ 는 않는가? 레바풀러에 매단 후 들어 올리는 작업 중 다10. 행동 □ □ □ 른 근로자의 출입을 금지하는가?
  • 25. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 레이저마킹기기기 설명레이저를 이용한 정밀하고 균일한 품질의 마킹작업을 할 수 있는 장비이다. 소재나 표면 상태 등에 영향을 받지 않고 일정한 품질의 마킹이가능하다는 장점이 있다.위험요소- 레이저 광에 의해 눈에 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 26. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 레이저마킹기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요1. 상태 차광판이 설치되어 있는가? □ □ □ 대상물은 견고히 고정되어 있는지 확인하였는2. 상태 □ □ □ 가? 작업 대상물이 중량물인 경우 중량물 취급요3. 행동 □ □ □ 령을 준수하는가? 작업 중 무리한 힘으로 누르고 작업하지는 않4. 행동 □ □ □ 는가? 작업 중 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하5. 행동 □ □ □ 고 조치하는가? 마킹 작업 후 작업물을 정해진 대차나 이송설6. 행동 □ □ □ 비를 이용하여 옮기고 있는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금7. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 중 반드시 레이저 광에 대한 차광보안경8. 기타 □ □ □ 을 착용하고 있는가?
  • 27. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 범용드릴링머신기기 설명금형위에 가공물을 고정하고 드릴링 센터를 이동하여 원하는 지점에 구멍을 가공하는 기계이다. 드릴 날을 교체하면 어떤 가공물이든 작업이 가능하다는 장점이 있다.위험요소- 드릴 날에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 칩 비산으로 눈에 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 날접촉예방장치를 설치하여 야 한다.
  • 28. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 범용드릴링머신 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 시운전을 하여 정상적으로 작동하는 1. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였 2. 상태 □ □ □ 는가? 가공물이 움직이지 않도록 단단히 조여져 있 3. 상태 □ □ □ 는지 확인하였는가? 작업도중 칩을 제거할 때는 반드시 전원을 4. 행동 □ □ □ 차단한 후 처리하는가? 가공물을 꺼낼 때는 반드시 기계를 멈춘 상 5. 행동 □ □ □ 태에서 실시하는가? 반대방향으로의 기계조작은 반드시 주축의 6. 행동 □ □ □ 회전이 완전히 멈춘 후 행하는가? 칩 제거 시 비산의 위험이 있는 경우 압축공 7. 행동 □ □ □ 기 대신 반드시 브러시를 사용하는가? 기계회전 시 척에 작업복이 말려들어가지 않 8. 기타 □ □ □ 도록 단정히 하였는가? 절삭작업 중 칩 비산에 의한 눈의 손상을 방 9. 기타 □ □ □ 지하기 위해 보안경을 착용하는가? 회전하는 드릴 날에 말려 들어갈 위험이 있10. 기타 □ □ □ 는 장갑을 착용하지는 않는가?
  • 29. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 범용선반기기 설명공구대의 이동이나 주축의 회전, 공구의 교환, 절삭유의 입출 등을 프로그램으로 제어할 수 있는 NC 선반에 비해 수동으로 공구대를 움직이는 범용선반은 다루기가 어렵다는 단점이 있다.위험요소- 가공물에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 가공물의 반발로 인한 비래 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개나 울을 설치하여야 한다.
  • 30. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 범용선반 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 미끄러져 넘어지는 일이 없도록 선반 주변의1. 상태 □ □ □ 미끄러운 기름기를 제거하였는가? 작업 전 덮개나 울은 견고하게 부착되어 있는2. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 작업 전 가공용 탭에 이상은 없는지 확인하였3. 상태 □ □ □ 는가?4. 상태 칩 비산 방지장치의 성능을 확인하였는가? □ □ □ 가공중인 대상물이 반발로 인해 튀어나오지5. 상태 □ □ □ 않도록 척에 견고하게 고정되었는가? 칩을 제거할 경우 반드시 브러시를 이용하고6. 행동 □ □ □ 있는가?7. 행동 가공중인 대상물에 손을 올려놓지는 않는가? □ □ □ 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금8. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 날 교체작업 시 정해진 안전장갑을 착용하는9. 기타 □ □ □ 가?10. 기타 작업 시 반드시 보안경을 착용하는가? □ □ □
  • 31. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 사출기기기 설명실린더 속에서 가열하여 용융된 재료를 노즐을 통하여 폐쇄된 거푸집속에 밀어 넣고, 냉각하여 고체의 물건을 만드는 기계를 말한다.위험요소- 사출부에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드나 방호장치를 설치하 여야 한다.
  • 32. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 사출기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 금형조임 볼트가 단단히 조여져 있는1. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 작업 전 윤활유의 급유와 순환상태는 양호한2. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 작업 전 호퍼 및 히터 등이 견고하게 조여져3. 상태 □ □ □ 있는지 확인하였는가? 작업 전 외관 검사 시에 기름이 새는 곳은4. 상태 □ □ □ 없는지 확인하였는가? 작업 전 안전문의 상태를 반드시 확인하였는5. 상태 □ □ □ 가? 시운전을 하여 모터의 회전방향, 가동음, 펌6. 상태 □ □ □ 프 운전음에 이상은 없는지 확인하는가? 성형 가공은 반드시 저압, 저온, 저속에서 시7. 행동 □ □ □ 작하는가? 작업 중 금형 내에 손을 넣어야 하는 경우 반8. 행동 □ □ □ 드시 안전문을 개방하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금9. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가?
  • 33. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 산소 절단기기기 설명산소절단기란 산소와 불타는 가스를 이용하여 금속을 자르는 기구이다. 산소 절단에 사용되는 절단기는 예열 화염의 분출공과절단 산소 분철공의 2부분으로 되어 있다.위험요소- 용기의 파손, 가스의 역화로 인한 폭발, 화재의 위험이 있음- 절단시 불꽃, 파편으로 인하여 화상의 위험이 있음기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 역화방지장치(안전기)가 설 치되어야 한다.
  • 34. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 산소 절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 가스 용기의 보관 장소는 가스누출을 방지하1. 상태 □ □ □ 기 위해 통풍이 잘 되는가? 작업 개시 전 산소용기의 조정기 및 압력계를2. 상태 □ □ □ 점검하여 가스누설여부를 확인하였는가? 작업장 주변의 신나, 페인트 휘발유는 제거하3. 상태 □ □ □ 였는가? 불꽃이 비산하는 것을 방지하기 위해 불꽃비4. 상태 □ □ □ 산 방지망이 설치되어 있는가? 갑작스런 가스의 역화를 방지하기 위한 역화5. 상태 □ □ □ 방지기가 설치되어 있는가? 작업 전 가까운 곳의 소화기의 위치를 확인6. 행동 □ □ □ 후 작업하는가? 산소 및 아스틸렌 용기를 뉘어서 사용하지는7. 행동 □ □ □ 않는가? 밀폐 공간 작업 시 폭발, 화재의 위험을 방지8. 행동 □ □ □ 하기 위해 검지기로 측정하는가? 작업 중지 또는 종료 시는 뒤처리와 화기유무9. 행동 □ □ □ 를 확인 후에 정리정돈을 철저히 하는가? 작업 중 반드시 안전모, 용접면, 앞치마, 안전10. 기타 □ □ □ 장갑을 착용하는가?
  • 35. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 생산형(베드형) 밀링머신기기 설명생산 밀링 머신(production milling machine)은 대량 생산에 적합하도록 기능을 단순, 자동화시킨 밀링 머신이다. 여기에는 스핀들 헤드가 1개있는 단두형, 2개 있는 쌍두형, 2개 이상 있는 다두형이 있다.위험요소- 회전 중인 날에 손이 접촉되어 상해를 입을 위험성이 있다.- 작업 시 칩이 날려 눈에 들어갈 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한규칙에 의거, 동력차단장치를 설치하여야 한다.
  • 36. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 생산형(베드형) 밀링머신 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 벨트, 풀리 등이 외부로 노출되지 않도록 설1. 상태 □ □ □ 계되어 있는가? 스위치 커버가 파손되지 않은 것을 확인하였2. 상태 □ □ □ 는가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였3. 상태 □ □ □ 는가? 감전에 대비한 조치로 반드시 접지를 하였는4. 상태 □ □ □ 가? 작업대 위에 사용이 끝난 측정구나 공구를 치5. 상태 □ □ □ 웠는가? 칩 제거 시 비산의 위험이 있는 경우 압축공6. 행동 □ □ □ 기대신 반드시 브러쉬를 사용하는가? 청소, 정비, 보수 시에는 반드시 동력을 정지7. 행동 □ □ □ 시킨 후 작업하는가? 기계에 말려 들어갈 위험이 있는 장갑을 착8. 행동 □ □ □ 용하지는 않는가? 작업 시 기계에 작업복이 말려들지 않도록9. 기타 □ □ □ 소매는 단정히 하였는가? 절삭작업 중 반드시 칩 비산에 의한 눈의 손10. 기타 □ □ □ 상을 방지하기 위해 보안경을 착용하는가?
  • 37. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 성형 프레스기기 설명재료에 힘을 가해서 소성변형시켜 굽힘 ·전단 ·단면수축 등의 가공을 하는 기계 중 성형을 목적으로 하는 프레스를 말한다.위험요소- 프레스 작동 시 손을 넣으면 협착의 위험이 있다.- 프레스의 고온부에 신체의 일부가 접촉하게 되면 화상의 위험 이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 방호장치와 동력차단장치 를 설치하여야 한다.
  • 38. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 성형 프레스 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 감전에 대비한 조치로 반드시 접지를 하1. 상태 □ □ □ 였는가? 비상정지스위치의 조작은 쉽게 누를 수 있는2. 상태 □ □ □ 위치에 설치되어 있는가? 프레스 주위에 작업자가 걸려 넘어질 위3. 상태 □ □ □ 험성이 있는 물체는 제거하였는가? 방호장치는 작업자 임의로 기능을 정지할4. 상태 □ □ □ 수 없도록 견고하게 부착되어 있는가? 조작스위치를 임의로 변경하지 않고 규정5. 행동 □ □ □ 대로 설치, 사용하는가? 재료 투입 및 제거 시 반드시 기계를 멈6. 행동 □ □ □ 춘 상태에서 작업하는가? 문제발생 시 반드시 정해진 공구를 사용7. 행동 □ □ □ 하여 제거하는가? 청소 시에는 반드시 동력을 정지시킨 후8. 행동 □ □ □ 작업하는가? 프레스의 청소, 정비, 보수 시에는 반드시9. 행동 □ □ □ 안전블럭을 설치 후 작업하는가? 소음에 의한 청력손실을 방지하기 위하10. 기타 □ □ □ 여 귀마개를 착용하고 있는가?
  • 39. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 성형기기기 설명실린더 속에서 가열하여 용융된 재료를 노즐을 통하여 폐쇄된 거푸집속에 밀어 넣고, 냉각하여 고체의 물건을 만드는 기계를 말한다.위험요소- 사출부에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드나 방호장치를 설치하 여야 한다.
  • 40. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 성형기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 자동문 안전장치의 성능을 확인하였1. 상태 □ □ □ 는가? 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를2. 상태 □ □ □ 하는가? 작업 전 외관 검사 시에 기름이 새는 곳은3. 상태 □ □ □ 없는지 확인하였는가? 가동 중인 상태에서 윤활유를 주입하지는 않4. 행동 □ □ □ 는가? 가동 중인 상태에서 금형의 이물질을 손으로5. 행동 □ □ □ 제거하지는 않는가? 사출부 자동문 안전장치를 임의로 해제하고6. 행동 □ □ □ 작업하지는 않는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금7. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 금형 교체 작업 시 반드시 동력을 차단하고8. 행동 □ □ □ 정해진 치구를 사용하는가?9. 기타 작업 시 반드시 귀마개를 착용하는가? □ □ □
  • 41. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 스폿 용접기기기 설명발열에 의하여 재료의 온도가 상승하여 모재 자체의 저항이 커져서 온도는 더욱 상승한다. 여기에 강한 압력을 가하여 용접을 하는 것이 스폿 용접이다.위험요소- 용접하는 접촉면에 화상을 입을 수 있다.- 용접점에 손이 협착 될 위험성이 있다.- 기기의 훼손으로 전기 감전사고의 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 42. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 스폿 용접기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 안전장치는 정상적으로 작동하는지1. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 작업 전 작업반경내 신나, 페인트, 휘발유를2. 상태 □ □ □ 제거하였는가? 용접기 본체의 외함 접지는 양호한지 확인하3. 상태 □ □ □ 였는가?4. 상태 배선의 파손 및 손상은 없는지 확인하였는가? □ □ □ 용접점의 고온으로 인한 화상에 주의하며 작5. 행동 □ □ □ 업하고 있는가? 조정, 작업준비 중 페달에 발을 올려놓아 오6. 행동 □ □ □ 동작으로 상해를 입을 염려는 없는가? 작업 중 흡연, 잡담, 휴대폰 통화 등 불필요7. 행동 □ □ □ 한 행동을 금지하고 있는가? 작업 시 발생하는 빛으로부터 시력을 보호하8. 기타 □ □ □ 기 위하여 보안경을 착용하는가? 작업 시 용접용 장갑과 에이프론, 토시를 착9. 기타 □ □ □ 용하는가?10. 기타 청력손실을 막기 위해 귀마개를 착용하는가? □ □ □
  • 43. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 알곤용접기기기 설명주로 스테인리스나 알루미늄 합금강 등에 사용하는 용접기계이다. 알곤과 헬륨 등 사용하는 가스 종류에 따라 대상물이 달라진다. 통상 스테인리스 합금강은 TIG용접, 알루미늄 합금강은MIG용접으로 불리운다.위험요소- 용접작업 중 발생하는 열과 빛에 의해 얼굴과 목에 화상의 위 험이 있다.- 용접작업 중 발생하는 열과 빛에 의해 안구에 화상의 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 44. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 알곤용접기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 자동전격방지장치의 작동상태를 확인 1. 상태 □ □ □ 하였는가? 도장작업과 혼재되어 작업이 이루어지지는 않 2. 상태 □ □ □ 는가? 작업 전 가스봄베의 손상 유무를 확인하였는 3. 상태 □ □ □ 가? 밀폐구역에서 작업하는 경우 작업 전 산소농 4. 상태 □ □ □ 도를 측정하고 환기조치를 취하였는가? 용접 중 발생하는 흄을 제거하기 위해 국소배 5. 상태 □ □ □ 기시설을 설치하였는가? 작업 전 대상물은 견고히 고정되었는지 확인 6. 상태 □ □ □ 하였는가? 작업 전 가스 호스는 파손 및 손상이 없는지 7. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 작업 중 화염의 방향은 항상 작업점을 향하는 8. 행동 □ □ □ 가? 작업 중 반드시 용접면과 용접용 장갑을 착용 9. 기타 □ □ □ 하는가? 작업 중 발생하는 분진과 흄에 대비하여 반드10. 기타 □ □ □ 시 호흡용보호구를 착용하는가? 절삭작업 중 칩 비산에 의한 눈의 손상을 방11. 기타 □ □ □ 지하기 위해 보안경을 착용하는가?
  • 45. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 연마기기기 설명가공물을 투입하고 페이퍼나 숫돌을 이용하여 표면을 정밀하게 연마하는 기계이다. 가공물의 표면을 균일하게 하거나 광택을 내기 위해 사용한다.위험요소- 연마부에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 숫돌이 파손되면 비산하여 신체에 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개를 설치하여야 한다.
  • 46. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 연마기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 공회전을 통해 숯돌의 이상유무를 점1. 상태 □ □ □ 검하는가? 연삭 숯돌이 파괴되어도 튀어나오지 않도록2. 상태 □ □ □ 덮개는 설치되어 있는가? 연삭 숯돌의 고정 상태는 견고한지 확인하였3. 상태 □ □ □ 는가? 가공중인 대상물이 반발로 인해 작업자에게4. 상태 □ □ □ 튀어나오지 않도록 척에 잘 고정되었는가? 작업 중인 상태에서 손이 연삭 숯돌에 접근하5. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 최고 사용 회전속도이상 고속으로 작업하지는6. 행동 □ □ □ 않는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금7. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 전후 중량물 취급요령에 따라 가공물을8. 행동 □ □ □ 넣거나 꺼내는가? 작업 중 반드시 보호경과 방진마스크를 착용9. 기타 □ □ □ 하는가?
  • 47. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 오토바이기기 설명오토바이란 발동기를 장치하여 그 동력으로 바퀴를 회전시키게만든, 바퀴가 두 개 달린 원동기로, 국내법상 분류는 이륜차이다.위험요소- 운전자가 운행 중 과속을 할 경우 사고가 일어날 수 있다.- 운전자가 중심을 잃는 경우 사고가 일어날 수 있다.- 다른 차에 의해 운전자가 상해를 입을 수 있다.- 미끄러운 도로를 주행하는 경우 사고가 일어날 수 있다.기타 유의사항- 도로교통법에 의거하면, 원동기 면허증이 필요하다.
  • 48. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 오토바이 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요1. 상태 바퀴의 공기압력은 충분한가? □ □ □ 전조등, 후미등, 방향지시기는 잘 작동하는2. 상태 □ □ □ 가? 운전자의 심신 상태는 올바른 판단과 행동을3. 행동 □ □ □ 할 수 있을 만큼 양호한가? 운전 중 흡연, 잡담, 휴대폰 통화 등 불필요한4. 행동 □ □ □ 행동을 금지하고 있는가? 운전자는 운전경로를 가능한 한 안전한 길로5. 행동 □ □ □ 선정하여 운행하고 있는가? 운전자는 과속, 난폭운전, 신호위반 등 불법운6. 행동 □ □ □ 전을 하지는 않는가? 차선을 바꿔야 할 때는 반드시 방향지시등을7. 행동 □ □ □ 사용하는가? 운행 중에는 반드시 전조등을 켜서 운행중임8. 행동 □ □ □ 을 알리는가? 반드시 규정된 자격을 가진 사람이 운전하고9. 기타 □ □ □ 있는가? 운전 중 반드시 이륜차용 헬멧을 착용하고 있10. 기타 □ □ □ 는가?
  • 49. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 원통연마기기기 설명가공물을 투입하고 페이퍼나 숯돌을 이용하여 원통의 표면을 정밀하게연마하는 기계이다. 표가공물의 표면을 균일하게 하거나 광택을 내기위해 사용한다.위험요소- 연마부에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 숫돌의 파손으로 인해 신체에 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 해당 없음.
  • 50. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 원통연마기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요1. 상태 작업 전 방호가드의 성능을 확인하였는가? □ □ □ 미끄러져 넘어질 일이 없도록 필터프레스 주2. 상태 □ □ □ 변의 미끄러운 기름기를 제거하였는가? 작업할 가공물은 움직이지 않도록 견고히 고3. 상태 □ □ □ 정하였는가? 기기가 완전히 정지한 것을 확인 후에 대상4. 행동 □ □ □ 물을 취급하는가? 이물질제거 작업 시 손으로 제거하지 않고5. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 자동문 안전장치를 임의로 해제하고 작업하6. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 오류 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를7. 행동 □ □ □ 하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금8. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 전후 중량물 취급요령에 따라 가공물을9. 행동 □ □ □ 넣거나 꺼내는가?10. 기타 작업 시 귀마개를 착용하는가? □ □ □
  • 51. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 유압 사출기기기 설명실린더 속에서 가열하여 녹인 플라스틱 재료를 노즐을 통하여폐쇄된 거푸집 속에 밀어 넣고, 냉각하여 고체의 물건을 만드는기계 중 사출 시 유압을 이용한 성형기이다.위험요소- 작업 중 사출기에 끼어 협착의 상해를 입을 위험성이 있다.- 기름 유출로 인하여 화재, 폭발의 위험성이 있다.- 바닥에 기름이 유출되어 작업자가 넘어질 우려가 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 동력차단장치와 방호장치를 부착하여야 한다.
  • 52. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 유압 사출기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 비상정지버튼이 정상적으로 작동하는지 확인1. 상태 □ □ □ 하였는가? 미끄러져 넘어질 일이 없도록 사출기 주변에2. 상태 □ □ □ 기름기는 제거하였는가? 모터의 회전방향, 가동음, 펌프의 운전음을3. 상태 □ □ □ 점검했는가? 작업 전 전기케이블에 손상은 없는지 확인하4. 상태 □ □ □ 였는가? 금형조임 볼트는 가능한 한 확실히 조였는5. 상태 □ □ □ 가? 완충장치(accumulator)를 사용하는 경우 가6. 상태 □ □ □ 스압력을 확인하였는가? 밴드히터의 배선에 합선(쇼트)된 부분은 없7. 상태 □ □ □ 는지 확인하였는가? 냉각수를 넣고 물이 새지 않는지 확인하였는8. 상태 □ □ □ 가? 금형의 보수, 점검, 교환 시 반드시 제어전원9. 행동 □ □ □ 은 차단시키는가? 점검 중 불시에 금형이 전진하는 것을 막을10. 행동 □ □ □ 수 있도록 압력을 미리 제거하는가?
  • 53. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 유압 프레스기기 설명재료에 힘을 가해서 소성변형시켜 굽힘·전단·단면수축 등의 가공을 하는 기계 중 유압의 힘을 이용하여 재료를 변형시키는 프레스이다.위험요소- 프레스 작동 시 손을 넣으면 협착의 위험이 있다.- 프레스의 고온부에 신체의 일부가 접촉하게 되면 화상의 위험 이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 방호장치를 설치하여야 한 다.
  • 54. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 유압 프레스 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 감전에 대비한 조치로 반드시 접지를 하였는1. 상태 □ □ □ 가? 비상정지장치는 재해 발생 시 즉시 사용할 수2. 상태 □ □ □ 있는지 확인하였는가? 프레스기 주위에 작업자가 걸려 넘어질 위험3. 상태 □ □ □ 성이 있는 물체는 제거하였는가? 방호장치는 작업자 임의로 기능을 정지할 수4. 상태 □ □ □ 없도록 견고하게 부착되어 있는가? 조작스위치를 임의로 변경하지 않고 규정대로5. 행동 □ □ □ 설치, 사용하는가? 재료 투입 및 제거 시 반드시 기계를 멈춘6. 행동 □ □ □ 상태에서 작업하는가? 문제발생 시 정해진 공구를 사용하여 제거하7. 행동 □ □ □ 는가? 청소 시에는 반드시 동력을 정지시킨 후 작업8. 행동 □ □ □ 하는가? 프레스의 청소, 정비, 보수 시에는 반드시 안9. 행동 □ □ □ 전블럭을 설치 후 작업하는가? 소음에 의한 청력손실을 방지하기 위하여 귀10. 기타 □ □ □ 마개를 착용하고 있는가?
  • 55. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 유압벤딩기기기 설명 재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘·전단·단면수축 등의 가공을 하는 기계이다. 유압을 사용하는 방식은 그 사용범위와 사용 압력이 높아 다양한 산업에 사용된다.위험요소- 금형과 제품사이에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드 또는 방호장치 를 설치하여야 한다.
  • 56. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 유압벤딩기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 1. 상태 작업 전 게이트가드의 성능을 확인하였는가? □ □ □ 유압벤딩기 주위에 작업자가 걸려 넘어질 위 2. 상태 □ □ □ 험성이 있는 물체를 제거하였는가? 가공중인 대상물에 손을 올려놓고 기기를 작 3. 행동 □ □ □ 동시키지는 않는가? 금형 교체 시 적절한 치구를 사용하고 있는 4. 행동 □ □ □ 가? 이물질 제거 작업 시 손으로 제거하지 않고 5. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 안전장치를 임의로 해제하고 작업하지는 않는 6. 행동 □ □ □ 가? 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를 7. 행동 □ □ □ 하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금 8. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 종료 후 작업물을 꺼낼 때 중량물 취급 9. 행동 □ □ □ 요령에 따라 작업하는가?10. 기타 작업 중 반드시 귀마개를 착용하는가? □ □ □
  • 57. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 이동식 사다리기기 설명일정한 간격으로 발판이 되는 가로대를 튼튼하게 고정시켜 높은곳에 디디고 오르내릴 수 있게 만든 기구 중 유동성이 있게 사용할 수 있는 것을 이동식 사다리라 한다.위험요소- 작업자가 균형을 잃고 사다리에서 넘어지거나 떨어질 수 있다.- 고정이 되지 않아 사다리가 넘어지는 사고가 발생한다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 미끄럼 방지조치를 하여야한 다.
  • 58. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 이동식 사다리 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 이동식 사다리의 각도는 75도 이하로 제작되1. 상태 □ □ □ 었는가? 바닥과 사다리는 가능한 한 수평을 유지하고2. 상태 □ □ □ 있는가? 이동통로에 작업자 및 장애물의 유무를 확인3. 상태 □ □ □ 하고 작업대를 이동시키는가?4. 상태 사다리 발판의 높이와 너비는 균일한가? □ □ □ 사다리가 10m 이상일 시 5m 이내마다 계단5. 상태 □ □ □ 참을 설치하였는가? 작업자의 전도를 방지하기 위하여 물결모양6. 상태 □ □ □ 및 돌기로 표면처리 된 발판을 사용하는가? 사다리 사용 전 사다리 기둥, 발판에 균열이7. 상태 □ □ □ 없는지 확인하는가? 사다리 주변에 미끄럼, 전도를 유발할 수 있8. 상태 □ □ □ 는 기름, 세제를 제거하고 작업하는가? 갑작스러운 이동을 방지하기 위하여 고정대9. 행동 □ □ □ 또는 고임목 등을 사용하고 있는가? 작업자를 태우고 사다리를 이동하는 것을 엄10. 행동 □ □ □ 격히 금지하고 있는가?
  • 59. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 입식 지게차기기 설명차의 앞부분에 두 개의 길쭉한 철판이 나와 있어 짐을 싣고 위아래로 움직여서 짐을 나르는 차 중 운전자가 서서 운행 및 작업을 하는 지게차를 말한다.위험요소- 작업자 및 장애물과의 충돌, 협착에 의해 사고가 발생한다.- 앞쪽에 적재된 적재물이 쓰러져 사고가 일어난다.- 운전자 이탈 시 사고, 수리 시에 사고가 발생한다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 전조등, 후미등, 적합한 헤 드(덮개)를 갖추어야 한다.
  • 60. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 입식 지게차 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 전조등, 후미등, 방향지시기는 정상적으로 작1. 상태 □ □ □ 동하는지 확인하였는가? 후진경보장치는 정상적으로 작동하는지 확인2. 상태 □ □ □ 하였는가? 적재물이 운전자의 시야 확보에 장애가 되지3. 행동 □ □ □ 않도록 적재하였는가? 적재물은 한쪽으로 편중되지 않도록 적재하4. 행동 □ □ □ 였는가?5. 행동 작업 중 안전벨트는 반드시 착용하는가? □ □ □ 운전위치 이탈 시 반드시 하역장치를 가장6. 행동 □ □ □ 낮은 위치에 두는가? 운전자 이탈 시 반드시 시동을 정지시키고 갑작7. 행동 □ □ □ 스런 주행을 방지하기 위한 조치를 하는가? 반드시 운전자격을 갖춘 작업자가 운행하고8. 행동 □ □ □ 있는가? 작업 반경 내 작업자와 장애물이 없는 것을9. 행동 □ □ □ 확인 후 작업하는가?10. 기타 작업 시 안전모는 착용하는가? □ □ □
  • 61. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 전동 지게차기기 설명차의 앞부분에 두 개의 길쭉한 철판이 나와 있어 짐을 싣고 위아래로 움직여서 짐을 나르는 차 중 운행 동력을 베터리에서 뽑아 쓰는 지게차를 말한다.위험요소- 작업자 및 장애물과의 충돌, 협착에 의해 사고가 발생한다.- 앞쪽에 적재된 적재물이 쓰러져 사고가 일어난다.- 운전자 이탈 시 사고, 수리 시에 사고가 발생한다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 전조등, 후미등, 적합한 헤 드를 갖추어야 한다.
  • 62. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 전동 지게차 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 전조등, 후미등, 방향지시기는 정상적으로 작1. 상태 □ □ □ 동하는지 확인하는가? 후진경보장치는 정상적으로 작동하는지 확인2. 상태 □ □ □ 하는가? 작업 반경 내 작업자와 장애물이 없는 것을3. 상태 □ □ □ 확인 후 작업하는가? 적재물은 운전자의 시야 확보에 방해가 되지4. 행동 □ □ □ 않도록 적재하였는가? 적재물은 한쪽으로 편중되지 않도록 적재하5. 행동 □ □ □ 였는가?6. 행동 작업 중 안전벨트는 반드시 착용하는가? □ □ □ 운전위치 이탈 시 반드시 하역장치를 가장7. 행동 □ □ □ 낮은 위치에 두는가? 운전자 이탈 시 반드시 시동을 정지시키고8. 행동 □ □ □ 버팀목을 고였는가? 반드시 운전자격을 갖춘 작업자가 운행하고9. 기타 □ □ □ 있는가?10. 기타 작업 시 안전모는 착용하였는가? □ □ □
  • 63. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 절곡기기기 설명재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘․전단․단면수축 등의가공을 하는 기계이다. 유압을 사용하는 방식은 사용범위와 사용압력이 높아 다양한 산업에 사용된다.위험요소- 금형과 제품사이에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드 또는 방호장치를 설치하여야 한다.
  • 64. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 절곡기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 1. 상태 작업 전 게이트가드의 성능을 확인하였는가? □ □ □ 절곡기 주위에 작업자가 걸려 넘어질 위험성 2. 상태 □ □ □ 이 있는 물체를 제거하였는가? 3. 행동 가공중인 대상물에 손을 올려놓지는 않는가? □ □ □ 금형 교체 시 적절한 치구를 사용하고 있는 4. 행동 □ □ □ 가? 작업 중인 상태에서 이물질을 손으로 제거하 5. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 안전장치를 임의로 해제하고 작업하지는 않는 6. 행동 □ □ □ 가? 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를 7. 행동 □ □ □ 하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고 ‘사용금 8. 행동 □ □ □ 지’ 또는 ‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 종료 후 작업물을 꺼낼 때 중량물 취급 9. 행동 □ □ □ 요령에 따라 작업하는가? 작업 중 반드시 귀마개 및 귀덮개를 착용하는10. 기타 □ □ □ 가?
  • 65. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 절단기기기 설명재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 일정 부분을 전단하는 기계이다. 비교적 큰 힘으로 절단함으로 수작업에 비해 짧은 시간에대량생산이 가능하다.위험요소- 금형과 제품사이에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 절단된 대상물을 꺼낼 때 날카로운 모서리에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드 또는 방호장치 를 설치하여야 한다.
  • 66. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 시운전을 하여 정상적으로 작동하는 1. 상태 □ □ □ 지 확인하는가? 절단부의 안전가드를 제거하고 사용하지는 2. 상태 □ □ □ 않는가? 기계의 고장으로 클러치가 개방되어 있지는 3. 상태 □ □ □ 않은가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였 4. 상태 □ □ □ 는가? 절단물의 두께가 기계능력 한계를 넘지는 않 5. 행동 □ □ □ 는가? 재단, 치수보조대를 조정할 때 절단부와 접 6. 행동 □ □ □ 촉이 없도록 기계뒷면에서 작업하는가? 가공 중 자리를 떠날 때 반드시 기계의 운전 7. 행동 □ □ □ 을 정지시키는가? 이물질 제거 작업 시 손으로 제거하지 않고 8. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 수리 시 반드시 ‘사용금지’ 또는 ‘수리 9. 행동 □ □ □ 중’이라는 표시를 하는가? 절단된 작업물에 손이 상해를 당하지 않도록10. 기타 □ □ □ 장갑을 착용하는가?
  • 67. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 정밀 보링머신기기 설명다이아몬드 또는 초경합금공구를 사용하여 고속도와 미속이송,얕은 절삭깊이에 의하여 구멍내면을 매우 정밀하고 깨끗한 표면으로 가공하는데 사용한다. 크기는 가공할 수 있는구멍의 크기로표시한다.위험요소- 작업 중 바이트에 장갑과 함께 손이 감겨 들어갈 위험이 있다.- 동력을 차단하지 않은 상태에서 이물질 제거 작업 시 손가락 의 협착이 발생할 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한규칙에 의거, 동력차단장치를 설치하여야 한다.
  • 68. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 정밀 보링머신 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요1. 상태 규격에 맞는 보링바이트를 사용하고 있는가? □ □ □2. 상태 보링바이트는 견고하게 고정되어 있는가? □ □ □ 작동 및 정지버튼은 쉽게 볼 수 있는 위치에3. 상태 □ □ □ 있는가?4. 상태 방호장치는 설치되어 있는지 확인하였는가? □ □ □ 작업 전 보링바이트의 손상은 없는지 확인하5. 상태 □ □ □ 였는가? 작업 전 공회전을 시켜 이상이 없는지 확인하6. 상태 □ □ □ 였는가? 보링바이트를 제거 및 교체 시 반드시 회전을7. 행동 □ □ □ 멈추고 작업하는가? 칩 제거 시 회전을 멈춘 후 브러쉬를 이용하8. 행동 □ □ □ 여 제거하는가? 작업 시 기기에 작업복이 말려들지 않도록 단9. 기타 □ □ □ 정히 하였는가? 작업 중 발생되는 칩으로부터 눈을 보호하기10. 기타 □ □ □ 위하여 보안경을 착용였는가?
  • 69. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 철판 샤링기기기 설명기계의 힘으로 여러 가지 금속 소재를 자르는 기계이다. 순간적인 충격으로 칼날에 의하여 분리되나, 절단기처럼 분리전과 후의물품의 체적에 변화는 없다.위험요소- 장갑을 착용하지 않아 절단된 철판 모서리에 손이 상해를 입 을 수 있다.- 절단부의 안전가드는 기능을 제거하거나 베드와 간격은 8mm 보다 넓어 절단부내로 손이 들어가 손에 상해를 입을 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개를 설치하여야 한다.
  • 70. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 철판 샤링기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 시작 전 시운전을 하여 기계가 정상적으로1. 상태 □ □ □ 작동하는지 확인하는가? 절단부의 안전가드는 베드와의 간격이 8mm2. 상태 □ □ □ 로 유지되는가? 기계의 고장으로 클러치가 개방되어 있지는3. 상태 □ □ □ 않은가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였4. 상태 □ □ □ 는가? 철판의 두께가 기계능력 한계를 넘지는 않는5. 상태 □ □ □ 가? 재단, 치수 보조대를 조정할 때 절단부와 접6. 행동 □ □ □ 촉이 없도록 기계뒷면에서 작업하는가? 가공 중 자리를 떠날 때에는 반드시 기계의7. 행동 □ □ □ 운전을 정지시키는가? 이물질제거 작업 시 손으로 제거하지 않고8. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고, 다른 작업9. 행동 □ □ □ 자가 조작하지 못하도록 잠금장치를 하는가? 절단된 작업물 취급 시 반드시 장갑을 착용10. 기타 □ □ □ 하는가?
  • 71. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 철판전단기기기 설명재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 일정 부분을 전단하는 기계이다. 동력방식에 따라 공압식과 유압식으로 구분한다.위험요소- 금형과 제품사이에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 절단된 철판 모서의 날카로운 부분에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드 또는 방호장치 를 설치하여야 한다.
  • 72. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 철판전단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 시운전을 하여 정상적으로 작동하는 1. 상태 □ □ □ 지 확인하는가? 절단부의 안전가드를 제거하고 사용하지는 2. 상태 □ □ □ 않는가? 기계의 고장으로 클러치가 개방되어 있지는 3. 상태 □ □ □ 않은가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였 4. 상태 □ □ □ 는가? 절단물의 두께가 기계능력 한계를 넘지는 않 5. 행동 □ □ □ 는가? 재단, 치수보조대를 조정할 때 절단부와 접 6. 행동 □ □ □ 촉이 없도록 기계뒷면에서 작업하는가? 가공 중 자리를 떠날 때에 반드시 기계의 운 7. 행동 □ □ □ 전을 정지시키는가? 이물질 제거 작업 시 손으로 제거하지 않고 8. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 수리 시 반드시 ‘사용금지’ 또는 ‘수리 9. 행동 □ □ □ 중’이라는 표시를 하는가? 절단된 작업물에 손이 상해를 당하지 않도록10. 기타 □ □ □ 장갑을 착용하는가?
  • 73. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 체인 크레인기기 설명하물(荷物)을 들어올려서 상하·좌우·전후로 운반하는 기계장치중 지그를 거는 선이 체인으로 된 크레인을 체인 크레인이라 한다.위험요소- 작업자 및 장애물과의 충돌, 협착에 의해 사고가 발생한다.- 적재된 적재물이 떨어져 사고가 일어난다.- 운전자 이탈 시 사고, 수리 시에 사고가 발생한다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 방호장치를 설치해야 한다.
  • 74. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 체인 크레인 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 본체의 조작장치나 무선리모컨의 조작장치는1. 상태 □ □ □ 쉽게 식별할 수 있는가? 신호 경음기가 정상적으로 작동하는지 확인2. 상태 □ □ □ 하였는가? 훅이나 해지장치가 손상되어 매단 물건이 이3. 상태 □ □ □ 탈할 위험은 없는가? 매단 물건의 하중은 반드시 적재허용하중 이4. 상태 □ □ □ 하로 유지되고 있는가? 급격한 운전으로 매단 물건이 심하게 흔들려5. 행동 □ □ □ 작업자가 다칠 위험은 없는가? 작업반경 내에 다른 작업자가 출입하지 않도6. 행동 □ □ □ 록 금지하는가? 운전도중 물건을 매단 상태에서 운전자가 자7. 행동 □ □ □ 리를 이탈하지는 않는가?8. 행동 작업자와 감독자 간의 의사소통이 원활한가? □ □ □ 반드시 안전모, 안전화 등 보호구를 착용을9. 기타 □ □ □ 하는가?
  • 75. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 타워크레인기기 설명타워크레인이란 탑처럼 생긴 고정식 크레인으로, 항만 하역용이나 고층 건축용으로 발달하여 조선소의 선대(船臺)와 안벽(岸壁)등에 설치된다.위험요소- 정격하중 이상의 과부하 또는 설치가대의 강도부족으로 인하 여 본체의 전도의 위험이 있다.- 와이어로프의 파단, 잘못된 줄걸이로 인하여 화물의 낙하 위험 이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지장치 및 브레이크 장치를 설치하여야 한다.
  • 76. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 타워크레인 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 과부하 방지장치 및 권과 방지장치가 설치되1. 상태 □ □ □ 어 있는가? 작업 전 브레이크 및 클러치에 이상이 없는지2. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 작업 전 와이어로프 및 달기체인은 이상이 없3. 상태 □ □ □ 는지 확인하였는가? 작업 전 달기기구에 손상이 없는지 확인하였4. 상태 □ □ □ 는가? 후크 걸이에는 와이어로프가 벗어나는 것을5. 상태 □ □ □ 방지하기 위한 해지장치를 사용하고 있는가? 당해 타워크레인의 정격하중을 반드시 준수하6. 행동 □ □ □ 고 있는가? 신호수는 단 한 사람이 지정되어 있으며,7. 행동 □ □ □ 운전자와 의사소통이 잘 되는가? 작업반경내 다른 작업자의 출입금지 조치를8. 행동 □ □ □ 하고 있는가?9. 행동 운전 도중 운전석을 이탈하지는 않는가? □ □ □ 신호수는 작업 중 반드시 안전모 및 안전대를10. 기타 □ □ □ 착용하는가?
  • 77. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 탁상 연삭기기기 설명고속으로 회전하는 숫돌을 사용해서 공작물의 표면을 깎는 기계로서, 작업 시 연삭기를 작업대에 고정시켜 사용한다.위험요소- 고속회전 중 충격으로 숫돌이 파손되어 파편이 날아와 근로자 의 몸에 상해를 입을 수 있다.- 보안경 미착용 시 칩이 눈에 튀어 상해를 입을 수 있다.- 고속 회전하는 숫돌에 손이 닿아 손에 상해를 입을 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개를 설치하여야 한다.
  • 78. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 탁상 연삭기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 회전하는 숫돌이 손에 닿지 않도록 하는 안1. 상태 □ □ □ 전커버는 설치되어 있는가? 치수나 형상이 구조규격에 맞는 숫돌을 사용2. 상태 □ □ □ 하는가? 작업할 가공물은 움직이지 않게 확실히 고정3. 상태 □ □ □ 하였는가?4. 상태 숫돌 교체 시에는 3분 이상 시운전하는가? □ □ □ 숫돌 교체 시 볼트, 너트를 확실히 조였는5. 상태 □ □ □ 가? 작업 중 숫돌의 원주 속도가 규정 속도를 초6. 상태 □ □ □ 과하지는 않는가? 숫돌이 파손될 만한 큰 충격이 가해지지는7. 행동 □ □ □ 않는가? 작업 중 발생되는 불꽃이 튀는 곳에 페인트,8. 행동 □ □ □ 신나 등 인화성 물질은 없는가? 작업 후에는 반드시 전원을 끄고, 전원플러9. 행동 □ □ □ 그를 뽑아 동력을 확실히 차단하였는가? 작업 중 발생되는 칩으로부터 눈을 보호하기10. 기타 □ □ □ 위하여 보안경을 착용하였는가?
  • 79. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 탁상드릴기기 설명가공물을 투입하고 구멍을 뚫는 기계이다. 수작업에 가까워 대량생산보다는 정밀도가 필요한 구멍 가공에 적합한 기계이다.위험요소- 드릴에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 장갑이나 작업복 등이 회전부에 말려들어갈 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 날접촉 예방장치를 설치하 여야 한다.
  • 80. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 탁상드릴 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 날접촉 예방장치의 성능을 확인하였 1. 상태 □ □ □ 는가? 드릴 날은 견고하게 고정되어 있는지 확인하 2. 상태 □ □ □ 였는가? 작업 중 가공물이 튀어 나오지 않도록 견고하 3. 행동 □ □ □ 게 고정하였는가? 4. 행동 가공중인 대상물에 손을 올려놓지는 않는가? □ □ □ 완전히 정지하지 않은 상태에서 대상물에 손 5. 행동 □ □ □ 을 대지는 않는가? 이물질 제거 작업 시 손으로 제거하지 않고 6. 행동 □ □ □ 반드시 수공구를 이용하는가? 이상 발생 시 전원을 차단하고 조치를 하는 7. 행동 □ □ □ 가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금 8. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 작업 종료 후 가공물을 취급시 마찰열에 대비 9. 기타 □ □ □ 하여 방열장갑을 착용하였는가? 회전하는 드릴 날에 말려 들어갈 위험이 있10. 기타 □ □ □ 는 장갑을 착용하지는 않는가?
  • 81. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 탁상선반기기 설명공구대의 이동이나 주축의 회전, 공구의 교환, 절삭유의 입출 등을 프로그램으로 제어할 수 있는 NC 선반에 비해 수동으로 공구대를 움직이는 탁상선반은 다루기가 어렵다는 단점이 있으나 정밀한 수작업이가능하다.위험요소- 가공물에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 가공물의 반발로 인한 비래 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개나 울을 설치하여야 한다.
  • 82. 업 종 명 : 기타금속제품제조업또는금속가공업기기설비명 : 탁상선반 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 덮개나 울은 견고하게 부착되어 있는1. 상태 □ □ □ 지 확인하였는가? 작업 전 가공용 탭에 이상은 없는지 확인하였2. 상태 □ □ □ 는가? 가공중인 대상물이 반발로 인해 튀어나오지3. 상태 □ □ □ 않도록 척에 견고하게 고정되었는가? 작업 전 칩 비산 방지장치의 성능을 확인하였4. 행동 □ □ □ 는가? 칩을 제거할 경우 전원을 차단하고 브러시를5. 행동 □ □ □ 이용하고 있는가?6. 행동 가공중인 대상물에 손을 올려놓지는 않는가? □ □ □ 유지보수 작업 시 동력을 차단하고 작업하는7. 행동 □ □ □ 가? 날 교체작업 시 절상 방지용 장갑을 착용하는8. 기타. □ □ □ 가?9. 기타 작업 시 반드시 보안경을 착용하였는가? □ □ □
  • 83. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 태핑기기기 설명가공물을 투입하고 암나사를 깎는 기계이다. 수작업에 비해 정해진 치수와 구경에 맞게 균일한 품질로 가공할 수 있다는 장점이 있다.위험요소- 태핑드릴에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 날접촉예방장치를 설치하여야 한 다.
  • 84. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 태핑기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 날접촉예방장치의 정상작동을 반드시1. 상태 □ □ □ 확인하는가? 가공물이 움직이지 않도록 단단히 고정되어2. 상태 □ □ □ 있는가? 대상물에 손을 올려놓고 기기를 작동시키지는3. 행동 □ □ □ 않는가? 작업 중인 상태에서 이물질을 손으로 제거하4. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 완전히 정지하지 않은 상태에서 대상물에 손5. 행동 □ □ □ 을 대지는 않는가? 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를6. 행동 □ □ □ 하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금7. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가?8. 기타 작업 시 반드시 보안경을 착용하는가? □ □ □ 말려 들어갈 위험이 있는 장갑의 착용을 금9. 기타 □ □ □ 지하고 있는가?
  • 85. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 테이블리프트기기 설명동력을 사용하여 상하로 움직이는 운반구로, 화물을 운반할 수있는 설비 또는 이와 유사한 구조 및 성능을 가진 리프트 중 운반구의 형태가 테이블 모양인 리프트를 말한다.위험요소- 과적재된 화물이 낙하하여 작업자에게 상해가 발생한다.- 작업자간의 의사소통이 원활하게 되지 않아 사고가 발생한다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 초과 적재하면 안된다.- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 안전장치가 없는 한 작업자 가 타서는 안된다.
  • 86. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 테이블리프트 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 과부하방지장치와 과상승방지장치가1. 상태 □ □ □ 정상 작동하는지 확인하였는가? 비상정지스위치가 정상 작동하는지 확인하였2. 상태 □ □ □ 는가? 하강경보기와 완충장치는 정상 작동하는지3. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 이동전선(Main Cable)이 훼손되어 있지는4. 상태 □ □ □ 않은지 확인하였는가?5. 상태 승압기(T/R) 충전부는 폐쇄되어 있는가? □ □ □6. 상태 지지대의 결속상태는 확인하였는가? □ □ □ 적재물은 한쪽으로 편중되지 않도록 적재하7. 행동 □ □ □ 였는가? 적재물의 무게는 반드시 적재허용중량 이하8. 행동 □ □ □ 로 유지하는가? 적재하중 표지판 및 안전수칙 표지판은 눈에9. 기타 □ □ □ 잘 띄는 곳에 부착되어 있는가?
  • 87. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 판넬 압연기기기 설명금속의 소성(塑性: 가소성)을 이용해서 고온 또는 상온의 판넬을회전하는 2개의 롤 사이로 통과시켜서 여러 가지 형태로 만들어내는 공작기계이다.위험요소- 작업 중 제품을 기계에 넣을 때 장갑과 함께 손이 감겨 들어 갈 위험이 있다.- 동력을 차단하지 않은 상태에서 이물질 제거 작업 시 손가락 의 협착이 발생할 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 방호장치를 설치하여야 한 다.
  • 88. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 판넬 압연기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 브레이크, 감속기, 표시램프, 제어반, 배선의1. 상태 □ □ □ 이상은 없는지 확인하였는가? 비상정지스위치의 조작은 쉽게 누를 수 있는2. 상태 □ □ □ 위치에 설치되어 있는가? 방호덮개, 안전방책의 기능은 작업 전에 반드3. 상태 □ □ □ 시 확인하였는가? 압연기 플라이휠의 상태를 작업 전에 반드시4. 상태 □ □ □ 확인하는가? 방호장치는 작업자 임의로 제거할 수 없도록5. 상태 □ □ □ 견고하게 부착되어 있는가? 제품을 압연기에 넣을 때 말려들어갈 위험이6. 행동 □ □ □ 있는 장갑을 벗은 채 작업하는가? 작업 중 압연기의 동력전달 상태를 수시로 확7. 행동 □ □ □ 인하는가? 작업 중 플라이 휠에 충격이 가해지는 일은8. 행동 □ □ □ 없는지 주의하면서 작업하는가? 청소 시에는 반드시 동력을 정지시킨 후 작업9. 행동 □ □ □ 하는가? 작업 시 압연기에 작업복이 말려들지 않도록10. 기타 □ □ □ 단정히 하였는가?
  • 89. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 펀치프레스기기 설명재료에 힘을 가해서 소성변형 시켜 굽힘·전단·단면수축 등의 가공을하는 기계이다. 펀치 프레스는 다이(die)와 펀치(punch)로 필요한 모양을 따내는 따내기 가공을 주로 하는 기계이다.위험요소- 금형에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 가공된 작업물을 꺼낼 때 날카로운 모서리에 손/손가락이 상해를 입을 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 게이트가드 또는 방호장치를 설치 하여야 한다.
  • 90. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 펀치프레스 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 게이트가드는 본체와 견고하게 부착 1. 상태 □ □ □ 되어 있는지 확인하는가? 작업 전에 걸려 넘어지지 않도록 작업장 주변 2. 상태 □ □ □ 을 정리정돈 하였는가? 가공중인 대상물에 손이 끼이지 않도록 방호 3. 상태 □ □ □ 장치는 부착되어 있는가? 방호장치를 임의로 해제하고 작업하지는 않는 4. 행동 □ □ □ 가? 작업 중인 상태에서 이물질을 손으로 제거하 5. 행동 □ □ □ 지는 않는가? 완전히 정지하지 않은 상태에서 대상물에 손 6. 행동 □ □ □ 을 대지는 않는가? 이상 발생 시 반드시 전원을 차단하고 조치를 7. 행동 □ □ □ 하는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금 8. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 가공이 끝난 대상물을 취급할 때 안전장갑을 9. 기타 □ □ □ 착용하는가? 작업 시 반드시 귀마개와 귀덮개를 착용하는10. 기타 □ □ □ 가?
  • 91. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 평삭밀링기기기 설명셰이퍼 등으로는 절삭할 수 없는 큰 것의 절삭에 사용되는 평면절삭용공작기계이다. 평삭기(平削機)·평삭반이라고도 한다. 아래쪽에 기다랗고 큰 베드가 있고 그 습동 홈에 따라 가공물을 고정해 놓은 테이블이왕복운동을 하면서 작업하는 기계이다.위험요소- 베드에 손/손가락 등이 상해를 입을 위험이 있다.- 가공물이 튀어나와 작업자에게 상해를 입힐 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 덮개나 울을 설치하여야 한다.
  • 92. 업 종 명 : 금속가공기계제조업기기설비명 : 평삭밀링기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 작업 전 덮개나 울은 견고하게 부착되어 있는1. 상태 □ □ □ 지 확인하는가? 작업 전 가공용 탭에 이상은 없는지 확인하는2. 상태 □ □ □ 가?3. 상태 칩 비산 방지장치의 성능을 확인하였는가? □ □ □ 가공중인 대상물은 반발로 인해 튀어나올 위4. 상태 □ □ □ 험성이 없도록 견고히 고정되었는가? 대상물에 손을 올려놓고 기기를 작동시키지는5. 행동 □ □ □ 않는가? 칩을 제거할 경우 전원을 차단하고 브러시를6. 행동 □ □ □ 이용하고 있는가? 수리 시 반드시 전원을 차단하고‘사용금7. 행동 □ □ □ 지’또는‘수리중’이라는 표시를 하는가? 날 교체작업 시 정해진 절상방지장갑을 착용8. 기타 □ □ □ 하는가?9. 기타 작업 시 반드시 보안경을 착용하는가? □ □ □
  • 93. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 플라즈마 절단기기기 설명플라즈마 절단기는 에어+전기만 투입하면 모든 금속을 신속하고아주 간단히 절단할 수 있는 금속절단 장비이다. 높은 사용률과절단능력 향상 및 노즐마모가 적은 장점이 있다.위험요소- 감전예방 보호구를 착용하지 않거나, 방호장치가 설치되어 있 지 않으면 감전의 위험이 있다.- 인화성 물질에 불꽃이 튀어 화재의 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 자동전격방지기를 설치하여야 한다.
  • 94. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 플라즈마 절단기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 용접 작업장 주변의 신나, 페인트, 휘발유는1. 상태 □ □ □ 제거하였는가? 작업 전에 전격방지기가 정상작동하고 있는지2. 상태 □ □ □ 확인하는가? 용접케이블 피복의 파손 및 케이블 커넥터의3. 상태 □ □ □ 손상은 없는지 확인하는가? 플라즈마 절단기 주위에 작업자가 걸려 넘어4. 상태 □ □ □ 질 위험성이 있는 물체를 제거하였는가?5. 상태 용접용 홀더에 절연커버가 설치되어 있는가? □ □ □6. 상태 용접기 외함은 접지되어 있는가? □ □ □ 물이 있거나 철판 위에서 사용하는 용접기에7. 상태 □ □ □ 는 감전방지용 누전차단기를 접속하였는가?8. 상태 불꽃비산 방지망이 설치되어 있는가? □ □ □ 작업 전에 반드시 근처 소화기의 위치를 확인9. 행동 □ □ □ 하였는가? 감전 예방 보호구인 절연화, 용접마스크, 절연10. 기타 □ □ □ 장갑을 착용하는가?
  • 95. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 핸드레일(난간)기기 설명핸드레일이란 층계나 다리 등의 가장자리에 세워 떨어지는 것을막고 장식의 구실도 하는 금속제·목제·석제로 된 것을 말하며,계단에 세워지는 기둥과, 상기 기둥에 결합되는 레일부로 구성되어 있다.위험요소- 난간 설치 작업 시 고소작업일 경우가 많으므로 추락의 위험 이 있다.- 규정에 맞지 않는 난간로 인하여 사고의 위험이 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 핸드레일은 상부난간ㆍ중간난간ㆍ발끝막이판 및 난간기둥으로 구성되어야 한다.
  • 96. 업 종 명 : 강선건조 또는 수리업기기설비명 : 핸드레일(난간) 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 상부난간ㆍ중간난간ㆍ발끝막이판 및 난간기둥1. 상태 □ □ □ 으로 구성되어 있는가? 상부난간은 바닥면으로부터 90cm 이상2. 상태 □ □ □ 120cm 이하의 높이에 설치되어 있는가? 발끝막이판은 바닥면으로부터 10cm 이상의3. 상태 □ □ □ 높이를 유지하고 있는가? 물체가 떨어지거나 날아올 위험을 방지하기4. 상태 □ □ □ 위하여 반드시 안전망이 설치되어 있는가? 난간기둥은 상부 및 중간난간을 견고하게 떠5. 상태 □ □ □ 받칠 수 있는 간격을 유지하고 있는가? 상부난간과 중간난간은 난간길이 전체에 걸쳐6. 상태 □ □ □ 바닥면과 평행한가? 난간은 지름 2.7cm 이상의 금속제파이프나7. 상태 □ □ □ 그 이상의 강도를 가진 재료를 사용하는가? 안전난간은 100㎏ 이상의 하중에 견딜 수 있8. 상태 □ □ □ 는 튼튼한 구조로 설치하는가? 난간에 기대거나 밟고 올라서서 작업을 하지9. 행동 □ □ □ 는 않는가? 난간 설치 작업 시 반드시 안전모, 안전대를10. 기타 □ □ □ 착용하는가?
  • 97. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 핸드 크레인기기 설명하물(荷物)을 들어올려서 상하·좌우·전후로 운반하는 기계장치중 사람의 팔 모양을 본 따서 만들어진 지브 크레인의 일종이다.위험요소- 작업자 및 장애물과의 충돌, 협착에 의해 사고가 발생한다.- 적재된 적재물이 떨어져 사고가 일어난다.- 운전자 이탈 시 사고, 수리 시에 사고가 발생한다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 방호장치를 설치해야 한다.
  • 98. 업 종 명 : 자동차제조업기기설비명 : 핸드 크레인 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 본체의 조작장치나 무선리모컨의 조작장치는1. 상태 □ □ □ 쉽게 식별할 수 있는가? 마모로 인한 와이어로프 직경의 감소가 공칭2. 상태 □ □ □ 지름의 7%미만인지 확인하였는가? 끊어진 와이어로프 소선의 수가 10%미만임3. 상태 □ □ □ 을 확인하였는가? 훅이나 해지장치가 손상되어 매단 물건이 이4. 상태 □ □ □ 탈할 위험은 없는가?5. 행동 작업자와 감독자 간의 의사소통이 원활한가? □ □ □ 매단 물건의 하중은 반드시 적재허용하중 이6. 행동 □ □ □ 하로 유지되고 있는가? 급격한 운전으로 매단 물건이 심하게 흔들려7. 행동 □ □ □ 작업자가 다칠 위험은 없는가? 작업반경 내에 타 작업자가 출입하지 않도록8. 행동 □ □ □ 조치하였는가? 운전도중 물건을 매단 상태에서 운전자가 자9. 행동 □ □ □ 리를 이탈하지는 않는가? 훅과 충돌예방을 위해 반드시 안전모를 착용10. 기타 □ □ □ 하고 있는가?
  • 99. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 휴대용 연삭기기기 설명고속으로 회전하는 연삭 숫돌을 사용해서 공작물의 면을 깎는기계로 그라인더라고도 한다. 그 중 사용이 용이하게 손으로 들고 작업할 수 있게 만든 것을 휴대용 연삭기라 한다.위험요소- 고속회전 중 충격으로 숫돌이 파손되어 파편이 날아와 근로자 의 몸에 상해를 입을 수 있다.- 보안경 미착용 시 칩이 눈에 튀어 상해를 입을 수 있다.- 고속 회전하는 숫돌에 손이 닿아 손에 상해를 입을 수 있다.기타 유의사항- 산업안전기준에 관한 규칙에 의거, 연삭기에는 덮개 또는 울등 을 설치하여야 한다.
  • 100. 업 종 명 : 각종기계 또는 동부속품제조업기기설비명 : 휴대용 연삭기 개 우 보 선순번 구분 평 가 항 목 수 통 필 요 치수나 형상이 구조규격에 맞는 숫돌을 사용1. 상태 □ □ □ 하는가? 회전하는 숫돌이 손에 닿지 않도록 하는 안2. 상태 □ □ □ 전커버는 설치되어 있는가? 전선이 손상되거나 벗겨져서 감전의 위험이3. 상태 □ □ □ 없는가? 숫돌 교체 시에는 반드시 3분 이상 시운전하4. 상태 □ □ □ 는가? 숫돌 교체 시 볼트, 너트를 확실히 조였는지5. 상태 □ □ □ 확인하였는가? 작업 중 불꽃이 튀는 곳에 화재 위험이 있는6. 상태 □ □ □ 신나, 페인트, 휘발유 등은 제거하였는가? 작업할 가공물은 움직이지 않게 견고히 고정7. 상태 □ □ □ 되었는가? 숫돌이 파손될 만한 큰 충격이 가해지지 않8. 행동 □ □ □ 도록 주의하며 작업하는가? 작업 후에는 반드시 전원을 끄고, 전원플러9. 행동 □ □ □ 그를 뽑아 동력을 확실히 차단하였는가? 작업 중 발생되는 칩으로부터 눈을 보호하기10. 기타 □ □ □ 위하여 반드시 보안경을 착용하는가?

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