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용접작업안전 (2013-m-041)
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  • 1. 차례 CONTENTS 용접작업일반 체크 포인트 Check Point 04 아크용접 및 가스용접 체크 포인트 Check Point 14 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 체크 포인트 Check Point 20 감전재해 예방대책 체크 포인트 Check Point 26 건강장해 요인 및 예방대책 체크 포인트 Check Point 32 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 체크 포인트 Check Point 42 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 체크 포인트 Check Point 46 연습문제 49
  • 2. 01. 용접작업일반 용접의 종류와 그 장단점을 이해할 수 있다. 01 용접이란? 02 용접의 응용 03 용접의 종류 04 용접의 장점 05 용접의 단점 06 용접자세 07 용접재료와 적용 용접법
  • 3. 용접작업일반 _ 01 용접이란? 2개의 금속을 열원으로 가열하여 용융, 가압하는 등의 조작을 통해 야 금학적으로 접합하는 일이다. 따라서 용접은 금속의 접합면이 접착되어 완전한 결합을 하는 것인 만큼, 원자 배열을 가지고 단결정을 구성할 수 있을 정도까지 양 접합면을 완전히 밀착시켜야 한다. 이와 같은 이상적 인 금속 밀착을 얻으려면 접합부를 가열해 용융하거나 용융금속을 첨가 하거나 기계적 압력을 가하는 등의 야금적 조작이 필요하다. 용접법은 이 같은 조작 중 어느 방법을 사용해 접합 목적을 달성하느냐에 따라 금 속학적으로 크게 융접, 압접, 납땜의 세 가지로 분류할 수 있다. _ 02 용접의 응용 융 접 압 접 납 땜 접합하고자 하는 2개 이상의 물체나 재료의 접합 부분을 용융 또는 반용융 상태로 만들어 여기에 용가재 (용접봉 · 용 접선) 를 넣어 접합하는 방법이다 용접법 세가지 분류 접합 부분을 적당한 온 도로 가열 또는 냉각한 상태에서 압력을 주어 접합하는 방법이다 모재를 전혀 녹이지 않 고 모재보다 용융점이 낮은 금속을 녹여 접합 부 사이의 표면장력에 의한 흡인력으로 접합 하는 방법이다 • 각종 구조물 : 철탑, 교량, 석유화학 시설, 건물, 테라스 등 • 운반기계 : 선박, 자동차, 항공기, 중장비, 철도차량 등 • 기계장치 : 보일러, 압력용기, 기계부품, 배관, 기계설비 등 • 가정용품 : 난로, 주방기기, 가전제품 등 • 기타장비 : 선박, 원자로, 로켓, 우주선, 전기기기, 통신설비 등 각종 구조물 운반기계 기계장치 가정용품 기타장비 5
  • 4. 용접작업 안전 용접법의 분류 피복 아크용접 전극 소모 MIG 용접 SAW 용접 아크용접 비전극 소모 TIG 용접 플리스마 아크용접 융 접 (용융용접) 가스용접 산소 - 아세틸렌 용접 산소 - 수소용접 전자빔용접 용 접 테르밋용접 레이저용접 압접 - 가스압접 가열식 전기저항용접 압 접 냉간압접 비가열식 납 땜 마찰용접 경납땜 연납땜 _ 03 용접의 종류 • 피복 아크용접 Shield Metal Arc Welding: SMAW 가장 일반적인 용접 방법으로 피복제를 입힌 용접봉에 전류를 가해 발생하는 열로 용접한다 - 직류용접 : 안정된 아크를 필요로 하는 박판과 경합금 용접에 사용한다 - 교류용접 : 가장 일반적으로 사용되는 아크 용접이다 • 불활성가스 텅스텐 아크용접 Gas Tungsten Arc Welding: GTAW 텅스텐 극봉을 이용해 아크를 발생시켜 용접하는 방법으로 TIG용접 이라고도 하며 불활성 가스 (아르곤, 헬륨 등)를 사용한다 6
  • 5. 용접작업일반 • 불활성가스 금속 아크용접 Gas Metal Arc Welding: GMAW 용접봉 자체가 발생하는 아크로 모재와 용접봉을 용융시켜 용접하는 방법으로 MIG용접이라고도 한다 • 탄산가스 아크용접 CO₂ 용접 TIG나 MIG 용접에서 불활성가스 대신 순수 CO₂나 CO₂ 혼합가스를 사용하는 용접이다 • 플럭스 내장 와이어 용접 Flux Cored Arc Welding: FCAW GMAW의 일종으로 튜브 형태의 용접봉 내부에 플럭스 (용제)를 채워 만든 용접봉으로 용접하는 방법이다 • 잠호용접 Submerged Arc Welding: SAW 용접 이음부에 쌓아 올린 플럭스 속에 용접봉 전극을 꽂아 아크를 발 생시켜 용접하는 자동용접의 일종이다. 아크와 가스가 플럭스 속에서 발생하여 보이지 않는 까닭에 잠호용접이라 부른다 • 전기저항 용접 Electroregistance Welding: ERW 두 모재를 접촉시키고 전기를 통하면 접촉 저항 및 비저항에 의하여 발열되어 가열되었을 때 압력을 가하여 용접하는 방법이다 - 점 용접 Spot Welding 1 피복 아크용접 모재를 전극 사이에 놓고 전기를 통해 발생한 저항열로 접합면을 용 융시키거나, 고온 상태까지 도달하도록 해 가압하는 용접 방법이다 2 불활성가스 텅스텐 아크용접 -프로젝션 용접 Projection Welding 3 불활성가스 금속 아크용접 용접 전에 모재의 한쪽 또는 양쪽에 돌기를 가공하고, 그 돌기를 통 4 탄산가스 아크용접 (CO2용접) 해 전류를 집중시킨다는 점에서 점용접과 구별된다 5 플럭스 내장 와이어 용접 6 잠호용접 - 심 용접 Seam Welding 원판상의 롤러 (Roller) 전극을 이용해 용접전류를 공급하면서 가압, 회전시켜 점 (Spot) 용접을 연속적으로 하는 용접 방법이다 7
  • 6. 용접작업 안전 - 맞대기 용접 Upset 또는 Butt Welding 모재를 서로 맞대어 가압하고 전기를 통해 저항열에 의해 단조 (재결 정) 온도에 도달할 때 모재를 축 방향으로 가압하여 접합하는 용접 방 법이다 - 플래시 Flash 용접 모재의 끝 면을 가볍게 접촉시켜 전류를 통하면 국부적으로 발열하 여 불꽃이 비산된다. 이를 반복하여 접촉면의 청정도와 용접 온도가 알맞은 상태가 되었을 때 모재를 가압하여 용접하는 방법이다 - 방전충격 용접 Percussion Welding 콘덴서에 미리 저축된 전기에너지를 짧은 시간에 급속 방전시켜 발 생하는 아크에 의해 접합부에 충격적 압력을 가해 접합하는 용접 방 법이다 - 고주파 용접 High Frequency Welding 높은 주파수의 전류를 모재에 통하여 발생하는 저항열에 의해 가열 된 용접부에 압축력을 가하여 접합하는 용접 방법이다 • 마찰용접 Friction Welding 7 전기저항 용접 재료를 맞대어 가압한 상태에서 상대 (회전)운동을 시켜 접촉부에 발생 하는 마찰열을 이용해 압력을 가하면서 접합하는 용접 방법이다 점용접 프로젝션 용접 심 용접 맞대기 용접 • 초음파 용접 Ultrasonic Welding 용접부에 국부적으로 고주파 진동에너지와 압력을 가하여 마찰열로 접합하는 용접 방법이다 플래시 용접 방전충격 용접 고주파 용접 8 마찰용접 9 초음파용접 10 확산용접 • 확산용접 Diffusion Welding 고온에서 두 금속을 맞대어 놓고 높은 압력을 가하여 접합하는 용접 방법이다 • 테르밋 용접 Thermit Welding 금속산화물이 알루미늄에 의해 산소를 빼앗기는 테르밋 반응 때 발생 하는 섭씨 2,000~2,800도의 열에 의해 용융된 금속을 주입하여 접합 11 테르밋 용접 8 부 사이를 메워 응고시켜 접합하는 방식이다.
  • 7. 용접작업일반 • 폭발용접 Explosive Welding 폭약의 폭발로 발생하는 순간적인 높은 충격에너지를 이용해 하나의 용접 접합대를 다른 금속에 충돌시켜 접합하는 용접 방법이다 • 일렉트로 슬래그 용접 Electroslag Welding 아주 두꺼운 후판을 용접하는 방법이다. 플럭스에 아크를 가해 녹인 후 녹은 슬래그에 전기를 통해 발생한 저항열로 모재와 용접봉을 녹 여 용접하는 방법이다 • 일렉트로 가스 용접 Electrogas Welding 수직 상진 단층용접의 일종으로, CO₂ 가스를 사용하여 아크를 발생 시킨 후 그 열로 용융시켜 용접하는 방법이다 • 전자빔 용접 Electron Beam Welding 높은 에너지를 가진 전자빔을 모재에 충돌시켜 발생하는 열로 용접을 진행하는 방법이다 • 레이저 용접 Laser Welding 12 폭발 용접 13 일렉트로 슬래그 용접 14 일렉트로 가스 용접 레이저 빔을 이용해 모재를 용융시켜 용접하는 방법이다 • 플라스마 용접 Plasma Arc Welding 기체가 전리현상을 일으켜 발생하는 플라스마 제트 (Plasma Jet)를 이용 한 용접법으로 GTAW의 특수한 형태라고 할 수 있다 15 전자빔 용접 16 레이저 용접 17 플리스마 용접 18 스터드 용접 19 가스 용접 산소·아세틸렌 용접 20 납땜 • 스터드 용접 Stud Welding 볼트, 환봉과 같은 스터드 (막대) 형상의 물체에 전류를 흘려 모재에 아 크를 발생시켜 용융하는 용접 방법이다 • 가스 용접 산소 · 아세틸렌 용접 산소와 아세틸렌을 일대일로 혼합하여 연소시켜 최대 섭씨 3,500도 의 고열이 발생하면, 이 열을 이용해 모재와 용접봉을 녹여 접합하는 방식이다 9
  • 8. 용접작업 안전 • 납땜 Brazing & Soldering 두 금속을 용융시키지 않고 그 사이에 녹는점이 낮은 별개의 땜납을 첨가 용융하여 접합하는 방식이다 - 경납땜 (Brazing) : 땜납 녹는점 섭씨 450도 이상 - 연납땜 (Soldering) : 땜납 녹는점 섭씨 450도 미만 _ 04 용접의 장점 • 자재가 절약되고 제작비 및 공정 수가 절감되며 성능과 수명이 향 상된다 • 기밀 · 수밀 · 유밀성이 뛰어나고 이음 효율이 100%다 • 이음 형상 선택이 자유롭고 이종 재료를 조합할 수 있다 • 용접 준비 및 작업이 비교적 간단하고 용접 자동화가 용이하다 • 용접 보수 · 수리가 수월하고 작업 시 소음이 적다 • 리벳 이음에 비해 이음 강도가 크며, 두께 제한이 없고 구조가 간 단하다 • 목형 · 주형이 필요 없고 주조보다 중량이 경감된다 _ 05 용접의 단점 • 급열 · 급랭의 영향으로 수축과 변형, 잔류응력과 재질 변화가 발생 한다 • 재질 변화(취성), 잔류응력, 변형 (수축) 등을 풀림에 의해 제거한다 • 응력 집중으로 저온 취성파괴의 위험이 있다 • 간단하고 정확한 용접부의 품질검사가 곤란하다 • 용접사의 기술에 의한 이음매 강도가 좌우된다 • 유해광선과 폭발 위험이 있고, 주조와 리벳이음에 비해 빈약하게 느껴진다 • 용접 구조물에 균열이 발생하면 전체로 퍼져 나갈 위험이 있다 10
  • 9. 용접작업일반 _ 06 용접자세 1 아래보기 자세 2 수직 자세 모재를 수평면과 90도 및 45도 이상 놓고, 용접 방향 을 수직 · 상하로 하는 자세 용접하려는 재료를 수평으 로 놓고 용접봉을 아래로 향 하는 자세 아래보기 3 수평 자세 모재를 수평면과 90도 및 45 도 이상 놓고, 용접선이 수평 이 되게 하는 자세 4 위보기 자세 모재를 눈 위에 놓고 용접선 아래에서 용접봉을 위로 향 하게 하는 자세 용접자세 아래보기자세 수직자세 수평자세 수직자세 수평자세 수평자세 용접자세 welding position 용접 작업자가 용접부를 향하는 자 세를 말하며, 아래보기 · 수평 · 수 직·위보기의 4가지 자세가 있다 위보기자세 아래보기자세 위보기자세 위보기자세 11
  • 10. 용접작업 안전 _ 07 용접재료와 • 용접재료와 적용 용접법 적용 용접법 재료 용접법 연강 저합 금강 고합 금강 구리 합금 알루미늄 합금 피복 아크용접 (SMAW) 서브머지드 아크용접 (SAW) 탄산가스(CO2) 아크용접 불활성가스 아크용접 (TIG, MIG) 산소-아세틸렌 가스용접 * 용접재료 welding materials 용접에 사용되는 피복 아크 용접봉, 플럭스, 와이어, 실드 가스, 기타 용가재를 말한다 12
  • 11. 체크 포인트 용접작업 일반 ▒ 아크용접 및 가스용접 ▒ Check Point 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 ▒ 감전재해 예방대책 ▒ chapter 건강장해 요인 및 예방대책 ▒ 01 1. 용접의 장점 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 ▒ 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 ▒ • 자재 절약, 제작비 및 공정 수 절감, 성능과 수명 향상 • 뛰어난 기밀 · 수밀 · 유밀성과 100% 이음 효율 • 자유로운 이음 형상 선택과 이종재료 조합 가능 • 비교적 간단한 용접 준비 및 작업, 용접 자동화 용이 2. 용접의 단점 • 급열 · 급랭에 따른 수축과 변형, 잔류응력 및 재질 변화 • 재질 변화 (취성), 잔류응력, 변형 (수축) 등의 풀림에 의한 제거 • 응력 집중으로 저온 취성파괴 위험 • 간단하고 정확한 용접부의 품질검사 곤란 3. 용접자세와 용접부위 아래보기자세 수직자세 수평자세 수직자세 수평자세 수평자세 위보기자세 아래보기자세 위보기자세 위보기자세 13
  • 12. 02. 아크용접 및 가스용접 아크용접과 가스용접의 특징을 이해할 수 있다. 01 아크용접이란? 02 피복 아크용접의 원리 03 용접회로 04 피복 아크용접의 특징 05 피복 아크용접의 아크 06 가스용접 · 용단이란?
  • 13. 아크용접 및 가스용접 _ 01 아크용접이란? 전기회로에 있는 2개의 금속 또는 탄소 단자를 서로 접촉시켜 전류를 흐르게 하고 이를 조금 떼어 놓으면 아크(Arc)가 일어나 고열이 발생하게 된다. 이 고열로 단자는 소량 기화하여 전류의 통로가 되고 전류는 흐름 을 계속한다. 이때 발생하는 열을 이용해 모재의 접합부를 용융시켜 접 합하거나 금속면에 다른 금속을 용착시키는 것을 아크용접이라 한다. _ 02 피복 아크용접의 원리 피복용접봉과 모재 사이에 직류 또는 교류의 전압을 걸고 피복용접봉 끝을 모재에 살짝 대었다가 떼면 강한 빛과 열을 내는 아크가 발생된다. 섭씨 5,000도의 이 강한 열에 모재의 일부와 용접봉이 녹아 금속 증기 또는 용적으로 되어 아크 속을 지나 용융지로 옮아가서 녹은 모재에 용 착되어 용착금속 weld metal을 만든다. • 용적 : 용접봉이 아크 열에 녹아 모재에 떨어지는 금속 물방울 • 용착금속 : 용접봉이 용융지에 녹아 들어가 응고된 금속 • 용융지 : 용접할 때 아크 열에 의해 용융된 모재 부분 • 용입 : 모재가 녹은 깊이 아크용접의 원리 용접봉홀더 용접봉 전원스위치 전 원 1차측 케이블 심선 수 하 특 성 아 크 용 접 기 2차측 케이블 피복제 보호가스 보호통 용융슬래그 슬래그 용착금속 용입 자동 전격방지기 용적 아크 열영향부 모재 접지선 15
  • 14. 용접작업 안전 _ 아크용접기 → 전 류 → 전극 케이블 → 용접봉 홀더 → 모 재 → 아 크 → 피복 아크 용접봉 접지 케이블 → → 03 용접회로 용접회로 아크용접기 용접봉 용접봉 홀더 아크 접지케이블 모재 전극케이블 *용접회로Welding circuit 피복 아크 용접 회로는 용접기, 전기 케이블, 용접봉 홀더, 피복 아크 용접봉, 아크, 피용접물 또는 모재, 접지 케이블로 이루어진다. 용접기에서 발생한 전 류는 전극 케이블, 용접봉 홀더, 용접봉, 아크, 피용접물, 그리고 접지 케이블을 지나서 용접기로 되돌아오는데, 이때 전류가 통하는 한 바퀴의 길을 용접 회로 라 한다 _ 04 피복 아크용접의 장 점 특징 단 점 1 1 감전 위험이 크다 2 열 집중으로 효율적인 용접을 할 수 있다 2 유해광선이 발생한다 3 폭발 위험이 없다 3 유해가스와 분진 (용접 흄)이 발생한다 4 16 이용되는 열효율이 높다 가스용접에 비해 용접 변형이 작고 기계적 강도가 양호하다
  • 15. 아크용접 및 가스용접 _ 05 피복 아크용접의 아크 • 아크 : 두 전극 (양극 · 음극) 간에 접촉(충격)하면 가스체를 통해 원자의 양 이온과 음이온이 튀어 방전하는 현상이다 • 아크 전류 : 약 10~500A (암페어)가 흐른다 • 아크 현상 : 아크 전류는 금속 증기와 그 주위의 각종 기체 분자가 해 리 Dissociation하여 양전기를 띤 양이온과 음전기를 띤 전자로 분리되 며 양이온은 음 (-)의 전극으로, 전자는 양 (+) 전극으로 높은 속도로 이 동하여 아크 전류가 진행한다 • 아크 코어 : 용접봉과 모재가 녹는 온도가 가장 높은 아크의 중심 • 아크 흐름 : 아크 코어 주위를 둘러싼 비교적 담홍색을 띤 부분 • 아크 불꽃 : 아크 흐름의 바깥 둘레에 불꽃으로 싸여 있는 부분 비드 스패터 피복제 피복용접봉 슬래그 심선 아크 불꽃 아크 흐름 보호가스 용융지 아크 중심 모재 • 불활성가스 아크용접 Inert Gas Arc Welding 특수한 토치 Torch를 사용해 전극 주위에 Ar 아르곤, He 헬륨 등과 같이 고 온에서도 금속과 반응하지 않는 불활성가스의 분위기 속에서 텅스텐 또는 비피복 금속을 전극으로 하여 모재 사이에서 발생한 아크 열로 용접하는 방법이다 • 서브머지드 아크용접 Submerged Arc Welding 모재의 이음 표면에 공급한 미세한 입상용제 속에 연속적으로 전극 와이어를 공급하여 모재와 전극 와이어를 용융시켜 용접부를 대기로 부터 보호하면서 용접하는 방법이다 17
  • 16. 용접작업 안전 • 이산화탄소 아크용접 CO₂Gas Arc Welding 아크와 용융금속을 대기로부터 보호하기 위해 가스노즐을 통해 CO₂ 가스를 공급하고, 자동 공급되는 와이어가 콘택트 팁을 통과할 때 용 접 전류가 흐르는 와이어와 모재 사이에 발생된 아크 열에 의해 용접 하는 방법이다 _ 06 가스용접 · 용단 이란? 가스용접법은 가연성가스와 산소반응 때 생기는 고열, 즉 가스 연소열 을 용접 열원으로 사용하는 용접법이다. 가연성가스와 산소의 혼합가스 를 적당한 토치 Torch 끝으로부터 분출 연소시켜 가스염을 만들어 용접의 열원으로 사용한다. 용접봉을 동시에 가열하여 첨가하는 경우와 첨가하 지 않는 경우가 있다. 가연성가스로는 아세틸렌 C₂H₂, 프로판 C₃H8, 부탄 C₄H10, 석탄가스, 천연가스, 수소 H₂ 등이 이용된다. 이들 가스염 중에 산소 · 아세틸렌염이 가장 화염 온도가 높고 조절이 용 이하며 모재에 끼치는 악영향이 작아 공업적으로 가장 널리 사용된다. 용단 작업은 자재 절단 용도로 산업현장에서 광범위하게 이용되고 있는 데, 특히 액화천연 가스가 양산화함에 따라 절단뿐만 아니라 가열용으 로도 산소 · 프로판가스염의 이용이 늘고 있다. 산소-아세틸렌 용접장치의 개요 압력 조정기 가스 호스 압력 조정기 산소 용가재 용해 아세틸렌 팁 토치 모재 18
  • 17. 체크 포인트 용접작업 일반 ▒ 아크용접 및 가스용접 ▒ Check Point 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 ▒ 감전재해 예방대책 ▒ chapter 건강장해 요인 및 예방대책 ▒ 02 1. 아크용접 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 ▒ 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 ▒ • 전기회로에 있는 2개의 금속 또는 탄소 단자를 서로 접촉시켜 전류를 흐 르게 하고 이를 조금 떼어 놓으면 아크 arc가 일어나 고열이 발생하게 된 다. 이 고열로 단자는 소량 기화하여 전류의 통로가 되고 전류는 흐름을 계속한다. 이때 발생하는 열을 이용해 모재의 접합부를 용융하여 접합 하거나 금속면에 다른 금속을 용착시키는 것을 아크용접이라 한다 2. 아크용접의 특징 • 장점 - 이용되는 열효율이 높다 - 열 집중으로 효율적인 용접을 할 수 있다 - 폭발의 위험이 없다 - 용접 변형이 적고 기계적 강도가 양호하다 • 단점 - 감전의 위험이 크다 - 유해광선이 발생한다 - 유해가스와 분진 (용접 흄)이 발생한다 3. 가스용접 · 용단 • 가스용접법은 가연성가스와 산소반응 때 생기는 고열, 즉 가스 연소열 을 용접 열원으로 사용하는 용접법이다. 가연성가스와 산소의 혼합가스 를 적당한 토치 끝으로부터 분출 연소시켜 가스염을 만들어 용접의 열원 으로 사용한다 19
  • 18. 03. 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 용접작업의 유해 · 위험성을 이해할 수 있다. 01 용접작업의 유해 · 위험성 02 유해 · 위험 요인별 특성 및 안전대책
  • 19. 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 _ 01 용접작업의 유해 · 위험성 용접작업에서는 다음과 같은 유해 · 위험 요인이 있다. • 고열 · 불꽃에 의한 화재 · 폭발 • 충전부 접촉에 의한 감전재해 • 용접 흄, 유해가스, 유해광선, 소음, 고열에 의한 건강장해 • 용접작업에 의한 화상 • 유독물 체류 · 밀폐장소에서의 중독 또는 산소결핍 재해 _ 02 유해 · 위험 요인별 특성 및 안전대책 • 고열 · 불꽃에 의한 화재 · 폭발 용접 · 용단 때 발생하는 섭씨 수천도의 고온과 불꽃은 인접한 위험물 질에 직접적인 점화원을 제공하며 화재 · 폭발의 대형 사고로 발전될 가능성이 높으므로 작업안전에 유념해야 한다 - 용접 · 용단 시 불꽃의 특성 작업 시 수천 개가 발생하여 비산한다 용융금속의 점적 (물방울)은 작업장소의 높이에 따라 수평 방향으로 최대 11m 정도까지 흩어진다 축열에 의해 상당한 시간이 경과한 후 불꽃이 발생해 화재를 일으 키는 경향이 있다 절단 작업 시 비산되는 불꽃은 섭씨 3,000도 이상의 고온체다 산소의 압력, 절단 속도와 방향, 절단기의 종류, 풍속 등에 따라 불 꽃의 양과 크기가 달라진다 발화원이 될 수 있는 불꽃 크기는 직경이 0.2~3㎜ 정도다 용접 종류별 불꽃의 온도 종류 최고온도 (˚C) 산소-아세틸렌 불꽃 3,200 테르밋 2,300 철 아크 6,000 원자수소 4,000 탄소 아크 5,300 용해금속 2,000 종류 최고온도 (˚C) 21
  • 20. 용접작업 안전 절단불꽃의 비산 예 20 절단산소압의 압력 15 2.5㎏/㎠ 5㎏/㎠ 7㎏/㎠ 10 5 2.2M 0 3.4 4.3 5.0 8.0 10.5 비산거리 (m) 절단작업 시 불꽃의 비산거리 높이 판두께 (m) (m) 기압의 방향 비산거리 (m) 5 철판 두께 2.5㎜ 산소입력 5㎏/㎠ 비산거리(m) 바람을 향할 때 1차불꽃 바람을 등질 때 2차불꽃 1차불꽃 4.5 6.5 7.0 9.0 하방 3.5 6.0 - - 측방 5.5 7.0 6.0 9.5 하방 3.5 6.0 - - 4.5 6.0 8.0 11.0 6.0 12.0 8.5 12.0 5.5 7.0 9.0 12.0 25.0 6.0 8.0 9.0 12.0 4.5 3.0 6.0 - - - 7.0 - - 5.0 8.0 - - 25.0 6.0 9.0 - - 4.5 4.0 6.0 8.0 12.0 4.5 6.0 9.0 15.0 16.0 4.5 6.0 10.0 15.0 4.5 6.5 14.0 - - 7.0 10.0 - - 8.0 10.0 - - 4.5 11.25 4.5 4.5 9.0 16.0 9.0 16.0 9.0 20.00 9.0 15.0 22 풍속 (m/sec) 2차불꽃 측방 8.25 15.00 10 15 측방 하방 측방 하방 1~2 1~2 2~3 4~5
  • 21. 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 화기작업허가서 • 용접작업 시 화재 · 폭발 예방대책 - 용접작업 시 사전조치 사항 화기작업허가서 › 작업장소의 해당 부서장 승인 › 안전관리부 (실)의 승인 화기 감시자 배치 › 화기작업 완료 시까지 상주 - 용접장소에 비치해야 할 소화용 준비물 소화용 준비물을 세트로 마련한 후 용접을 개시한다 바닥에 깔아 둘 불받이포 (불연성 재료로서 면적이 넓은 것) 소화기 (제3종 분말소화기 2대) 물통 (물을 담은 양동이 1개) 건조사 (마른 모래를 담은 양동이 1개) 용접작업 시 화재・폭발 용접 · 용단 때 발생하는 섭씨 수천 도의 고온과 불꽃은 인접한 위험물 질에 직접적인 점화원을 제공하며 화재 · 폭발의 대형 사고로 발전될 가능성이 높다 용접장소에 필요한 소화용 준비물 불받이포 소화기 물통 건조사 23
  • 22. 용접작업 안전 • 용접작업 시 화재 · 폭발 예방 - 용접 장소에 인접한 인화성, 가연성 물질을 격리한 후 작업한다. - 가연성가스가 체류할 위험이 있는 용기 내부 작업 시에는 가스 농도를 측정한 후 폭발 하한계의 4분의 1 이하일 때 작업한다 (계속적인 치환·환기) - 도장작업 장소에서는 동시 작업을 절대 금지한다 - 도장된 장소에서는 유기용제에 의한 폭발 위험이 없도록 충분한 건조 와 환기 후 가스 농도가 폭발 하한계의 4분의 1 이하일 때 작업한다 가연성 물질은 되도록 멀리 치워야 해 유기용제의 특성 - 상온 · 상압에서 액체 상태로 존 재한다 - 대부분 휘발성이 높다 - 다른 물질을 쉽게 녹일 수 있다 - 인화점이 대부분 섭씨 65도 이 하로 화재 · 폭발 위험이 높다 도료에 포함된 대표적 유기용제 물성 종류 인화점 (˚C) 폭발범위 (Vol.%) 하한 상한 톨루엔 1.2 7.0 크실렌 27.2 1.1 7.0 IPA 11.7 2.0 12.7 MEK -4.0 1.8 10.0 MIBK 24 4.4 18.0 1.2 8.0 비고 용적비가 상한과 하한 사이에 있을 때 폭발
  • 23. 체크 포인트 용접작업 일반 ▒ 아크용접 및 가스용접 ▒ Check Point 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 ▒ 감전재해 예방대책 ▒ chapter 건강장해 요인 및 예방대책 ▒ 03 1. 용접 중 화재 · 폭발 예방 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 ▒ 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 ▒ • 용접 · 용단 시 발생하는 불꽃에 의한 화재를 예방하기 위해 인화성 · 가 연성 물질을 격리한다 • 가연성가스가 체류할 위험이 있는 용기 내부 작업 시에는 가스 농도를 측정한 후 폭발 하한계의 4분 1 이하일 때 작업한다 - 작업 중 농도 상승을 방지하기 위해 지속적으로 치환 · 환기한다 • 도장 장소에서는 동시 작업을 절대 금지한다 - 도장 완료 후 유기용제에 의한 폭발위험이 없도록 충분히 건조 · 환기 한 후 가스 농도가 폭발 하한계의 4분의 1 이하일 때 작업한다 2. 용접장소에 비치해야 할 소화용 준비물 • 바닥에 깔아 둘 불받이포 (불연성 재료로 면적이 넓은 것) • 소화기 (제3종 분말소화기 2대) • 물통 (물을 담은 양동이 1개) • 건조사 (마른 모래를 담은 양동이 1개) 25
  • 24. 04. 감전재해 예방대책 용접작업 중 감전재해 예방대책을 이해할 수 있다. 01 충전부 접촉에 의한 감전재해
  • 25. 감전재해 예방대책 _ 01 충전부 접촉에 의한 감전재해 전격 (감전)에 의한 재해는 다른 재해에 비해 사망률이 높으며, 감전 위험 도는 체내에 흐르는 전류값과 통전장소에 따라 달라진다. • 일반적으로 12㎃ 전후의 전류가 인체에 흐르면 무감각하고 - 그 이상에서는 근육에 경련을 일으켜 심신의 자유를 잃으며 - 전류가 늘어나면 호흡곤란, 호흡정지, 심신장애를 일으켜 결국 사망 • 용접전류와의 관계 전류값은 인체에 걸리는 전압을 저항값으로 나눈 것으로서 전압 이 높을수록, 인체의 저항값이 낮 을수록 위험하다. 저항값은 피부 가 젖어 있을수록 작아지므로 저 전압일지라도 사망하는 경우가 발생한다 - 10mA에서는 견디기 힘든 고통 - 20mA에서는 근육 수축 - 50mA에서는 상당히 위험하여 사망할 우려가 있다 - 100mA에서는 치명적이다 • 아크용접 작업 중 감전재해 위험점 1 용접봉 끝부분, 피복 손상부 용접봉 끝부분, 피복용접봉은 피복 손상부 2 파손된 부분 용접 홀더의 파손된 부분 27
  • 26. 용접작업 안전 3 충전부와 본체 연결부 용접 홀더선의 피복 손상으로 노출된 충 전부와 본체 연결부 4 기타 전원 공급장치 충전부 • 용접작업 시 감전재해 예방대책 - 절연용 홀더 Holder와 안전보호구 사용 토치 Torch의 손잡이 부분은 절연상태를 수시로 확인하고 건조한 것 을 사용한다 - 자동 전격방지기 사용 전격방지기 산업안전보건기준에 관한 규칙 제306조에 따라 교류아크용접기 (자 동용접기 제외)의 경우에는 전격방지기를 부착해야 한다 - 무부하 전압이 필요(90V) 이상으로 높은 용접기를 사용하지 말고, 접 지선의 연결 상태를 확인한다 - 작업 종료 또는 장시간 중지 시에는 반드시 용접 전원을 차단한다 - 기계적으로나 과전류 (열손상)에 의해 케이블 표면이 손상되었으면, 이 아크용접기 를 신품으로 교체하거나 완전히 절연 보수한 후 사용한다 - 전격 위험성이 높은 장소에서는 옆에 두고 조작할 수 있는 개폐기를 설치하거나, 램프의 점멸과 기타 방법으로 감시인에게 송신하여 그 때마다 스위치를 끊게 하는 장치가 필요하다 - 좁은 작업장소에서는 용접사의 몸이 아크 열로 땀에 젖어 있을 때가 많으므로 신체가 노출되지 않도록 주의한다 28
  • 27. 감전재해 예방대책 - 가죽장갑에 실리콘 수지로 처리한 절연장갑을 사용하면 절연저항을 증가시켜 안전하다 - 전원공급장치는 규정대로 설치한다 노출 충전부 방호조치 절연 전기 또는 열을 통하지 않게 하는 것으로 이때 사용하는 부도체를 절연체 또는 절연물이라고 한다 방호덮개 설치 충전부 노출 - 감전사고 발생 시 응급조치를 한다 • 감전사고 시 응급조치요령 - 감전사고 발생 시 조치 순서 사고전원 차단 → 사고자 안전장소로 구출 → 의식 · 외상 · 출혈 상 태 등 확인 인공호흡 등 응급조치 실행과 동시에 119 등에 사고 발생 신고 - 인공호흡 시 소생률 100 감전사고 후 응급조치 개시시간에 따른 소생률 80 소 생 60 율 (%) 40 95 85 70 20 50 20 1분 2분 3분 4분 5분 경과시간 (분) 29
  • 28. 용접작업 안전 • 인공호흡법 구강 대 비강 호흡법 (입 대 코의 인공호흡법) 환자가 입을 벌릴 수 없거나 구강 (입) 주변의 상처가 심할 때는 구강 대 구강 호흡법보다 구강 대 비강 호흡법이 더 적합하다. 한 손은 환 자의 이마를 누르고 다른 한 손은 환자의 턱을 들어 올려 환자의 입 을 다물게 한다. 그다음 크게 숨을 들이마신 뒤 환자의 코를 처치자 의 입으로 완전히 덮은 후 환자의 가슴이 올라가고 환자의 폐가 확 장되는 것을 느낄 때까지 숨을 불어넣는다. 환자의 코에서 입을 땐 뒤 환자가 공기를 내쉬도록 환자의 입을 열 어 준다. 호기 (내뱉는 소리)를 위해 환자의 입을 열어주지 않으면 위장 이 팽만하게 된다 구강 대 구강 호흡법 (입 대 입의 인공호흡법) 1 환자의 머리를 뒤로 젖히고 한 손으로 환자의 코를 막는다 인공호흡 주의사항 - 1초에 걸쳐 인공호흡을 한다 - 가슴 상승이 눈으로 확인될 정 도의 1회 호흡량으로 호흡한다 - 흉부압박과 인공호흡이 동시에 이루어지지 않도록 주의한다 - 인공호흡을 과도하게 하여 과 환기를 유발하지 않는다 30 2 숨을 힘껏 들이마시고 환자의 가슴이 약간 불룩해질 때까지 숨을 불어넣는다 (코로 바람이 새지 않도록 주의) 3 직접 입을 대기 싫으면 손수건으로 환자의 입을 가리고 숨을 불어 넣으면 된다 4 환자가 숨을 내쉬는 것을 귀로 듣고 눈으로 가슴을 보아 확인한다 5 인공호흡 초기에 첫 번째 호흡은 숨통 개통 상태를 보기 위해 천 천히 불어넣고 이후 세 번 연속 강하게 불어넣는다 6 이후 5초에 1회씩 반복한다
  • 29. 체크 포인트 용접작업 일반 ▒ 아크용접 및 가스용접 ▒ Check Point 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 ▒ 감전재해 예방대책 ▒ chapter 건강장해 요인 및 예방대책 ▒ 04 1. 용접 중 감전재해 예방 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 ▒ 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 ▒ • 용접작업 중 충전부 접촉에 의한 감전재해 예방 조치 - 파손된 용접홀더는 신품으로 교체해 사용한다 - 피복이 손상된 용접홀더 전선은 수리 후 사용하고 손상이 심하면 신품 으로 교체한다 - 본체 연결부는 절연 테이프로 감아서 감전을 예방한다 - 용접작업 중 용접봉 끝부분 등 충전부에 접촉되지 않도록 특히 유의한다 • 교류아크용접기에는 자율안전확인신고를 마친 자동 전격방지기 부착 사용 2. 용접 중 감전사고 발생 시 신속한 처리 • 사고전원을 차단하고, 사고자를 안전한 장소로 구출한다 • 인공호흡 등 응급조치를 함과 동시에 119 등에 사고 발생 신고를 한다 • 인공호흡 시 소생률 감전사고 후 응급조치 개시시간에 따른 소생률 경과시간 (분) 1 2 3 4 5 소생률(%) 95 85 70 50 20 31
  • 30. 05. 건강장해 요인 및 예방대책 용접작업 중 건강장해 요인과 그 예방대책을 이해할 수 있다. 01 용접 흄, 유해가스, 유해광선, 소음, 고열에 의한 건강장해 02 용접작업 중의 건강 보호대책 03 용접작업에 의한 화상과 방지대책 04 용접작업에 의한 화상 방지
  • 31. 건강장해 요인 및 예방대책 _ 01 용접 흄, 유해가스, 유해광선, 소음, 고열에 의한 건강장해 용접은 2개 이상의 고체금속을 접합하는 금속가공 기술이다. 용접에는 높은 에너지 열원이 필요한데, 주로 고압 전기나 산소, 아세틸렌, 아르 곤 등의 고압 · 폭발성 가스가 사용된다. 용접작업에서는 용접 흄 (흄 중에 함유된 금속 성분), 유해가스, 유해광선, 소음, 고열 환경 등에 의해 유해성과 위험성이 나타나게 된다. 특히 좁고 폐쇄된 작업장에서 아크용접을 하 는 경우 근로자들은 용접 과정에서 발생하는 용접 흄, 질소산화물 등에 의해 건강에 손상을 입게 된다. 최근에는 용접 시 발생하는 흄에 의한 진 폐증 (용접폐증)뿐만 아니라 망간이 함유된 용접봉 사용에 따른 망간 중독 사고가 일어나고 있어 용접 근로자의 건강에 대한 대책이 요구된다. • 용접작업 시 발생하는 유해인자와 건강장해 용접작업 시 발생할 수 있는 유해인자는 용접 퓸, 유해가스, 유해광 선, 소음, 고열 등으로 아래와 같다 용접작업의 방법에 따른 유해인자 유해인자 용접방법 마 가 자 적 이 시 X 외 외 크 선 광 선 선 로 선 파 숍 이 전 산 플 슬 합 프 산 격 소 화 러 오 러 금 라 화 감 음 철 스 존 그 흄 이 질 전 흄 흄 머 소 이 산 화 탄 소 일 산 화 탄 소 불 불 산 활 포 포 화 소 성 스 스 수 결 가 켄 핀 소 핍 스 MIG 아 크 용 접 가 스 실 드 TIG M A G CO2 Ar + CO2 서브머지드 피복아크 전자빔 기 타 레이저 플라스마 스폿 유해성, 독성이 강한 것 중등도인 것 의심스러우나 경미한 것 33
  • 32. 용접작업 안전 - 용접 흄 용접 흄이란 용접 시 열에 의해 증발된 물질이 냉각되어 생기는 미 세한 소립자를 말한다. 고온의 아크열에 의해 용융금속 증기가 주위 로 확산하면서 발생한다. 피복아크 용접에서 흄과 용접전류의 관계 를 보면 전류나 전압이 클수록, 용접봉 지름이 클수록 발생량이 증 가한다. 또 피복제의 종류에 따라 라임 티타니아계에서는 낮고, 라 임 알루미나이트계에서는 높다. 그 외 발생량에 관해서는 용접 토치 의 경사각도가 크고 아크 길이가 길수록 흄 발생량도 증가한다 아크용접에서 용접흄 발생량에 미치는 조건인자 조건인자 흄 증가의 원인조건 아크전압 전압이 높다 토치 각도 경사각도가 크다 봉극성 (-)극성 아크 길이 길다 용융지 깊이 얕다 - 유해가스 용접에서 발생하는 유해가스는 용접 흄만큼 중요시되지 않았으며, 그 유해성에 대한 인식도 흄보다 낮다. 가스의 종류는 오존, 질소산 화물, 일산화탄소, 이산화탄소, 불화수소, 포스겐, 포스핀, 도료나 피 막 성분의 열분해 생성물 등 다양하다 - 유해광선 용접에서 발생하는 아크광은 눈에 ‘전광성 안염’이라는 급성 각막표 층염을 일으키며, 대부분 폭로되고 수시간이 경과한 후 발생한다. 폭로가 심한 경우 각막 표층 박리, 궤양, 백색 혼탁, 출혈, 수포 등이 나타나는데, 특히 백내장과 망막황반변성이라는 눈에 치명적인 질 환을 가져올 수도 있다. 강한 가시광선은 눈의 피로를 가져오며 자 외선에 의해 생기는 각막과 결막의 급성 염증 증상은 용접 근로자 자신이 느끼는 증상에 의해 쉽게 발견될 수 있다. 적외선에 의해서 는 열성 백내장이 발생할 수 있는데, 적외선에 의한 눈의 이상은 늦 게 나타나므로 제때 발견하기가 어렵다. 또한 자외선과 방사선은 피 부를 붉게 하고 살갗을 태우며 피부 화상을 유발할 수 있다 34
  • 33. 건강장해 요인 및 예방대책 - 소음 용접작업의 특성에 따라 소음이 발생하는데, 특히 플라스마 아크 용 접과 아크 가우징 작업에서 강한 소음이 발생한다. 사업장에서 발생 하는 소음에 의한 난청은 다음 두 가지가 있다 일시적 난청 소음에 폭로된 직후부터 발생한다. 고음역대 (3,000~4,000Hz)에서 강한 장해가 발생하며, 대개 10~40dB(A)의 청력손실을 초래한다. 감각수 용기의 대사성 피로 현상으로서 소음의 강도와 폭로 시간에 비례하 여 서서히 회복되며 대개 48시간이 지나면 정상으로 돌아온다 영구적 난청 소음에 지속적으로 폭로될 경우 감각수용기와 이에 관여하는 청신 경 말단에 불가역적인 변성이 생기며 영구적 난청이 된다. 초기에는 고음역대 특히 4,000Hz 부근 (3,000~6,000Hz)에서 청력 손실이 생기지 만 계속 폭로되면 이 영역을 중심으로 주위 음역으로도 청력손실이 파급된다 소음성 난청 일상에서 소음에 오랜 동안 노출 되어 소리를 잘 들을 수 없는 상 태를 말함. 고혈압 등 각종 질병 의 원인이 되므로 환경을 개선할 필요가 있다 - 고열 탱크 제작 등 밀폐공간에서 작업하거나, 선박 건조 등 강판 위에서 강렬한 적외선을 받거나, 용광로 등의 열원 주위에서 함께 폭로될 경우 고열작업으로 인한 열성 발진, 열경련 등이 발생할 수 있다 35
  • 34. 용접작업 안전 _ 02 용접작업 중의 건강 보호대책 • 용접 흄, 유해가스 제거를 위한 환기대책 흄과 유해가스 발생량은 용접 방법에 따라 차이가 있으며, 용접 조건 (전류 · 전압 · 숙련도 · 소재 종류)에 따라서 양과 성분에 많은 변수가 작용되므 로 다음에 열거된 환기설비를 설치해야 한다 - 국소배기장치 후드는 작업 방법과 분진의 발산 상황 등을 고려해 분진을 흡입하 기에 적당한 형식과 크기를 선택한다 덕트는 되도록 길이가 짧고 굴곡이 적으며, 적당한 부위에 청소구 를 설치해 청소하기 쉬운 구조여야 한다 설치는 청소하기 쉬운 구조로 해야지 국소배기장치 실시 배풍기는 공기정화장치를 거친 공기가 통과하는 위치에 설치한다. 흡인된 분진에 의해 폭발할 우려가 없고 부식 또는 마모 우려가 작 을 때에는 공기정화장치 앞으로 설치할 수 있다 배기구는 옥외에 설치해야 하며, 이동식 국소배기장치에 공기정화 장치를 부설하면 옥외에 설치하지 않을 수 있다 1 2 36 국소배기법 전체환기법 - 전체환기장치 작업 특성상 국소배기장치 설치가 곤란해 전체환기장치를 설치해 야 할 경우에는 다음 사항을 고려해야 한다
  • 35. 건강장해 요인 및 예방대책 › 필요 환기량 (작업장 환기횟수: 시간당 15~20회)을 충족한다 › 후드는 오염원에 근접시킨다 › 유입 공기가 오염장소를 통과하도록 위치를 선정한다 › 청정공기를 공급한다 › 기류가 편심하지 않도록 급기한다 › 오염원 주위에 다른 공정이 있으면 공기 배출량을 공급량보다 크게 하고, 주위 공정이 없을 때에는 급기량을 배출량보다 크게 한다 › 배출된 공기가 다시 유입되지 않도록 배출구 위치를 선정한다 › 냉 · 난방, 창문 등의 영향을 충분히 고려해 설치한다 › 흄용 방진 마스크와 송기 마스크를 활용한다 • 유해광선 차단 대책 1 작업 시 차광안경을 착용한다 차광안경 유해광선이 눈에 들어오는 것을 방지하기 위해 이용하는 보안경 으로 유해광선의 종류, 작업대상 에 따라서 유해에 노출되지 않도 록 안경을 사용해 차광한다 차광펜스 설치 2 용접 보안면을 착용한다 바람은 등지고 작업 용접 보안면 용접 보안면은 유해 복사선으로 부터 눈을 보호함과 동시에 안면, 머리부위, 목 부위를 빛과 열에 의한 화상, 스패터 spatter등의 비 래에 의한 화상 위험으로부터 보 호하는 역할을 한다 3 인접 작업장에 영향을 미칠 우려가 있을 때에는 차광막을 설치해 유해광선이 다른 근로자에게 영향을 미치지 않도록 한다 37
  • 36. 용접작업 안전 • 소음 대책 - 소음이 85dB (A) 이상이면 귀마개 등 개인 보호구를 착용한다 - 필요 시 귀덮개를 착용한다 • 고열 대책 - 탱크 제작 등 밀폐공간 작업에 따른 고열 장소에는 신선한 공기를 불어넣어 열성 발진, 열경련 등을 예방한다 - 선박 건조 등 강판 위에서 강렬한 적외선을 받는 작업을 할 경우에 는 수시로 휴식을 취하고 냉수를 마신다 _ 03 용접작업에 의한 화상과 방지대책 • 화상 - 아크용접 용접작업 중 스패터 (비산 슬래그나 금속 알갱이)가 튀어 피부에 접촉되거나 의복 등에 불이 붙어 화상을 입을 수 있다. 용접 후 슬러그 해머로 슬 러그를 떼어내는 작업 중 뜨거운 슬러그 파편이 날아 피부에 접촉되 면 화상을 입을 수 있다. 용접부와 그 부근의 모재에 직접 접촉되어 도 화상을 입는다 1도 화상 3도 화상 38 2도 화상 4도 화상
  • 37. 건강장해 요인 및 예방대책 - 가스용접 용접작업 중 화구에 불을 붙이는 순간 화염이 뻗치면서 화상을 입을 수 있다. 착화 취관을 잘못 조정해 손이 흔들리거나 취관으로부터 새로 나온 아세틸렌에 작업 중 착화해서 화상을 입기도 한다 - 화상의 정도 화상은 피부 변화의 경중에 따라 4가지로 구별된다 화상의 정도 및 증상 제1도 화상 환부가 붉게 되고 따끔따끔한 아픔을 느끼다가 얼마 안 되어 정상으 로 돌아오거나 피부가 한 꺼풀 벗겨지면서 치유된다. 처치방법으로 통증이 감소될 때까지 찬물에 담그면 며칠 내에 완쾌된다 제2도 화상 통증이 있고 피부가 부어오른다. 더 나아가 물집이 생겨 표피가 벗겨 지고 심한 통증과 작열감을 느낀다. 처치방법으로는 물집이 터지거나 벗겨지지 않는 한 찬물에 담갔다가 마르고 깨끗한 멸균 붕대로 환부 를 덮고 즉시 의사에게 가서 의료처치를 받는다. 세균 감염을 일으킬 수 있는 징크유, 간장, 된장, 핸드크림 등은 바르지 말아야 한다. 물집 이 터진 후 짓무른 면이 오염되지 않도록 주의한다 제3도 화상 피부가 붉게 되거나 표피가 벗겨져 속살이 보이고 속살이 뭉개지고 부푼 흔적이 남으며 심한 통증이나 작열감을 느낀다. 모발이 재생하 지 않는다. 처치방법으로는 환부를 마르고 깨끗한 멸균 붕대나 헝겊 으로 덮은 채로 찬물에 담그거나 냉찜질을 하며, 화상 범위가 클 경우 쇼크 예방 처치를 하고 즉시 의사에게 가서 의료처치를 받는다 제4도 화상 제3도 화상의 꺼칠꺼칠한 모양의 정도보다 중하며 국소부위가 전단 탄화된 경우이다. 용접작업에서는 지나칠 정도의 화상발생은 적으나 용접작업에 동반되는 상해로는 최고의 건수를 점하기 때문에 화상 방 지를 위해 주의를 게을리 하지 말아야 한다 39
  • 38. 용접작업 안전 • 레이저 광선에 의한 피부장해 레이저 광선이 피부에 조사되면 그 강한 에너지로 피부가 상해를 입 게 된다. 조사 에너지의 밀도에 따라 경미한 화상에서 탄화에 도달할 정도의 심한 화상까지 발생한다. 광파장으로부터 피부에 흡수되는 깊 이에 따라 다른데, 파장이 750nm인 것이 침투하여 흡수된다. 피부색 에 따라 빛의 반사율이 달라서 백색 피부보다 유색 피부 쪽이 반사율 이 낮고 흡수율도 높다. 금속 가공용으로 사용하는 레이저는 출력이 상당히 높으므로 피부에 적중되지 않도록 각별히 주의해야 한다 _ 04 용접작업에 의한 화상의 방지 용접 화상을 방지하려면 작업자 자신은 물론이고 주변 작업자의 피부를 노출시키지 않도록 해야 하며, 차선책으로 작업조건에 맞는 보호구를 사용하는 것이 바람직하다. 보호안경 보호장갑 앞치마 작업화 수건 - 차광도가 적당한 보호안경을 착용하면 스패터와 슬러그가 눈으로 튀어 드는 것을 막을 수 있다 - 가죽장갑을 착용하면 손 부위의 화상을 방지할 수 있다. 장갑 틈새 로 스패터 등이 날아드는 것을 막기 위해 팔 덮개를 덧대면 더욱 유 효하다 - 앞치마를 착용하면 작업자의 가슴부터 무릎까지 보호하는데, 소재 는 가죽이 바람직하다 - 작업화 상부에 뜨거운 스패터 등이 들어가지 않도록 발 덮개를 하는 것이 좋으며 소재는 가죽이 바람직하다 - 목 주위를 수건 등으로 보호하면 스패터나 슬러그뿐만 아니라 방사 선으로부터 화상을 방지할 수 있다 40
  • 39. 체크 포인트 용접작업 일반 ▒ 아크용접 및 가스용접 ▒ Check Point 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 ▒ 감전재해 예방대책 ▒ chapter 건강장해 요인 및 예방대책 ▒ 05 1. 용접작업 중 유해 인자에 의한 건강장해 예방 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 ▒ 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 ▒ 번호 유해인자 건강장해 예방대책 1 용접 퓸, 유해가스 - 국소배기장치 설치 및 전체 환기장치 - 퓸용 방진마스크, 송기마스크 활용 2 유해광선 - 차광안경, 용접 보안면 착용 - 인접 작업장에 영향을 미칠 우려가 있을 때는 차광막 설치 3 소음 - 귀마개, 귀덮개 착용 4 고열 - 밀폐공간 등 고열장소는 신선한 공기 유입 - 강판 위 등 강렬한 적외선 받는 경우는 수시로 휴식 및 냉수 마시기 5 화상 - 적당한 차광도를 가진 보호안경 착용 - 가죽 장갑, 팔 덮개, 가죽 앞치마 착용 - 목 주위는 수건으로 보호 41
  • 40. 06. 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 중독 및 산소결핍 재해의 예방대책을 이해할 수 있다. CO2 CO2 01 유독물 흡입에 의한 중독 및 산소결핍 재해 02 유독가스에 의한 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 CO2
  • 41. 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 _ 01 유독물 흡입에 유독물이 저장되었던 장소 내부에서 용접작업을 할 때에는 잔류 가스에 의한 중독 및 산소결핍 재해 중독되거나, 질소 가스를 사용해 치환한 영향으로 산소결핍 재해를 입 을 위험이 높다. 저장창고와 폐수처리시설 등의 내부에서도 산소 부족 현상이 있으므로 유의해야 한다. • 유독물 체류 · 밀폐 장소의 위험성 - 유독가스에 의한 중독재해 - 산소 농도 18% 이하의 산소결핍 현상에 의한 재해 산소농도별 위험 정도 산소농도 18% 산소농도 16% 산소농도 12% 안전한계이나 연속 환기가 필요 호흡, 맥박의 증가, 두통, 메스꺼움 어지럼증, 토할것 같음, 근력저하, 체중지지 불능 으로 떨어짐(죽음에 이른다) 산소농도 10% 산소농도 8% 산소농도 12% 실신, 혼절, 7~8분 이내에 사망 순간에 혼절, 경련, 호흡정지, 6분 이상이면 사망 안면창백, 의식불명, 구토(토한 것이 기도가 폐색하여 질식사) 43
  • 42. 용접작업 안전 _ 02 유독가스에 의한 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 • 밀폐장소의 유독 가스 · 산소 농도를 측정한 후 작업한다 - 유독 가스 체류 농도를 측정한 후 안전을 확인한다 - 산소 농도를 측정해 18% 이상일 때에만 작업한다 산소농도 18% 이상시에만 작업 작업 중 산소 농도가 떨어질 수 있으므로 수시로 점검해야 한다 • 급기 · 배기용 팬을 가동하면서 작업한다 • 탱크 맨홀과 피트 등 통풍이 불충분한 곳에서는 긴급사태에 대비할 조치 (외부 연락장치, 비상용 사다리, 로프 등)를 한 후 작업한다 밀폐 공간 작업준비 및 산소농도 측정 44
  • 43. 체크 포인트 용접작업 일반 ▒ 아크용접 및 가스용접 ▒ Check Point 용접작업의 유해 · 위험성 및 화재 · 폭발 예방 ▒ 감전재해 예방대책 ▒ chapter 건강장해 요인 및 예방대책 ▒ 06 1. 유독가스에 의한 중독 및 밀폐장소 에서의 산소결핍 재해 예방 중독 및 산소결핍 재해 예방대책 ▒ 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 ▒ • 유독물이 저장되었던 장소 내부는 질소 가스를 사용하여 치환한다 - 질소 가스 사용에 따른 산소 농도 저하의 위험이 있으므로 산소 농도를 반드시 측정한 후 작업한다 • 밀폐장소에는 산소결핍 재해 위험이 있으므로 산소 농도를 측정해 18% 이상인 때에만 작업한다 - 저장창고, 폐수처리시설, 하수구 맨홀 내부 등에도 산소부족 현상이 있 으므로 유의한다 • 급기 · 배기용 팬을 가동하면서 작업한다 2. 산소농도별 위험정도 이해 • 산소 농도 18% 이상일 때에만 작업이 가능하나 계속적인 환기가 필요 3. 탱크 맨홀 및 피트 등 통풍이 불충분한 곳에서의 긴급사태 대비 준비 사항 • 외부 연락장치 하다 • 비상용 사다리 • 구명 로프 등 45
  • 44. 07. 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 용접작업자의 건강관리 대책을 이해할 수 있다. 01 건강관리 02 근로자 개인위생관리 03 보건교육
  • 45. 용접작업자 건강관리 및 근로자 교육 _ 01 건강관리 • 건강진단 실시 - 용접작업 근로자는 분진과 소음 85dB (A) 이상 시에 특수건강진단을 1년에 1회 해야 한다 - 피용접물 또는 용접봉에 망간 (크롬산, 카드뮴) 등이 1% 이상 함유된 물 질에 폭로되는 근로자는 주기적으로 특수건강진단을 한다 - 사업주는 법령에 따라 건강진단을 하고 개인별 건강진단표를 받은 때에는 그 결과를 지체 없이 근로자에게 통보한다. 근로자의 건강 유지에 필요하다고 인정할 때에는 작업장소 변경, 작업전환, 근로시 간 단축, 작업환경 개선 등 적절한 조치를 해야 한다 - 사업주는 산업안전보건위원회 또는 근로자 대표의 요구가 있을 때 에는 직접 또는 건강진단 기관으로 하여금 건강진단 결과에 대해 설 명하도록 해야 한다 특수 건강검진 1년에 1회씩! - 건강상담과 건강진단 후 자각증상을 호소하는 근로자에 대해 질병 이환 여부나 질병 원인을 발견하기 위한 임시건강진단을 하도록 해 야 한다 • 유해인자별 특수건강진단 항목 - 근로자의 특수건강진단을 하는 경우에는 유해인자별로 정한 검사항 목이 누락되지 않도록 한다 _ 02 근로자 개인위생관리 • 용접 작업장과 격리된 장소에 근로자가 이용할 수 있는 휴게시 설을 설치한다 • 용접 작업장 근로자의 건강 보호를 위해 세안 · 세면 · 목욕, 탈 의 · 세탁 · 건조 등의 시설을 설치하고 옷장과 보호구 보관함 등 필요한 용품 · 용구를 비치한다 • 오염된 피부를 세척하는 경우에는 피부에 영향을 주지 않는 비누 등을 사용한다 • 작업장 내에 음료수 등 음식을 비치하지 않는다 47
  • 46. 용접작업 안전 • 용접작업 근로자는 용접 흄에 의한 직업성 질병을 예방하기 위 해 다음 사항을 준수해야 한다 - 용접 중인 작업장 내에서는 음식물을 먹지 않는다 - 용접작업 후에는 손이나 얼굴을 깨끗이 씻고 별도의 장소에서 식사 를 한다 - 용접 작업장에서는 보호구를 착용한 후 작업에 임하도록 하고 사용 한 보호구는 불순물과 감염물을 제거한 후 청결한 장소에 보관한다 - 비상시 사용한 호흡용 보호구는 적어도 1개월 또는 사용 후마다 소 독하여 보관한다 - 작업을 종료한 경우에는 샤워 시설 등을 이용하여 손, 얼굴 등을 씻 거나 목욕을 한다 - 퇴근시에는 작업복을 벗고 평상복으로 갈아입는다 _ 03 보건교육 밀폐된 장소(탱크 또는 환기가 극히 불량한 좁은 장소)에서 행하는 용접작업에서는 다음과 같은 내용의 특별안전보건교육을 한다. - 작업 순서, 작업 방법 및 수칙에 관한 사항 - 용접 흄, 가스, 유해광선 등의 유해성에 관한 사항 - 환기설비와 응급처치에 관한 사항 - 관련 물질안전보건자료 (MSDS)에 관한 사항 - 작업환경 점검에 관한 사항 - 기타 안전보건상의 조치 등 48
  • 47. 연습문제 Exercises 1 가연성가스가 체류할 위험이 있는 용기 내부에서 용접작업을 하고자 할 때는 가스 농도를 측정하여 가스폭발 하한계의 얼마 이하일 때부터 작업이 가능한가? ➊ 4분의 3 ➋ 2분의 1 ➌ 3분의 ➍ 4분의 1 1 2 감전사고 후 응급조치 시 소생률은 인공호흡 실시까지 경과하 는 시간에 따라 큰 차이가 난다. 5분이 지난 후 인공호흡을 할 때의 소생률은? ➊ 60% ➋ 50% ➌ 40% ➍ 20% 49
  • 48. 연습문제 Exercises 3 용접작업을 하는 공장 내에 설치할 전체환기장치는 필요환기량 이 시간당 전체 공기량을 최소 몇 회 이상 환기할 수 있는 용량으 로 고려해야 하는가? ➊ 5회 이상 ➋ 7회 이상 ➌ 10회 이상 ➍ 15회 이상 4 밀폐장소 또는 산소결핍 우려가 있는 장소는 산소 농도를 측정해 일정 수준 이상일 때 작업을 시작할 수 있으며, 지속적으로 환기· 송풍을 해주어야 한다. 이때 최소 산소농도는 얼마 이상이어야 하는가? ➊ 10% ➌ 15% 50 ➋ 12% ➍ 18%
  • 49. 연습문제 Exercises 5 용접작업 중에는 유해 · 인자에 의한 건강장해 요인이 많다. 이 에 대비한 개인 보호장구를 착용해야 되는데 이때 유해인자별 개인 보호구를 열거해 보시오. ➊ 용접 흄, 유해가스 : ➋ 유해광선 : ➌ 소음 : ➍ 화상 : 6 용접장소에 비치해야 할 소화용 준비물 4가지는? 51
  • 50. 연습문제 Exercises 7 용접작업 장소에는 발생하는 유해물질을 배출하기 위해 환기장 치를 해야 한다. 공장 내 한정된 장소에서만 용접이 이루어져 전 체적인 환기가 부적합할 때 용접장소에 부분적으로 설치해 유해 물질을 배출시키는 장치는? 52