PROGRAMA 5S
LA BASE PARA LA
CALIDAD TOTAL

• La metodología 5S que se presenta en
este curso, proporciona la plataforma
adecuada para soportar un proceso de
mejoramiento de la calidad y productividad
de cualquier organizació n, a fin de obtener
las condiciones físicas y humanas
requeridas para ello.

Objetivo general:
• Conocer la metodología de las 5S, la
importancia de su implantació n y la
manera de ponerla en prá ctica para lograr
un ambiente de trabajo confortable y
propicio para la eficacia personal y
organizacional.

Fundamentos
Se llama estrategia de las 5S porque representan
acciones que son principios expresados con cinco
palabras japonesas que comienza por S. Cada
palabra tiene un significado importante para la
creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Estas cinco palabras son:
• Selección. (Seiri)
• Orden. (Seiton)
• Limpieza. (Seiso)
• Estandarización. (Seiketsu)
• Auto Disciplina. (Shitsuke)

¿QUÉ ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5´S?

NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
• Dar respuesta a la necesidad de mejorar el
ambiente de trabajo, eliminación de despilfarros
producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,
contaminación, etc.
• Buscar la reducción de pérdidas por la calidad,
tiempo de respuesta y costes con la intervención
del personal en el cuidado del sitio de trabajo e
incremento de la moral por el trabajo.

“HÁBITOS”
• Hay dos caminos posibles para que las
personas cambien sus hábitos y su
comportamiento.
• El primero es cuando adquieren
conocimiento y lo confrontan con sus
valores.
• El segundo camino es lo contrario: el
comportamiento grupal influye al
hombre hacia un cambio individual.

Preparación para
la implantación de 5S

1. 1. DECISIÓN DE
IMPLANTACIÓN
¿Qué? ¿Quién?
Decisión de implantación Dirección
Definición del gestor o Comité Central Comité
Participación del entrenamiento Gestor del Programa o Comité Central
Elaboración del Plan Director Gestor del Programa o Comité Central
Desarrollo de entrenamiento para Gestor del Programa
coordinadores
Formación de comités locales Coordinadores
Entrenamiento de comités locales Gestor del programa o Comité Central
Elaboración del plan de ejecución Coordinadores y comités locales
Implantación de 5S Coordinadores, comités locales y equipos
Evaluación y promoción de las 5S Dirección, gestor del programa o Comité
Central, Equipo

“IMPLEMENTACIÓN
DE LAS 5S”

1. DIAGNÓSTICO
• El diagnóstico es una auditoría informal
que puede ser hecha por personas que
conozcan relativamente bien los
conceptos de orden, limpieza, arreglo,
aseo y disciplina. Se puede utilizar una
lista de verificación o checklist, elaborado
específicamente para el tipo de ambiente
evaluado (oficina, bodega, taller, campo,
patio, baño, vestidor, comedor, etc.).

1. DIAGNÓSTICO
El registro fotográfico y/o fílmico es de
fundamental importancia durante todo el
proceso de implantación, pues es la mejor
forma de evidenciar las diversas etapas,
motivando a los equipos a persistir en
busca de una mejoría continua, y de
incentivar otras áreas que todavía no
adoptan el proceso.

2. DEFINICIÓN DEL DIA DE LA
GRAN LIMPIEZA
• Las 5S comienzan con “El Día de la Gran
Limpieza”. Este evento es de suma
importancia, debido a que es el marco de
inicio de las 5S en un determinado
ambiente, área o hasta empresa.
• Debe escogerse un día que no provoque
trastornos a la empresa, empleados,
proveedores y clientes.

5. PREPARATIVOS
• Basureros y recipientes para materiales
desechables (por tipo de material y por destino)
• Reservar un área de desecho de material
(área del SEIRI). Esta área tiene un impacto
motivacional muy fuerte, pues el volumen de
material que es colocado simboliza el resultado
del esfuerzo del equipo, y es el primer reflejo de
la práctica de las 5S.

5. PREPARATIVOS
• Sacos de basura, baldes, jabón,
desengrasante, mangueras, líquidos de limpieza,
franelas.
• Bombas de alta presión para la limpieza de
pisos.
• Equipos de protección individual adecuados
• Equipo de movimiento de cargas
• Cámara fotográfica y de video.

MATERIAL MEDIDAS A TOMAR
Necesario o de uso frecuente • Mantenerlo lo más cercano posible
del usuario
Necesario y de uso esporádico • Mantenerlo en instalaciones
centrales que permitan una optimización
en su uso
Necesario, pero requiere de reparación • Negociarlo en función del
costo/beneficio y de la disponibilidad
financiera
Innecesario, pero útil para otras personas o • Negociarlo y transferir a los
áreas interesados
Innecesario, pero útil para otros fines • Adaptarlo, regalarlo o venderlo
Innecesario e inútil
Exponer el material durante un
periodo definido a los posibles interesados

El modelo de las 5S propuesto
debe tener las siguientes
características:

∀• SER REPRESENTATIVO
• Es importante que las áreas (o equipo)
modelo realmente puedan representar a
las demás, o sea, es significativo escoger
modelos en los cuales las otras áreas
consigan “reflejarse”, por tener
características que permitan una
comparación.

∀• TENER DIMENSIONES
COMPACTAS
• El efecto de la concentración de esfuerzos
en áreas, equipos y ambientes compactos
es mucho mayor que en áreas dispersas,
grandes y sin una delimitación fácilmente
comprensible.

∀• MEJORAR CONTINUAMENTE
• La creación de modelos es la mejor
estrategia para desarrollar horizontalmente
las 5S, esto es, practicarlo en todas las
áreas de la empresa continuamente.

7. REALIZACIÓN
DE LA GRAN
LIMPIEZA
• Las actividades desarrolladas en el día
son, principalmente, el lavado del piso
y la eliminación de mugre. La actividad
realizada tiene un efecto positivo de
trabajo en equipo, de gran valor para el
involucramiento de todos.

7. REALIZACIÓN
DE LA GRAN
LIMPIEZA
• Se debe tener cuidado especial con los
actos inseguros, practicados en
actividades que no son rutina para la
mayoría. La actividad de arreglo no
debe causar un clima de desorden, a
causa del cual las personas no sepan
exactamente lo que están haciendo ni
por qué. El entrenamiento previo de los
conceptos evita que esto suceda.

9. DELIMITACIÒN DE
AREAS
Después del DIA de la gran limpieza,
donde haya el involucramiento de todos en
forma de un equipo, es importante que las
5S sean ejecutadas por el personal que
trabaja aquel ambiente. Debe ser
definida para cada persona cuál área le
toca o qué debe ser hecho
individualmente.

SEIRI- Selección
• Significa eliminar del área de trabajo
todos los elementos innecesarios y
que no se requieren para realizar
nuestra labor.
• Frecuentemente nos "llenamos" de
elementos, herramientas, cajas con
productos, carros, útiles y elementos
personales y nos cuesta trabajo
pensar en la posibilidad de realizar el
trabajo sin estos elementos.

PROPÓSITO
DEL SEIRI -Selección
• El propósito del Seiri o clasificar significa
retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las
operaciones de producción o de oficina
cotidianas. Los elementos necesarios se
deben mantener cerca de la "acción",
mientras que los innecesarios se deben
retirar del sitio o eliminar.

COMO IMPLANTAR EL
SEIRI
Tarjetas de color
Este tipo de tarjetas permiten marcar o
"denunciar" que en el sitio de trabajo existe
algo innecesario y que se debe tomar una
acción correctiva. En algunas empresas
utilizan colores verde para indicar que existe
un problema de contaminación, azul si está
relacionado el elemento con materiales de
producción, roja si se trata de elementos
que no pertenecen al trabajo como envases
de comida, desechos de materiales de
seguridad como guantes rotos, papeles
innecesarios, etc. En Japón se utiliza
frecuentemente la tarjeta roja para mostrar
o destacar el problema identificado.

SEIRI- SELECCIÓN,
CLASIFICACIÓN.
Las preguntas habituales que se deben
hacer para identificar si existe un elemento
innecesario son las siguientes:
· ¿Es necesario este elemento?
· ¿Si es necesario, es necesario en esta
cantidad?
· ¿Si es necesario, tiene que estar
localizado aquí?

SEIRI- SELECCIÓN,
CLASIFICACIÓN.
¿Hay lugares definidos, en la forma
definida, para todas las cosas?
¿Todos los objetos están identificados?
¿La facilidad de acceso a los objetos es
proporcional a su frecuencia de uso?
¿Existen criterios establecidos para la
ordenación de los objetos?

SEIRI- SELECCIÓN,
CLASIFICACIÓN.
Una vez marcados los elementos se procede
a registrar cada tarjeta utilizada en la lista
de elementos innecesarios. Esta lista
permite posteriormente realizar un
seguimiento sobre todos los elementos
identificados. Si es necesario, se puede
realizar una reunión donde se decide que
hacer con los elementos identificados, ya
que en el momento de la "campaña" no es
posible definir que hacer con todos los
elementos innecesarios detectados.

Plan de acción para retirar los
elementos innecesarios
• Durante la jornada o día de campaña se logró
eliminar una gran cantidad de elementos
innecesarios. Sin embargo, quedaron varias
herramientas, materiales, equipos, etc. que no se
pudieron retirar por problemas técnicos o por no
tener una decisión clara sobre que hacer con
ellos.
• Para estos materiales se debe preparar un plan
para eliminarlos gradualmente. En este punto se
podrá aplicar la filosofía del Ciclo Deming (PHVA)
para desarrollar las acciones que permitan
retirarlos.

Plan de acción para retirar los
elementos innecesarios
• El plan debe indicar los métodos para
eliminar los elementos: desecharlo,
venderlo, devolverlo al proveedor,
destruirlo o utilizarlo, etc.

¿QUÉ ES SEITON?
• SEITON - ORDENAR
• UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA
COSA EN SU LUGAR

¿QUÉ ES SEITON?
• Seiton consiste en organizar
los elementos que hemos
clasificado como necesarios
de modo que se puedan
encontrar con facilidad.
• Aplicar Seiton en
mantenimiento tiene que ver
con la mejora de la
visualización de los
elementos de las máquinas e
instalaciones industriales.

¿QUÉ ES SEITON?
• Una vez hemos eliminado los
elementos innecesarios, se
define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que
necesitamos con frecuencia,
identificándolos para eliminar
el tiempo de búsqueda y
facilitar su retorno al sitio
una vez utilizados (es el caso
de la herramienta).

¿QUÉ ES SEITON?
• Seiton permite:
• Disponer de un sitio adecuado para cada
elemento utilizado en el trabajo de rutina
para facilitar su acceso y retorno al lugar.
• Disponer de sitios identificados para ubicar
elementos que se emplean con poca
frecuencia.
• Disponer de lugares para ubicar el material
o elementos que no se usarán en el futuro.

ESTANDARIZACIÓN de
“Seiton-Orden”
• La estandarización significa crear un modo
consistente de realización de tareas y
procedimientos. La estandarización de la
maquinaria significa que cualquiera puede
operar dicha maquinaria. La
estandarización de las operaciones
significa que cualquiera pueda realizar la
operación.

COMO IMPLANTAR EL
SEITON
• La implantación del Seiton requiere la
aplicación de métodos simples y
desarrollados por los trabajadores. Los
métodos más utilizados son:

SEITON-ORDEN
• Controles visuales
• Dónde ubicar la calculadora, carpetas
bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo.

Seiton-orden
• Los criterios o principios para encontrar las mejores
localizaciones de herramientas y útiles son:
• Localizar los elementos en el sitio de trabajo de
acuerdo con su frecuencia de uso.
• Los elementos usados con más frecuencia se
colocan cerca del lugar de uso.
• Los elementos de uso no frecuente se almacenan
fuera del lugar de uso.
• Si los elementos se utilizan juntos se almacenan
juntos, y en la secuencia con que se usan.

Seiton-orden
CONCLUSIÓN
El Seiton es una estrategia que agudiza el
sentido de orden a través de la marcación y
utilización de ayudas visuales. Estas ayudas
sirven para estandarizar acciones y evitar
despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo
más importante, eliminar riesgos potenciales
de accidentes del personal.

¿QUÉ ES SEISO?
• SEISO – LIMPIAR
• LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS
EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL
DESORDEN.

¿QUÉ ES SEISO?
• La simple actitud de limpiar su propio ambiente,
máquina, equipo, herramienta, etc. provoca una
mayor intimidad entre el hombre y los recursos
que lo envuelven.
• La limpieza también posibilita la detección de
posibles desgastes que se inician. En caso de
equipos, puede ser inmediatamente detectado
por el operador, antes de que provoque una
descompostura imprevista, comprometiendo a la
producción.

SEIKETSU
(SALUD)
• El SEIKETSU es la perpetuación de las
ganancias obtenidas en las actividades del
SEIRI, SEITON y SEISO.

SEIKETSU
(SALUD)
A medida que se practica el SEIKETSU, las
normas se van mejorando, y los ambientes van
quedando más agradables. La estandarización (o
establecimiento de patrones) de colores es
desarrollada, permitiendo la “pintura autónoma”, o
sea, el pintado de los ambientes, instalaciones y
equipos es hecho por los propios usuarios y
operadores.

DIFICULTADES DEL
SEIKETSU
Las actividades del SEIKETSU merecen una
atención especial, pues exigen perseverancia. “Si
no hay cambio en la mentalidad y en el
comportamiento de las personas, y si las
instalaciones no son mejoradas (que son fuentes
de mugre y problemas), el retorno a la antigua
situación es sólo una cuestión de tiempo. El lugar
que mejoró rápido, también puede empeorar
rápido”.

DIFICULTADES DEL
SEIKETSU
Para la práctica efectiva del SEIKETSU hay
necesidad de una promoción permanente del
propio programa 5S. Esto se obtiene a través de
evaluaciones, cursos internos, juegos, visitas a
otras empresas y entre departamentos de la
misma empresa, eventos exclusivos de 5S (se
requiere apoyo y participación directa de la alta
gerencia) y otras formas creativas que formen
parte de la cultura de la empresa.

SHITSUKE
(AUTODISCIPLINA)
• El SHITSUKE es el cumplimiento riguroso
de aquello que fue establecido entre las
personas, así como de las normas
vigentes. Es una actitud de respeto al
prójimo.

SHITSUKE
(AUTODISCIPLINA)
• La falta de disciplina provoca desperdicio de
recursos, insatisfacción entre las personas e
informaciones imprecisas. El respeto a los
demás es fundamental para el éxito del trabajo
en equipo, y consecuentemente para el alcance
de la sinergia y de la mejoría de la eficiencia de
los procesos. El cumplimiento de las normas y
procedimientos es un testimonio para pedir el
grado de disciplina existente y, por consiguiente,
la etapa en la que las 5S realmente se
encuentran.

SHITSUKE
(AUTODISCIPLINA)
• No existe otra forma de aplicar la disciplina
sino a través de la discusión de normas y
procedimientos, con la participación de
todos los involucrados, y que éstos
perciban las ventajas de su aplicación.

CONCLUSIÓN
• El cumplimiento de las normas y
procedimientos ocurrirá naturalmente en la
medida en que las personas perciban las
ventajas de la práctica, principalmente
porque al mismo tiempo madurará el
espíritu de equipo.

CONCLUSIÓN
• Actualmente las empresas en nuestro país
se ven obligadas a desempeñar un papel
educador en busca de la Calidad Total, y
las 5S, adaptadas a la cultura de cada
una, es un método que se muestra
bastante apropiado para este fin. Sus
principales características son: la práctica
de la propia actividad, simplicidad, respeto
al grupo.

CONCLUSIÓN
• La principal característica de las 5S es la
simplicidad.
• Sus efectos, sin embargo, sólo pueden ser
entendidos por quien ejecuta el programa,
y quien lo ejecuta sabe la fuerza y su
significado para el desarrollo de la Calidad
Total.