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  • 1. Click aqui 1
  • 2. 1. Registro del alumno 2. Perfil del alumno 3. Expectativas 4. Primera Unidad 5. Tareas 6. Anexos 7. Cuestionario 8. Referencias 2
  • 3. Perfil del alumno  Pues me considero una persona inteligente, responsible y muy trabajadora. Me interesa seguir aprendiendo cosas nuevas que me ayuden a descenvolverme en el ambito profesional y a crecer como persona.  Creci en una familia con diversos puntos de vista y que a lo largo del tiempo hemos vivido situaciones algo dificiles. Tengo solo un hermano que es la persona que yo considero la que mas me ha apoyado. Me gusta conocer y relacionarme con todo tipo de personas, siempre y cuando sea honestas. En cuanto a amigos lo que se dicen amigos de verdad tengo pocos, pero leales.  Me gusta mucho escuchar musica y salir a conocer, asi tambien divertirme, asistir a museos, me divierte ir a conciertos y visitar sitios de interes dentro de mi alcance.  Tengo muchos planes a futuro y entre los principales estan desde luego concluir mi carrera de una manera que me quede satisfecha con el trabajo que realice durante 4 ½ años. Despues de ello me gustaria estudiar una maestria en algo diferente a mi carrera para complementar y poder descenvolverme en varios aspectos profesionales; por ejemplo admon o economia; por mencionar algo.  Por supuesto que me gustaria llegar a hacer un doctorado, pero por el momento y a un plazo de no mas de 4 años me quedare hasta la maestria. Indice 3
  • 4.  Dentro de mi formacion profesional espero terminando la carrera que todo lo que hasta hoy he aprendido haya sido de provecho para poder tener un buen inicio e carrera profesional.  Me gusta el hecho de empezar desde abajo, ya que creo que es de la amnera en que mas se aprende y no cerrarme a las posibilidades de seguir aprendiendo cosas nuevas.  Espero tambien concluir de manera satisfactoria mis estudios y poder seguir continuando hasta llegar a realizar un doctorado; pero la pauta me la ira marcando el desenvolvimiento que tenga en el trabajo y las metas que vaya alcanzando Indice 4
  • 5.  Al igual que desee en el semestre anterior y espero que ahora si se me cumpla, espero que todo lo que veamos teorico en clase lo apliquemos en la vida real en alguna empresa. A su vez, tambien me gustaria que de vez en cuando podamos realizar visitas industriales para tambien empaparnos de lo que estan haciendo las empresas hoy en dia y que es lo que esperan de nosotros como futuros ingenieros.  Asi como hemos empezado a manejar el curso; es decir viendo teoria y despues aplicarla creo que es la mejor manera de que a nosotros se nos queden los conceptos y me gustaria que asi se manejara todo el semestre. Indice 5
  • 6. Que el maestro este ahi para resolver nuestras dudas y nos pueda guiar, asi como tambien darnos consejos de que es lo que se esta viendo hoy en dia en la industria y en que nos debemos enfocar mas en la carrera para salir mejor preparados y ser competitivos en la aplicacion de estas nuevas metodologias. A estar al dia con lo que veamos en clase, siempre viendo la manera de aplicarlo a lo que este trabajando, no solo en esta materia sino en todas las demas, asi como tambien realizar todas las tareas y disposiciones que el maestro nos encomiende como alumnos, en fin, estar a disposicion de seguir aprendiendo para bien de mi misma y los demas. Indice 6
  • 7. PRIMERA UNIDAD Indice 7
  • 8. Sigma es una letra griega que representa una unidad estadística de medida para definir la desviación estándar de una población. Mide la variabilidad o la dispersión de los datos. 0 – 2 σ (sigmas), dificultades para cumplir especs. 2 – 4.5 σ , se cumple la mayoría de especs. 4.5 – 6 σ cumplimiento total a requerimientos. Un proceso 6  tiene Primera rendimiento del 99.9997% Unidad 8
  • 9. LSE Límite X = Media 4.5 Superior de Especificación -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 +4 +5 +6 68.27% 95.45% 3.4 ppm Fuera 99.73% de LSE 99.9937% 99.999943% Primera Unidad 9
  • 10. Cada uno de los módulos DMAIC, contiene cuatro subsecciones. 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 MEDIR ANALIZAR MEJORAR CONTROLAR DEFINIR DESEMPEÑO OPORTUNIDAD DESEMPEÑO DESEMPEÑO OPORTUNIDAD ES 1.1. Validar 2.1 Determinar 3.1 Analizar y 4.1 Generar ideas 5.1 Desarrollar y oportunidad de que es lo estratificar de mejora ejecutar negocio. que se va a el proceso. programa medir. 4.2 Evaluar y piloto. 1.2 Documentar y 3.2 seleccionar analizar procesos. 2.2 Usar soluciones. 5.2 Planear e medidas. Determina implementar 1.3 Definir los 4.3 Presentar r las soluciones. requerimientos del 2.3 Entender la recomendacion causas cliente. variación. es. 5.3 Integración de raiz. procesos. 1.4 Construir equipos 2.4 Determinar 4.4 Implementar 3.3. Validar las efectivos de trabajo el cambio. 5.4 Clausura y causas desempeño reconocimient raíz. Sigma. o. 3.4 Usar creativida d. Primera Unidad 10
  • 11. Mejorar o rediseñar su proceso asignado PROCESO DE MEJORA SEIS DISEÑO PARA SEIS SIGMA SIGMA (DESIGN FOR SIX SIGMA, DFSS) Define la oportunidad de mejora en el negocio. ¿El proceso existe No Mide los requerimientos del mercado actualmente? Si Mide el desempeño actual Explora alternativas de diseño Analiza la causa raiz del desempeño actual Desarrolla diseño detallado ¿ Es el Proceso capaz de No cumplir las especificaciones del cliente? Implementa nuevo diseño Si Mejora el desempeño Controla el desempeño Primera Unidad 11
  • 12. Primera Unidad 12
  • 13. Primera Unidad 1. Mapa Mental 2. Ejemplo de Metricas del 6 Sigma Indice 13
  • 14. Unidad Defectos por oportunidad Defectos por Unidad (DPU) de millon (DPO) Capacidad de Rendimiento medida Tiempo de ciclo Costos de calidad Rendimiento de primera pasada (YFT) Rendimiento de ultima pasada (YLP) Tareas 14
  • 15. Ejemplo de aplicacion de las metricas 6 sigma 15
  • 16.  En esta empresa se ensamblan placas electrónicas a una base, la cual es insertada en el respectivo aparato para el cual fue creado .  El objetivo del problema presentado fue el de analizar con la métricas del six sigma, los defectos, observar el sigma en el que se encuentra, cierta operación de un tipo de producto. Así como también poder analizar el rendimiento antes y después de los defectos presentados. 16
  • 17. DPMO (Defectos por millon de oportunidades) . Una actividad puede tener muchas oportunidades para un defecto . Si los tornillos se definen como oportunidad, tenemos. 17
  • 18. 18
  • 19. DPU: (Defectos por unidades) 19
  • 20. 20
  • 21. (FPY)=.998 (FPY)=.8 (FPY)=.7 (FPY)=.6 (FPY)=.9 21
  • 22. (FPY)=.998 (FPY)=.8 (FPY)=.7 (FPY)=.6 (FPY)=.9 YN 5 0 . 301 YN 5 0 .301 22
  • 23. 23
  • 24. 24
  • 25. Unidad Una unidad es un ítem que esta en proceso o al final del proceso . Los ítems pueden ser productos manufacturados , lotes, muestras, etc., etc. Primera Unidad 25
  • 26. Defectos por unidad Defectos por unidad (DPU): Es la cantidad de defectos en un producto D DPU U Primera Unidad 26
  • 27. Defectos por oportunidad Defectos por unidad (DPO): Es la cantidad de defectos en una falla. Defectos por millón de oportunidades (DPMO): Es el número de defectos encontrados en cada millón de unidades. D DPO U O Primera Unidad 27
  • 28. Capacidad de medida CP La capacidad del proceso es la medida de la reproducibilidad intrínseca del producto resultante de un proceso. LSE LIE R ICP 6 ˆ d2 Otra medida para la cuantificación del índice de capacidad de proceso es el Cpk, que esta definido como el menor valor encontrado entre el Cpu y el Cpl, que se define como: LSE X X LIE Cpu Cpl 3 3 Primera Unidad 28
  • 29. Costos de calidad Fallas Preventivos Evaluacion Externas internas Costos de Primera calidad Unidad 29
  • 30. Es el tiempo promedio necesario para llevar a cabo una actividad determinada. Tiempo que toman los miembros del equipo en completar el ciclo de operación, incluyendo lo que agrega valor (trabajo) y lo que no agrega valor (exceso de movimiento y espera ) Tiempo de Primera Unidad ciclo 30
  • 31. El rendimiento de un proceso desde la optica del seis sigma es la probabilidad de que un producto este libre de fallos o defectos. Rendimiento estándar o de primera pasada YFT: Es el porcentaje de producto sin defectos antes de realizar una revisión del trabajo efectuado. Rendimiento al final o de última pasada: YLT: Es el porcentaje de producto sin defectos después de realizar la revisión del trabajo. Primera Rendimiento Unidad s 31
  • 32. ¿Qué aprendí? Aprendi a conocer mejor la metodologia del 6 sigma mediante sus metricas y herramientas de aplicación. ¿Qué aprendizaje me es útil en mi vida profesional?. Aprendi que es necesario justificar lo que se va a hacer, ya sea en aspecto economico o beneficios para la empresa, ya sea disminucion de costos. Es importante saber interpretar lo que se tiene en la mano y darle un sentido logico a esa informacion. No basta con saber elaborarla sino darle una razon de ser. ¿Cuál es mi aprendizaje significativo?. Para mi las metricas del 6 sigma, ya que es un aprendizaje nuevo a todo lo que habia ya visto Indice 32
  • 33. Referencias de las tareas  www.eproductiva.com/archivo/articulo%20metricas.pdf  http://lsspmp.com/sixsigma.html  http://www.micquality.com/six_sigma_glossary/six_sigm a_metrics.htm Referencias del ejemplo Indice 33
  • 34. http://www.fundibeq.org http://www.12manage.com/methods_six_sigma_es.html http://www.isixsigma.com/sixsigma/six_sigma.asp Indice 34
  • 35. SEGUNDA UNIDAD 35
  • 36. SEGUNDA UNIDAD 36
  • 37. Supliers Diagrama muestra SIPOC El diagrama SIPOC es una Inputs herramienta utilizada por un equipo para identificar todos los elementos de un proyecto Process SIPOC de mejora de proceso antes de comenzar el trabajo. Que ayuda a definir un proyecto complejo que no puede ser así Outputs el alcance, y es generalmente empleado en la medida de la fase DMAIC metodología Seis Customer Sigma.
  • 38. Pasos para completar el diagrama de SIPOC SIPOC diagrams are very easy to complete. SIPOC diagramas son muy fáciles de completar. Estos son los pasos que debe seguir: 1.Crear un espacio que permita que el equipo para enviar adiciones al diagrama. Comience con el proceso. Mapa en cuatro a cinco pasos de alto nivel. 2.Identificar los resultados de este proceso. 3.Identificar los clientes que recibirán los resultados de este proceso. 4.Identificar los insumos que se requieren para el proceso funcione correctamente. 5.Identificar los proveedores de los insumos que son requeridos por el proceso. 6.Opcional: Identificar los requisitos previos necesarios de los clientes. Esto se verificará durante un paso posterior de la fase de medición Seis Sigma. 7.Discutir con el Patrocinador del Proyecto, Champion, y otras partes interesadas para la verificación. EJEMPLO DEL FORMATO DEL SIPOC
  • 39. Media Moda La moda es la medida que se relaciona con la En Estadística, la moda es el frecuencia con que se presenta el dato o los datos con valor que cuenta con una mayor incidencia. mayor frecuencia en una •UNIMODAL: cuando un conjunto de datos tiene una moda. distribución de datos. •BIMODAL: cuando tiene dos modas. •MULTIMODAL: cuando la muestra contiene mas de un dato repetido. •AMODAL: cuando ningún dato tiene una frecuencia. Mediana En Estadística, una mediana es el valor de la variable que deja el mismo número de datos antes y después que él, una vez ordenados estos. De acuerdo con esta definición el conjunto de datos menores o iguales que la mediana representarán el 50% de los datos, y los que sean mayores que la mediana representarán el otro 50% del total de datos de la muestra.
  • 40. Formulas EJEMPLO DE CALCULOS
  • 41. CUARTILES, DECILES Y PERCENTILES Cuartiles. Deciles. Son valores que dividen a la población Son valores que dividen a la población en diez partes iguales. en cuatro partes iguales. Los vamos a Los representaremos por Dn. El representar por C1, C2 y C3. Entre cada quinto decil coincide también dos de ellos estará el 25 % de los datos. con la mediana. Lógicamente el segundo cuartil coincidirá con la mediana. Percentiles. Son valores que dividen a la población en cien partes iguales. Los representamos por PK. Evidentemente los percentiles 25, 50 y 75 coinciden con los cuartiles. Y los percentiles 10, 20 , ... , 90 coinciden con los deciles.
  • 42. CALCULO DE PERCENTILES, DECILES Y CUARTILES
  • 43. AMEF Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran
  • 44. •Paso 1 es determinar todos los modos de falla con base en los requerimientos funcionales y sus efectos. Si la severidad de los efectos es de 9 o 10 (impactando aspectos de seguridad o regulatorios) las acciones deben ser consideradas para cambiar el diseño o el proceso eliminando el Modo de Falla si es posible o protegiendo al cliente de su efecto. •Paso 2 describir las causas y Ocurrencias para cada Modo de Falla. Esto es el desarrollo detallado en la sección del AMEF de proceso. Revisando el nivel de la probabilidad de ocurrencia para las severidades más altas y trabajando hacia abajo, las acciones son determinadas si la ocurrencia es alta (> 4 para lo que no es seguridad y nivel de ocurrencia <1 cuando la severidad es 9 o 10)
  • 45. •Paso 3 considerar pruebas, verificación del diseño y métodos de inspección. Cada combinación de los pasos 1 y 2 los cuales sean considerados como riesgo requieren un número de detección. El número de detección representa la habilidad de las pruebas e inspecciones planeadas para quitar defectos o evitar los modos de falla. Después de que cada uno de estos pasos es desarrollado, después los Números Prioritarios de Riesgo (RPN) son calculados. Es importante notar que los RPNs son calculados después de que tres posibles oportunidades para tomar acciones han ocurrido. Las acciones no son solamente determinadas con base en los valores RPN. El valor de RPN como tal no juega un rol importante en las acciones, solamente en la evaluación de las acciones cuando han sido terminadas.
  • 46. Seleccionar un valor de RPN arbitrariamente no es efectivo para dirigir los cambios si el orden de las mejoras no es controlado (severidad, ocurrencia, detección) en los pasos 1,2,3 descritos anteriormente. En años pasados, seleccionar un RPN llevó a lograr inmediatamente números más bajos sin cambios reales o mejoras. Esto no es prevención de la falla, sino un mal direccionamiento de los equipos de diseño y proceso en los requerimientos para el desarrollar el AMEF. EJEMPLO DE DESARROLLO DE AMEF