Plasticos Y Polimeros

46,040 views
45,418 views

Published on

Published in: Business
3 Comments
17 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total views
46,040
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
967
Actions
Shares
0
Downloads
1,617
Comments
3
Likes
17
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Plasticos Y Polimeros

  1. 1. Sistemas de Manufactura 3.1.1 PLASTICOS 3.1.2 POLIMEROS Ing. Hugo Montelongo Valdez Reyes Herolinda 06210955
  2. 2. 3.1.1 PLASTICOS
  3. 3. Videos
  4. 4. Documental adictos al plastico
  5. 5. Definicion El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
  6. 6. Historia El plástico como invento se le atribuye a Leo Hendrik Baekeland que vendió el primero llamado baquelita en 1907.
  7. 7. Clasificacion TERMOPLASTICOS 1.Resinas celulósicas:. Pertenece a este grupo el rayón. 2.Polietilenos y derivadosPertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc. 3.Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos a partir de las diamidas. 4.Derivados del caucho:
  8. 8. Fabricacion y obtencion Petróleo 1. 70 % El diesel y el aceite calorífico 2. 20 % Nafta 1. 13 % Gasolina 2. 7 % Productos Químicos crudos 3. 4% Plásticos 4. 3% Otros productos químicos 3. 10 % Otros
  9. 9. Propiedades •Son baratos •Tienen una baja densidad. •Existen materiales plásticos permeables e impermeables, difusión en materiales termoplásticos. •Son aislantes eléctricos. •Son aislantes térmicos •Si se quema es muy contaminante. •Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie. •Resisten muchos factores químicos. •Algunos se reciclan mejor que otros, que no son biodegradables ni fáciles de reciclar. •Son fáciles de trabajar.
  10. 10. Metodos de obtencion •Al vacio
  11. 11. •Compresión
  12. 12. •Extrusión
  13. 13. •Inyección
  14. 14. •Soplado
  15. 15. Usos •Utilizado como aislante eléctrico •Aplicaciones en el sector industrial y de consumo. (envoltorios, bolsas de basura,...) •Construcción; cañerías, espumas aislantes de poliestireno, etc. •Industrias varias: piezas de motores, carrocerías, juguetes, maletas, artículos deportivos, fibras textiles, etc. •en los artefactos eléctricos •en computadores y muebles
  16. 16. 3.1.2 POLIMEROS
  17. 17. Definicion Los polímeros son moléculas de gran tamaño, constituidas por “eslabones” orgánicos denominados monómeros, unidos mediante enlaces covalentes.
  18. 18. Como se producen? Polimerización en bloque o fase condensada Polimerización en solución Polimerización en suspensión Polimerización por emulsión Los polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado polimerización.
  19. 19. Clasificacion de los polimeros
  20. 20. Por su origen Polímeros naturales.. Por ejemplo, las proteínas, la celulosa, el hule o caucho natural, la quitina, lignina, etc. Polímeros semisintéticos.. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado. Polímeros sintéticos. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.
  21. 21. Según su mecanismo de polimerización Polímeros de condensación. por Polímeros de adición. La polimerización no ejemplo agua. implica liberación de ningún compuesto de bajo peso molecular. Polímeros formados por etapas.. Polímeros formados por reacción en cadena.
  22. 22. Según la estructura de la cadena Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unión. Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal. Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas.
  23. 23. Los homopolímeros son aquellos polímeros en los que todos los monómeros que los constituyen son iguales. Los copolímeros están formados por dos o más monómeros diferentes.
  24. 24. Según su respuesta termo-mecánica Termoplásticos Como su nombre lo indica, se comportan de manera plástica a elevadas temperaturas. Más aún, la naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando la temperatura se eleva, razón por la cual pueden ser conformados a temperaturas elevadas, enfriados y después recalentados o reconformados sin afectar el comportamiento del polímero.
  25. 25. Termorrígidos también denominados termoestables son polímeros reticulados durante la reacción de polimerización o mediante la introducción de entrecruzamientos químicos (crosslinks). Este reticulado no permite que estos polímeros sean reprocesados después de que han sido conformados.
  26. 26. Según su aplicación Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.
  27. 27. Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.
  28. 28. •Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
  29. 29. •Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.
  30. 30. •Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
  31. 31. Nomenclatura Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general para nombrar polímeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural repetitiva
  32. 32. Polímeros comunes •Polietileno (PE) (HDPE o •Polipropileno (PP) •Poliestireno (PS) LDPE, alta o baja densidad)
  33. 33. •Poliuretano (PU) •Policloruro de vinilo •Politereftalato de (PVC) etileno (PET)
  34. 34. •Polimetilmetacrilato (PMMA)
  35. 35. Polímeros de ingeniería Nylon (poliamida 6, PA 6) •Polilactona •Policaprolactona •Polieter •Polisiloxanos •Polianhidrido •Poliurea •Policarbonato •Polisulfonas •Poliacrilonitrilo •Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) •Polióxido de etileno
  36. 36. Aditivos agregados a los polímeros Agentes de refuerzo: incrementan las propiedades estructurales del polímero, tales como rigidez, fuerza y retención. Ejm. Fibra de vidrio en nylon y polipropileno Fillers: materiales particulados cuya función es extender el polímero y reducir su costo. Ejm: mica, asbestos.
  37. 37. Estabilizantes: inhiben la degradación del polímero por exposición a la radiación ultravioleta y al oxigeno o a altas temperaturas durante operaciones de procesamiento. Pigmentos: Agentes de curado: se agregan para colorear plásticos. Ejem: reducen la rigidez del polímero. oxido de titanio, carbonato de calcio y Ejem: ftalato de dioctilo, diester,. carbón.
  38. 38. Agentes para producir espumas: genran un gas para producir la espuma. Ejem: Pentano. Retardadores de llama: para reducir su flamabilidad. Contienen grandes cantidades de cloro y bromo. Biocidas: inhiben el crecimiento de homgos en los polímeros. Ejem: compuestos de cobre, estaño y mercurio.
  39. 39. Procesamiento Extrusión Un mecanismo de tornillo fuerza el termoplástico caliente a través de un dado abierto (o boquilla) para producir formas sólidas, películas, laminas, tubos y aún bolsas plásticas. La extrusión puede ser empleada también para recubrir alambres y cables.
  40. 40. Moldeo por soplado Un globo caliente de polímero, llamado preforma, se introduce en un molde y es expandido contra las paredes del molde mediante un gas a presión. Este proceso se utiliza para producir botellas plásticas, recipientes y otras formas huecas.
  41. 41. Moldeo por inyección Los termoplásticos se calientan por encima de la temperatura de fusión y entonces mediante un émbolo o tornillo sinfín se los fuerza a llenar un molde cerrado. Este proceso es similar al moldeo en coquilla para los metales.
  42. 42. Conformado al vacío Las láminas termoplásticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan sobre un molde o patrón conectado a un sistema de vacío. Las pequeñas rendijas en el molde o patrón, permiten que el vacío tire de la lámina caliente de plástico sobre el patrón.
  43. 43. Calandrado En una calandra se vierte el plástico fundido entre un grupo de rodillos con una pequeña abertura; al girar los rodillos generan una delgada película de polímero. Se aplica por ejemplo a las películas de PVC que se utilizan para envolver alimentos.
  44. 44. Moldeo por compresión El moldeo por compresión es un sistema de fabricación parecido a la forja pero con plástico. Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una pieza de polvo comprimido, que tomará la forma del molde al presionar las dos partes del mismo. El calor del molde iniciará la reacción química llamada degradación.
  45. 45. Moldeo por transferencia Se emplea un doble intercambiador para los polímeros termorrígidos. El polímero se calienta bajo presión en un intercambiador; después de fundido, el polímero se inyecta en el molde adyacente. Este proceso combina elementos del modelo por compresión y del moldeo por inyección.
  46. 46. GRACIAS GRACIAS

×