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Ceramica dental

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  • 1. Introducción y clasificación de los materiales dentales1)MATERIALES METÁLICOS: matéria formada porátomos metálicos (plomo, hierro, aluminio, oro, etc.).2)MATERIALES ORGÁNICOS: materia en la cualgrupos de átomos se unen primeramente entre sípara formar las moléculas y, en segunda instancia, larelación entre estas moléculas da lugar a la matéria(naturales o sintéticos)3)MATERIALES CERÁMICOS: son materialesconstituidos por dos tipos de átomos, los átomosmetálicos que pueden combinarse con los nometálicos , dando como resultado (yeso, mármol,etc.).
  • 2. EN RESUMEN, los materiales pueden serclasificados, en función de su tipo de materia o deátomos que los constituyen en: metálicos,cerámicos y orgánicos, La presencia de átomosdistintos en cada uno de ellos hace que seandiferentes las condiciones y las fuerzas que serelacionan para constituir materiales en estado sólidoy, por lo tanto, sus características difieren totalmente.Esto puede llevar, como consecuencia, a aplicacionesy usos también diversos.Eventualmente pueden existir materiales quecombinen en su estructura materia de dos de esostipos, por ejemplo, materia cerámica y orgánica ocerámica y metálica. En estos casos se habla demateriales combinados y con frecuencia se utilizapara identificarlos con la palabra inglesa“COMPOSITE.”
  • 3. Los materiales cerámicos están constituidos por átomos metálicos yno metálicos. Pueden tener estructuras ordenadas (cristalinas) o noordenadas (vítreas).La solidificación se logra por medio del calor , sinterizado ( cocción)Existe un tipo particular de cerámica que se caracteriza por suaspecto más delicado y se conoce como PORCELANA.Las porcelanas se obtienen a partir de tres materias primasfundamentales: •CAOLÍN •CUARZO •FELDESPATOuna estructura cerámica tiene elevada resistencia a la compresiónpero escasa resistencia a Ia tracción, al corte y especialmente a laflexión
  • 4. LA PORCELANA se obtiene industrialmente calentando loscomponentes (feldespato, cuarzo y caolín ) previamentemolidos hasta que se alcanza una temperatura a Ia cual la masatoma un aspecto de líquido de alta viscosidad .De esta manera,el cuarzo se mezcla y se disuelve parcialmente en el feldespato ysi existe caolín, se produce una reacción entre él y el feldespatoLa masa fundida es enfriada rápidamente y se obtiene la "frita“Algunos porcelanas contienen cantidad suficiente de cristales dealúmina para poder confeccionar con ellos los núcleos ocasquetes de mayor resistencia. Otros contienen menos o nocontienen esos cristales para poder recubrir al núcleo y obtenerlas propiedades ópticas requeridas. Estos últimos pueden teneropacificadores como para imitar la dentina y otros los tienen enmenor cantidad para imitar al esmalte dental.Incluso se proveen frecuentemente polvos que sólo contienenvidrio (feldespato) y pigmentos como para confeccionar unapequeña capa superficial sobre la restauración y obtener elaspecto último deseado denominado "glaseador".
  • 5. CLASIFICACIÓN DE LAS PORCELANAS DENTALESLa necesidad de calor para el empleo ha hecho quetradicionalmente se hayan clasificado las porcelanas dentales enfunción de la temperatura a que deben ser llevadas para poderrealizar el trabajo Alta fusión…………….Aprox. 1.300C Media fusión………….1.100-1.300"c Baja fusión……………850-1.100C Muy baja fusión………< 850CLa citada clasificación tiene una cierta utilidad, ya que indica eltipo de aparato (horno) que será necesario para alcanzar esastemperaturas y trabajar con una porcelana en particular.
  • 6. Tipos de porcelanas dentales según su composición Porcelana feldespatica :es una mezcla de óxidos de potasio, sodio yaluminio en determinadas proporciones; su fusión dalugar al vidrio feldespático y cristales de leucita.Esta estructura tiene alta translucidez, pero loscristales no tienen un efecto reforzador significativo.Su baja resistencia flexural hace que sólo puedan serutilizadas en restauraciones que no reciban elevadosesfuerzos oclusales.Una alternativa es usarla como recubrimiento deotras estructuras cerámicas o metálicas y con Iafinalidad de combinar sus condiciones mecánicasfavorables con las características ópticas deseablesde la porcelana feldespática.
  • 7. Porcelana con alto contenido de leucita:Se modifica la composición y el tratamiento térmicoempleado en la fabricación, se obtienen cristales deleucita en cantidad y tamaño adecuados para lograrun mayor refuerzo mecánico de la estructura final.Así se obtiene un aumento de los valores deresistencia flexural lo que permite realizarrestauraciones sometidas a esfuerzos mayores (porejemplo, algunas coronas).Como la presencia de esos cristales de leucita quitaalgo de translucidez a la estructura final, puederecurrirse a confeccionar una estructura inicial (núcleoo casquete que recubre una preparación dentaria omuñón) y luego recubrirla con una porcelanafeldespática común.
  • 8. PORCELANA CON ALÚMINA:se incorporan cristales de mayor "dureza" y compatibles conel vidrio para detener así las dislocaciones y disminuir lasposibilidades de fractura, el óxido de aluminio es uno de losminerales de mayor dureza que está en la naturaleza , hayporcelanas con diferentes porcentajes 35% , 50% y hastamás del 80% de su masa constituida por cristales de alúmina,en función de ello, puede ser utilizada para diversasrestauraciones como las que requieren de una mayorresistencia.El inconveniente radica en su índice de refracción de la luz,esto significa que las porcelanas con alúmina son utilizadaspara confeccionar núcleos o casquetes que luego sonrecubiertos, total o parcialmente según las necesidades dearmonía óptica de la restauración en particular, con unaporcelana feldespática compatible
  • 9. CERÁMICAS CIRCONIOSAS:Son las más modernas, están compuestas el 95% porcirconia (óxido de circonio), altamente sinterizado ,estabilizado con óxido de itrioEs muy resistente debido a que la estructura estotalmente cristalinaTienen poca translucidez por ello se usan únicamentepara estructuras que se deben recubrir conporcelanas convencionales para lograr una buenaestética.
  • 10. Vitriocerámicas:Es un tipo particular de cerámica dental en la que se trabajaobteniendo una estructura de vidrio.(por ejemplo, una carilla ouna incrustación)Para esto se funde un vidrio de composición específica y se locuela en un molde de revestimiento de maneta similar a comose procede para colar una aleación metálica.Obtenida la pieza de vidrio se Ia somete a un tratamientotérmico a temperaturas superiores a 1.000C durante variashoras. Con esto, parte de los átomos del vidrio se ordenanformando cristales y determinando Ia formación de unaestructura bifásica (porcelana). Los cristales son similares a lamica o a la hidroxiapatita según la composición particular delproducto de que se trate.Las propiedades mecánicas que se alcanzan son superiores alas de una porcelana feldespática pero no tan elevadas como laslogradas en las que tienen alto contenido de cristales dealúmina.
  • 11. TÉCNICAS DE TRABAJO1) Sinterizado:Es ésta la técnica de uso más frecuente para eltrabajo en cerámica dental.Se parte básicamente de un polvo que se convierteen una masa sólida por elevación de temperatura enun horno. Al realizar la "cocción" de la porcelana, elvidrio feldespático que forma parte de la estructuradel polvo se ablanda y fluye lo suficiente como paracausar la coalescencia de sus partículas y la unión detodas ellas entre sí.Habitualmente se habla de que se lleva la porcelanaa su temperatura de fusión; sin embargo, debenotarse que sólo la superficie de las partículasllega a algo similar a la fusión. Por este motivo, elnombre específico para el procedimiento essinterizado.
  • 12. 2) ColadaAI describir los distintos tipos de porcelana semencionó la Vitriocerámicas.El material es provisto comercialmente en forma debloques de vidrio que se funden y cuelan en unmolde o cámara de colada confeccionada en unrevestimiento específico a partir de un patrón. Elvidrio es luego tratado térmicamente para convertirloen una estructura bifásica por su cristalizaciónparcial.El bloque cerámico así obtenido es "pintado" con unvidrio pigmentado (esmalte o glaseador) para obtenerlas características ópticas finales. También es posibleconfeccionar un núcleo que luego es recubierto conporcelana utilizando la técnica de sinterizado yadescrita.
  • 13. Colada Reproducción en ceraPuesta en aro y en horno a perdida de cera y calentamiento de pastilla Puesta en horno para colado de porcelana
  • 14. Recorte de bebederos y control de oclusión Caracterización y glaseado
  • 15. 3) Infiltrado con vidrioPara poder conseguir un alto contenido de cristales de alúmina y asíuna muy elevada resistencia flexural, puede emplearse una técnicaparticular.Por un lado, se suministra un polvo de cristales de alúminaespecialmente preparado. Con él se hace una mezcla con un vehículolíquido y se modela un casquete o estructura. No se lo utiliza paraconfeccionar toda una restauración ya que, por la elevada cantidad decristales de alúmina, el resultado final es extremadamente opaco En unhorno se logra una parcial sinterización del polvo (unión de laspartículas sin llegar a su fusión) con lo que se obtiene un bloque porosoy no muy resistente. Sobre ese bloque se coloca un polvo de vidrio(mezclado con un vehículo) que, al ser fundido en un horno, seintroduce (se "infiltra") en los espacios entre los cristales Así, laestructura que era de una fase (cristales) se transforma en bifásica(cristales y vidrio) y adquiere sus propiedades mecánicas finales.Luego se procede a su recubrimiento con porcelana por sinterizadopara obtener la forma y las características ópticas finales
  • 16. Infiltrado con vidrioSecuencia de realización paso a paso de unacorona vitrocerámicas infiltrada con vidrio.A/.Aplicación del óxido de aluminio;B/.Aspecto de la cofia sinterizada;C/. Colocación del infiltrado del vidrio;D/.Aspecto de la cofia una vez infiltrada;E/. Corona finalizada revestida mediantecerámica convencional
  • 17. 4) Tallado o torneadoCon determinados componentes y regulando el tamaño de lafase cristalina, es posible obtener porcelanas que pueden sertalladas o torneadas sin que se astillen o fracturen.El tallado se realiza por medio de tornos con fresas que sondirigidos por un programa computarizado.(diseño asistidopor computadora o con la sigla CAD.) Esta técnica de CAD-CAM permite obtener restauraciones de porcelana en pocosminutos y en el mismo ambiente clínico.Otra posibilidad es que, con la ayuda de una computadora y elprograma correspondiente, un torno "copie" la forma de unpatrón en un bloque de porcelana. Este procedimiento es similaral que se utiliza para copiar una llave.En un lugar del aparato se ubica el patrón, en otra el bloque atallar y Ia computadora y el programa se ocupan del resto Sistema de diseño y fabricación asistido por ordenador
  • 18. Tallado o torneado
  • 19. APLICACION DE PORCELANA SOBRE METALLa aplicación de porcelana, así como eltratamiento del metal , dependesobremanera del sistema cerámicoutilizado, del tipo de aleacion empleada,de las variaciones técnicas, deequipamiento e individuales del técnicode laboratorio.La secuencia para aplicación de laporcelana deberá seguir los siguientesprocedimientos
  • 20. 1) TRATAMIENTO DEL METAL :el objetivo es conseguir una superficie metálicalimpia, uniforme y sin contaminaciones, obteniéndoseel espacio ideal para el espesor del opaco y de laporcelana y contribuyendo para eliminar tensionesresiduales, la aleaciones preciosas o semipreciosaexigen que el desgaste sea apenas en un sentido(mesio-distal) mientras que las aleaciones a base deNi-Cr posibilitan un desgaste multidireccional, lalimpieza del metal se realiza por ultrasonido, vaporo chorro de agua, después la superficie no puede sertocada con los dedos, deberá ser manipuladas conpinzas , luego se realiza un texturizado arenado conOx de aluminio, este proceso crea micro retencionesque favorecen la unión mecánica y aumentan launión química
  • 21. limpieza por ultrasonidoTratamiento térmico parametales preciosos y semi preciosos arenado con Ox de aluminio
  • 22. 2) APLICACIÓN DEL OPACO:La capa de porcelana opaca es normalmente aplicadaen 2 etapas y tiene la función principal de simular elefecto de la dentina y enmascarar la tonalidadgrisácea del metal, estas capas garantizan la uniónde metal/porcelana .Se aplica inicialmente una fina capa de opaco sobre elmetal, previamente mezclado con el color deseadoutilizando pincel y vibración.La cocción del opaco debe ser precedida por unprecalentamiento por 5 minutos, colocación en elhorno a 650°C. elevando la temperatura 55ºC porminuto hasta la temperatura final de 960ºC.La segunda capa de opaco cubre las imperfeccioneseventualmente dejadas por la primera y su cocciónsigue el mismo procedimiento
  • 23. Primer capa de opaco y sinterización
  • 24. Segunda capa de opaco y sinterizaciónEs importante que la capa de porcelana opaca sea lo más delgadaposible. La porcelana cocida debe tener un aspecto blanco uniformemate.(0,05mm)
  • 25. 3) MASA DE HOMBRO: Empezamos a colocar la masa de hombrosobre el opaco cocido. Debemos colocar 2-3 mm de extensiónsobre la cofia del metal
  • 26. 4) PORCELANA DE CUERPO (porcelana dentinaria):Es una porcelana traslúcida responsable delcolor de la restauración, el polvo de laporcelana es de color rosado. Se mezcla conel líquido que suministra el fabricante paraformar una masa plástica, el mezclado sehace sobre una loseta o sobre un vidrio conuna espátula.se aplica la masas cerámica sobre la estructura con un pincel enpequeñas cantidades y a continuación la compactamos con una vibraciónligera.
  • 27. MODELADO DE LAS CARAS VESTIBULARES MODELADO DE CARAS LINGUALES
  • 28. MODELADO DE LAS CARAS OCLUSALESTrabajo listo para aplicación de la porcelana incisal
  • 29. 5) Porcelana incisal :Se coloca la cerámica incisal que se asemeja al esmaltedentario natural. Es la porcelana traslúcida que se utiliza paraimitar el esmalte de los dientes naturales. Porcelana en polvo y realizada la mezcla para proceder a colocarla encima de la primera capa de dentina.
  • 30. MODELADO DE CARAS OCLUSALES Y CONTROL DE LA OCLUSIÓN CON EL MODELO ANTAGONISTA.CON DIVERSOS INSTRUMENTOS FINOS SE VA MODELANDO LA ANATOMÍA DE LAS CARAS OCLUSALES.
  • 31. Marcamos con un instrumento cortante los espacios interproximalesdefiniendo bien las troneras vestibulares y linguales. El exceso de agua que llega a la superficie durante este proceso se elimina con papel absorbente (servilleta de papel). Se pasa cepillo y se puede secar con secador de mano
  • 32. Se realiza la cocción a la vez de la dentina e incisal.El proceso es colocar la estructura acabada en elhorno, la puerta de éste irá bajando poco a poco conel objetivo de hacer un proceso de secado, saldránlos vapores de agua y los productos de lacombustión.Tras el secado se cierra la puerta y se completa lacocción. La porcelana cocida debe tener un aspectoblanco mate uniforme.El enfriamiento se debe hacer lentamente para quese produzca una contracción uniforme del material yno aparezcan grietas.
  • 33. Luego se procede a colocar la segunda capa de dentina e incisal. Se procede a la 2ª cocción
  • 34. Luego de la segunda cocción de dentina e incisal se realizan retoquescon fresas y discos de las cara libres , espacios interdentarios y caraslibres, se realizan control oclusal con papel de articular Se debe controlar la contracción (20%) de cocción, después de modelar la porcelana (dentina e incisal)
  • 35. Las piezas se separan con un corteque llegue al opaco se realiza anivel de los espacios interdentarios.Esto produce una separación entrelas piezas, que se rellena en lafase de corrección, es decir en la 2ªcocción. Acabada la 2º cocción y los retoques , el puente queda preparado para glasear.
  • 36. 6) GLASEADOEl objetivo del glaseado es obtener una superficie lisa y brillantesemejante a la de los dientes naturales. Para ello se aplicar unamezcla de pasta más líquido y se acaba introduciéndolo en elhorno. Se usa la porcelana de esmalte o incisal que aportatranslucidez a la restauración. Se aplica con un pincel sobre la superficie del puente. Se introduce en el horno
  • 37. PUENTE TERMINADO
  • 38. En el régimen de calentamiento y enfriamiento en elhorno y la temperatura para cada cocción debenrealizarse siguiendo las instrucciones del fabricanteya que dependen de la composición en particular decada producto.En la actualidad, los hornos para realizar estetrabajo tienen acoplados sistemas que permitenhacer "vacio" (en realidad, disminución de la presióncon respecto al ambiente) en algún momento de lacocción. Así, al reinstalarse posteriormente la presiónambiente, Ia masa se compacta y se eliminan losporos o, por lo menos, disminuyen su tamaño. Laporcelana final resulta más densa y con propiedadesópticas y mecánicas más favorables.
  • 39. Se utilizan para las cocciones de laporcelana, es un instrumento queconsta de un espacio o cajacerrada de varias formas,(cilíndricas o rectangulares)fabricada en material refractariocon una cubierta externaprotectora metálica, lleva adentroun dispositivo que lleva latemperatura interna por acción dela corriente eléctrica.
  • 40. ELEMENTOS QUE LO COMPONEN•Mufla o cámara de fuego, es la parte del horno que constituyela unidad de calefacción donde se produce el aumento detemperatura y dentro de la cual se realiza la sinterización.constan de 3 partes:•Resistencia metálica•Una caja de tierra refractario•Capa aislante protectora•Pirómetro: instrumento que mide la temperatura del horno•Amperímetro: instrumento que mide la intensidad de lacorriente•Vacuometro: instrumento que marca la intensidad de vacio•Reóstato: es un potenciómetro que sirve para aumentar odisminuir el pase de corriente•Accesorios: •bomba de vacio •llaves interruptoras •Fusibles •Alarmas
  • 41. Mantenimiento del hornoDebe calentarse en forma gradual, cuando secomienza a utilizar no debe apagarse. Desgasificado:Se realiza periódicamente cuando lasnavecillas y la mufla comienzan aoscurecerse. Existen dos formas para realizarlo• calentando el horno hasta llegar a los2000F y luego encender el vacio durante15 min• con carbón vegetal, llevando a 2000F convacio pero sin mantener los 15 min
  • 42. Salida de gases y humo quepuede ser conectado al exteriorEl calentamiento es por medio deplacas calefactoras blindadas dealta alúminaEl gabinete es de chapa dobledecapado pintado con pintura alhornoDoble aislación de fibra decerámica de alta densidad y cámara $ 6.550de aireResistencias de Kanthal 1(Suecia)Controladores de temperatura deúltima generación de fácil manejo(opcionales)Bajo consumoTemperatura hasta 1200ºCService y respuestos garantidosFabricación nacional
  • 43. HORNO PARA PORCELANA KAMIL -CERAM Horno para porcelana ycocción de alúmina. Posee 250programas para porcelana y 50 paratrabajar alúmina. Microprocesador confunciones especificas de trabajo. 6porcelanas pre-programas (vita,ceramico, ivoclar, finesse, noritake y oki-ceram) Programa de temperaturanocturna y mantención. Corrección detemperaturas en el mismo proceso sinmodificar la programada. Visualizaciónde los parámetros en el display ycambio de cualquiera de estos con teclaexclusiva en pleno proceso. Subida ybajada de tapa por tiempos. Enfriadorforzoso. Interrupción de cualquierprograma en plena marcha, con o sinvacío. Subida y bajada de platina muysuave. Luz de trabajo. Display numéricode temperatura. Mufla especial parasoportar altas temperaturas sinmodificación. Posee 10 programas desecado de alumina, 20 programas desinterizado, 20 programas de infiltrado
  • 44. Whip Mix Pro Press 200 y Pro 200Tiene memoria para 200 programas.Permite al usuario crear, modificar, imprimiry transferir programas a los hornosdirectamente desde su PC.Cuenta con una pantalla LCD que permiteuna fácil lectura de los programas. HORNO FIRELITE Diseñado para laboratorios que demandan rendimiento y , con pantalla LED que permite al técnico seguir las etapas del programa, tiene tablero ajustable, almacena 50 programas, puede personalizar cualquier tipo de porcelana, tiene 2 puntos de calibración que aseguran exactitud en la cocción para porcelanas de alta y baja fusión. Diseño especial que asegura un levantamiento suave de la plataforma, con ciclo de enfriamiento rápido.
  • 45. Horno de sintetización dezirconioLos datos técnicos clasificaron elvoltaje 230V,Máximo 3000 W del consumo deenergía°C ardiente 1600 de la temperaturaPrograma 1-20Tarifa de calefacción 0-30 °C/minCompartimiento ardiente (altura deldiámetro x) 116 milímetros x 130milímetrosAltura 816 milímetrosAnchura 650 milímetrosProfundidad 600 milímetrosPeso 97 kilogramos
  • 46. Horno de sintetización de zirconio Sintetización de materiales en Zirconio y en alúmina para alta resistencia y alta densidad con el color deseado de los dientes. Temperaturas hasta 1600°C Sintetización de hasta 180 unidades en hasta 3 capas Temperaturas hasta 1600°C Sintetización de más de 25 unidades en 1 capa Memoria para 9 programas individuales de la calefacción Operación fácil, controlada por menú
  • 47. Horno de sintetización de zirconio Temperaturas hasta 1600°C Sintetización de más de 25 unidades en 1 capa Memoria para 9 programas individuales de la calefacción Operación fácil, controlada por menú Temperaturas hasta 1600°C Sinterización de más de 20 unidades en hasta 2 capas Fácil de utilizar Valor muy bueno
  • 48. BIBLIOGRAFIA “PROTESIS FIJA” de Luiz Fernando PegoraroEd. Artes Medicas Latinoamérica 2001 “MATERIALES DENTALES” de MACCHI tercera edición Ed. Medica Panamericana

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