Este documento presenta una introducción a la Manufactura Integrada por Computadora (CIM). Explica que la CIM busca integrar operaciones de manufactura para mejorar la productividad, calidad y reducir costos. También describe los cuatro servicios industriales que convergen a través de la CIM: 1) tecnologías de automatización, 2) herramientas de control de calidad, 3) procesos de operación y 4) medición del rendimiento de plantas. Finalmente, provee definiciones de CIM y explica algunos conceptos y aplicaciones clave

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE OCOTLAN INGENIERIA INDUSTRIAL MANUFACTURA INTEGRADA POR CONPUTADORA. UNIDAD VI: TALLER DE CIM SERGIO AVILA HERNANDEZ

2. INTRODUCCION

3. La meta mas importante de la automatización en la manufactura, son integrar varias operaciones para mejorar la productividad, calidad del producto, minimizar tiempo de ciclos y reducir el costo de fabricación. Las computadoras ahora son utilizadas en un gran rango de aplicaciones, incluyendo control y optimización de procesos de manufactura, manejo de material, ensambles, inspección automatizada y prueba de productos, control de inventario, una numerosa cantidad de actividades administrativas

5. En los últimos años los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de aumentar la productividad por medio del uso y aprovechamiento de la nueva tecnología de cómputo. Peter G. Marún identifica cuatro servicios industriales los cuales convergen por medio del uso de la Manufactura Integrada por Computadora en una sola "Administración de tipo dinámica”, respondiendo de esta manera a las cambiantes necesidades del mercado y permitiendo a las empresas manufactureras convertirse en "Fabricantes de Clase Mundial"

6. L os cuatro servicios son los siguientes: 1.- Tecnologías de automatización . 2.- Herramientas de control de calidad 3.- El arte de la operación y sus procesos 4.- Nuevas formas de medir el rendimiento de la planta .

7. Las empresas actuales s e enfrenta n al reto de competir con mejor calidad en el producto, mejores costos de manufactura, tiempos de producción más reducidos, así como una mayor respuesta a los súbitos cambios de la demanda y en estas metas es donde vienen a ayudarnos los cuatro servicios de la CIM que mencionamos anteriormente. Para lograr estas metas se debe cambiar en lo que respecta a la cooperación y comunicación entre sus propios departamentos int e rnos, modificar su estructura y su cultura . Se deben proporcionar los sistemas de información adecuados que integren la empresa, de manera que opere sin contratiempos, como un sistema integrado de negocios

8. CIM - DEFINICIÓN John W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura'‘ . Otra definición afirma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.

9. FUNDAMENTOS Y CONCEPTOS

10. Aplicaciones de mayor ayuda en el CIM: CNC Este es un método para controlar el movimiento de máquinas por medio de inserciones de instrucciones en la forma de datos numéricos. Control Adaptativo. Los parámetros en el proceso de manufactura son automáticamente ajustados para optimizar el tiempo de producción, la calidad y reducir costos. Parámetros como fuerza, temperatura, terminado y dimensiones de cada parte son monitoreados constantemente. Si se mueven afuera de un rango considerable, el sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parámetros regresen a un rango aceptable.

11. Sistemas de ensamble automatizados y robotizados. Estos sistemas están reemplazando costos ensambles por operadores humanos. Los productos están siendo designados o reasignados, para que así puedan ser ensamblados con mayor facilidad por las maquinas. Planeación de procesos asistido por computadora (capp). Este modulo es capaz de mejorar la productividad en una planta mediante la optimización de planeación de procesos, reduciendo el costo de planeación, y mejorando la consistencia en la calidad del producto. Funciones como estimación de costo y monitoreo de estándares de trabajo (Como el tiempo que se lleva en realizar cierta operación) puede también ser incorporado al sistema.

12. LLENADO

13. La alimentación de maquinas especializadas es otra tarea de manipulación de posible robotización. La peligrosidad y monotonía de las operaciones de carga y descarga de maquinas como prensas, estampadoras, hornos o la posibilidad de usar un mismo robot para transferir una pieza a través de diferentes maquinas de procesado, ha conseguido que gran numero de empresas hayan introducido robots en sus talleres.

14. POR EJEMPLO: En la industria metalúrgica se usan prensas para conformar los metales en frío o, para mediante estampación y embutido, obtener piezas de complicadas formas apartir de planchas de metal. En ocasiones la misma pieza pasa consecutivamente por varias prensas hasta conseguir su forma definitiva. La carga y descarga de estas maquinas se realiza tradicionalmente a mano, con el elevado riesgo que esto conlleva para el operario, al que una pequeña distracción puede costarle un serio accidente. Estas circunstancias, junto con la superior precisión de posicionamiento que puede conseguir el robot, y la capacidad de este de controlar automáticamente el funcionamiento de la maquina y dispositivos auxiliares, han hecho que el robot sea una solución ventajosa para estos procesos.

15. ALMACEN

20. ROBOT

27. CNC

33. MODULO CENTRAL (PLC)