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Balanceo De Linea
 

Balanceo De Linea

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    Balanceo De Linea Balanceo De Linea Presentation Transcript

    • INSTITUTO TECNOLÓGICO de Pachuca Ingeniería Industrial Unidad II Administración de la Calidad Profesor Ing. Isaías Simón Marmolejo
    • BALANCE DE TRABAJO Ó BALANCE DE LÍNEAS
    • U na línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de producción.
      • G arantizar que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo .
      • y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada.
    • Beneficios
      • Eliminar tiempos de holgura.
      • Eliminar cuellos de botella .
      • Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido .
    • Problema = E ncontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
      • 1) Cantidad . S uficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea.
      • 2) Equilibrio . Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
      • 3) Continuidad. A provisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc.
      • 4) T iempos de las operaciones . D eterminar el número de operarios necesarios para cada operación.
      • 5 ) Conocido el número de estaciones de trabajo . A signar elementos de trabajo a la misma.
      • 6 ) Conocido el tiempo de ciclo . M inimizar el número de estaciones de trabajo.
    • Existe un balance de diseño y un balance real.
      • 1er. S e obtiene al calcular el número de máquinas y/o operarios que se requieren para las diferentes operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como base .
      • 2da. R esulta de la puesta en marcha del balance teórico.
    • Ej.: Se necesita organizar una línea de 500 unidades/día para fabricar el producto X.
      • Eficiencia
      E= (23/ 30)X100 = 76.7 % de inactividad = 100 - 76.7 = 23.3% El analista deberá buscar ahorrar tiempo en la operación m á s lenta.
    • Número de maquinas para la operación requerida
      • Producción por día (100%) = 96 unidades
      • Producción por día (76.7%) = 96 unid. X 0.767 = 73.63 unid .
      • Nº Máquinas requeridas al 100%
      • 500 unidades/día = 5.2 máquina x 96 unid./día
      • Nº Máquinas requeridas al 76.7%
      • 500 unid/día = 6.78 máquinas x 73.63 unid/día
    • Como el sistema es inadecuado Por tanto será necesario incrementar la producción de la operación C
      • Mejorar los métodos de operación.
      • Trabajar tiempo extra.
      • Apoyo de otro operario.
    • Revisar
      • La máquina falla, ausentismo del personal, eficiencia baja en algunas operaciones, materiales de mala calidad, fallas de programación.
    • Método De Kibridge & Wester
      • Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
    • Proceso
      •    Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscando minimizar el ocio en cada estación.
      •    Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
      •    Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.
      •    Al reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
      •     Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, que se ubica en la estación III, se puede reasignar a la estación II.
      •    La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
      •    Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III.
      •     La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.
    • “ Misión Cumplida”.
      • Bibliografía
      •  
      •   J. A. DOMINGUEZ MACHUCA DIRECCION DE OPERACIONES. MC GRAW HILL. 1RA ED.
      • Sule, D. R. (2001). Instalaciones de manufactura ubicación, planeación y diseño. México D. F. Thomson learning. pp (148-162)
      • Kok, Alvin Lim Hui. Time Based Manufacturing . Journal of Operations Management. 7 July 1999
      • Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2001). Manufactura ingeniería y tecnología. Edo . de México. Prentice hall. pp (1086-1089)
      • Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota . México D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172)
      • Monden, Y. (1990). El sistema de producción Toyota . México D.F. Ed. Ediciones Mancchi. pp (169-172)