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Final Manufactura De Clase Mundial
 

Final Manufactura De Clase Mundial

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Presentación "Manufactura de clase mundial"

Presentación "Manufactura de clase mundial"

Materia: Producción computarizada

IPN - UPIICSA

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    Final Manufactura De Clase Mundial Final Manufactura De Clase Mundial Presentation Transcript

    • Instituto Politécnico NacionalUnidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas
      Producción Computarizada
      Tema: Manufactura de Clase Mundial
      Equipo 7:
      Castelán Cortés José Emanuel
      Mendoza Núñez Eduardo
      Ruiz Villegas José Carlos
      Saavedra Martínez Eduard Alejandro
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    • “La manufactura se potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rápido y continuo”. Richard Schonberger
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    • AGENDA
      • Definición de MCM.
      • Orígenes de la Manufactura de Clase Mundial.
      • Introducción a la Manufactura de Clase Mundial
      • Vigencia de la MCM.
      • Factores dentro del proceso de manufactura.
      • MCM, Generalidades.
      • Objetivos Primarios y Secundarios.
      • Integración de las Estrategias Básicas.
      • Integración de la Producción.
      • Indicadores
      • Aportaciones
      • Influencia del sistema de MCM y sus características.
      • Las 7 claves para una manufactura de clase mundial.
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    • Definición de Manufactura de Clase Mundial.
      Suena como un concepto fácil de entender. Todos los saben: si uno es “clase mundial” es porque está entre los mejores del mundo en lo que hace.
      Desafortunadamente, no hay una definición de diccionario universalmente aceptada y entonces, cada cual tiene una interpretación.La fabricación es un negocio competitivo, pero no es un deporte en el cual el ganador logra un trofeo o una medalla.
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    • Entonces, cómo medimos la clase mundial? Es la empresa que más vende? La que vende lo mejor? La que lo hace más rápido que nadie? Es una combinación de todo?
      La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad de los productos, sino, además, una completa reestructuración de la organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos de producción.
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    • Origen de la Manufactura de Clase Mundial.
      Richard Schonberger, un consultor líder de manufactura, creó el término “manufactura de clase mundial”. De acuerdo con Schonberger para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.
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    • Schonberger, Richard J. es una reconocida autoridad en técnicas de producción y manufactura, quién se dedica a la consultoría.
      Él menciona que el público se percató del decaimiento industrial en occidente a finales de los años 70 y comienzos de los años 80, el cual se vio reflejado en pérdidas de mercados, el cierre de fábricas y las pérdidas de empleos, según Schonberger (1989). Cómo ya es sabido varios expertos norteamericanos empresariales y académicos visitaron Japón para observar y conocer su ambiente empresarial principalmente manufacturero.
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    • Lo que se encontró de relevante fue:
      • Calidad muy superior.
      • Control muy estricto de los desperdicios.
      • También encontraron conceptos y técnicas de manufactura que se practicaban en el Japón y que eran a veces radicalmente opuestos a los americanos.
      El éxito de los japoneses no se debe a su cultura, se basa en un conjunto muy diferente de conceptos, principios, políticas y técnicas para la administración y operación de una empresa fabril, según Schonberger(1989).
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    • Así, la MCM convierte a los operarios en dueños de los procesos y en la primera línea de ataque contra la amplia gama de problemas que surgen en cualquier planta.
      La automatización en toda la empresa es indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participación en el mercado, operar a su máxima eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase mundial en su industria.
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    • A pesar de los buenos resultados que esta concepción del funcionamiento de las industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril
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    • Introducción a la Manufactura de Clase Mundial (WCM).
      La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo) capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua.
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    • Para obtener un estatus mundial, las compañías deben lograr relaciones más productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes, mediante la adopción de nuevos procedimiento y conceptos.
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    • El cambio presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo los recursos humanos.
      La excelencia de la manufactura depende de:
      1. Conocer el cliente.
      2. Negociar eficientemente con los proveedores.
      3. Reducir los errores en la producción.
      4. Saber automatizar los procesos.
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    • Los fabricantes exitosos han adoptado una producción del tipo “justo a tiempo” (JIT), y unas estrategias de control de calidad comprobadamente más productivas. Las compañías occidentales han aprendido dichas estrategias de las compañías japonesas, que aplican conceptos de manufactura y gerencia, así como técnicas operacionales, un tanto diversas de las utilizadas tradicionalmente en Occidente.
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    • Las compañías occidentales que han adaptado dichas técnicas dieron un rápido vuelco y pronto fueron capaces de:
      1. Disminuir la tasa de tránsfugas entre empresas.
      2. Disminuir los tiempos de entrega.
      3. Triplicar el volumen de las ventas con tan sólo la mitad del espacio de la fábrica.
      4. Vaciar los almacenes y aprovecharlos en la fabricación.
      5. Automatizar el control de inventario, desmantelar las cintas transportadoras y eliminar los montacargas.
      6. Reemplazar sistemas computarizados costosos y complicados por gráficos manuales y pizarrones, y por operadores capaces de interpretar los datos.
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    • 7. Actualizar los equipos existentes para mejorar las capacidades de producción.
      8. Reducir la cantidad de inspectores, proveedores y partes.
      9. Eliminar equipos gerenciales completos.
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    • Las mejores historias sobre el éxito provienen de compañías jóvenes (Toyota, Hewlett-Packard, Intel, Apple, Motorola), que casi no presentan malos hábitos o prácticas poco productivas. Las compañías e industrias de la vieja guardia sólo han logrado un modesto progreso, pero están muy interesadas en los logros potenciales. Así como las empresas aspiran a ser fábricas de clase mundial, los proveedores están interesados en convertirse en proveedores de clase mundial.
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    • Los operarios consideran que el rejuvenecimiento producto de la adopción de dichos cambios es un gran estímulo. El personal fabril ha adoptado con entusiasmo tanto las nuevas oportunidades de participación como la democracia industrial y una mejor vida laboral. La manufactura de clase mundial permite a los operarios tomar parte en las áreas que antes pertenecían a supervisores, técnicos, entrenadores, ingenieros, inspectores, controladores y gerentes. Por consiguiente, ya nadie tiene un trabajo que consista en manipular partes todo el día.
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    • Vigencia de la Manufactura de Clase Mundial.
      LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL, ¿ES AUN VIGENTE?
      SI. Esta respuesta está basada en que todas la estrategias mencionadas con anterioridad, como son MCM de Schonberger y la más reciente Manufactura Esbelta están basadas en el Sistema de producción Toyota (SPT).
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    • MCM es vigente, aun cuando fue una de las primeras que rebautizaron al SPT en occidente a inicio de la década del 80. Considero que una corriente alterna a SPT es Teoría de Restricciones de Goldrat, la cual se describe en el libro “La Meta”. Goldrat supone que para entender la meta, antes ya entendiste las bases de SPT.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (World Class Manufacturing)
      Schoenberger-1986:
      Manufactura de Excelencia.
      • ¡No existe un estándar en la definición de clase mundial!
      EMPRESA EXITOSA:
      • Nueva dinámica de mercado.
      • Mercado global.
      • Adaptación (Aliento y Esencia) a cambios fundamentales.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (World Class Manufacturing)
      Hayes:
      Manufactura del Mejor Competidor.
      • Presentar más rentabilidad que los competidores.• Contratación y Retención del Mejor Personal.
      • Desarrollo del personal de Ingeniería (Mejores conocimientos).• Respuesta rápida a las condiciones cambiantes del Mercado.• Enfoque de Ingeniería para el producto y el proceso (Maximizar) • Mejora continua.
      Eliminación de Desperdicio (Anderson)
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Centro Nacional de Servicios Industriales
      (National Center for Manufacturing Services – NCMS).
      Áreas de principio de Operación:
      • Enfoque administrativo• Estrategia de manufactura• Calidad y cliente• Capacidad de manufactura• Medidas de desempeño• Organización• Recursos humanos• Tecnología
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      PROCESOS DE MANUFACTURA…
      Objetivos Primarios.
      PRODUCTO DE FORMA
      Objetivos Secundarios.
      EFICACIA ÓPTIMA DE LOS RECURSOS EMPLEADOS PARA OBTENER LOS PRODUCTOS Y LOGRAR LA EXACTITUD DEL MISMO.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      DENTRO DE LA MANUFACTURA…
      FACTORES DE LA PRODUCCIÓN
      MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Manufactura de Clase Mundial
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Administración de Calidad Total (TQM)
      • INVOLUCRAR AL EMPLEADO.
      • BENCHMARKING.
      • CONOCIMIENTO DE HERRAMIENTAS TQM:
      Gráficas de Flujo de Proceso.
      Diagramas de Causa – Efecto.
      Control Estadístico de Proceso.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Producción Justo a Tiempo (JIT)
      • LOGÍSTICA.
      • POTENCIAL DEL EMPLEADO.
      • CLIENTE OBJETIVO.
      • UBICACIÓN DE MAQUINARIO Y DISEÑO DE PRODUCTO.
      • REDUCCIÓN DEL PORCENTAJE DE DESPERDICIO.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Mantenimiento Productivo Total (MPT)
      • COORDINACIÓN – INTEGRACIÓN TOTAL DE LA ORG.
      Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC)
      • COORDINACIÓN – INTEGRACIÓN TOTAL DE LA ORG.
      * Últimos avances en Sistemas de Producción y Tecnología.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (World ClassManufacturing)
      INTEGRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN:
      FASES EN LA COMPETITIVIDAD DE LA PRODUCCIÓN.
      Hayes y Wheelwright
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Etapa 1: Internamente neutral
      El papel de la Producción es resolver el tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya que el éxito depende más bien del marketing o del diseño.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Etapa 2: Externamente neutral
      No basta “resolver el tema” de la fabricación, ya que también deben alcanzarse los estándares de coste, calidad y plazo de entrega de la competencia, imitando sus procesos y técnicas de gestión, etc.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Etapa 3: Apoyo Interno
      En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer que la Administración de la Producción se ajuste a la estrategia competitiva elegida por la empresa y ayude a concretarla.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      Etapa 4: Apoyo Externo
      La Administración de la producción desempeña un papel clave en la estrategia corporativa, desarrollando competencias y capacidades superiores a las de los demás competidores.
      En esta última etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se denomina producción de clase mundial.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      INDICADORES
      Según Gunn(NIVEL DE COMPETENCIA):
      • La tasa de rotación de inventarios (materias primas y productos terminados).
      • La tasa de productos defectuosos (medida en partes por millón).
      • El tiempo estándar de fabricación.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      INDICADORES
      Según Hayes, entre otros (SUBJETIVAMENTE):
      •Sus trabajadores y directivos son codiciados por otras empresas, debido a su cualificación.
      •Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la empresa.
      • Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos productos) más rápidamente que los demás.
      •Interconecta el diseño de productos con su proceso de fabricación.
      •Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las capacidades.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      INDICADORES
      Según Schoeder(EMPRESAS DE CM):
      • Poner en primer término al cliente.
      • Son conscientes de la importancia de la calidad.
      • Practican la producción JIT.
      • Destacan el papel de la innovación tecnológica.
      • Son dirigidas con una óptica de largo plazo.
      • Se orientan a la acción.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      INDICADORES
      Según Domínguez Machuca (SUBJETIVAMENTE):
      • El proceso de mejora continua.
      •El máximo aprovechamiento de los recursos humanos.
      •El énfasis en la calidad.
      •La consecución de un flujo de fabricación continuo, uniforme y rápido.
      •Reconocer la importancia de la planificación y aplicarla.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      APORTACIONES (Década 90’s – 2002)
      La Administración de Calidad Total (TQM), con la idea básica de que la calidad es asunto de todos y no de un departamento especifico, para lo que ha sido y es un estimulo importante el Premio MalcomBaldridge. El TQM, combinado con la Certificación de Calidad ISO 9000, han sido grandes avances en la Administración de la Producción y en la fijación de normas globales de calidad. Este movimiento sin duda se profundizara con la reciente elaboración de la nueva norma ISO 9000 2000.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      APORTACIONES (Década 90’s – 2002) (CONT.)
      La Reingeniería de Procesos Empresariales, que en la línea de las propuestas de M. Hammer, busca realizar cambios revolucionarios, con saltos cualitativos en eficiencia y productividad, en lugar de los cambios graduales y acumulativos que caracterizan a la TQM.
      El logro de calidad de servicio y productividad a la vez, en la producción y entrega de servicios estandarizados en altos volúmenes.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      APORTACIONES (Década 90’s – 2002) (CONT.)
      La aparición de la empresa electrónica, basada en la reciente y veloz expansión de Internet, en el WorldWide Web. El uso de paginas Web, formatos y motores de búsqueda interactivos, etc., han cambiado el modo de obtener información, comunicarse y hacer compras, con agilidad y bajo costo.
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    • Factores dentro del Proceso de Manufactura de Clase Mundial
      MCM (WorldClassManufacturing)
      APORTACIONES (Década 90’s – 2002) (CONT.)
      La Administración de la Cadena de Suministros, o Logística Integrada, que enfoca como un “sistema total” a todo el flujo de la información, los recursos materiales y los servicios, desde los proveedores de materias primas hasta los clientes finales, con el objetivo de optimizar esos flujos y producir impactos notables en los costos y en la calidad de la atención a los clientes.
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    • Influencia de la Manufactura de Clase Mundial y sus Características
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    • Influencia de la manufactura de clase mundial
      La globalización de los mercados presenta grandes oportunidades pero también grandes amenazas.
      Las exigencias de una empresa que quiere ser competitiva en el mundo globalizado son:
      Calidad, Costo, Disponibilidad, Cumplimiento, etc.
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    • Luanecesidad de comprar o vender a distancia requiere de algunos pasaportes, tangibles o intangibles por lo que en su momento la comunidad Europea hizo su parte con la ISO 9000 incluyendo otras normativas.
      Pero hoy los mercados buscan la manufactura de clase mundial como respaldo a sus transacciones.
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    • Hoy el círculo se esta cerrando entorno al la Eficiencia Global Operativa de las plantas, la cual representa fielmente los resultados operativos propios de una dirección productiva inteligente.
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    • Productividad
      Para entender la productividad como algo sistémico es posible definirla apoyándonos de 3 aspectos:
      Uso de los activos
      Rendimiento Operativo
      Calidad de los producido
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    • Uso de los activos
      Tiene que ver con el retorno de la inversión y esta relacionado directamente con el flujo de fondos generado durante su vida útil.
      Este componente indica el % de ocupación de la instalación y sus posibilidades de tomar demandas y se identifica como Tasa de Utilización (TU) .
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    • Rendimiento Operativo
      Manifiesta la eficiencia de la instalación mientras se esta operando, usando como referencia la capacidad de diseño de la instalación.
      Siendo causas de pérdida de la eficiencia, los tiempos previstos e imprevistos durante la operación.
      Componente que identificaremos como Tasa de Rendimiento (TR)
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    • Calidad de lo producido
      Que relaciona la proporción de pro-ducto producido vs. el material fuera de especificación.
      Componente que identificaremos como Tasa de Calidad (TQ)
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    • Eficiencia Global de Planta = TU (%) X TR (%) X TQ (%)
      Tasa de Utilización (TU) .
      Tasa de Rendimiento (TR).
      Tasa de Calidad (TQ)
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    • ¿Qué es ser de clase mundial?
      Ser de clase mundial significa que la compañía puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro.
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    • Competitividad
      Para poder ser un empresa competitiva la conversión de los materiales (producción) debe cumplir con los siguientes objetivos que se buscan en un sistema de manufactura mundial:
      Calidad
      Costo
      Tiempo
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    • Calidad
      el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la competencia)
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    • Costo
      el costo del producto debe ser menor que el de la competencia.
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    • Tiempo
      el producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre.
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    • Características de la manufactura de clase mundial
      • Liderazgo en Calidad
      • Orientadas al Cliente.
      • Indicadores Claves de Performance KPI (Key Performance Indicators)
      • Planificación Estratégica a mediano y largo plazo.
      • Desarrollo asistido del personal en materia de capacitación.
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    • Características de la manufactura de clase mundial
      • Valor por el Factor Humano
      • Administradas por Políticas.
      • Personal Polivalente.
      • Alianzas con proveedores.
      • Proceso basado en la demanda y no en la capacidad.
      • Flexibilidad de producción.
      • Énfasis en los procesos estándares simples.
      • Conservación excelente de sus activos.
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    • Características de la manufactura de clase mundial
      Gerencia Mixta
      Mejora continua
      Relaciones mas productivas.
      Aprovechamiento máximo de los recursos
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    • Características de un sistema de manufactura mundial
      Para que una compañía de manufactura pueda competir a nivel mundial requiere:
      políticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente;
      Entendiendo valor percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc.
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    • Características de las compañías de clase mundial
      Administradores y trabajadores bien preparados.
      Expertas en el diseño y manufactura de equipo de producción.
      Sensibles a la competencia.
      Pionera en el diseño de nuevos productos.
      Mejoramiento continúo de las plantas.
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    • Operación de un sistema de manufactura de clase mundial
      Pocos sistemas han logrado resultados tan notables como el implementado por la automotriz Toyota.
      Esta empresa se fijo y tiene como objetivos primordiales lograr que sus productos sean de la calidad más alta posible, al menor costo posible y con el menor tiempo de entrega factible.
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    • Para hacer ello realidad implemento los Sistemas “Justo a Tiempo / Calidad Total”.
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    • Control total de calidad
      Las causas de las fallas deben ser identificadas y corregidas, evitando actuar sólo sobre los síntomas.
      Sin una calidad total será necesario seguir contando con inventarios de seguridad, por lo tanto si queremos eliminar éstos, deberemos lograr sí o sí el máximo nivel de calidad, algo que actualmente se concibe como el logro de un nivel de Seis Sigma (o lo que es igual, 3.4 Defectos por Millón de Oportunidades –DPMO).
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    • La mejor forma de expresar el espíritu de esta mejora continua es la frase:
      “Los japoneses buscan el último grano de arroz mucho después de que otros ya han abierto otro paquete”.
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    • Las siete claves para una manufactura de clase mundial
      http://www.megaupload.com/?d=RR6WPBGM
    • ¿Qué significa ser un competidor de clase mundial?
      Tener éxito en el mercado de su elección contra cualquier competidor, sin importar el tamaño, país de origen o recursos.
      Igualar o rebasar a cualquier competidor en cuanto a calidad, tiempo de entrega, flexibilidad, relación costo/precio, servicio al cliente e innovación.
      Elegir sus batallas, compitiendo donde y cuando usted lo escoja y bajo las condiciones que usted determine. Significa que usted tiene el control y sus competidores se esfuerzan por igualar su éxito.
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    • Richard Schonberger dice
      La manufactura se potencia al dirigir los recursos hacia el mejoramiento rápido y continuo.
      Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.
      La automatización en toda la empresa es indispensable para las empresas de manufactura innovadoras que quieran ganar participación en el mercado, operar a su máxima eficiencia y exceder las expectativas del cliente para alcanzar la clase mundial en su industria.
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    • Las siete claves para llevar a cabo la manufactura de clase mundial
      Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)
      Reducir los costos de operación 
      Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado
      Exceder las expectativas del cliente
      Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros
      Administrar la empresa global
      Mejorar la visibilidad de la compañía
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    • 1.- Reducir los tiempos de entrega (Lead Times)
      En muchos mercados, la habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a competidores con características, calidad y precio de producto similares.
      En otros mercados, la entrega rápida puede justificar un sobreprecio y ciertamente mejorará el grado de satisfacción del cliente.
      Los tiempos de entrega cortos siempre son buenos
      En todos los casos, los tiempos de entrega más cortos incrementan la flexibilidad y agilidad de la planta, reducen la necesidad de inventarios de seguridad y disminuyen el riesgo de obsolescencia.
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    • Tiempo general de la terminación del trabajo=
      gestión de órdenes del cliente
      la planeación
      el abastecimiento
      la inspección
      la manufactura
      la manipulación
      la recolección
      el empaque y el despacho
      Tiempos de entrega  Acumulativos y bidireccionales
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    • Sistema ERP (Enterprise ResorcePlanning)
      Soluciones de SRM (SupplierRelationship Management – Gestión de las Relaciones con el Proveedor)
      Control en base a contratos a largo plazo con entregas de conformidad con un pronóstico que es compartido con el proveedor y actualizado de manera frecuente
      Control de contratos a largo plazo con los clientes y en compartir la información de pronóstico de estos a fin de reducir los tiempos de entrega
      Mejor relación de colaboración cliente-proveedor
      Mejor combinación de precio y tiempo de entrega
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    • Lotes grandes + Menor costo unitario = Incrementa el inventario = Reduce flexibilidad = Incrementa costos
      Lotes ajustables (demanda del mercado)  Lote (Varios productos) = Reducción de tiempos  Capacidad de reducir lotes
      Las herramientas APS (AdvancePlannerScheduler – Planeación y Programación Avanzadas) que son parte de un sistema SCM (SupplyChain Management – Gestión de la Cadena de Suministros)
      Determinación de plan de producción con los tamaños de lote óptimos para cada planeación
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    • Más tiempo 
      Menos tiempo 
      El enfocarse en mediciones de desempeño parciales como la utilización de recursos no restrictivos o la eficiencia de la mano de obra genera “gente ocupada” en forma ficticia que crea inventario excesivo y aumenta los tiempos de entrega. Las mediciones de desempeño del taller deben fomentar el rendimiento, la entrega a tiempo a un costo total mínimo y con mínimos tiempos de ciclo total.
      La ejecución de transacciones manuales en su sistema.
      Reportar transacciones en operaciones no críticas o imprimir órdenes de compra como condición para que los proveedores empiecen un trabajo.
      Errores en el reporte de transacciones manuales.
      • Las mediciones apropiadas contribuyen a mejorar el rendimiento de la planta.
      • El embarque a tiempo y las rotaciones de inventario son buenos ejemplos de mediciones de alto nivel que se vinculan con los objetivos de la compañía.
      • Las mediciones de desempeño del taller deben fomentar el rendimiento, la entrega a tiempo a un costo total mínimo y con mínimos tiempos de ciclo total.
      • Descarga diferida de componentes (Backflushing) de un sistema ERP y los sistemas de Código de Barras integrados al ERP son excelentes soluciones para el área de producción.
      • Sistemas de Electronic Commerce (Comercio Electrónico) o eliminarse por completo utilizando soluciones SRM (SupplierRelationship Management – Gestión de Relaciones con el Proveedor) que potencian la funcionalidad de su ERP (Enterprise ResourcePlanning).
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    • 2.- Reducir los costos de operación
      Las compañías con una menor estructura de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o conseguir una participación en el mercado.
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    • Soluciones BI (Business Intelligence – Inteligencia de Negocios).
      Control de:
      Costos
      Tiempos de entrega
      Inventario
      Servicio al cliente.
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    • Un mero enfoque de reducción de costos sin el cambio de proceso empresarial asociado puede impactar de manera negativa otras mediciones de desempeño.
      Los esfuerzos localizados de reducción de costos pueden, con frecuencia, incrementar los costos en otras áreas.
      El traslado de la producción al extranjero hacia un área con menores costos de mano de obra, por ejemplo, incrementará los costos de abastecimiento, transporte e inventario y reduce la flexibilidad, entre otros aspectos. (Pemex)
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    • PUNTOS DE REDUCCIÓN DE COSTOS EN MANO DE OBRA
      Reducir horas extra no planeadas
      Quitar sobrecosto por activación y contratación de servicios de terceros.
      PUNTOS DE REDUCCIÓN DE COSTOS DE MATERIA PRIMA
      Análisis del gasto corriente
      Idear estrategias efectivas de contratación de servicios de terceros para el material.
      PUNTOS DE REDUCCIÓN DE COSTOS GENERALES
      Automatización para optimizar los procesos de abastecimiento, manufactura y manejo del cliente.
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    • MEJORAR EL SERVICIO AL CLIENTE TAMBIÉN PERMITE BENEFICIOS SOBRE LOS COSTOS
      Mejorar la visibilidad del desempeño del negocio en los ambientes de manufactura actuales imprevisibles y en cambio constante demanda una capacidad de respuesta más rápida a los cambios en el mercado e innovación en los productos y en la cadena de suministro.
      En este ambiente, la ignorancia es una de las mayores amenazas para el bienestar y el éxito de una compañía de manufactura.
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    • ¿Se esta cumpliendo con los objetivos estratégicos?
      ¿Lo que hace mi área esta relacionado con los objetivos de la empresa?
      ¿No hay algún problema en mi labor que afecte a mi trabajo?
      Operativo
      Táctico
      Estratégico
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    • Operativo
      Táctico
      Estratégico
      Entrega satisfactoria
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    • Herramientas ERP respecto a la reducción de costos
      • CONSECUENCIAS
      • Ayuda a mejorar los ingresos produciendo ventajas competitivas
      • Ayudar a comprender mejor sus negocios y por lo tanto y manejarlos mejor
      • Reducir los costos de operación
      • Mejorar el desempeño y los resultados para todos los accionistas, propietarios, ejecutivos, gerentes y empleados.
      FUNCIONES
      • Proporciona visibilidad general sobre el estado de la compañía y sus operaciones
      • Brinda información detallada para la medición del desempeño
      • La administración de los procesos y la identificación
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    • FUNCIONES CON LOS ERP’S
      Resumen de estatus, logros y desvíos de la empresa. Toma de decisiones
      Resumen de estatus, logros y desvió de un área. Captura de datos
      Capturan miles de piezas diarias de información
      Operativo
      Táctico
      Estratégico
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    • TECNOLOGÍAS e-commerce, base XML y/o portales Web CENTRALIZADAS
      DATOS
      Tan pronto sea posible
      Menor intervención humana (reducción de errores)
      Permite integrar toda la información disponible permitiendo tomar decisiones correctas en momentos adecuados.
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    • 3. Reducir el Tiempo de Lanzamiento de los Productos al Mercado
      TAMBIEN SE NECESITA
      Mecanismos eficientes de lanzamiento de producto.
      Hacer correcciones e introducir variaciones a través de todo el ciclo de vida útil del producto.
      Las investigaciones de mercado para determinar cambios de ingeniería por pedido de los clientes, por avances tecnológicos, por intereses reglamentarios o por presiones competitivas.
      Ideas de desarrollo y lanzamiento de nuevos productos y servicios, o mejorar los ya existentes
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    • ¿De qué debo asegurarme al momento de sacar un nuevo producto?
      Que el nuevo producto cubra las necesidades del mercado (mercadotecnia y ventas),
      Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia (mercadotecnia y contabilidad)
      Que pueda ser fabricado de manera eficiente (producción, ingeniería de producción, calidad, compras y proveedores clave)
      Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto (servicio al cliente).
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    • Debido a que las expectativas del cliente son cada vez mayores y a que la competencia proviene de nuevos participantes alrededor del mundo, es más crucial que nunca llevar rápidamente al mercado productos mejores y menos costosos. La investigación y desarrollo son un factor clave en la supervivencia y crecimiento de un fabricante. La eficiencia y capacidad de respuesta de los procesos de Investigación y Desarrollo impactarán tanto los ingresos brutos como en las utilidades netas.
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    • Sistemas ERP
      PLM (Gestión de ciclo de vida de producto)
      Reducir en forma muy importante los tiempos de lanzamiento de productos
      Colaborar online a través de la web con clientes y proveedores.
      Permite configurar los productos a los clientes, vendedores y distribuidores.
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    • 4. Exceder las Expectativas del Cliente
      Finalidad de una compañía común
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    • 4. Exceder las Expectativas del Cliente
      Finalidad de una compañía exitosa
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    • Relación con el cliente presente:
      Prospecto
      Servicio
      Soporte post-venta
      • Entender la perspectiva del cliente.
      • Mantenerse en contacto con ellos en todo momento y mantenerlo accesibles a toda la información respecto al servicio que reciben(directamente o a distancia – tecnologías Web)
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    • Soluciones CRM (CustomerRelationship Management – Gestión de Relaciones con el cliente) integradas con sistemas ERP
      Para nosotros:
      Ayudan a retener a sus clientes y obtener su lealtad posibilitando un diálogo continuo y fructífero.
      Ellos:
      Quieren hacer negocios con nosotros.
      Somos su proveedor preferido.
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    • Más aspectos para la satisfacción al cliente…
      • Herramientas APS (AdvancePlannerScheduler – Sistema de Planeación y Programación Avanzada) integradas con las soluciones ERP le permiten maximizar su cumplimiento y al mismo tiempo prometer a sus clientes fechas de entregas certeras, que consideran la disponibilidad de máquinas, materiales y mano de obra.
      • Los software Quality Management (Gestión de Calidad) integrados con su sistema ERP lo ayudan a cumplir los desafíos que impone la calidad, permitiéndole coordinar gente, procesos y tecnología, obtener la calidad adecuada de sus proveedores y asegurar la calidad de sus productos y servicios.
      La entrega a tiempo
      Prometer una fecha realista y cumplirla.
      Calidad
      Desarrollo de sus productos a fin de determinar las mediciones requeridas.
      La medición y el mejoramiento de todos los procesos a través de los ciclos de toma de órdenes y de cumplimiento [de los pedidos de los clientes, con la visión puesta en el mejoramiento continuo, le permitirá cumplir o incluso sobrepasar las expectativas.
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    • 5. Incrementar la Sub-Contratación de Servicios de Terceros (outsourcing)
      La sub-contratación de servicios de terceros para las operaciones de manufactura es una práctica común hoy en día debido a que ofrece flexibilidad, capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez y frecuentemente ahorrar dinero al explotar economías de escala u otros factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.
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    • Enfoques de subcontratación de terceros
      La empresa solo ejecuta un proceso
      Proceso1
      Proceso5
      Proceso4
      Proceso2
      Proceso3
      La outsourcing lleva a cabo todo el proceso de manufactura
      Proceso1
      Proceso5
      Proceso4
      Proceso2
      Proceso3
      Tercero
      La misma empresa
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    • Ventajas
      Podría ahorrarle tener que expandir su espacio de manufactura (quizás incluso agregar una nueva planta)
      Ahorrar buscar y contratar recursos humanos experimentados, capacitar al nuevo personal contratado y pagar los gastos involucrados en el lanzamiento de una nueva línea de producción o proceso.
      A medida que el cliente lo requiera y las tecnologías cambien la naturaleza y la composición de los productos, no estar sujeto a una planta física relativamente inflexible suele ser una ventaja.
      • Usted puede obtener casi de inmediato, procesos bien administrados, alta calidad, entregas a tiempo, e incremento de su desempeño.
      • Puede enfocar sus propios recursos en las áreas en las que se desenvuelve mejor, innovación de producto, diseño, mercadotecnia, distribución, ventas o manufactura.
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    • Las soluciones SRM (SupplierRelationship Management – Gestión de la Relación con el Proveedor) su sistema ERP lo ayudan a colaborar en línea a través de Internet con sus proveedores y de este modo aumentar la visibilidad de ambas partes y responde rápidamente a los cambios y a las nuevas oportunidades.
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    • 6. Administrar la Empresa Global
      Vendiendo a clientes en otros países, o simplemente utilizando partes o materiales que son producidos en otro lugar.
      INTERNET
      Virtualmente cada empresa está involucrada ahora en alguna forma de comercio internacional
      Puede agradecer a Internet (o maldecirla si lo prefiere) por abrir los mercados a productos y servicios casi sin considerar el tiempo y la distancia.
      El mundo en el que hacemos negocios se está achicando
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    • Diseñe productos para atraer a los mercados internacionales.
      Busque proveedores en otras latitudes.
      Comprenda las reglamentaciones y expectativas locales.
      Importe/exporte procesos y requerimientos.
      Considere los retos del idioma en el empaque, la documentación y la mercadotecnia.
      Establezca nuevos canales de venta o coordine operaciones de manufactura a través de los continentes y husos horarios.
      Internet es una herramienta clave para unir a la comunidad de negocios globales y realizar negocios alrededor del mundo.
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    • La globalización y el comercio a través de la Web han cambiado las conductas y prácticas de negocios tradicionales. Si los fabricantes no se expanden hacia nuevos mercados geográficos, es probable que su participación en el mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarán en su territorio y tentarán con ofertas novedosas a sus clientes históricos. Las compañías deben adaptar sus productos y servicios para esos nuevos clientes potenciales. Deben tomar ventaja de Internet para establecer rápidamente una presencia virtual y utilizar la tecnología de colaboración a fin de responder mejor y con mayor rapidez a los requerimientos del cliente.
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    • SW SRM (Gestión de la Relación con el Proveedor - SupplierRelationship Management)
      +
      Sistema ERP
      Comunicación en forma electrónica y al minuto la demanda a sus proveedores y evalúandolos en su desempeño.
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    • 7. Mejorar la visibilidad de la compañía
      Con frecuencia los fabricantes crecen y entran a nuevos mercados mediante adquisición de otras compañías o fusión con ellas.
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    • Sin embargo, usualmente esto significa que diferentes instalaciones dentro de la empresa recientemente fusionada estén empleando varias aplicaciones en diferentes plataformas de hardware, aplicando diferentes números de parte para los mismos artículos y utilizando diferentes procedimientos operativos.
      El reto es inducir tanta uniformidad a las diversas instalaciones como sea práctico sin destruir la calidad única y la ventaja competitiva que las unidades individuales tenían antes de la fusión.
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    • Las nuevas divisiones necesitan tener comunicación, intercambiar muchas clases de datos (información de producto, clientes, proveedores, empleados, etcétera), coordinar y sincronizar las operaciones logísticas, proporcionar visibilidad a los requerimientos de materiales y componentes, optimizar la utilización de los activos fijos a través de múltiples instalaciones, consolidar las finanzas y mucho más.
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    • Una consecuencia natural de tener operaciones distribuidas a través de múltiples instalaciones, alrededor del mundo o en una región específica, es que resulta necesario tener visibilidad en todos los sitios. La visibilidad puede brindar a un mayor poder de negociación para las partes compradas, una gestión más eficiente de crédito, cobranza y cuentas por pagar y oportunidades para un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las capacidades de producción y los inventarios en todo el mundo.
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    • Las soluciones de Business Intelligence (Inteligencia de negocios) que se alimentan de la base de datos de su sistema ERP (Enterprise ResourcePlanning) le permiten modelar, proyectar y optimizar las acciones futuras, eliminando el trabajo improductivo y sujeto a imprecisiones de la generación manual de hojas de cálculo y tener la mejor visibilidad de lo que está pasando en su compañía.
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