2. TiroTool Werkzeugsysteme GmbH TiroTool Werkzeugsysteme GmbH
Wir stellen hiermit erstmals das komplette Programm unserer la- For the first time we present the complete selection of our stock
gerhaltigen Diamant Werkzeuge vor. Durch unsere Konzentration able types of diamond tools.
auf die Diamantschneidstoffe PKD und CVD-D zeigen wir unsere By focusing the diamonds PCD and CVD-D we show you our
gebündelte Kompetenz in der Verwendung modernster Schneid- bundled competence in the usage of advanced cutting materials
stoffe und der Ausbildung perfekter Schneidkanten in Verbindung and the preparation of perfect cutting edges combined with fine
mit gelaserten Spanbrechern. lasered 3D chip breaker.
Den großen Herausforderungen der Zerspanungstechnik in al- The big advantages of the cutting technology in all branches can
len Branchen kann nur mit den verschiedensten zur Verfügung only encountered with all the different offered ultra hard cutting
stehenden ultraharten Schneidstoffen begegnet werden. Deren materials. Their outstanding hardness, wear resistance and re-
überragende Härte, Verschleißfestigkeit und somit Standfestigkeit sulting long tool life enables an economical machining process
der Werkzeuge ermöglichen erst den wirtschaftlichen Ablauf heu- today and tomorrow.
tiger und künftiger Zerspanungs Prozesse.
Die Entwicklung und Herstellung von Diamant Werkzeugen mit- Our core competence lies in development, design and produc-
tels innovativer Fertigungsmethoden wie der Lasertechnologie ist tion of diamond precision tools using sophisticated manufactur-
unsere Kernkompetenz, die wir stetig mit großem Einsatz und ing methods.
Freude vertiefen und deren Ergebnisse wir unseren Kunden zur
Verfügung stellen. This we do with engagement and proudly offer the results for the
benefit of our customer.
Als Werkzeug Hersteller leisten wir einen kraftvollen Beitrag zur
Entwicklung der geforderten hochproduktiven Schneidstoffe und As a producer of precession tools we take a strong contribu-
Werkzeugsysteme, damit Sie Ihre zukünftigen Herausforderun- tion to the development of the demanded high productive tooling
gen heute schon souverän meistern können. systems and cutting materials, which enables you to match the
future advantages already today.
Für Fragen zur Zerspanung mit Diamantschneidstoffen stehen wir
Ihnen gerne zur Verfügung. For all question on ultra hard cutting please contact us.
Ihre Your´s
TiroTool Werkzeugsysteme GmbH TiroTool Werkzeugsysteme GmbH
CEO
Gerhard Krösbacher and Werner Heumader
www.tirotool.com
4. Unsere Philosophie: Mission Statement:
• Wir fühlen uns dem technischen Fortschritt, konstan- • We commit ourselves to technical development, con-
ter überlegener Produktqualität, kompetenter Beratung tinuous superior product quality, competent advice and
und verlässlichem Service verpflichtet. trustable service.
• Unsere Zusammenarbeit ist durch offene Kommunikati- • Our teamwork is determined through open communica-
on und zielgerichtete Argumentation geprägt. tion and goal oriented argumentation.
• Wir arbeiten mit unseren Kunden, unseren Vertriebspart- • We work together with our customers, our sales part-
nern, ebenso wie mit Zulieferfirmen in einem offenen, ners and also with our sub contractors and suppliers in
vertrauensvollen Verhältnis, als beste Voraussetzung für an open trustful relationship, which is the best assump-
eine stetige Steigerung des gegenseitigen Nutzens. tion to steadily increase our mutual benefit.
Unsere Ziele: Goals:
• Kernkompetenz in der Zerspanung mit Präzisionswerk- • Main competence in precision tooling with ultra hard
zeugen mit ultraharten Schneidstoffen cutting materials.
• Bevorzugter Ansprechpartner definierter Branchen u. • To be your preferred partner in system for machining
Industrien für wirtschaftlichen Verschleißschutz bei der solutions with precision tools and ultra hard cutting ma-
High Tech Zerspanung terials.
• Technologieführer im Einsatz modernster Schneidstoffe • Technology Leaderchip in development of modern cut-
bei der wirtschaftlichen Zerspanung von High Tech Ma- ting materials for economical machining of High Tech
terialien materials.
Unsere Strategie: Strategy:
• Bearbeitungslösungen ausgerichtet nach den Möglich- • We offer cutting solutions in highest quality according to
keiten, Erfordernissen und der Zielstellung unserer Kun- the possibilities, requirements and goals of our customers.
den
• Main competence in selected branches.
• Synergien branchenweit umsetzen
• By application the most economical tool conception, we
• Mit dem wirtschaftlichsten Werkzeugkonzept die Be- solve your cutting requirements and reduce your overall
arbeitungsaufgaben unserer Kunden lösen und dabei process costs.
deren Gesamtprozesskosten senken
5. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
Unternehmen / Company
Hartmetallhersteller
Solid Carbide Producer
Rohteil- bzw.
Material-Lieferant
Workpiece Material Supplier
Maschinenhersteller
Machine Tool Builder
TiroTool
CVD u. PKD Hersteller
CVD u. PCD Producer
Grundlagenforschung
Universität
Basic RD
University
Werkzeughersteller
Tool Producer
• Definierte Branchen • Defined branches
• Technologische Stärkefelder • Technological main fields
• Kernkompetenz Hartstoffschneide • Core competence ultra hard cut
• PKD, CVD, CBN belegte Werkzeuge • PCD, CVD-D, CBN tipped tools
• Technologische Innovationen • Technological innovations
• Zentrale Werkzeugentwicklung • Central tool development
• Komplettlösungen • Perfect solutions
• Prozesskosten-Betrachtung • Overall process cost awareness
• Synergien nutzen • Benefit from synergies
• Werkzeug Service • Tool service
• Schulungen, Seminare • Training, seminar
• Technischer Service • Technical service
6. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
Grundform Plattentyp
Shape Insert type
Freiwinkel
Clearance
Spezialausführung
Special Design
ISO Nummernschlüssel
ISO - Designation - Code T N
Position 1 - 9
Toleranzklasse
M
Tolerance Class
Toleranz in mm / Tolerance Class
bis
bis
bis
A
bis bis
bis bis
bis bis
1
) Die genaue Toleranz ist von der Größe der Platte abhängig
1
) Exact tolerance is determined by size of insert.
7. Technik / Technology
Schneidkantenlänge / Plattengröße Schneidkanten-
Insert size ausführung
Cutting edge condition
Bei Ziffern unter 10 wird eine Null vorgesetzt, Dezimalstellen bleiben unbe-
rücksichtigt. (Beispiel: 9,525 mm = 09)
If less than 10 use 0 in first place (Example: 9,525 mm = 09)
Dicke in mm Schneidenecke Vorschubrichtung
Thickness in mm Corner configuration Cutting direction
1) Radius
00 = scharfe Ecke / sharp corner
02 = 0,2 mm
04 = 0,4 mm
08 = 0,8 mm
12 = 1,2 mm
16 = 1,6 mm
00 = runde Platte / Round insert (inch)
M0 = runde Platte / Round insert (metr.)
Freiwinkel der
2) Fräsgeometrie Planschneide:
Bei Ziffern unter 10 wird
For milling inserts Wiper edge
eine Null vorgesetzt, Dezi-
Einstellwinkel der clearance:
malstellen bleiben unberück-
Hauptschneide zur
sichtigt.
Planschneide: A - 3°
(Beispiel: 3,18 = 03)
A - 45° B - 5°
D - 60° C - 7°
If less than 10 use 0 in first place
E - 75° D - 15°
(Example: 3,18 mm = 03)
F - 85° E - 20°
P - 90° F - 25°
G - 30°
ZZ = N - 0°
Sonderausführung, P - 11°
genaue Angaben
sind erforderlich
ZZ = detailed explanations
are necessary
1 0 08 T R
8. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
Anwendung ultraharter Schneidstoffe Application of ultra hard cutting materials
Mit den im Katalog vorgestellten lagerhaltigen Werkzeugen und The tools and inserts presented in this catalogue are intended to
Schneidplatten leisten wir unseren Beitrag zu Ihrer wirtschaftli- show you our distribution to your economical and high productive
chen, hochproduktiven Zerspanung aller NE-Metalle und Kunst- machining of all Non Ferrous materials as well as all plastics with
stoffe. different fillers.
Im technischen Teil, führen wir Sie zur richtigen Auswahl und An- In the technical section we lead you to the right selection and
wendung unseres Diamant Werkzeug Sortiments. usage of our diamond tool assortment.
Die richtige Anwendung ist entscheidend, damit Sie das große The correct use and application is essential to get out the benefits
Potential der Diamantschneidstoffe in Ihrer Fertigung optimal nut- of the high potential of the Diamond cutting materials.
zen können.
The superior hardness of Diamonds in his various offered con-
Die überragende Härte des Diamanten in seinen unterschiedlich sistencies and structures like PCD, MCD, CVD-Diamond or Na-
angebotenen Formen wie PKD, MKD, CVD-D oder Naturdiamant tural Diamond and the resulting sharpness of the cutting edge,
und der daraus resultierenden Schneidenschärfe verlangen ein demands a different approach to the cutting challenge than it is
teilweise anderes Herangehen an die jeweilige Zerspanungs Auf- necessary with conventional cutting material.
gabe, als mit herkömmlichen Schneidstoffen.
The different Diamond cutting materials are optimised according
Die verschiedenen Diamantschneidstoffe sind entsprechend Ihrer to there consistencies and structures for different challenges.
Zusammensetzung bzw. ihrem Aufbau für unterschiedliche Auf-
gaben optimiert. Daher ist die richtige Sortenwahl in Kombination Therefore it is of high importance to choose the right diamond
mit der passenden Schneidengeometrie von größter Bedeutung. grade in combination with the optimal cutting edge geometry.
Die von uns empfohlenen Schnittparameter sind die Eckdaten, Our recommended cutting data’s are edge parameters within you
innerhalb derer ein wirtschaftliches Ergebnis und/oder Spanbruch will achieve a highly economical cutting result combined with per-
garantiert wird. fect chip control. In every case you need to adjust the parameters
In jedem Fall ist eine Anpassung der Parameter an Ihre gesamte according your all over machining conditions.
Zerspan Situation vorzunehmen.
To achieve utmost results, you need to observe the whole ma-
Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, muß das gesamte Ma- chining conditions in order to bring the stability up to the highest
schinenumfeld beachtet und auf ein möglichst hohes Stabilitäts- possible level.
niveau gebracht werden. Der Aufbau der Maschine, Führungen, The design of the machine, tracks, spindles and the clamping
Spindeln und die Spann Systeme für Werkstück und Werkzeuge systems of workpiece and tools have a determining influence on
haben einen entscheidenden Einfluß auf das Ergebnis. your results.
CVD- Diamond segments
08
8
9. Schneidstoffgruppen / Groups of cutting materials (DIN ISO 513)
Technik / Technology
HW = Harmetall, WC-Basis
Uncoated carbide
HF = Feinkorn-Hartmetall DM= Monokristalliner Diamant
Fine grained carbide Monocrystalline Diamond
HT = Cermet, TiC/TiN-Basis
Cermet, TiC or TiN CVD-D= CVD Diamant, Polykristallin
HC = Hartmetall/Cermet, wie oben, jedoch beschichtet CVD Diamond, Polycrystalline
As above, but coated
DP = Polykristalliner Diamant
Polycrystalline Diamond
CA = Oxidkeramik, Al2O3- Basis
Ceramic, main content Al2O3
CM = Mischkeramik, Al2O3 und andere Componenten ohne Oxide BL= CBN 40 - 65%
Mixed ceramic, main content Al2O3, plus components other PCBN 40 -65%
than oxides BH= CBN 70 - 95%
CN = Nitridkeramik, Si3N4-Basis PCBN 70 - 95%
Siliconnitride ceramic, main content Si3N4 BC= Beschichtetes CBN
CR = Oxidkeramik, Al2O3,-Basis, mikrofaserverstärkt PCBN, coated
Ceramic, main content Al2O3, reinforced
CC = Keramiken wie oben, jedoch beschichtet
Ceramics as above, but coated
DM Monokristal- CVD - D
liner Diamant Polycrystalline
Monocrystal- Diamond
line Diamond
Verschleißbeständigkeit / Wear Resistance
DP Polykristalliner
Diamant
Polycrystalline
Diamond
BC beschichtetes CBN
PCBN, coated
BH CBN 0 -9%
PCBN 70 - 95%
BL CBN 0 - %
PCBN 40 - 65%
Schneidkeramik
Ceramic
Bezeichnung der Schneidstoffe
beschichtetes Hartmetall nach DIN ISO 513 (2001)
Cermet Coated carbide
Cermet
Description of cutting materials
Feinkorn Hartmetall according DIN ISO 513 (2001)
Fine grained carbide
unbeschichtetes Hartmetall
Uncoated carbide
Zähigkeit / Toughness
9
10. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
TiroTool Diamantschneidstoffe:
Sortenbezeichnung – Eigenschaften - Eignung
TiroTool Sorten Anwendungen /
ISO Eigenschaften
Bezeichnung Werkstückstoffe
Monokristalliner Diamant
ohne Gefüge, höchste Härte absolut scharfe und Schlichten aller NE Metalle u. Kunststoffe ohne
MDC DM
schartenfreie Schneidkanten, abrassive Füllstoffe, Edelmetall- Legierungen
geringe Bruchzähigkeit
CVD Dickschicht Diamant = Polykristallines
Schruppen bis Finish aller NE Metalle,
Diamantsubstrat ohne Hartmetallunterlage und
übereutektische Aluminium Legierungen,
Habicht CVD-D ohne metallische Bindephase, 99,9% Diamantanteil,
Kunststoffe mit abrassiven Füllstoffen, Edelmetall-
höchste Verschleißfestigkeit scharfe, schartenfreie
Legierungen, Hartmetall, Keramikgrünlinge
Schneidkanten, geringere Bruchzähigkeit
Polykristalliner Diamant PKD Feinkorn
Alle Bearbeitungen von NE Metallen und NE
mit Hartmetallunterlage, sehr gute
PizPuin DP Werkstoffen mit geringen Anteilen abrassiver
Schneidenschärfe,
Füllstoffe, Feinschlichten, Schlichten bis Schruppen
Verbesserte Verschleißfestigkeit und Zähigkeit
Polykristalliner Diamant PKD Grobkorn mit Alle NE Metalle und NE Werkstoffe mit mittleren
Sonnblick DP Hartmetallunterlage, mittlere Schneidenschärfe, Anteilen abrassiver Füllstoffe im Bereich Schruppen
höhere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bis Schlichten, auch Fräsen
Polykristalliner Diamant PKD Mischkorn mit
Alle NE Metalle und NE Werkstoffe mit mittleren
Hartmetallunterlage, höchster Diamantanteil,
Fernau DP bis hohen Anteilen abrassiver Füllstoffe beim
höchste Verschleißfestigkeit, gute Schneidenschärfe
Schruppen bis Schlichten, auch Fräsen.
und beste Bruchzähigkeit
TiroTool Diamond Cuts:
Grade Description - Characteristics - Application
TiroTool Grade Application /
ISO Characteristics
Description workpiece material
Solid Monocrystalline Diamond
without structure, highest hardness, absolutely Finishing of all nonferrous metals and plastics
MDC DM
sharp cutting edge without micro damages, low without reinforced fillers or silicon, precious alloys
toughness
CVD Diamond = Polycrystalline Diamond
From roughing to super finish of all nonferrous
substrat without solid carbide mat and without
metals, Aluminium alloys with high silicon content,
Habicht CVD-D metallic binder, 99,9% Diamond, Highest hardness
Plastics with abrassive reinforcements, precious
and wear resistance sharp cutting edges without
alloys, Solid Carbide, Ceramic green parts
micro damages, less toughness
Polycrystalline Diamond solid carbide reinforced, All purpose for all nonferrous metals, Aluminium
PizPuin DP fine grit size, very good cutting edge sharpness, alloys with low silicon content, plastics with low
improved wear resistance and toughness content of abrassive reinforcements
Polycrystalline Diamond solid carbide reinforced, All nonferrous metals, Aluminium alloys with low up
coarse grit size, to medium silicon content, plastics with medium
Sonnblick DP
good cutting edge sharpness, content of abrassive reinforcements Roughing to
higher wear resistance and toughness Finishing and Milling
Polycrystalline Diamond solid carbide reinforced, All nonferrous metals, Aluminium alloys with low up
mixed grit size, very good cutting edge sharpness, to medium silicon content, plastics with medium
Fernau DP
highest Diamond content and therefore highest content of abrassive reinforcements Roughing to
wear resistance and toughness Finishing and Milling
10
11. Technik / Technology
Bestückungsvarianten TiroTool Diamantschneidstoffe:
Variations of tipped corners for TiroTool Diamond cutting material:
Bezeichnung / Designation Schneidstoff / Cutting material
ISO TiroTool Ausführung Kurzform Beschreibung TiroTool ISO
Design Short Term Description
eckenbestückt
A
Edge tipped
Polykristalliner
Diamant mit
HM Unterlage
ganze Schneide PizPuin
PKD
GS Whole cutting Sonnblick DP
PCD Polycrystalline
edge Fernau
Diamond with
Solid Carbide
reinforcement
Full Face
F FF
Full Face
Polykristalliner
eckenbestückt CVD Dickfilm
A-S Diamant ohne
Edge tipped
HM Unterlage
Habicht 0
CVD-D CVD-D
Polycrystalline Habicht 08
ganze Schneide CVD Diamond
GS Whole cutting without Solid
edge Carbide
reinforcement
Verschleißverhalten der Flank Wear Characteristics of Diamond
Diamantschneidstoffe: cuts:
1) Monokristalliner Diamant MKD / MDC ISO = DM 1) Monocrystalline Diamond MDC ISO = DM
Der Monokristalline Diamant ist das härteste auf der Erde be- The monocrystalline Diamond is the hardest known mineral on
kannte Mineral und wird aus Naturvorkommen gewonnen und earth mined from natural sources since long time for the use in
für verschiedenste industrielle Anwendungen aufbereitet. In den industrial applications. In the 50ies of the last century the artifi-
50iger Jahren des vorigen Jahrhunderts ist es gelungen, mono- cial Diamond synthesis was invented. Since that time the industry
kristalline Diamanten synthetisch herzustellen. Seit dem kommen uses mainly synthetic produced diamonds to be able to full fill the
hauptsächlich synthetisch hergestellte Diamanten für industriel- increasing demand.
le Zwecke zur Anwendung, um den ständig steigenden Bedarf
überhaupt decken zu können. The outstanding hardness combined with the highest homogene-
Seine überragende Härte verbunden mit einer ausgezeichne- ity allows the manufacturing precise, sharp micro cutting edge
ten Homogenität erlauben die Herstellung präziser, scharfer Mi- qualities – notch free. The sharpness of the cutting edges leads
kroschneiden – absolut schartenfrei. Die Schärfe der Schneide to minimised cutting force and therefore less heat build up take
führt bei der Zerspanung zu einem geringen Schnittdruck und place. When machining materials with no abrassive reinforce-
dadurch kaum zu Wärmeentwicklung. Die fehlende Zähigkeit ments, the missing toughness will be more time compensated by
wird bei der Zerspanung von Materialien ohne abrassive Füllstoffe the ultimate wear resistance, because the micro cutting edge will
11
12. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
durch die alles überragende Verschleißfestigkeit mehrfach kom- stand over an extreme long time. Fillers like Si, SiC or fibreglass
pensiert, da die Mikroschneide über extrem lange Standzeiten can destroy the micro cutting edge due to the missing tough-
erhalten bleibt. ness.
Füllstoffe wie Si, SiC od. Glasfaser können die Mikroschneide The monocrystalline Diamond consists of pure carbon and is
auf Grund der fehlenden Zähigkeit zerstören. Der monokristalline thermally and chemical stable up to 650°C. At higher tempera-
Diamant besteht aus reinem Kohlenstoff und ist thermisch und tures a reaction with the oxygen in the free atmosphere occurs,
chemisch bis 650°C stabil. Bei höheren Temperaturen erfolgt in which will be supported by the carbon contents in the workpiece
der freien Atmosphäre eine Reaktion mit Sauerstoff, welche durch material.
Kohlenstoff Anteile im Werkstückstoff rapide beschleunigt wird.
2) Polykristalliner Dickschicht Diamant CVD-D 2) Polycristalline Thick Film Diamond CVD-D
Der HighTech Schneidstoff für die Zerspanung übertrifft den PKD This HighTech cutting material outperforms PCD in terms of wear
hinsichtlich Verschleißfestigkeit und Standzeit und erreichbare resistance and tool life and also attainable surface qualities. His
Oberflächengüten. hardness characteristics are similar to MDC, but the CVD thick
In seinen Härte Eigenschaften dem MKD nahezu identisch, un- film diamond is basically different in his structure and also in man-
terscheidet sich der CVD Dickschicht Diamant grundsätzlich im ufacturing process than PCD or MDC. In a special CVD process
Aufbau und auch im Herstellungsverfahren vom PKD und MKD. are smallest diamond crystals deposed on a basic material in or-
In einem speziellen CVD Verfahren werden kleinste Diamantkris- der to grow them to a high tense polymer diamond substrate.
talle aus der Gasphase auf einem Träger abgeschieden und die- Missing precision manufacturing methods in the past did not
se wachsen zu einem dichten polymeren Diamantsubstrat. Auf allow the use of CVD Diamond for other purposes than mainly
Grund fehlender wirtschaftlicher Präzisions Bearbeitungsmetho- dressing and profiling of grinding discs. For cutting tools we use
den wurde CVD-D bis vor kurzem hauptsächlich zum Abrichten CVD thicknesses from 0,5mm up to 1,2mm. This material con-
und Profilieren von Schleifscheiben eingesetzt. sisting from 99,9% diamond has a much higher wear resistance
compared with the 90% diamond content of PCD, or for example
Der in Stärken von 0,5 bis 1,2 mm verfügbare, zu 99,9% aus Dia- the only few microns thick thin film layer on solid carbide cuts.
mant bestehende CVD-Diamant bietet den höchsten Verschleiß- Latest developments in laser technology allow the economical
widerstand gegenüber dem 90% Diamantanteil des PKD oder manufacturing of CVD Diamond cuts for precision tools of highest
zum Beispiel der nur wenige µm dicken nanokristallinen Diamant- quality demands.
schicht auf Hartmetallschneiden. Erst neueste Entwicklungen in With this technology we can produce any geometry even high
der Lasertechnologie erlauben die wirtschaftliche Herstellung von complex forms, the micro cutting edge will be adjusted according
CVD Diamant Schneiden für Präzisionswerkzeuge höchster An- the application – from sharp to rounded and even positive and
sprüche. Durch die Lasertechnik können nahezu alle vorstellbaren negative chamfers. All advantages of the MDC can be achieved
Geometrien hergestellt werden, die Mikroschneidenausbildung also with CVD Diamond, but with only a part of the costs. Due
wird dem Anwendungsfall angepaßt – von scharf über verrundet to his broad performance spectrum the CVD Diamond will take a
bis zu Positiv- und Negativ- Fasen. large share of the MDC, PCD and also solid carbide applications.
Alle Vorteile des MKD in der Zerspanung können mit dem CVD It is simply the cutting material for the near future.
Diamanten bei wesentlich geringeren Kosten ebenso erzielt wer-
den. Durch sein breites Anwendungsspektrum wird er in der
Serienproduktion viele Hartmetall- und auch MKD- sowie PKD
- Anwendungen verdrängen.
3) Polykristalliner Diamant PKD PCD ISO = DP 3) Polycristalline Diamond PCD ISO = DP
Derzeit dominierender Schneidstoff in industriellen Anwendungen, As of today the dominating diamond cutting material due to its
nicht zuletzt wegen seiner leichteren Verarbeitbarkeit, gegenüber more easy production possibilities compared with pure diamond.
reinen Diamanten. PKD ist gesintertes Diamantpulver in einer me- PCD is sintered diamond powder in a metallic or ceramic binder
tallischen oder auch keramischen Bindungsmatrix, verbunden mit matrix, with solid carbide reinforcement. The pressed and plain
einem Hartmetallträger. Die gepressten und plan polierten Ron- polished circular blanks can be cutted with erode technology and
den können erodiertechnisch geschnitten und herkömmlich auf are hard brazed on a solid carbide or steel body.
Hartmetall oder Stahlträger hart gelötet werden. Due to it’s only 90% diamond content the PCD shows less hard-
ness and wear resistance compared to the CVD diamond, but
Durch seinen nur ca. 90% Diamantanteil verfügt PKD über eine allows to grind the cutting edges in economical reliable terms for
wesentlich geringere Härte und somit Verschleißfestigkeit als z.B. series production.
12
13. Technik / Technology
CVD Diamant, läßt sich dafür aber mit wirtschaftlich vertretbarem The grain structure from ultra fine up to coarse gives the PCD
Aufwand für industrielle Anwendungen schleifen. Seine Korn- higher toughness, which extends the application field enormous.
struktur von Ultrafein bis Grobkorn verleiht dem PKD wiederum The lower quality of the micro cutting edge is widely accepted
höhere Zähigkeit, was sein Einsatzgebiet erheblich erweitert. Die for the most applications. The reaction characteristic of PCD is
geringere Mikroschneidenqualität wird bei vielen Anwendungen nearly similar like MDC or CVD. Besides machining all Aluminium
in Kauf genommen. alloys up to medium silicon contents, you also can machine ma-
terials with abrassive fillers from 2 up to 70%.
Das Reaktionsverhalten des PKD ist nahezu gleich wie beim CVD
und MKD. Neben allen untereutektischen Aluminiumlegierungen Latest developments try to enrich the PCD with more diamond
können Werkstoffe mit Füllstoffen von 2 – 70% bei hohen Stand- content in order to bring up the wear resistance to a higher level.
zeiten zerspant werden. Neueste Entwicklungen zielen auf eine For these qualities the laser technology is the only economical
Erhöhung der Diamantanteils im PKD hin, um die Verschleißfes- way for manufacturing precise cutting edges.
tigkeit weiter nach oben zu bringen.
Für diese PKD Qualitäten ist die Schneidenherstellung mittels La-
ser die einzig wirtschaftliche Methode.
Freiflächenverschleiß bei Diamantschneid- Flank wear on Diamond cutting materials:
stoffen:
Der Freiflächenverschleiß beeinflußt im Wesentlichen die Stand- The flank wear influences mainly the life of all cutting tools. Due to
zeit der meisten Zerspanungswerkzeuge. Bei Diamant Schneiden their high flank wear resistance the diamond cuts are superior in
entsteht jedoch kaum Verschleiß, was wiederum zu den extrem tool life compared with conventional cutting materials.
hohen Standzeiten führt.
Verschleißbild bei 7° und 11° Freiwinkel: Flank wear at 7° and 11° clearance angle:
X
Vb
Vb
° 11°
X 1,
Die Verschleißmarkenbreite Vb wird bei 11° nach einer ca. 1,6 You will observe the same flank wear with clearance angle 11°
fachen Standzeit gegenüber der 7° Version erreicht. after a 1,6 time higher tool life compared to the 7° version.
Obwohl der Freiflächenverschleiß bei Diamantschneidstoffen eine Although the flank wear on diamond cutting materials does not
untergeordnete Rolle spielt, sollte trotzdem bei der Auswahl der play an important role, when choosing the right geometry you
Geometrien folgendes beachtet werden: should pay attention to the following fact:
Neben der reinen Abrassion kann Freiflächenverschleiß bei mono- Besides sole abrasion, flank wear occurs on mono or polycrystal-
oder polykristallinen Diamanten ausschließlich durch Oxidation line diamonds only caused by oxidation at temperatures above
bei Temperaturen über 650°C eintreten. Jedoch werden diese 650°C. But these temperatures are seldom reached, because of
Temperaturen in der Schnittzone auf Grund der hohen Wärme- the high therma conductivity of diamonds.
leitfähigkeit des Diamanten äußerst selten erreicht.
13
14. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
Oberflächengüte: Surface Quality:
in Abhängigkeit von Schneidenradius und Vorschub Relation between edge radius and feed rate
Wählen Sie den größtmöglichen Schneidenradius, den System- Choose the maximal edge radius of which system stability,
steifigkeit, Werkstückkontur und Spankontrolle erlauben. workpiece shape and chip control allows.
Alle Werte in µm
f All data´s in µm
r f2
Rt Rt =
8xr
f2
r=
8 x Rt
f=
8 x r x Rt
Oberfläche Eckenradius / Corner radius
Theoretical Surface roughness
Vorschub pro Umdrehung f mm/U / Feed Rate (f=mm/rev)
Ra Rt r = 0,2 r = 0, r = 0,8 r = 1,2 r = 1,
0,6 1,6 f = 0,05 f = 0,07 f = 0,10 f = 0,12 f = 0,14
1,6 4 f = 0,08 f = 0,11 f = 0,15 f = 0,19 f = 0,23
3,2 10 f = 0,12 f = 0,17 f = 0,24 f = 0,29 f = 0,36
6,3 16 f = 0,16 f = 0,22 f = 0,30 f = 0,37 f = 0,45
Für die Hochleistungszerspanung:
Wiper - Geometrien / Geometries
For high performance cutting:
Mit diesen optimierten Schneidengeometrien in Verbindung mit Optimized cutting edge geometries in connection with lasered
gelaserten Spanleitstufen - TiroWave® kann die Produktivität chip forma TiroWave® will help you to a considerable degree not
in ganz erheblichem Umfang gesteigert und die Qualität der only of productivity but of product quality as well.
Produkte entscheidend verbessert werden.
1) 2- bis -fach höherer Vorschub 1) 2 - 4x higher feed rate
= gleiche Oberflächengüte = same surface finish
2) same feed rate
2) gleicher Vorschub = 2 - 4x improved surface finish
= 2- bis -fach bessere Oberflächengüte
f
r
Rt
3-
1
15. Technik / Technology
Wiper Geometrien: Wiper Geometries:
Für die Hochleistungszerspanung haben wir für das Innen For the purpose of high performance cutting in the fields
und Außen Drehen und das Fräsen eine große Anzahl von turning an milling, we developed a large number of inserts
Plattentypen mit WIPER Geometrie entwickelt. Diese besitzen with WIPER geometry. Those geometries are designed with
eine Schleppschneide zwischen Radiusauslauf und seitlicher a trailing edge between edge radius and lateral cutting edge,
Schneidkante, die wie eine Nebenschneide mit 0° Anstellwin- which works like a cutting edge with 0° approach angle.
kel wirkt. Even with 2 – 4 times higher federates you can achieve the
Selbst bei einem 2 – 4 fach höherem Vorschub werden die- same surface qualities.
selben Oberflächengüten erreicht. Durch die Reduzierung Through reduction of cycle time, the optimal chip control
der Bearbeitungszeit, der optimalen Spankontrolle und der with higher federates and the increase of tool life, you can
Standzeiterhöhung steigern Sie die Produktivität in erhebli- escalate your productivity enormous at reduced costs at the
chem Ausmaß bei gleichzeitiger Kostensenkung. same time.
Bitte beachten Sie beim Einsatz der Wiper Please keep in mind when using Wiper
Geometrien: Geometries:
Der Anstellwinkel muß genau eingehalten werden, da sonst The approach angle needs to be applied very exact, in
der gewünschte Schleppschneiden Effekt nicht eintritt und order to achieve the desired wiper effect to get best surface
keine guten Oberflächen erreicht werden: qualities:
CCGW / T DCGW / T EPGW / T
95° 93° 93°
Beachten Sie die Schneidrichtung, da die Wiper Geometri- Watch out the cutting direction, because Wiper geometries
en durch die Schleppschneide richtungsgebunden sind. Nur are due to the trailing edge direction bounded. Only so the
so können die gewünschten Oberflächengüten und ein opti- perfect chip flow will occur and desired surface qualities can
maler Spanfluß erreicht werden. be achieved.
Beim Plandrehen immer vom großen zum kleinen Durchmes- Facing should be done always from the large to the small
ser bearbeiten! diameter.
Durch die geometrische Auslegung der Schneide kommt es Because of the trailing edge distortion can occur on radii,
zu Konturverzerrungen bei Radien, Fasen, Schrägen und chamfers and kones.
Freistichen!
Vorteile der Wiper Geometrien: Advantages of Wiper Geometries:
• Bessere Oberflächengüten bei gleichen • Better surface qualities at the same cutting
Bearbeitungsparametern parameters
• Höhere Vorschübe – Schruppen und Schlichten mit • Higher feed rates – Roughing and finishing with one
einer Platte möglich insert possible
• Besserer Spanbruch durch höhere Vorschübe • Better chip control through higher feed rates
• Höhere Vorschübe reduzieren die Eingriffszeit pro • Higher feed rates reduces the cutting time per
Teil und dadurch das Verschleißverhalten und workpiece and therefore the wear characteristic and
erhöhen die Standzeiten erheblich. this leads to significant longer tool life.
1
16. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
TiroWave®
die „Creme“ in der Zerspanung von Aluminium- und The „crème“ in machining of Aluminium an Magnesium al-
Magnesiumlegierungen, sowie allen Buntmetallen und loys, all nonferrous materials, reinforced plastics and materi-
Kunststoffverbunden mit und ohne abrassive Füllstoffe. als with abrasive fillers.
Die wirtschaftlich unschlagbaren Standzeiten von Dia- The outstanding tool life of a Diamond cut will be now com-
mantschneiden werden nun durch die Verbindung mit bined with a perfect chip control through the genial double
der genialen TiroWave® Doppelwelle mit einem perfek- wave called TiroWave®.
ten Spanbruch kombiniert. This innovative new development opens new application
fields for PCD and in particular for CVD-D and revolts the
Diese innovative Neuentwicklung eröffnet dem Schneid- machining of Aluminium alloys regarding precision, speed
stoff Diamant in seinen Formen PKD und vor allem CVD and mainly the productivity.
Dickfilm riesige weitere Einsatzgebiete und revolutioniert
die Zerspanung von Aluminiumlegierungen hinsichtlich In most of the external and internal turning, grooving and
Präzision, Geschwindigkeit und vor allem Produktivität. parting off operations the chip control and chip break plays a
Während beim Drehen Spindeln und Stechen häufig der crucial role in the productivity of a whole manufacturing line.
kontrollierte Spanbruch und die gerichtete Spanlenkung When milling Aluminium alloys one can achieve high cost
über die Wirtschaftlichkeit von Fertigungsanlagen ent- saving potentials through another positive effect of
scheiden, werden beim Fräsen auf untereutektischen TiroWave® chip breaker:
Aluminiumlegierungen große Einsparungspotentiale
durch einen weiteren Effekt der TiroWave® erzielt: If the burr build up is the criteria for tool change, you can
multiply the tool life by factor 2,5 – 4 with TiroWave® , due
Wenn die Gratbildung das Kriterium für den Werkzeug- to the soft and peeling cut. Only the reduced number in tool
wechsel darstellt, werden durch den weichen Schnitt changes and the reduced efforts in the tooling room mini-
Standzeiterhöhungen um das 2,5 – 4 fache erreicht. Al- mises machining costs dramatically.
lein die geringen Maschinenstillstände, die erhöhte Aus-
bringung und der minimierte Aufwand in der Werkzeug-
aufbereitung auf Grund reduzierter Anzahl von Werk-
zeugwechsel bringen drastische Kostensenkungen.
Allgemein: Produktivitätssteigerung bis zu 35% In General: Increase of productivity up to 35%
Senkung der Bearbeitungskosten um Minimise machining costs up to 80%
bis zu 80% 30% less energy consumption
30% weniger Energieverbrauch
Nützen Sie auch die Vorteile der TiroWave® auf Take out your benefit with TiroWave® on our CVD
unseren CVD Diamantschneiden für ultimative diamond cuts für ultimate machining results!
Zerspan Leistungen
1
17. Produktbeschreibung / Product advantages Anwendernutzen / Customer benefit
Technik / Technology
kontrollierter Spanbruch, gerichtete Spanlenkung,
feinst gelaserte 3D - Form der Spanleitstufe kurze Späne, keine Aufbauschneiden, kontinuierliche
Spanlenkung erfolgt nur im PKD / CVD - D - Bereich Prozesse, störungsfreie Fertigung
3D form of chip breaker controlled chip break, Short chippings, No built up edges
Chip forming only in Diamond area Continual process, Process sure manufacturing
bis zu 25° Spanwinkel auf ultraharten Schneidstoffen weicher Schnitt, geringste Gratbildung
PKD und CVD - D Schruppen und Schlichten in einer Operation
Positive chip angle on ultra hard cutting materials Soft cut, Very low burr build up,
PCD and CVD - D Roughing and finishing in one operation
minimierte Wärmeentwicklung, beste Oberflächengüten,
filigrane Bauteile, höchste Maßhaltigkeit,
präzise Bohrungsqualitäten, Trockenbearbeitung, MMS,
geringste Maschinenbelastung
geringster Schnittdruck schälender Schnitt
Minimal heat expansion, Best surface quality,
Very low cutting pressure trough lean cutting edge
Delicate and fragile components, Reduced machine
maintenance, High dimensional accuray, Precise boring
tolerances, Dry machining, Minimal lubrication
Vorteile im Einsatz der TiroWave® Advantages with TiroWave®
gegenüber Hartmetall: vs Solid carbide:
1. Reduziert die Bearbeitungskosten 1. Reduces Operating costs
• Weniger Werkzeugwechsel • Less tool changes
• Geringerer Energieverbrauch • Reduced power consumtion
2. Steigert die Produktivität 2. Increases productivity
• X-fache Standzeiten • Multiple tool life
• Signifikante Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit • Significant increase of cutting speed and/or feed
und/oder Vorschub rate
3. Verbessert die Werkstück Qualität 3. Improves workpiece quality
• Wesentlich bessere Oberflächengüten • Better surface finish
• Engste Toleranzen • Maintain tolerances
• Geringste Gratbildung • No burr build up
• Keine Aufbauschneide • No edge build up
• Verkürzung der Taktzeiten • Reduction of machining time
gegenüber Standard PKD:
vs Standard PCD:
1. Reduziert die Bearbeitungskosten
1. Reduces Operating costs
• Erhöhung der Standzeiten durch weichen Schnitt
• Increased tool life through softer cut
• Weniger Werkzeugwechsel
• Less tool changes
• Geringerer Energieverbrauch
• Reduced power consumtion
2. Steigert die Produktivität
2. Increases productivity
• Kontrollierter Spanbruch führt zu kontinuierlicher
• Controlled chip breaking leads to continuous
Fertigung
production
• Keine teure Nacharbeit
• No expensive after machining
3. Verbessert die Werkstück Qualität
3. Improved work piece quality
• Geringster Schnittdruck hält engste Toleranzen
• Maintain tolerances on fragile components
an filigranen Bauteilen
• No burr build up increases tool lif
• Geringste Gratbildung
1
18. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
Die Kostenwahrheit The truth of costs
Die Einsparpotenziale The potential of savings
Wirtschaftlichkeitsrechnung / Economical Calculation Drehen / Turning
Kunde / Client Automotive AlSi9Mg Werkstoff / Workpiece materiel
Werkstück / Workpiece Cassis Part 21. 03. 2006 Trocken / Dry Kühlung / coolant
Maschine / Machine Sonder Maschine Aufbohren / Boring Arbeitsfolge / Operation
Kriterium - Zielvereinbarung Standmengen-Erhöhung bei kontrolliertem Spanbruch Agreed objective
Increase tool life with perfect chip control
Bisher / Before TiroWave®
Schneidstoffkosten Cutting-tool-costs
Bezeichnung / Schneidstoff CCMW 0020 FR Leiste PCD CCMT 0020 FR TWM PCD Tool description / grade
Preis pro Wendeplatte 62,20 3 85,80 3 Costs of new tool nett
Anzahl Wendeplatten pro Wzg 2 2 Wzg pro Bauteil 2 number of inserts per tool
Wzg pro Einsatz 248,80 3 2 tools per component 343,20 3 Costs per cutting edge
Tool-life: workpieces per
Standmenge: Werkstück /SK 3500 5 17500
cutting edge
Werkzeugkosten pro Teil 0,071 3 0,020 3 Cutting-costs per workpiece
Einsparung pro Jahr
Jahresproduktion in Stück 265.000 265.000 Workpieces per year/ number
Saving per year
WPL - Kosten pro Jahr 18.838 . 13.1 . .19 . Cutting-tool costs per year
Werkzeugeinstellkosten Costs per tooladjustment
Stundensatz Voreinstellgerät 70 3 70 3 Cost tool adjustment per hour
Gesamtwerkzeugeinstellzeit
60 60 Time for insert/tool change [min]
[min]
Kosten pro Werkzeugeinstellung 70 3 Einsparung prJahr 70 3 Cost per tool change
Saving per year
Wzg-Einstellkosten pro Jahr .300 . .20 . 1.00 . Costs of tool-changes per year
Kostenvergleich Comparison of Costs
Einsparung pro Jahr in . Bisher / Before TiroWave® Einsparung / Saving Saving per year in .
Schneidstoffkosten 18.838 3 5.197 3 13.641 3 Costs for cutting tools
Maschinenkosten 5.235 3 5.235 3 03 Machining costs
Wzg-wechselkosten 707 3 141 3 565 3 Costs for changing insert/tool
Wzg-einstellkosten 5.300 3 1.060 3 4.240 3 Costs for toolpreparation
Bearbeitungskosten pro Jahr 30.079 3 11.633 3 18.446 3 Operation costs per year
Saving Operation
Gesamt Einsparung Bearbeitungskosten: 1 % costs
Schneidkosten / Costs for tools Jährliche Gesamtkosten / Operating costs per year
20.000 40.000
18.838 .
15.000 30.000
30.09 .
10.000 20.000
5.000 .19 . 10.000 11.33 .
0 0
18
19. Wirtschaftlichkeitsrechnung / Economical Calculation Drehen / Turning
Kunde / Client Swarovski Optik AlSi1 Werkstoff / Workpiece materiel
Werkstück / Workpiece Gehäuse EL / Case Housing 02. 06. 2006 Emulsion Kühlung / coolant
Technik / Technology
Maschine / Machine Index Längs- und Kopierdrehen / Turnig Copying Arbeitsfolge / Operation
Kriterium - Zielvereinbarung Erhöhung Standmengen- und Bauteilpräzision Agreed objective
Increase tool life and workpiece quality
Bisher / Before TiroWave®
Schneidstoffkosten Cutting-tool-costs
Bezeichnung / Schneidstoff DCGT 11T308 K10 Alu DCGT 11T308 FN TWM PCD Tool description / grade
Preis pro Wendeplatte 8,50 3 59,90 3 Costs of new tool nett
Anzahl Schneidkanten Wpl 2 1 number of inserts per tool
Schneidplatten pro Einsatz 4,25 3 59,90 3 Costs per cutting edge
Tool-life: workpieces per
Standmenge: Werkstück /SK 100 1500
cutting edge
Werkzeugkosten pro Teil 0,071 3 0,020 3 Cutting-costs per workpiece
Einsparung pro Jahr
Jahresproduktion in Stück 265.000 265.000 Workpieces per year/ number
Saving per year
WPL - Kosten pro Jahr 2.0 . 1 . 2.39 . Cutting-tool costs per year
Maschinenkosten Machining costs
Maschinenstundensatz 100.00 3 100.00 3 Machining-cost per hour
Schnittgeschw. Vc [m/min] 350 5,0 1750 Cutting speed Vc [m/min]
Vorschub f [mm] 0,20 1,5 0,30 Feed rate f [mm]
Vorschubgeschw.Vf [mm/min] 531 3981 Feedrate speed Vf [mm/min]
Eingrffszeit th [min] 3,62 0,48 Cutting time th [min]
Einsparung prJahr
Bearbeitungskosten/Werkstück 6,03 3 0,80 3 Machining-costs per workpiece
Saving per year
Maschinenkosten pro Jahr 1. . 12.19 . 1.92 . Machining-costs per year
Werkzeug-Wechselkosten an der Maschine Machining costs for changing inserts
WPL - Wechselzeit [min] 5 5 Time for insert/tool change [min]
Kosten pro Wpl-wechsel 8,33 3 8,33 3 Cost for one insert/tool change
Anzahl WPL - Wechsel pro Jahr Einsparung pro Jahr Number of tool changes per year
600 40
Saving per year
WPL - Wechselkosten pro Jahr 5.000 3 . . 333 3 Cost of tool-changes per year
Frei werdende Maschinenkapazität Free machining-capacity
Bearbeitungszeit pro Jahr [min] 217.037 Einsparung pro Jahr 28.938 Cutting time per year [min]
Wzg-wechselzeit pro Jahr [min] 3.000 Saving per year 200 Time for tool-changes [min]
Maschinenkapazität [min] 220.037 190.899 29.138 Machine-capacity [min]
Einsparungen pro Jahr Stunden / Schlichten 3.181 / 2 Hours / shifts Saving machining time
Kostenvergleich Comparison of Costs
Einsparung pro Jahr in . Bisher / Before TiroWave® Einsparung / Saving Saving per year in .
Schneidstoffkosten 2.550 3 2.396 3 154 3 Costs for cutting tools
Maschinenkosten 14.445 3 1.926 3 12.519 3 Machining costs
Wzg-wechselkosten 5.000 3 333 3 4.667 3 Costs for changing insert/tool
Bearbeitungskosten pro Jahr 21.995 3 4.655 3 17.340 3 Operation costs per year
Saving Operation
Gesamt Einsparung Bearbeitungskosten: 9 % costs
Schneidkosten / Costs for tools Jährliche Gesamtkosten / Operating costs per year
25.000
20.000
21.99 .
3.000 15.000
2.0 .
2.000 2.39 . 10.000
1.000 5.000
. .
0 0
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20. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
TiroWave® 3D Spanleitstufen
Formen - Merkmale - Verwendung:
Span-
Bezeichnung TiroWave® Merkmale Verwendung
Winkel
Schlichten bei mittleren bis hohen Vorschüben,
Schruppen u. Schlichten in einem Arbeitsgang,
TWF F... Fein 20-30° 0° Plateau 0,03mm geringer Schnittdruck für filigrane Bauteile, sehr gute
Oberflächen
Feinste bis mittlere Bearbeitung, absolute scharfe
Schneidkante, positiver Schnitt, geringster
TWS S… Scharf 25-30° Positiv Fase 0,06mm Schnittdruck für filigranste Bauteile, geringere
Oberflächengüte
Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe
Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe,
TWM M… Medium 15-20° 0° Plateau 0,05mm
hohe Zerspanvolumen, sehr gute Oberflächen
Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe
Negativ Fase 0,08mm Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe,
TWN N… Negativ 15-25°
beste Oberflächen durch Negativfase
TWG G… Grooving 10-25° Gemäß Anwendung Innen und Außen Stechen u. Stechdrehen
Schlichten bei mittleren bis hohen Vorschüben,
Schruppen u. Schlichten in einem Arbeitsgang,
TWF-R 20-30° 0° Plateau 0,03mm geringer Schnittdruck für filigrane Bauteile, sehr gute
Oberflächen
Feinste bis mittlere Bearbeitung, absolute scharfe
Schneidkante, positiver Schnitt, geringster
TWS-R Schnittdruck für filigranste Bauteile, geringere
25-30° Positiv Fase 0,06mm
ganze Schneide Oberflächengüte
- leistenbestückt Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe
Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe,
TWM-R hohe Zerspanvolumen,
15-20° 0° Plateau 0,05mm
sehr gute Oberflächen
Allgemeine Zerspanung, stabile, scharfe
Schneidkante, für große Schnitttiefen und Vorschübe,
TWN-R
15-25° Negativ Fase 0,08mm beste Oberflächen durch Negativfase
TWR R… Special Sonder Sonder gemäß Anwendung
Beim Einsatz von Schneidplatten mit TiroWave® ist folgendes zu beachten:
• Durch die Wahl der entsprechenden Schnitttiefen- • Für Eckeinstiche, bei denen beide Schneidkanten der
und Vorschubkombination muß die optimale Span- Platte gleichzeitig zum Einsatz kommen, dürfen die Span-
form für einen kontrollierten Spanbruch ermittelt werden. leitstufen TWF und TWS nicht verwendet werden. Auf
Grund der geometrischen Auslegung für geringste Schnitt-
• Bei der Innenbearbeitung sollten nur neutrale Hal- tiefen kann es zu Spänestau und folglich zu mechanischer
ter (Radialwinkel 0°) zum Einsatz kommen. Speziell bei Überlastung und Bruch der Schneidkante kommen.
den Stufen TWF und TWS kann es bei ungünstigen
Eingriffsverhältnissen auf Grund der geometrischen
Auslegung der Spanleitstufe zu einer mechanischen
Überlastung der Schneidkante kommen.
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21. Technik / Technology
TiroWave® 3D Chip breaker
Designation - Characteristics - Application:
Chip Characteristics
Designation TiroWave® Application
angle Micro cutting edge
Finishing with medium up to high feed rates, Roughing
and finishing in one cut, low cutting force for fragile
TWF F... Fine 20-30° 0° Plateau 0,03mm
components, good surface quality
Super finish till medium machining, absolute sharp
cutting edge, positive cut, lowest cutting force on
TWS S… Sharp 25-30° Positiv chamfer 0,06mm
most fragile components, lower surface quality
Medium machining for all purpose, strong, sharp
cutting edge, for high depth of cut and feed rates,
TWM M… Medium 15-20° 0° Plateau 0,05mm
high chip removal, very good surface quality
Medium machining for all purpose, strongest cutting
Negativ chamfer 0,08mm edge, for high depth of cut and feed rates, best
TWN N… Negativ 15-25°
surface quality through negative chamfer
TWG G… Grooving 10-25° Acc. Application External and internal cut off and grooving
Finishing with medium up to high feed rates, Roughing
and finishing in one cut, low cutting force for fragile
TWF-R 20-30° 0° Plateau 0,03mm
components, good surface quality
Super finish till medium machining, absolute sharp
cutting edge, positive cut, lowest cutting force on
TWS-R PCD along the 25-30° Positiv chamfer 0,06mm most fragile components, lower surface quality
whole cutting
edge of the solid Medium machining for all purpose, strong, sharp
carbide insert cutting edge, for high depth of cut and feed rates,
TWM-R 0° Plateau 0,05mm
15-20° high chip removal, very good surface quality
Medium machining for all purpose, strongest cutting
edge, for high depth of cut and feed rates, best
TWN-R
15-25° Negativ chamfer 0,08mm surface quality through negative chamfer
TWR R… Special Special Taylormade according to application
When using inserts with TiroWave® please observe the following:
• Find out the right combination of depth of cut and • For relief grooves and undercuts, where both of the cut-
feed rate in order to obtain perfect chip control. ting edges are in cut at the same time, you should not use
TWF and TWS. The reason is to be found in the geometri-
• When turning internal, you should use only neutral cal design of the chip breaker for lowest depth of cuts.
tool holder (radial angle of the insert 0°). In particular Therefore it may come to a chip accumulation which leads
with the chip breaker TWF and TWS in some cases it to mechanical overstress and breakage of the cutting
can come to a mechanical overstress of the cutting edge edge.
because of the design of the chip breaker.
21
22. PRÄZISION PRODUKTIVITÄT / PRECISION PRODUCTIVITY
Schnitttiefen und Vorschübe: Depth of cut and feed rates:
3D Spanleitstufe TiroWave® / 3D Chip breaker TiroWave®
Eckenradius
TWF TWS TWM TWN
Edge radius
ap f ap f ap f ap f
ER
min max min max min max min max min max min max min max min max
[ mm ] [ mm ] [ mm/U ] [ mm ] [ mm/U ] [ mm ] [ mm/U ] [ mm ] [ mm/U ]
0,1 0,08 0,30 0,02 0,06 0,05 0,30 0,01 0,05
0,2 0,10 0,40 0,02 0,10 0,05 0,40 0,02 0,08 0,60 3,00 0,05 0,15 0,50 0,80 0,08 0,12
0, 0,15 0,80 0,04 0,20 0,10 0,80 0,03 0,15 0,80 3,50 0,10 0,30 0,60 1,50 0,08 0,25
0,8 0,20 1,80 0,08 0,40 0,15 1,50 0,08 0,20 1,00 4,00 0,20 0,40 0,70 1,50 0,15 0,30
1,2 0,30 2,50 0,12 0,60 0,30 2,00 0,12 0,25 1,00 4,50 0,30 0,60 0,80 2,00 0,20 0,40
Die angegebenen Werte stellen Eckdaten dar, innerhalb derer Spanbruch Our recommended cutting data’s are edge parameters within you will
mit der jeweiligen TiroWave Spanleitstufe erreicht wird. Selbstverständ- achieve a perfect chip control. In every case you need to adjust the pa-
lich müssen die Werte an die Maschinensituation und vor allem auf die rameters according your all over machining conditions and the cutting
Zerspanbarkeit des Werkstückstoffs abgestimmt werden. characteristics of your work piece material.
Werkstückstoff - Spanleitstufen - Workpiece material - cutting piece -
Schnittgeschwindigkeiten - Einsatzbereich: application range:
Schnittgeschwindigkeit
Werkstückstoff
TiroWave cutting speed
Workpiece Material
[ m/min ]
vc min vc max
Auminium Knetlegierungen
TWF TWS TWM 400 5000
Aluminium alloys without Si content
untereutektisches Aluminium
TWF TWS TWM TWN 400 3500
Aluminium alloys up to 12% Si content
übereutektisches Aluminium
TWF TWM TWN 400 1800
Aluminium alloys with 12 - 20% Si content
Nichteisen Metalle
TWM TWN 300 2200
Non-ferrous metals
Kunststoffe, Faserverbundwerkstoffe
TWF TWM 300 1800
Plastics and Reinforced Plastics
CFK u. GFK
TWM 400 900
Carbon Fibre and Glass Reinforced Plastics
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