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La Panela Proceso La Panela Proceso Presentation Transcript

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  • Durante siglos la panela se ha fabricado en forma artesanal sin darle mayor valor agregado al producto y sin haber sido objeto de cambios tecnológicos significativos en su proceso de producción
  • La panela se comercializa en diferentes presentaciones, de 500 y 125 gramos, o pulverizada para el consumo tradicional en forma de «agua de panela».
  • En los últimos quince años se ha utilizado en la elaboración de otros productos de mayor valor agregado como ‘choconelas’ (chocolate y panela), ‘lactonelas’ (leche en polvo y panela), natillas (fécula de maíz y panela), chocolatinas, cubitos aromatizados, salsas de mesa para la preparación de carnes, blanqueado (golosina), confitería, panelitas de coco, etc.
    • Colombia es el segundo productor después de la India.
    • Ocupa el primer lugar mundial en términos de consumo por habitante, con 34,2 kg de panela por habitante al año, cifra que supera con creces el promedio mundial de 2 kg por habitante.
    • Su volumen de producción representó el 12,1 por ciento de la producción mundial en 2001 .
  • La producción total para el año 2007 en Colombia fue de 1.562.000 Toneladas generando así, 321.326 empleos directos y 642.652 indirectos en 240 municipios. Se ha calculado también que existen cerca de 70.000 unidades agrícolas que cultivan caña para la producción panelera y aproximadamente 15.000 trapiches en todo el país. Cundinamarca, Boyacá, Santander, Antioquia, Valle, Huila, Nariño, Tolima lo que lo hace el segundo rubro generador de empleo rural después del café.
  • La materia prima para la producción de panela es la caña de azúcar. La relación entre la cantidad de panela producida y la cantidad de caña empleada es muy variable, dependiendo de factores como el tipo de caña, la calidad de los suelos, el piso térmico y los fertilizantes utilizados, y otros
  • El promedio nacional es de 6 kg de panela por cada 100 kg de caña , aunque existen zonas donde este nivel de rendimiento se duplica.
  • Luego de cortada, la caña se muele (molienda) para la extracción del jugo, con rendimientos que varían entre el 55 y el 70 %, dependiendo del tipo de molino utilizado.
  • Después de la molienda, el residuo de la caña triturada, conocido como bagazo, conserva una humedad que varía entre 45 y 60 %, por lo que es costumbre en muchos trapiches someterlo a un proceso de secado al ambiente en sitios llamados bagaceras, para luego utilizarlo como combustible.
  • En un trapiche tradicional, la panela se produce en hornillas. Una hornilla consta de dos partes
  • El bagazo reacciona con aire para obtener energía térmica, produciendo gases calientes y cenizas Los gases calientes contribuyen a la evaporación del jugo de caña la evaporación es abierta, porque se realiza en pailas expuestas a la presión atmosférica y el calentamiento es a fuego directo, porque los fondos de las pailas se exponen directamente a los gases de combustión.
  • los sólidos en suspensión aún presentes en el jugo (cachaza) se aglomeran y flotan, lo que permite separarlos manualmente
  • En una hornilla con un diseño adecuado, el bagazo de la molienda utilizado como combustible debería ser suficiente para que el agua del jugo de caña se evapore y pueda producirse la panela.
  • la forma rudimentaria como se fabrica la panela en Colombia es muy ineficiente en términos energéticos, y en la mayoría de los trapiches tradicionales es necesario utilizar también otros combustibles por la baja eficiencia térmica de las hornillas .
  • Combustibles más usados
    • Madera
    • Guadua (Guadua angustifolia Kunth),
    • Carbón
    • Caucho de llantas usadas ,
    Genera serias consecuencias negativas para el medio ambiente y la salud humana
  • En procesos más tecnificados (industriales) la cámara de combustión se remplaza por una caldera para producir vapor, que se utiliza en la zona de evaporación por medio de intercambiadores de calor sumergidos en las pailas.
  • Estos procesos industriales permiten tener niveles de producción mucho más altos, y obtener un producto más homogéneo y de mejor calidad, dado el aumento en el control de las variables productivas
  • Mayor control de la combustión Elimina el uso de bagaceras Sin embargo, en el marco de nuestro proyecto, buscamos aprovechar un proceso en el cual los pequeños productores están familiarizados y optamos por mejorar un trapiche tradicional. Beneficios de las Calderas
  • los procesos industriales están fuera del alcance de las familias campesinas La producción con hornillas se justifica por la ubicación de los trapiches en zonas rurales apartadas, lo que dificulta enormemente el mantenimiento y operación de instalaciones más complejas, que requieren de mano de obra más especializada . Términos económicos
  • OTROS ELEMENTOS A OPTIMIZAR EN LOS TRAPICHES: Modificar el sistema de alimentación manual de bagazo por uno mecánico que permita una mejor regulación de la combustión; Sustituir el tiro natural por tiro inducido para tener mejor regulación de la combustión, ya que el tiro natural se ve afectado considerablemente por las condiciones atmosféricas;
  • OTROS ELEMENTOS A OPTIMIZAR EN LOS TRAPICHES: El alto porcentaje de bagazo sobrante abre la posibilidad de utilizar esa biomasa para otros fines, bien sea energéticos o para producir abono La energía perdida con los gases de chimenea se puede emplear de varias maneras. Una es producir vapor que puede ser utilizado en el mismo proceso productivo. Otra alternativa es usarla en el secado del bagazo .
  • ACCESO AL MERCADO Para poder exportar panela desde Colombia a Estados Unidos, o a cualquier otro mercado, se deben cumplir con las normas de la resolución número 0002546 del 11 de agosto del 2004 expedida por el Ministerio de Protección Social sobre requisitos sanitarios, norma que también deben seguir los trapiches en los que compren las comercializadoras que vendan panela al exterior.
  • ACCESO AL MERCADO En Dicha norma establece que la panela que se destina a la exportación debe provenir de trapiches y de centrales de acopio de mieles vírgenes procedentes también de trapiches que cumplan las Buenas Prácticas de Manufactura, que deben estar certificados por una autoridad calificada.
  • ACCESO AL MERCADO El exportador debe pagar una cuota parafiscal impuesta equivalente al 0,5% del valor FOB de la exportación al Fondo de Fomento Panelero, que es el que administra los recursos y cobra la cuota; finalmente, el exportador debe diligenciar el certificado que expide FEDEPANELA en el que se especifican la cantidad de panela que se va a exportar y el destino.
  • La panela puede competir, entre otros, con los jugos o con los saborizantes artificiales en el mercado de las bebidas refrescantes; con el chocolate, el café, el té o las aromáticas en el mercado de las bebidas calientes; o puede competir en el mercado de los productos naturales y de salud ACCESO AL MERCADO
  • Otro gran nicho de mercado en el que la panela puede incursionar es como insumo para transformaciones industriales en el mercado de alimentos y de productos orgánicos como salsas, tortas y pasteles, chocolates, postres, mermeladas y compotas, dulces, panes y galletas, fritos, carnes, etc. ACCESO AL MERCADO
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