Empresa El Padrino
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    Empresa El Padrino Empresa El Padrino Document Transcript

    • UNIVERSIDAD SEÑOR DE SIPáN FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL CURSO: Sistema de Información Gerencial Asesor: Ing. Chávez Monzón Carlos Alberto INTEGRANTES: Guevara Torres Mirtha Sandoval Suclupe Juan Manuel Villegas Diaz Braygan
    • CICLO: VIII Pimentel, Octubre de 2009
    • Reducir la estructura de coste y mejorar Perspectiva rendimientos Financiera Generar confianza y satisfacer al Perspectiva cliente Del Cliente Productos de Reducir los Dar valor Crear productos venta cruzada problemas agregado al innovadores operativos producto Perspectiva de Procesos Internos Incrementar efectividad del Perspectiva de personal Aprendizaje Alinear los Mejorar Mejorar el objetivos Competencias ambiente de personales a trabajo incentivos
    • PRIMERA PARTE Identificar los principales procesos y las actividades de cada proceso en el área de la empresa seleccionada: 1. “EL PADRINO" Área producción. 2. Principales Procesos en el área de producción. Modelo organizacional Modelo organizacional OM1: Problemas, oportunidades y soluciones viables 2.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA • Se tiene como política de la empresa que anualmente se tiene que hacer un estudio del producto (tomando en cuenta todas las especificaciones requeridas por los clientes). • Se realiza una evaluación para comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue elaborado. • Se brinda la información requerida al departamento de mercadotecnia para que esté pueda realizar un adecuado plan, tomando en cuenta las características del producto. 2.2. PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA • Se tiene que establecer correctamente la capacidad de la planta (determinar los niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco). • Es responsabilidad del ingeniero de planta realizar el diseño pertinente de las instalaciones (tomando en cuenta las especificaciones requeridas para el adecuado mantenimiento y control del equipo). 2.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN • Definir el período de la producción. • Calcular la producción requerida. • Calcular las necesidades de materia prima. • Calcular de la necesidad de mano de obra, maquinaria y equipo. • Es responsabilidad básica establecer los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc.
    • 2.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION • Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. • Elaboración de un diagrama de Gantt. • Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) • Se realiza los informes relativos a los avances de la producción como una medida necesaria para garantizar que sé esta cumpliendo con la programación fijada. 2.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION • Organización en la producción • Se controla el consumo de materias primas. • Se controla en tiempo trabajado por operario. • Se verifican las cantidades producidas. 2.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO • Establecer un excelente control de inventarios. • Verificar que las compras locales que se realicen sean las más apropiadas. 2.7. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD • Analizar las normas y especificaciones requeridas. • Realizar las pruebas pertinentes para verificar que el producto cumpla con lo deseado. 2.8. PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL • Es fundamental en la empresa analizar el cambio tecnológico necesario para la producción. • Se ejecuta el estudio de mercado referente a métodos, técnicas, procedimientos. • Se realiza investigaciones de las medidas de trabajo necesarias (ritmo del empleado).
    • SEGUNDA PARTE Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por cada proceso: 3. PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN. 3.1. PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA • El producto no está contando con los requerimientos adecuados. • No se están tomando en cuenta algunas características del producto para el dpto. De mercadotecnia. 3.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA • Los operarios no se sienten bien con el espacio en donde laboran. • Falta mantenimiento a los equipos e instalación. • El nivel óptimo de producción no es el más eficiente. 3.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN • Mal calculo en la definición del período de la producción. • Mal calculo en la producción requerida. (falta de producción) • Mal calculo en la compra de materia prima. (falta MP) • Mal calculo de mano de obra, maquinaria y equipo. • No establecen los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc. 3.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION • Tiempos muertos del operario. • No se produce de que acuerdo a la elaboración de un diagrama de Gantt. • No se requiere de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) • No se realiza los informes relativos a los avances de la producción. 3.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION • No hay una buena organización en la producción • No se controla el consumo de materias primas. • No e controla en tiempo trabajado por operario. • No se verifican las cantidades producidas.
    • 3.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO • No existe comunicación con la oficina de control de producción • El inventario es establece con pedidos anteriores. • Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas) 3.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD Se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado. 3.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL • Es necesario hacer un cambio de maquinaria. • La tecnología utilizada hoy ya no es la correcta. • Los trabajadores se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo. • El tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción. 4. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos.de ninguno de las actividades. 4.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que el producto no está contando con los requerimientos adecuados. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que tomen en cuenta algunas características del producto para el dpto. De mercadotecnia. 4.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los operarios que no se sienten bien con el espacio en donde laboran. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos sobre el mantenimiento a los equipos e instalación. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del nivel óptimo de producción.
    • 4.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la definición del período de la producción. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la producción requerida. (falta de producción) • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la compra de materia prima. (falta MP) • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la mano de obra, maquinaria y equipo. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los estándares necesarios para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc. 4.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los tiempos muertos del operario. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos en la elaboración de un diagrama de Gantt. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de acuerdo a la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los informes relativos a los avances de la producción. 4.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de una buena organización en la producción • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del consumo de materias primas. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del control del tiempo trabajado por operario. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas.
    • 4.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la comunicación con la oficina de control de producción • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del inventario es establece con pedidos anteriores. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas) 4.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos que se están pasando por alto algunos productos que no cumplen con los estándares para cumplir con lo demandado. 4.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de un cambio de maquinaria. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la tecnología utilizada. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos de los trabajadores que se están tomando más tiempo de lo establecido para realizar su trabajo. • No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo tomado por los operarios no va de acorde el nivel de producción. 5. PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN 5.1 PROCESO DE CONTROL DE MATERIA PRIMA • Faltan estrategias para lograr que el producto cuente con todos los requerimientos previsto. • Faltan estrategias para tomar en cuenta todas las características del producto. 5.2 PROCESO DE INSPECCIÓN DE LA PLANTA • Faltan estrategias para elaborar el área adecuada de trabajo de los operarios.
    • • Faltan estrategias para mantener el mantenimiento adecuado de los equipos e instalación. • Faltan estrategias para lograr el nivel óptimo de producción. 5.3 PROCESO DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN • Falta de estrategias en la definición del período de la producción. • Falta de estrategias en la producción requerida. (falta de producción) • Falta de estrategias en la compra de materia prima. (falta MP) • Falta de estrategias en el calculo de mano de obra, maquinaria y equipo. • Faltas de estrategias en cuanto a calidad, lotes de producción, stocks (mínimos y máximos de materiales en almacén), mermas, etc. 5.4 PROCESO DE PROGRAMACION DE LA PRODUCCION • Faltas de estrategias para disminuir los tiempos muertos del operario. • Falta de estrategia para la elaboración de un diagrama de Gantt. • Falta de estrategia de la Elaboración de las Órdenes de Producción (operario) • Falta de estrategia de informes relativos a los avances de la producción. 5.5 PROCESO DE CONTROL DE PRODUCCION • Falta de estrategias de una buena organización en la producción • Falta de estrategias para controlar el consumo de materias primas. • Falta de estrategias para controlar en tiempo trabajado por operario. • Falta de estrategias para verificar las cantidades producidas. 5.6 PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO • Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de control de producción. • Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado. 5.7 PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD • Faltan estrategias para que todos productos cumplan con los estándares de calidad 5.8 PROCESO DE CONTROL INDUSTRIAL • Faltan estrategias para saber cuándo cambiar la maquinaria(tener conocimiento de la vida útil de alas maquinas). • Faltan estrategias para el análisis respectivo de cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.
    • • Faltan estrategias para corregir los tiempos ineficientes que se están tomando los operarios.
    • Oportunidades que tienen en el área • Manejo de las Variedades de Producción. • Manejo de las Escalas de Producción para una Mejor Rentabilidad • Dirección Aplicada desde el Área de Producción. Visión y Misión de la Empresa Misión Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento. Visión • Ser la Panadería líder en nuestra Región • Lograremos nuestra visión a través de 3 estrategias principales:  Crecimiento Rentable  Clientes  Gente Visión y Misión del Área de Producción: Misión Acompañar el crecimiento de las actividades económicas y el trabajo local, apoyando al personal a través de acciones de asesoramiento, capacitación, elaboración y análisis de proyectos de inversión y gestión de su financiamiento. Visión • Disminuir nuestros costos de producción con la misma calidad del producto para nuestros clientes.
    • ANALISIS F.O.D.A DE LA EMPRESA Fortaleza Diversidad de productos. Cantidad de sucursales. Oportunidad Que la empresa se encuentra en el centro de Chiclayo. Debilidad Mayor publicidad y marketing, Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados. Amenaza Aparición de nuevos competidores que ofrezcan productos similares Cambios de las condiciones de comercialización de los proveedores. ANALISIS F.O.D.A DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN Fortaleza Diversidad productos Personal capacitado para la producción. Oportunidad Diversificar la producción Minimizar costos Debilidad Demora de la producción Maquinaria y Equipos que ya cumplieron su vida útil deben ser cambiados. . Amenaza Demora de los materiales de producción.
    • Factores internos • Falta de toma de conciencia por parte de los Directivos. • Falta de conciencia y apoyo del resto del personal. • Ausencia o deficiencia en los Planes de implementación y puesta en marcha. • Ausencia de capacitación y entrenamiento. • Falta de conocimientos técnicos y experiencia por parte de los Consultores Externos. • Desconocimientos técnicos, o conocimientos parcializados. • Falta de trabajo en equipo y de una política de participación. • Ausencia de un sistema de premios y castigos, o políticas de motivación. Factores externos • Falta de una ética de trabajo con objetivos en la calidad, productividad y mejora continúa por parte de la población. • Carencia de una cultura y disciplina laboral.
    • Modelo Organizacional OM2: Área de Producción Descripción Centralizada en el Área de la Organización Gerencia General Jefe de Finanzas producción Control de Producción Control de Control de Materia primas Calidad Producto Terminado Capacidad Modelo de Unidades Organizacionales Económica Jefe de finanzas para la producción Control del proceso productivo Área de ventas Jefe de producción Área de Realiza la entrega de Producción producto terminado
    • Modelo de Casos de Uso del Negocio AREA DE PRODUCCION Control de MP 2. Proceso de Producción Jefe de Producción Producto terminado 3. Control Calidad Agentes Internos y Externos Encargado de todo el proceso de producción, y de tomar las decisiones para la calidad del producto. Jefe Producción Encargado de ver la capacidad económica de la empresa. Jefe de Finanzas
    • Stakeholders SUNAT Panadería El padrino Dirección Gerencial Jefe de Producción Personal COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR
    • Recurso de Hardware del área de la empresa MATERIAS PRIMAS. Harina. Materia grasa. Margarina. Azúcar. Leche en polvo. Sal. Levadura. Huevos. Agua. MAQUINARIA Y EQUIPO. 1. Mezcladora de masa. 1 2. Moldeador. 1 3. Transportador de trabajo. 1 4. Horno. 1 5. Rebanadora. 1 Computadoras Pentium IV (Jefe de Producción)
    • Reglas del Negocio La recepción de materia prima tiene que ser controlada con los previos requisitos para la producción Se tiene como política de la Se tiene que evaluar que en cada uno empresa que anualmente se tiene de los procesos se cumplan con los que hacer un estudio del estándares establecidos para la producto. producción de pan. Se analiza el producto final para confirmar que a cumplido con los estándares previamente establecidos. Criterios de Valoración
    • Actual Cultura Organizacional del Área Promover el desarrollo y capacidad empresa brinda productos de La del personal. buena calidad para el cliente. Existe tiempos muertos en el proceso El personal encargado de la de producción por parte del personal producción es un especialista en la encargado de la elaboración de pan elaboración del pan No se realiza con la frecuencia requerida a las maquinarias de la empresa.
    • Plantilla OM3 del Modelo de Organización: Descomposición de Tareas Descomposición de Tareas a Nivel Operacional Nº Tarea Realizado por Donde Destino Medio de conocimiento Frecuencia Importancia Actual Propuest por tiempo o 1 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y controla la materia 3 horas Alto Materia Prima Producció Producció prima n n 2 Proceso De Inspección De Personal Personal Área de Área de Inspección de planta 2 horas Alto La Planta Producció Producció n n 3 Proceso De Planeación De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y se planea la 2 horas Alto Producción Producció Producció producción n n 4 Proceso De Programación Personal Personal Área de Área de Se evalúa y se programa la 1 horas Alto De La Producción Producció Producció producción mensual y anual n n 5 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se controla la producción 10 horas Alto Producción Producció Producció n n 6 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y controla la 5 horas Alto Inventario Producció Producció producción n n 7 Proceso De Control De Personal Personal Área de Área de Se evalúa y controla los 1 horas Alto Calidad Producció Producció estándares de producción n n 8 Proceso De Control Personal Personal Área de Área de Mantenimiento de la 2 horas Alto Industrial Producció Producció maquinaria n n
    • Diagrama de Casos de Uso propuesto a Nivel Operacional Proceso De Inspección De La Planta Proceso De Control Industrial Proceso De Control De Materia Prima Jefe de Producción Proceso De Planeación De Producción Proceso De Programación De La Producción Proceso De Control De Producción Proceso De Control De Calidad Proceso De Control De Inventario
    • Diagrama de Actividades propuesto a Nivel Operacional Dirección General Finanzas Área de Producción INICIO Aprueba la Control de MP elaboración de pan Planeación de Producción Programación de Producción Control de Producción Control de calidad Control de Inventario FIN
    • OM3 Descomposición de Tareas a Nivel Estratégico N° Tarea Realizado por Donde Medio de Intenso Importancia conocimiento 1 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Estrategias para lograr Si Alta Control De Materia Prima que el producto cuente con todos los requerimientos previsto. 2 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Mantenimiento de Si Alta Inspección De La Planta maquinaría 3 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción estrategias en cuanto a Si Alta Planeación De Producción calidad, lotes de producción, stockse 4 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Elaboración de un Si Alta Programación De La Producción diagrama de Gantt. 5 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Estrategias para Si Alta Control De Producción controlar el consumo de materias primas. 6 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Estrategias para Si Alta Control De Inventario establecer un inventario actualizado. 7 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción estrategias para que Si Alta Control De Calidad todos productos cumplan con los estándares de calidad 8 Estrategia para un mejor proceso De Personal Área de Producción Análisis respectivo de Si Alta Control Industrial cuál es la tecnología adecuada para la producción en la actualidad.
    • Diagrama de Casos de Uso a Nivel Estratégico Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Jefe de Producción Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima Estrategia para un mejor proceso De Control De Materia Prima
    • Diagrama de Actividades Propuesto a nivel estratégico
    • Modelo Organizacional OM4: Fuente del Conocimiento en el Nivel OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Operacional JEFE DE PRODUCCIÓN Mediode Poseído por Usado en Forma Lugar apropiado Tiempo Calidad conocimiento apropiada correcto apropiada propuesto Supervisa las maquinarias Proceso De Control De Personal Área de si Área de Producción 3 horas si Materia Prima Producción Proceso De Inspección Personal Área de si Área de Producción 2 horas si Supervisa al De La Planta Producción personal Proceso De Planeación Personal Área de si Área de Producción 2 horas si De Producción Producción Controla las órdenes de Proceso De Programación Personal Área de si Área de Producción 1 horas si De La Producción Producción Supervisa la materia prima Proceso De Control De Personal Área de si Área de Producción 10 horas si Producción Producción Controla la calidad del Proceso De Control De Personal Área de producto si Área de Producción 5 horas si Inventario Producción Proceso De Control De Personal Área de si Área de Producción 1 horas si Calidad Producción Controla el Inventario Proceso De Control Personal Área de si Área de Producción 2 horas si Industrial Producción FIN
    • OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Táctico Medio de conocimiento Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar Tiempo correcto Calidad apropiada propuesto apropiado No existen datos de estrategia No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos para un mejor proceso De Control De Materia Prima No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Inspección De La Planta No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Planeación De Producción No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Programación De La Producción No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Control De Producción No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Control De Inventario No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Control De Calidad No existen datos estrategia para No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos No existen datos un mejor proceso De Control Industrial
    • OM4 Fuente del Conocimiento en el Nivel Estratégico Medio de conocimiento Es posicion Usado en Forma apropiada Lugar Tiempo correcto Calidad apropiada propuesto apropiado Estrategia para un mejor proceso Personal En control de materia Estrategias para lograr Área de 1 semana si De Control De Materia Prima prima que el producto cuente producción con todos los requerimientos previsto. Estrategia para un mejor proceso Personal Inspección de la Mantenimiento de Área de 1 semana si De Inspección De La Planta planta maquinaría producción Estrategia para un mejor proceso Personal Planeacion de estrategias en cuanto a Área de 1 semana si De Planeación De Producción producción calidad, lotes de producción producción, stockse Estrategia para un mejor proceso Personal Programación de Elaboración de un Área de 1 semana si De Programación De La producción diagrama de Gantt. producción Producción Estrategia para un mejor proceso Personal Control de Estrategias para controlar Área de 1 semana si De Control De Producción producción el consumo de materias producción primas. Estrategia para un mejor proceso Personal Control de inventario Estrategias para Área de 1 semana si De Control De Inventario establecer un inventario producción actualizado. Estrategia para un mejor proceso Personal Control de calidad estrategias para que Área de 1 semana si De Control De Calidad todos productos cumplan producción con los estándares de calidad Estrategia para un mejor proceso Personal Control industrial Análisis respectivo de Área de 1 semana si De Control Industrial cuál es la tecnología producción adecuada para la producción en la actualidad.
    • Plantilla OM5 del Modelo Organizacional: Viabilidad del Proyecto Viabilidad Económica: Viabilidad Táctica