Lubrificantes Atlas Copco ApresentaçãO Clientes

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  • meu pai possui um compressor atlas copco xa-76 e quer comprar de 10 a 20 litros de óleo com forme a espesificação de fabrica favor enforma preços!
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  • Why compressor oil? The compressor oil serves for: Cooling Most of the heat generated by the compression is absorbed by the oil Lubrication The same oil used as coolant is used for lubrication of rotors, bearings, gear-wheels and shaft wheels. Sealing The areas between spaces of different pressure in the compression chamber or on the shaft seal ends are sealed by the oil Corrosion protection The oil protects all internal surfaces of the element against corrosion
  • Compressor oil : Quality aspects. Superb anti-wear performance. Atlas Copco compressor oil contains the necessary additive package to provide excellent wear protection. High oxidation stability. The compressor oil contains the necessary anti-oxidants to guarantee a long service life and minimize the risk of varnish formation. Balanced combination of anti-foam and air release properties. The oil ensures rapid separation of air and oil in the oil separator, with consequent longer separator life and lower carry-over of lubricant. Excellent water separation. Moisture contamination results in corrosion which drastically reduced the life time of the compressor oil. Balanced composition. Compatible with sealing rubber, paints, aluminium coolers and other materials. Mineral or Synthetic oil. To guarantee optimal service life and best equipment protection under all operating conditions, Atlas Copco offer the choice between PAROIL M or PAROIL S.
  • Compressor oil : Risk of using non-genuine compressor oil. Poor water separation. A high water content in the oil will result in a reduced compressor element bearing life time. Lack of anti-foam additives. Results in foaming of the oil during air separation. If the oil starts foaming there is a bad oil separation which will result in increased oil contamination of the compressed air and a reduced lifetime of the separator element. Low oxidation tolerance. When the compressor oil doesn’t contain enough anti-oxidant additives it will result in a fast break-down of the oil quality over a shorter time period. The flash point of oxidised oil is drastically lower and can result in fires due to self-ignition. Low anti-wear additives. Low anti-wear additives will reduce the life time of the compressor oil. The use of poor quality compressor oil can result in shorter service intervals. Reduced life time of the compressor element due to insufficient lubrication of the compressor element bearings. Increased risk of separator fires due to faster oxidation of the oil and/or reduced flash point.

Transcript

  • 1. Lubrificantes Atlas Copco
  • 2. Descrição do produto
    • Os lubrificantes Atlas Copco foram desenvolvidos especificamente para aplicações em compressores, garantindo performance, durabilidade, confiabilidade e economia.
    First in Mind … First in Choice …
  • 3. Características do produto
    • Os lubrificantes Atlas Copco foram desenvolvidas de acordo com as especificações de fábrica
    • Todos os lubrificantes tem alta durabilidade e eficiência devido ao severo processo de desenvolvimento pelo qual passam as peças Atlas Copco
    • Protegem o compressor e garantem uma vida útil longa
    • Mantém o valor do compressor ao longo do tempo
    • Lubrificantes produzidos com a maior qualidade, inovação e comprometimento da Atlas Copco, garantindo economia devido a durabilidade.
  • 4. Benefícios para o cliente
    • Facilidade e disponibilidade de aquisição de peças genuínas nas central de vendas atlas Copco ou no distribuidor/filial mais próximo
    • Garantia e qualidade do fabricante
    • Proteção ao investimento
    • Confiabilidade e durabilidade
    • Segurança de boa performance
    • Otimização e controle dos custos de manutenção
    • Economia de energia na operação do compressor
    • Redução do desgaste do compressor e riscos de operação
    • Redução do tempo de máquina parada e perda de produção
    • Alta vida útil de peças genuínas e do elemento compressor
  • 5. Benefícios para o cliente
    • Os Lubrificantes Atlas Copco são a garantia de manter a performance e economia durante a vida útil do equipamento
    • Os Lubrificantes Atlas Copco são desenvolvidas pela Atlas Copco conforme as mais exigentes normas de segurança e qualidade
    • Intervalos de troca de um lubrificante Atlas Copco é muito superior aos concorrentes de mercado, levando assim a um menor tempo de máquina parada para troca de óleo e menores custos de mão-de-obra e
    Veja o comparativo de custos de lubrificantes          
  • 6. Por que óleo no compressor?
    • O óleo do compressor tem as seguintes funções :
      • Refrigeração
        • A maior parte do calor gerado pela compressão é absorvida e depois dissipada pelo óleo
      • Lubrificação
        • O mesmo óleo é usado para lubrificação dos rotores, rolamentos, engrenagens e vedações do eixo
      • Vedação
        • As folgas entre os rotores e a carcaça são preenchidos pelo óleo
      • Anti-corrosão
        • O óleo protege as partes internas do elemento compressor, caixa de engrenagens, rolamentos e válvulas contra a corrosão
  • 7. Qualidade Atlas Copco  Inibidor de desgaste excelente lubrificação sob todas as condições de uso  Alta estabilidade contra corrosão baixa oxidação e envernizamento  Excelente separação da água a mistura com a água resulta na diminuíção da vida útil do óleo e danos para o compressor  Composição balanceada compatível com borrachas de vedação, tintas, resfriadores de alumínio e outros materiais  Propriedade anti-espumante  Óleo mineral ou sintético para garantir a maior vida útil, melhor performance e proteção e todas as condições de operação, Roto Inject Fluid – Mineral HD Roto Fluid Plus - Sintético
  • 8.
    • Ausência de aditivos anti-espumantes
      • Resulta em uma má separação óleo/ar
      • Aumenta a contaminaçào de óleo no ar comprimido
      • Reduz a vida útil do separador de óleo
    • Baixa tolerância de oxidação
      • Perda das características do óleo em um curto periodo de tempo
      • O ponto de igniçào de um óleo oxididado é extremamente baixo, oque pode resultar em um incêndio por auto-ignição do óleo
    • Aditivos anti-desgastantes
      • Reduçào da vida útil do compressor
    Riscos de uso de óleo que não sejam Atlas Copco Intervalos de troca menores Redução da vida útil do compressor Risco de incendio do separador                    
  • 9.
    • Separação da água ruim
      • Alta quantidade de água no óleo reduz a vida útil do óleo e dos rolamentos
    Riscos de uso de óleo que não sejam Atlas Copco Influência da quantidade de água na vida útil dos rolamentos Water content in compressor oil (%) Relative life time of the bearing Quantidade de água no óleo (%) Vida útil relativa do rolamento
  • 10. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • HD Roto Fluid Plus
    • Lubrificante sintético usado em compressores rotativos a parafuso lubrificados de um e dois estágios – linha G, que operam sob condições severas ou quando se deseja intervalos de troca estendidos.
    • Vida útil – 8000 horas ou 2 anos *
    • Excelente propriedade anti-oxidante
    • Elevado índice de viscosidade
    • Menor formação de resíduos
    • Resistência a ignição espontânea
    • Maior intervalo de troca
    * Pressão até 10 bar e temperatura até 100  C
  • 11. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • Roto-Inject Fluid
    • Lubrificante mineral usado em compressores rotativos a parafuso lubrificados de um estágio – linha G.
    • Vida útil – 4000 horas ou 1 ano *
    • Excelente propriedade de separação de água
    • Efetiva proteção contra corrosão
    • Proteção contra desgaste
    • Mantém a limpeza interna do compressor
    • Longa durabilidade
    * Pressão até 10 bar e temperatura até 100  C
  • 12. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • GA FG (Food Grade)
    • Lubrificante sintético usado em compressores rotativos a parafuso lubrificados de um estágio – linha G. Usado em aplicações especiais como a indústria alimentícia e farmacêutica.
    • Vida útil – 4000 horas ou 1 ano*
    • Protege contra desgaste, ferrugem e corrosão
    • Oferece todas as vantagens de um óleo sintético
    • Mantém a limpeza interna do compressor
    • Longa durabilidade
    • Aprovado pela USDA para aplicação H-1(lubrificantes que incidentalmente possam entrar em contato com alimentos) e preenche as normas da FDA 21 CFR 178.3570
    * Pressão até 10 bar e temperatura até 100  C
  • 13. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • Roto Solution
    • Solvente/aditivo especial para óleos minerais usado em compressores rotativos a parafuso lubrificados que apresentam altas temperaturas, envernização de carbono no circuito de óleo ou para substituição do tipo de óleo usado. Somente pode ser usado em lubrificantes minerais
    • Tempo de operação – 40 a 60 horas (máximo 96 horas)*
    • Dissolve resíduos de lodo, laca e carbonos
    • Elimina tempos de parada para limpeza
    • Gera economia graças a redução de manutenções
    • Diminui o consumo de energia elétrica
    * Substituir 10% da capacidade de óleo do compressor pelo Roto Solution
  • 14. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • Roto Z
    • Lubrificante mineral aditivado usado em compressores rotativos a parafuso isentos de óleo de um e dois estágios – linha Z.
    • Vida útil – 16000 horas ou dois anos*
    • Maximiza a vida útil das partes rotativas
    • Efetiva proteção contra corrosão
    • Proteção contra desgaste
    • Reduz o número de paradas do compressor
    • Longa durabilidade
    * Para Z 110-750, 8000 horas para ZA, ZR 3-6, ZR/T <90 e Z VSD
  • 15. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • Roto H Plus
    • Lubrificante mineral aditivado usado em compressores centrifugos isentos de óleo– linha ZH, HL e HR.
    • Vida útil – 16000 ou dois anos *
    • Maximiza a vida útil das partes rotativas
    • Efetiva proteção contra corrosão
    • Proteção contra desgaste
    • Reduz o número de paradas do compressor
    • Longa durabilidade
    * Sendo necessário fazer anualmente a análise de óleo, podendo ser estendida até 3 anos, com análises semestrais após o segundo ano de operação
  • 16. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • Roto-Glide
    • Graxa especialmente formulada para motores elétricos usados em compressores linha Z e G da Atlas Copco.
    • Vida útil – conforme instrução da plaqueta de dados do motor
    • Permite operar a temperaturas acima de 150  C
    • Resistência a fricção a baixas temperaturas
    • Composição estável, resiste a vibrações
    • Resistência a água
    • Excelente proteção contra corrosão
    • Facilidade de aplicação usando-se ferramenta de engraxamento
    • Pode ser aplicada junto a UNIREX N2
  • 17. Linha de lubrificantes Atlas Copco
    • Roto-Glide SF
    • Graxa especialmente formulada para lubrificação do rolamento do eixo principal e dos rolamentos dos 3 excêntricos dos compressores SF
    • Vida útil – Eixo Principal -> 5000 horas ou 2 anos
    • - Eixos excêntricos -> 10000 horas ou 2 anos
    • Permite operar a temperaturas acima de 150  C
    • Resistência a fricção a baixas temperaturas
    • Composição estável, resiste a vibrações
    • Resistência a água
    • Excelente proteção contra corrosão
    • Facilidade de aplicação usando-se ferramenta de engraxamento
  • 18. Pedro Caracik – Marketing Pós-Vendas 11 4196 7653 [email_address]
  • 19. A Face da Inovação