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    • -622935-5454655082555-322907<br />ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN <br />APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORE CARD, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA “EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI”, FERREÑAFE, 2010<br />SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIAL<br />45288325775<br />AUTOR DE LA METODOLOGÍA: DR(C). CARLOS CHÁVEZ MONZÓN <br />INTEGRANTES: <br />CORONEL UGAZ, Shirley <br />FALLA MESTA, Carmen<br />RENTERÍA ALVARADO, Hellen<br />358711512001529133801200152072640120650<br />SEMESTRE:VII “B”<br />Chiclayo, Mayo del 2010<br />RESUMEN:<br />En el presente proyecto como alumnos de la universidad Señor de Sipán, en desarrollo del curso de Sistemas de Información Gerencial, para aplicar lo aprendido; hemos optado analizar el área de producción de la empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi” el cual cuenta con muchas deficiencias, que notamos después de un seguimiento en el área para poder mejorar su sistema. Dicho trabajo está dividido en cuatro capítulos, en el primer capítulo hemos analizado su sistema organizacional en el segundo hemos establecido un mapa estratégico que nos refleja su proceso operacional. También en el capitulo cuatro hemos analizado paginas e-comerse como también la aplicación de Balance Scorecard; esperamos con ese trabajo poder solucionar y mejorar los problemas nivel táctico operativo y estratégico. <br />ÍNDICE<br />Pag.RESUMEN02INDICE03CAPITULO I: APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORE CARD PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI, FERREÑAFE, 2010Realidad problemática de la empresa07Objetivos08Formulación del problema14Variables de investigación14Antecedentes14Tipo de investigación20Hipótesis20Justificación de la investigación20Población y muestra26Diseño de contrastación26Indicadores por nivel27CAPITULO II: MARCO TEÓRICO CONCEPTUALObjetivos del marco teórico y conceptual de la Fase 1 de MIPE39Sistemas de información39Qué es conocimiento40Gestión del conocimiento40Acepciones de la gestión del conocimiento41Objetivos de la gestión del conocimiento42Metodología commonkads de la gestión e ingeniería del conocim.42Modelos de metodología commaonkads44Estrategias45Mapa estratégico45Cuadro de mando integrado46Perspectivas del cuadro de mando47CAPITULO III: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALESFASE I DE MIPE GESTION DE CONOCIMIENTOS APLICADA AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.64MODELO ORGANIZACIONAL APLICADO AL ÁREA DE PRODUCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI. OM164MODELO ORGANIZACIONAL OM–1: PROCESO, PROBLEMAS Y SOLUCIONES64MODELO ORGANIZACIONAL OM – 2: DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN93OM – 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS98OM4 -MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL DE CONOCIMIENTO104OM – 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD109MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.111MODELO DE DISEÑO APLICADO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.166FASE III DE LA MIPE NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE DESICIONES GERENCIALES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.172CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OERACIONAL, TÁCTICO Y ESTRATEGICOSoftware Balanced Scorecard197Software de Gestión del conocimiento199Software de toma de desiciones con business intelligence201Software del area de producción: MRP202CAPITULO V: EJECUCIÓN DEL BALANCED SCORECARD Introducción 211Síntesis estratégica213Definición estratégica214Análisis del Entorno215FODA Corporativa216FODA del área217Factores Críticos219Matrix ERIC220Lienzo Estratégico222Análisis de Riesgo223Cadena de valor226Escenario procesos críticos2295 fuerzas competitivas231Análisis de grupo de interés232Matrix Ansoft233Mapa Estratégico234Ficha de Objetivos Estratégicos 235Ficha de Indicadores240Ficha de Iniciativas248Ficha de Tablero Balanceado255BSC – Personal 258CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES262BIBLIOGRAFIA 263ANEXOS<br />CAPITULO I<br />APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON BALANCED SCORE CARD PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA “EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI”, FERREÑAFE, 2010<br />REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA: <br />El distrito de Incahuasi se caracteriza por ser una zona andina de extrema pobreza, cuya actividad principal es la agricultura y últimamente la Forestación con apoyo del gobierno a través de AGRORURAL, ExPronamachcs, la mayor parte de sus pobladores son quechuas hablantes, tal es así que más del 90% de la población se dedican al cultivo de papa, arveja, trigo, cebada, entre otros. El consumo alimentario llega a 900 kilocalorías/día y con una desnutrición crónica en niños menores de 6 años de 59.5%. (Programa Crecer, 2007)<br />Gracias a su geografía y a un milagro de la naturaleza, dentro de la flora de esta zona existe un recurso natural muy importante como es el hongo silvestre y comestible del género Boletus, el Boletus luteus y el Boletus edulis, que crece, como producto de una simbiosis, junto a los pinos del tipo radiata a más de 3,000 m.s.n.m. <br />Este hongo crece en grandes cantidades en la Comunidad Campesina San Isidro Labrador de Marayhuaca por encontrarse en esta zona la mayor población de pinos y por poseer un clima adecuado para el crecimiento de este recurso. Esta comunidad, la conforman 91 pequeños agricultores, con un total de 600 hectáreas de plantación de la especie forestal Pinus radiata, y en producción 250 hectáreas, con un rendimiento promedio de 1,100 Kilogramos por hectárea de hongo fresco (lo que representa el 10% de hongo seco, utilizando el proceso productivo actual).<br />Así mismo la actividad del hongo tiene mucha importancia social, actualmente se llega a penas con un 10% de la producción nacional, debido a que actualmente no se desarrollan proyectos con técnicas mejoradas para este producto, en tal sentido para cubrir la demanda interna, se tiene que importar del país vecino de chile. <br />El Perú hoy en día es el país con mucha expectativa para la exportación de hongo seco comestible, por su gran biodiversidad de hongos silvestres, siendo el mas atractivo por su alto valor nutritivo en proteínas, especialmente la especie Boletus luteus, el cual es el más solicitado por el mercado internacional.<br />La deshidratación, el cual consiste en la eliminación de la totalidad del agua libre de un sólido, también, es empleada para la preservación de alimentos lo que permite que se reduzcan las reacciones químicas e inhiban el crecimiento microbiano, por consiguiente, se prolonga la vida útil de los alimentos. Las ventajas operativa de los productos deshidratados es que disminuye considerablemente el peso de los mismo (son más ligeros), ocupan menor volumen, lo cual consigue ahorros importantes en el almacenamiento y transporte, además su vida útil es mayor, relativamente barato y fácil de implementar, utiliza energía limpia y renovable.<br />Esta actividad económica de los hongos comestibles, conlleva a los comuneros acentuados en la parte altas de nuestra región a seguir reforestando, con la especie forestal Pinus radiata, contribuyendo al medio ambiente (ciclo hidrologico del agua, captura de carbono, biodiversidad), alimento proteico con los hongos comestibles al cabo de poco tiempo (4 años), dando ocupación de trabajo a cientos de comuneros con esta actividad de los hongos y por último el recurso maderable al cabo de 20 años.<br />Uno de los problemas relevantes en la realización de las operaciones de La Planta Procesadora de Hongos Comestibles de la Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi (ACAF) lo constituye la falta de un Sistema de Información Gerencial, en el área de producción que permita plantear soluciones viables sistemáticamente con gestión del conocimiento, crm y balanced scorecard, asegurando su mejora continua y que a la vez garantice la calidad del producto y de la calidad de vida de las personas involucradas en las diferentes actividades e instalaciones de la empresa.<br />Actualmente la capacidad instalada de la Planta es de 500 Kg de hogo seco deshidratado por mes. La producción, a partir del 2009 se incrementa con la implementación de dos secadores de bandeja accionado con flujo de aire caliente. El gobierno regional de Lambayeque en Octubre del 2009 entrego, de manera pública, 5 secadores tipo invernadero, ampliando de esta manera, la capacidad de producción de la Planta en un 70%.<br />La Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca, El ministerio de Agricultura, a través de AGRORURAL y el Programa Sierra Norte se encuentran invirtiendo en la implementación de la infraestructura de una nueva planta para la obtención de un producto de calidad y competitivo, no solo en precio sino también en calidad. <br />OBJETIVOS:<br />OBJETIVO GENERAL:<br />Plantear soluciones viables sistemáticamente con nuevas tecnologías de información aplicada al área de producción de la empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca”.<br />OBJETIVOS ESPECÍFICOS EN LOS TRES NIVELES:<br />A NIVEL OPERACIONAL:<br />Recolección de la Materia Prima.<br />Verificar la materia antes de ingresar a la planta. <br />Programar adecuadamente los secadores.<br />Controlar el llenado de las jabas.<br />Recepción, Selección y Pesado.<br />Supervisar bien la maduración y desarrollo del hongo que se va a utilizar. <br />Determinar el tamaño del sombrero (70 a 120 mm de diámetro) <br />Programar la balanza y verificar la calidad.<br />Aprovechar toda su capacidad de la balanza.<br />Limpieza y pelado de la MP.<br />Colocar los hongos adecuadamente en la mesa de limpieza y pelado.<br />Verificar y controlar los hongos más requeridos por el cliente. <br /> Programar adecuadamente la limpieza de los utensilios de pelado. <br />Proceso de perfilado y cortado del hongo.<br />Verificar adecuadamente el tamaño del hongo.<br />Programar bien los utensilios de corte<br />Controlar el llenado de las bandejas.<br />Proceso de deshidratado del hongo. <br />Controlar adecuadamente el proceso de deshidratado de los hongos.<br />Realizar un control de calidad adecuado para el des hidratado. <br />Programar adecuadamente los secadores.<br />Envasado del hongo. <br />Verificar que el producto tenga el secado requerido antes del envasado<br />Realizar un control de calidad adecuado para el envasado. .<br />Programar adecuadamente las maquinas selladoras<br />Almacenamiento y distribución. <br />Verificar que el producto tenga el almacenamiento adecuado antes de ser distribuido<br />Programar adecuadamente la distribución del producto en función a su fecha de producción y de vencimiento.<br />A NIVEL TÁCTICO:<br />Recolección de la Materia Prima.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de datos de la cantidad de veces que ingresó materia prima de mala calidad a la planta de procesamiento. <br />Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las programaciones anteriores de la cosecha.<br />Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de los secadores-invernaderos.<br />Recepción, Selección y Pesado.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de materia prima que se requiere para el deshidratado.<br />Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tamaños y/o presentaciones solicitados por los clientes y los propios de la empresa.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad y calidad de hongo fresco que se requiere para cada uno de los tamaños y/o presentaciones del<br />Limpieza y Pelado de la MP.<br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se han utilizado incorrectamente los procesos de limpieza y pelado.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tamaños del cortado del hongo y el margen de error que se obtiene en cada jornada de producción.<br />Proceso de deshidratado del hongo. <br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de hongo que son secados incorrectamente.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tiempos de secado con los que se realiza el proceso de deshidratado.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los rendimientos de secado.<br />Envasado del hongo. <br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de hongo que son envasados incorrectamente. <br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las diferentes presentaciones del producto envasado<br />Almacenamiento y distribución. <br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de hongo que son almacenados incorrectamente.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tiempos de almacenamiento del producto.<br />Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los periodos de distribución.<br />A NIVEL ESTRATÉGICO:<br />Recolección de la Materia Prima.<br />Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la planta de procesamiento. <br />Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de producción de MP para la planta.<br />Recepción, Selección y Pesado.<br />Generar estrategias para determinar los tamaños adecuados de MP para obtener un producto exigido por el mercado y los clientes.<br />Establecer estrategias para determinar la cantidad de materia prima seleccionada que se necesita ser procesada y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de la planta.<br />Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el pesado del hongo fresco.<br />Limpieza y Pelado de la MP.<br />Realizar estrategias para conocer la proporción de desperdicios obtenidos. <br />Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente los utensilios de limpieza y pelado.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo.<br /> Crear estrategias para conocer el porcentaje de pérdidas que se tiene en cada lote de producción.<br />Realizar estrategias para determinar la capacidad de producción del área de corte.<br /> <br />Proceso de deshidratado del hongo. <br />Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de hongos secados incorrectamente.<br />Buscar estrategias para fijar los tiempos óptimos de secado que se requiere.<br />Establecer estrategias para conocer el rendimiento del secado del hongo.<br />Envasado del hongo. <br />Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de producto envasado incorrectamente.<br />Almacenamiento y distribución. <br />Buscar estrategias para conocer el estado de conservación del producto durante su distribución.<br />Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de hongos almacenados incorrectamente.<br />Buscar estrategias para fijar los tiempos óptimos de almacenamiento que se requiere.<br />OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:<br />Contar con personal adecuadamente capacitado.<br />Brindar instrumentos de seguridad e higiene en el área de producción.<br />Crear un sistema web, que facilite el control del área de producción.<br />Aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.<br />Implementar balanced scorecard en el área de producción.<br />Aplicar benchmarking en el área de producción. <br />OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al personal.<br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad e higiene en el área de producción.<br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de sistemas en la web para el área de producción.<br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de gestiones de conocimiento en el área. <br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard en el área de producción.<br />Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para aplicar benchmarking en el área de producción. <br />OTROS OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.<br />Generar estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.<br />Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad e higiene en el área de producción. <br />Realizar estrategias para implementar un sistema web en el área de producción. <br />Realizar estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área de producción. <br />Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el área de producción.<br />Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el área de producción. <br />FORMULACION DEL PROBLEMA:<br />¿En qué medida la aplicación de la metodología integradora de procesos empresariales con Balanced Scorecard mejorará la gestión en el área producción de la empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi”?<br />VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:<br />VARIABLE INDEPENDIENTE: <br />Metodología integradora de procesos empresariales<br />VARIABLE DEPENDIENTE: <br />Gestión del área de Producción<br />ANTECEDENTES:<br />1) TÍTULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE con e-CRM, utilizando nuevas tecnologías emergentes para incrementar el nivel de clientes en el Hotel Costa del Sol.<br />Autor: Cinthia Díaz Vega<br />Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE<br />Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú<br />Año: 2005.<br />Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar la administración de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.<br />Objetivos Específicos:<br />Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y operacionales relacionados con la Gestión de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.<br />Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus agentes, comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones viables sistemáticamente bajo la Gestión del Conocimiento a los problemas de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. <br /> En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y direccionamiento estratégico en el área de marketing. <br />En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de decisiones en el área de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo. <br />En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.<br />Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño mediante indicadores de la Gestión de Marketing.<br />Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional. Se llegó a demostrar que la metodología MIPE con la Tecnología Emergente e-CRM mejoró las relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e integró los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión del conocimiento en la Gestión de Marketing y aumento el nro. de clientes.<br />2) TÍTULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas multiagentes.<br />Autor: Carlos Ángel Iglesias Fernández.<br />Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales Cristóbal.<br />Lugar: Universidad Politécnica de Madrid – España<br />Año: 1998<br />Objetivo General: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas multiagente, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingeniería software orientada a objetos e ingeniería software de protocolos.<br />Objetivos Específicos: Son los siguientes:<br />La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la metodología está contenido en un documento o manual de usuario.<br />La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la misma.  La metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que personal cualificado pueda ser instruido en la metodología.<br />La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más simples.<br />La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente en un gran número de aplicaciones.<br />La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse.<br />Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la Metodología Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La metodología está documentada, repetible, enseñable, basada en técnicas probadas, validada etc.<br />3) TÍTULO: El Balanced Scorecard aplicado al Individuo Buenos Aires Argentina. <br />Autor: Ing. Alejandro Quiroga<br />Director de Tesis: Ing. Alejandra Falco.<br />Lugar: Universidad de Cema – Buenos Aires - Argentina<br />Año: 2000.<br />Objetivo General: El objetivo del presente trabajo es aplicar los principios del BSC al individuo, considerado como ente complejo, en su función profesional y social.<br />Objetivos Específicos:<br />" Posee un objetivo principal dentro de cada ámbito de acción en el que se mueve (muchas veces apoyado en varios objetivos menores)<br />" Por medio de su trabajo o actividad principal, entrega un valor agregado<br />" Tiene " clientes" variados y a veces la posibilidad de elegir sus " mercados" <br />" Para su producción (de bienes o servicios) utiliza recursos, escasos o no, los que comúnmente exigen el pago de un precio, o su explotación.<br />" Aprende continuamente y perfecciona su actuación entregando mejores resultados con más eficiencia a medida que transcurre el tiempo.<br />Comentarios: El resultado del trabajo se expone mediante la aplicación de un paralelismo entre la empresa y el individuo. El esquema utilizado permite aplicar los conceptos que ya fueron definidos para la utilización del BSC en corporaciones (con sus unidades de negocios) a una persona común, en sus distintos aspectos " productivos" : en sus funciones profesionales, sociales, familiares y personales.<br />Se concluye que la propuesta de transformar al BSC en una herramienta en la autogestión diaria del individuo tiene validez y aplicabilidad. Esta adaptación del BSC permite tener una visión más completa del individuo en sus distintos ámbitos de participación, y evaluar su performance en dichos ámbitos. Asimismo, dado que sólo es posible gerenciar aquello que se mide, se presenta la oportunidad de establecer objetivos de crecimiento en las perspectivas medidas, acordes con una estrategia que contemple todos los aspectos del individuo en forma englobada.<br />TIPOS DE INVESTIGACIÓN:<br />El tipo de investigación a utilizar en el siguiente trabajo es la Investigación aplicada, ésta se caracteriza por su interés en la aplicación, utilización y consecuencias prácticas de los conocimientos. La investigación aplicada busca el conocer para hacer, para actuar, para construir, para modificar.<br />HIPÓTESIS:<br />Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales se mejorará la gestión de producción de la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi. <br />JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:<br />Justificación Científica<br />Se justifica científicamente porque se puede utilizar como metodología para desarrollar sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e integracionista en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando la Ingeniería y Gestión del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de información y que permita mejorar la toma de decisiones con un pensamiento sistémico, con homeostasis, equifinalidad, con equilibrio, con una visión inter, multi y transdisciplinaria en la aplicación de la Metodología Integradora de Procesos empresariales con la Gestión del Conocimiento, comprendiendo con profundidad sistémica los problemas que se presentan en el desarrollo de sistemas de información a nivel estratégico, táctico y operacional, viendo a los requerimientos funcionales como un ente integrado en los tres niveles. <br />Las empresas que buscan la competitividad, están tratando de solucionar los problemas de la integración de sistemas transaccionales del Nivel Operativo dentro de los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la integración de los niveles estratégicos y tácticos con el nivel operativo, que realmente es el principal problema para el desarrollo de las empresas. Para tal efecto se ha creado una nueva metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) con un enfoque holístico bajo la gestión del conocimiento siendo el combustible para la innovación y el apalancamiento en la creación de valor dentro de la integración de los procesos empresariales en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales en el desarrollo de sistemas de información.<br />En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios requieren Sistemas de Información que integren los niveles operacionales, tácticos y estratégicos bajo la gestión del conocimiento. Las empresas buscan que sus estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las estrategias a la acción. Desarrollando sistemas de información con la metodología MIPE basada en la gestión del conocimiento se podrá implementar aplicaciones de Sistemas de Información y Tecnologías de Información con un enfoque sistémico integracionista u holístico en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales y se marcará la diferencia con otras metodologías porque aportará al modelamiento de sistemas de información un enfoque holístico en la integración de los procesos empresariales basado en la gestión del conocimiento, que se contrastará con la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operativos incluyendo medición de desempeños y creación de valor dentro de la gestión de producción de la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi. <br />Justificación Tecnológica:<br />Desde el punto de vista tecnológico se justifica porque MIPE en la fase I aplica la metodología Commonkads bajo la Gestión del Conocimiento, utiliza las Nuevas técnicas emergentes para la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales dentro del área donde aplica el sistema de información, es decir, se aplica la Gestión del Conocimiento con COMMONKADS (Common Knowledge Analisys Design System). <br />En la Fase II del MIPE aplica las nuevas tecnologías de Estrategias en el área de producción, la cual consideramos necesario al MRP (Manufacturing Resouring Planning), o conocido también como PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA; que es un sistema de información integrado que va más allá del MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de producción focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las actividades de todos los sistemas.<br />El proceso implica: elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados. <br />Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro. <br />Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluación de diversas proposiciones de negocios. El sistema puede simular como realizar las adquisiciones y, por tanto, cómo afectan las cuentas por pagar cuando se entrega la mercancía a los clientes y hay cuentas por cobrar, cuál debe ser la capacidad afectada por las revisiones. <br />VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP<br />La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. <br />El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos producción-inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de computadora del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro.<br />Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor rotación de inventaros, disminución en el tiempo de espera de la entrega, mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de producción para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el número de expeditadores de materiales.<br />Para muchas personas representa una mejoría con respecto a los sistemas anteriores de planeación y control de la producción. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes de operaciones continúan implantando mejores métodos para la administración de materiales. <br />CÓMO FUNCIONA EL MRP<br />Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente: <br />DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS<br />Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario.<br />DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA<br />Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega. <br />OBLIGACIONES REALISTA<br />Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente. Al emplear el MRP, producción puede darles a mercadotecnia la información oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.<br />INCREMENTO EN LA EFICIENCIA<br />Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos. <br />La lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programación, cuántos de cada artículo se necesitan, cuántas unidades del inventario existente se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas entregas y cuándo deben de colocarse las órdenes para los nuevos embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de datos continúa hasta que se han determinado los requerimientos para todos los artículos que serán utilizados para cumplir con el programa maestro de producción; las cuales están enmarcadas en el enfoque sistémico y basada en la Gestión del Conocimiento. <br />En la Fase III de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de Business Intelligence con Cubos multidimensionales del OLAP para dar soporte a la toma de decisiones en el área de práctica pre profesionales.<br />En la Fase IV de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de modelado transaccional con RUP para el diseño de las interfaces de la aplicación.<br />La fase V de la Metodología MIPE se aplica la Técnica del Tablero de Mando Integrado para monitorear los indicadores de medición del sistema de información aplicado al área producción de la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi.<br />Justificación Organizacional:<br />Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la Gestión del Conocimiento de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE) describe el modelo de la organización, identificando los problemas percibidos en la organización en el área de aplicación del sistema de información, así como las características del contexto de la organización y suministra una lista de posibles soluciones viables sistémicamente. Además se analiza la estructura de la organización y del área de aplicación, así como los procesos involucrados, el personal, los recursos, el Know How o conocimiento tácito de los trabajadores y/o empleados, se analiza la cultura y el poder de la organización, los Stakeholders o actores internos y externos, FODA del área de aplicación del sistema de información (SI) a desarrollar, los requerimientos funcionales, así como el análisis y diseño de las principales tareas en el proceso empresarial relacionado con el S.I., quién realiza la tarea, donde se realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es usada en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los tiempos son correctos, si la calidad es apropiada etc. La información que analiza la Gestión del conocimiento en el área donde se desarrolla el S.I. dentro de la organización permitirá conocer al detalle los problemas que presentan en cada una de los procesos dentro del área de desarrollo del S.I. y así poder solucionarlo con mayor facilidad los problemas en el área de producción de la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi. <br />Justificación Sistémica:<br />Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales en el área donde se desarrolla el S.I. con un enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las unidades y procesos dentro del área de desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el personal que labora en el área de aplicación del S.I., por que se tendrá una visión integracionista del área de la empresa donde se desarrolla el S.I. así como de su entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad de las empresas en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales del área de producción de la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi.<br />Justificación Económica<br />Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende mayor utilidad gracias a la implementación de MIPE con MRP a la Gestión del Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional en el área de producción de la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi.<br />POBLACIÓN Y MUESTRA:<br />Población: <br />Nuestra población del área de producción consta de 18 colaboradores, personas en total, las cuales consideramos a todos los colaboradores de la empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi”.<br />Muestra: <br />La muestra es igual a la población por ser menor a 30. <br />DISEÑO DE CONTRASTACIÓN:<br />El tipo de investigación que realizaremos es cuasi experimental por qué aplicaremos indicadores en un área determinada.de la organización en estudio; donde el experimentador no puede hacer la asignación al azar de los sujetos a los grupos experimentales y de control. Y si puede controlar: cuándo llevar a cabo las observaciones, cuándo aplicar la variable independiente o tratamiento y cuál de los grupos recibirá el tratamiento. Aunque estos diseños no garantizan un nivel de validez interna y externa como en los experimentales, ofrece un grado de validez suficiente, lo que hace muy viable su uso en el campo de la educación y de la psicología. Estos diseños se subdividen en: a) Diseño con grupo de control no equivalente y pre test, b) Diseño de series temporales, y c) Diseño compensado.<br />El término cuasi significa: casi por lo que un diseño cuasi experimental casi alcanza el nivel de experimental, el criterio que le falta para llegar a este nivel es que no existe ningún tipo de aleatorización, es decir, no hay manera de asegurar la equivalencia inicial de los grupos experimental y control. Se toman grupos que ya están integrados por lo que las unidades de análisis no se asignan al azar ni por apareamiento aleatorio. La carencia de aleatorización implica la presencia de posibles problemas de validez tanto interna como externa. La validez interna se ve afectada por el fenómeno de selección, la regresión estadística y el proceso de maduración. La validez externa se ve afectada por la variable población, es decir, resulta difícil determinar a qué población pertenecen los grupos. La estructura de los diseños cuasi experimentales implica usar un diseño solo con pos prueba o uno con pre prueba- pos prueba.<br />En los Diseños Cuasi-experimentales: el experimentador no puede hacer la asignación al azar de los sujetos a los grupos experimentales y de control. Y si puede controlar: cuándo llevar a cabo las observaciones, cuándo aplicar la variable independiente o tratamiento y cuál de los grupos recibirá el tratamiento. <br />Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre Test (Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y’)<br />Figura: Modelo de Contrastación Lineal<br />ANALISIS DE ENCUESTAS, CUESTIONARIOS, ENTREVISTAS A INFORMANTES:<br />Para factibilidad y veracidad de nuestro proyecto, el grupo ha visto por conveniente entrevistar y realizar encuestas dentro del área de producción de la empresa en estudio; los cuales serán analizados por medio de un paquete estadístico especializado que es el SPSS (Statiscal Package for the Social Science) y Excel; tomando en consideración las frecuencias simples y los porcentajes que estas representan. Las entrevistas y encuestas fueron distribuidas de la siguiente manera:<br />Entrevista.- La entrevista se realizará al jefe de planta del área; para determinar cuáles son sus metas, formas de trabajo, niveles de satisfacción que quieren lograr, y determinar tanto la producción total como la producción real.<br />Encuestas.- las encuetas están dirigidas a todo el personal del área, con su resultados podremos analizar, la capacidad de cada uno de ellos, el nivel en de efectividad con la que cuentan, cuanto conocen del manejo de la maquinaria, equipo y distribución de la materia prima; y los constantes problemas que se presentan en el área.<br />CAPÍTULO II<br />MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL<br />MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL<br />El Marco teórico y conceptual se ha dividido en 5 partes equivalente a 5 capítulos del proyecto, en la que se tratará de dar el marco teórico y conceptual de la metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE):<br />Marco teórico y Conceptual para la Gestión del conocimiento del Sistema de Información a nivel estratégico, táctico y operacional (Fase 1 de MIPE) <br />Marco teórico y Conceptual para el Nivel Estratégico basado en el Mapa Estratégico (Fase 2 de MIPE)<br />Marco teórico y Conceptual del Nivel Táctico para la Toma de Decisiones Basado en Business Intelligence (Fase 3 de MIPE)<br />Marco teórico y Conceptual del Nivel Operacional basada en la fase de construcción de RUP (Fase 4 de MIPE)<br />Marco teórico y Conceptual para los Indicadores de Medición en el monitoreo y control del Sistema de Información basada en Balanced Scorecard para cada fase de MIPE (Fase 5 de MIPE)<br />2.1 Objetivo del marco teórico y conceptual de la Fase 1 de MIPE<br />Es brindar un procedimiento teórico y conceptual de la Gestión del Conocimiento con enfoque sistémico que ayude en la integración de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales.<br />2.2. Sistemas de Información:<br />“Entendemos por Sistema de Información al conjunto formal de procesos que operando sobre una colección de datos estructurada de acuerdo con la necesidades de una empresa, recopila, elabora y distribuye la información necesaria para la operación de dicha empresa y para las actividades de dirección y control correspondientes, apoyando al menos en parte, la toma de decisiones necesarias para desempeñar las funciones y procesos de negocio de la empresa de acuerdo con su estrategia” <br />2.3 ¿Qué es el conocimiento?<br />“El Conocimiento es el conjunto completo de datos e información que se usa en la práctica para realizar ciertas acciones y crear nueva información. El conocimiento añade dos aspectos nuevos:<br />Sentido del propósito, ya que el conocimiento es la máquina intelectual que se utiliza para alcanzar una meta.<br />Capacidad generativa, ya que una de las funciones más importante del conocimiento es producir nueva información/conocimiento.” <br />El Conocimiento puede ser visto como la evolución natural de los conceptos de Datos e Información.<br />Muchas opiniones coinciden que el conocimiento irrumpe como concepto operativo porque hoy el problema no es obtener información, sino cómo, desde su abundancia, “filtrar” aquella realmente útil a las decisiones del proyecto o negocio.<br />El conocimiento incorporado en las personas es lo que constituye el principal motor de la economía basada en el conocimiento. La transición hacia la “nueva economía digital” requiere un esfuerzo importante de capacitación de trabajadores, empresarios y consumidores, así como un sector productivo basado en la ciencia y la tecnología. La gestión del conocimiento es un tema de creciente importancia para aumentar la competitividad de la empresa y su eficacia.<br />2.4. Gestión del Conocimiento:<br />Unos hablan de Gestión del Conocimiento, otros de aprendizaje organizacional, otros de Capital Intelectual e, incluso, algunos de activos intangibles. Pero, independientemente de su nombre, ¿qué es la Gestión del Conocimiento? Alcanzo algunas definiciones:<br />“La Gestión del conocimiento (del inglés Knowledge Management) es un concepto aplicado en las empresas, que pretende transferir el conocimiento y experiencia existente en los empleados, de modo que pueda ser utilizado como un recurso disponible para otros en la organización,…, el proceso requiere técnicas para capturar, organizar, almacenar el conocimiento de los trabajadores, para transformarlo en un activo intelectual que preste beneficios y se pueda compartir.” <br />La Gestión del Conocimiento pretende poner al alcance de cada empleado la información que necesita en el momento preciso para que su actividad sea efectiva En la actualidad, la tecnología permite entregar herramientas que apoyan la gestión del conocimiento en las empresas, que apoyan la recolección, la transferencia, la seguridad y la administración sistemática de la información, junto con los sistemas diseñados para ayudar a hacer el mejor uso de ese conocimiento.<br />En detalle refiere a las herramientas y a las técnicas diseñadas para preservar la disponibilidad de la información llevada a cabo por los individuos dominantes y para facilitar la toma de decisión y la reducción de riesgo. Es un mercado del software y un área en la práctica de la consulta, relacionada a las disciplinas tales como inteligencia competitiva. Un tema particular de la Gestión del Conocimiento es que el conocimiento no se puede codificar fácilmente en forma digital, tal como la intuición de los individuos dominantes que viene con años de la experiencia y de poder reconocer los diversos patrones del comportamiento que alguien con menos experiencia no puede reconocer. El proceso de la Gestión del Conocimiento también es conocido en sus fases de desarrollo como " aprendizaje corporativo" .<br />La transferencia del conocimiento (un aspecto da la Gestión del Conocimiento) ha existido siempre como proceso, informal como las discusiones, sesiones, reuniones de reflexión, etc. o formalmente con aprendizaje, entrenamiento profesional y programas de capacitación. Como práctica emergente de negocio, la administración del conocimiento ha considerado la introducción del principal oficial del conocimiento, y el establecimiento de Intranets corporativo, de wikis, y de otras prácticas de la tecnología del conocimiento y de información. <br />2.5. Acepciones de la Gestión del Conocimiento<br />El capital intelectual: La valoración del Know – How de la empresa, las patentes y las marcas de forma normalizada.<br />La cultura organizacional: El impulso de una cultura organizativa orientada a compartir conocimiento y al trabajo cooperativo.<br />La tecnología de la información: La puesta en marcha de dispositivos que faciliten la generación y el acceso al conocimiento que genera la organización.<br />La Gestión del Conocimiento corresponde al conjunto de actividades desarrolladas para utilizar, compartir, desarrollar y administrar los conocimientos que posee una organización y los individuos que en esta trabajan, de manera de que estos sean encaminados hacia la mejor consecución de sus objetivos.<br />La Gestión del Conocimiento inicialmente se centró exclusivamente en el tratamiento del documento como unidad primaria, pero actualmente es necesario buscar, seleccionar, analizar y sintetizar críticamente o de manera inteligente y racional la gran cantidad de información disponible, con el fin de aprovecharla con el máximo rendimiento social o personal.<br />La Gestión del Conocimiento es un proceso que ayuda a las organizaciones a identificar, seleccionar, organizar, diseminar y transferir la información importante y experiencia que es parte de la memoria de la organización.<br />La Gestión del Conocimiento es el arte de transformar la información y los activos intangibles en un valor constante.<br />2.6. Objetivos de la Gestión del Conocimiento:<br />Identificar, recoger y organizar el conocimiento existente.<br />Facilitar la creación del nuevo conocimiento.<br />Iniciar la innovación a través de la reutilización y apoyo de la habilidad de la gente a través de organizaciones para producir un realzado funcionamiento de negocio.<br />Crear un depósito de conocimiento.<br />Mejorar el acceso al conocimiento.<br />Crear un ambiente para el intercambio de conocimiento.<br />Administrar el conocimiento como un activo.<br />2.7. Metodología Commonkads de la gestión e Ingeniería del conocimiento<br />La gestión del conocimiento es parte de una tendencia reciente en el negocio para ver el conocimiento como un activo valioso para una organización de valor añadido. Las empresas están definiendo sus propias estrategias de gestión de los conocimientos para explicar el desarrollo y la distribución de sus activos de conocimiento. Sin embargo, las personas interesadas en la gestión del conocimiento a menudo encuentran que hay una falta de apoyo de técnicas para aplicar día a día la gestión de los conocimientos. CommonKADS (Common Knowledge Analisys Design System) o Sistema de Análisis y Diseño del Conocimiento Común pretende ser una metodología de gestión del conocimiento que es utilizado con éxito en la práctica como un poderoso instrumento de apoyo a la gestión del conocimiento. <br />El marco de análisis de CommonKADS proporciona un gran método para describir los procesos de negocio en el que el conocimiento intensivo de las tareas se lleva a cabo. El libro “Knowledge Engineering and Management, The CommonKADS Methodology” explica la metodología de CommonKADS y ofrece una guía clara de cómo el conocimiento, el análisis y el conocimiento de desarrollo de sistemas se pueden utilizar como técnicas dentro de un enfoque global de la gestión del conocimiento. Esto proporciona los conocimientos para que el administrador del conocimiento maneje a la empresa con estrategias basadas en la gestión del conocimiento.<br />“La ingeniería del conocimiento (IC) es un conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización del conocimiento (entendimiento, inteligencia o razón natural).” <br />“La Ingeniería del Conocimiento es la Disciplina Tecnológica que se centra en la aplicación de una aproximación sistémica, disciplinada y cuantificable al desarrollo, funcionamiento y mantenimiento de Sistemas Basados en Conocimiento. “ <br />Esta disciplina moderna puede ayudar a construir aplicaciones y sistemas orientados al aprendizaje apoyándonos con metodologías instruccionales y con tecnologías de computación y de telecomunicaciones. Haciendo uso de las técnicas y herramientas de la IC podemos diseñar, desarrollar, producir y administrar los ambientes de aprendizaje que demandan actualmente nuestras empresas e instituciones educativas complementando de esta manera a la modalidad presencial ya en uso.<br />La IC posibilita la construcción de productos del aprendizaje tales como cursos, talleres, programas educativos, etc.; de manera interactiva, no lineal y a distancia; en las modalidades semi-virtual, virtual y colaborativa. Entre las metodologías con que cuenta la IC se destaca CommonKADS como el estándar europeo para el desarrollo de sistemas basados en el conocimiento. Esta metodología es el resultado del proyecto ESPRIT KADS-II (P5248) que es una continuación del proyecto KADS. Cubre todos los aspectos del desarrollo de un SBC (conocimiento estratégico, gestión del proyecto, integración, adquisición del conocimiento y desarrollo del producto) enmarcados en un único ciclo de vida de carácter espiral, que llega incluso a la definición del programa que finalmente será ejecutado. KADS-I (ESPRIT-I P1098) se quedaba en la definición del modelo conceptual. Una de las principales contribuciones de este proyecto es el introducir las últimas técnicas aplicadas en la ingeniería del software en el campo de la IA.<br />El núcleo de la metodología CommonKADS está constituido por un conjunto de modelos propuestos por la misma como la expresión práctica de los principios que subyacen el análisis del conocimiento. Estos modelos se estructuran en tres grupos o niveles: nivel contextual, nivel conceptual y nivel de artefactos: CommonKADS plantea tres tipos de cuestiones a tratar:<br />¿Por qué? ¿Por qué un sistema del conocimiento es una ayuda o solución potencial? La cuestión es entender el contexto de la organización y su entorno.<br />¿Qué? ¿Cuál es la naturaleza y su estructura del conocimiento involucrado? La cuestión fundamental aquí es la descripción del conocimiento aplicado en una tarea.<br />¿Cómo? ¿Cómo debe o tiene que implementarse el conocimiento en un sistema informático? La cuestión fundamental aquí son los aspectos técnicos de la realización informática.<br />2.8. Modelos de la metodología CommonKADS<br />CommonKADS proporciona un conjunto de modelos predefinidos, de modo que cada uno de ellos se centra en un aspecto limitado del proyecto, pero que en conjunto proporcionan una visión global y extensa del mismo, que abarca el sistema completo. Los modelos del CommonKADS son 6:<br />Modelo de la Organización: apoya el análisis de las características principales de una organización, con el fin de descubrir problemas y oportunidades de los sistemas del conocimiento, establece una factibilidad, y valora los impactos sobre la organización de las acciones correspondientes.<br /> Modelo de Tareas: las tareas son las sub-partes relevantes del proceso que lleva a cabo en el entorno organizativo de la empresa u organización. Este modelo analiza la distribución global de tareas, sus entradas y salidas, precondiciones y criterios de realización, así como los recursos necesarios y competencias. <br />Modelo de Agentes: los agentes son los ejecutantes de las tareas. Pueden ser una persona, un sistema informático, o cualquier otra entidad capaz de realizar una tarea. Este modelo describe las características de los agentes, sus competencias, autoridad y restricciones, así como los enlaces de comunicación entre agentes para realizar una tarea. <br />Modelo del Conocimiento: explica los tipos y estructuras de conocimientos usados en la realización de una tarea, proporcionando una descripción, independiente de la implementación, del papel que diferentes componentes del conocimiento desempeñan en la solución de problemas, de un modo que es entendible por las personas.<br />Modelo de Comunicación: Puesto que en una tarea pueden participar varios agentes, es importante modelar las transacciones comunitarias entre estos agentes. Este modelo se encarga de la descripción de estos aspectos de una forma conceptual e independiente e la implementación. <br />Modelo de Diseño: Mientras que los otros cinco modelos tratan del análisis del Sistema Basado en el Conocimiento (SBC), este modelo se utiliza para describir la arquitectura y el diseño técnico del SBC como paso previo a su implementación. Proporciona la especificación técnica del sistema en términos de arquitectura, plataformas de implementación, módulos software, elementos constructivos de representación y mecanismos computacionales necesarios para implementar las funciones descritas en los modelos del conocimiento y la comunicación.<br />2.9. Estrategia<br />Estrategia : Una estrategia es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para lograr un determinado fin. Proviene del griego ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗΣ Stratos = Ejército y Agein = conductor, guía.<br />Estrategia Empresarial: se refiere al diseño del plan de acción dentro de una empresa para el logro de sus metas y objetivos. por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementación de un cuadro de mando integral.<br />3.0. Mapa estratégico: Es el proceso de elaboración de una visión estratégica macro, propuesto por Kaplan y Norton, que normalmente precede a la implementación de un cuadro de mando integral. <br />Una estrategia describe como una organización puede crear el valor sostenido para sus accionistas, clientes y comunidades. En el campo de los negocios, el concepto de los mapas estratégicos fue desarrollado por Robert Kaplan y David P. Norton, y plasmado en el libro de ambos Strategic Maps. El concepto fue introducido previamente por ellos mismos en el libro Balanced Scorecard, conocido en castellano como”Cuadro de mando integral o CMI” y luego en su siguiente libro: “Cómo utilizar el Cuadro de Mando Integral para Implantar y Gestionar su Estrategia” .<br />“El mapa estratégico de un Cuadro de Mando Integral deja bien explicitas las hipótesis de la estrategia. Cada uno de los indicadores de un CMI se encaja en una cadena de relaciones causa-efecto que conecta los resultados deseados de la estrategia con los inductores que los harán posibles. El mapa estratégico describe el Proceso de Transformación de los activos intangibles en resultados tangibles con respecto al consumidor y a las finanzas. Proporciona a los directivos un marco que les permite describir y gestionar la estrategia en una economía del conocimiento.” <br />3.1. Cuadro de Mando Integrado o Balanced Scorecard<br />“El CMI proporciona a los directivos el equipo de instrumentos que necesitan para navegar hacia un éxito competitivo,…El CMI traduce la estrategia y la misión de una organización en un amplio conjunto de medidas de la actuación, que proporcionan la estructura necesaria para un sistema de gestión y medición estratégica”. Estos son elementos que en cada área estudiada reflejan el estado y perspectivas que son necesarios reforzar o mejorar o mantener para alcanzar los objetivos deseados.<br />Figura: Las 4 perspectivas del Balanced Scorecard en función a su Visión y Estrategia<br />El proceso de cuadro de Mando Integral empieza cuando el equipo de la Alta Dirección se pone a trabajar para clarificar cuáles son los objetivos estratégicos específicos. El equipo encargado de poner en marcha el Cuadro de Mando debe analizar si privilegiará el crecimiento del mercado, los ingresos, o la generación de dinero efectivo. En cuanto a los clientes y el mercado, es importante determinar los segmentos a los cuales dirigirse y sobre los que se decidió competir.<br />En un banco de reconocida trayectoria, sus veinticinco ejecutivos de más alto nivel coincidían en la formulación de la estrategia: proporcionar un servicio de calidad superior a clientes seleccionados. Sin embargo, diferían a la hora de formular los objetivos de ese servicio al cliente para incorporarlos al cuadro. Cada ejecutivo tenía una noción diferente sobre lo que representaba un servicio de calidad superior y quienes serían los clientes seleccionados.<br />3.2. Perspectivas del Cuadro de Mando Integrado<br />Las perspectivas del Cuadro de mando Integral son cuatro: Financieras, del Cliente, del Proceso Interno y de Formación y Crecimiento.<br />Perspectiva Financiera: “Los indicadores financieros son valiosos para resumir consecuencias económicas. Son fácilmente mensurables, acostumbran a relacionarse con la rentabilidad, medida, por ejemplo, en ingresos de explotación, rendimiento de capital empleado, por el valor económico añadido, el crecimiento de las ventas o la generación de Cash Flow” , esto es, una medida que representa cuánto valor aporta cada persona o proceso en la cadena de valor total de la organización.<br />Perspectiva del Cliente: “Los directivos identifican segmentos de clientes y mercado en los que competirá la Unidad del Negocio, y las medidas de la actuación de la unidad de negocio en esos segmentos seleccionados”. Sus indicadores serán satisfacción, adquisición, retención y cuota del mercado de los clientes seleccionados. A través de indicadores clave como lealtad, fidelidad, satisfacción, adquisición y rentabilidad, las empresas pueden descubrir la satisfacción de los clientes con respecto a un producto o servicio en el mercado.<br />Queda claro que no puede satisfacerse a todos los clientes por igual. No es posible atender las demandas del cien por cien de los clientes, ni tampoco todos tienen el mismo valor para la empresa. Existen distintos objetivos para cada segmento.<br />Perspectiva de Proceso Interno: Cuando se identifican los objetivos de accionistas y clientes se reconocen los procesos más críticos. Robert S. Kaplan y David P. Norton señalan que “Las medidas de los procesos internos se centran en los procesos internos que tendrán el mayor impacto en la satisfacción del cliente…” Cuando se instituye un Cuadro de Mando Integral, se recomienda definir la cadena de valor de los procesos internos, comenzando con los procesos de innovación: Primero, se identifican las necesidades de los clientes y se desarrollan soluciones para esas necesidades. Luego, se integran los procesos operativos de producción y servicios ligados a esas necesidades y, finalmente, se establece un buen servicio post-venta. En esta perspectiva se focaliza a los procesos críticos que permitan acercar propuestas para retener a los clientes y satisfacer expectativas de rendimientos financieros. Por ejemplo, en lugar de centrarse en la entrega de pedidos, se comienza a crear valor desde el pedido del cliente, luego la recepción y finalmente la entrega.<br />Por ejemplo, las empresas que venden equipos y sistemas sofisticados pueden ofrecer programas de entrenamiento para los empleados para que los clientes puedan utilizar esos equipos en forma más eficiente.<br />Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento: Proviene de tres fuentes: las personas, los sistemas y los procedimientos. Al igual que los clientes, a los empleados también es preciso retenerlos, satisfacerlos, entrenarlos y fortalecer sus habilidades. Quizás éste sea el punto más difícil de entender.<br />El Cuadro de Mando Integral desarrolla objetivos e indicadores para impulsar el aprendizaje y crecimiento de la organización. Esta última perspectiva garantiza los elementos necesarios para arribar con éxito a las otras metas. Es preciso invertir en infraestructura, personal, sistemas y procesamientos, para concretar objetivos de crecimiento. Para ello deben medirse aspectos relacionados con cada uno de ellos. Esta perspectiva “identifica la infraestructura que la empresa debe construir para crear una mejora y crecimiento a largo plazo” <br />Por ejemplo los indicadores de medición de los empleados establecerán su nivel de satisfacción, retención o productividad. Se sabe que un empleado satisfecho es una condición previa para aumentar la productividad de la empresa, la rapidez de reacción y la calidad y servicio al cliente. <br />3.3. Fundamentación del uso del Mapa Estratégico<br />Los mapas estratégicos son una manera de proporcionar una visión macro de la estrategia de una organización, y proveen un lenguaje para describir la estrategia, antes de elegir las métricas para evaluar su performance. Los mapas estratégicos se encuentran muy relacionados con el CMI.<br />El mapa estratégico debe describir, en forma clara y visual, la estrategia de la organización. Debe permitir comprender, de un solo vistazo, la estrategia de la empresa, incluidas las relaciones causa-efecto y las dependencias entre los objetivos. <br />Figura: Otro ejemplo de un Mapa Estratégico<br />3.4. Medición con el Mapa de Estrategia<br />Figura: Ejemplo de la Relación Causa – Efecto del Mapa Estratégico<br />El mapa de estrategia es un marco visual de las relaciones de causa- efecto entre los componentes de la estrategia de una organización, y es usado para integrar las cuatro perspectivas de un BSC, financiera, cliente, interno, y aprendizaje y crecimiento. Esto proporciona un modo uniforme y consecuente de describir la estrategia, de forma que los objetivos y los indicadores en el BSC pueden ser establecidos y administrados.<br />El mapa ilustra la dinámica, con base en el tiempo, de una estrategia y las relaciones que unen resultados deseados en las perspectivas de cliente y financiera, con el desempeño excepcional en procesos internos críticos.<br />Estos procesos por su parte crean y entregan la “propuesta de valor” de la organización a clientes- objetivo y promueven objetivos de productividad en la perspectiva financiera. El mapa de estrategia también identifica las capacidades específicas en los activos intangibles de la organización que son requeridos para generar el desempeño excepcional en procesos internos críticos.<br />3.5. Beneficios de tener un “Mapa de la Estrategia”<br />El mapa estratégico, en conjunto con otros componentes del Balanced Scorecard, provee a la gerencia con elementos para conocer:<br />Qué procesos organizativos son los más críticos para realzar la productividad.<br />Cómo entender, alinear y comunicar la estrategia al trazar un mapa, con sus relaciones de causa-y-efecto entre procesos y activos intangibles.<br />Cómo manejar procesos internos para conseguir su propuesta de valor diferenciada e innovadora.<br />Cómo definir y medir activos intangibles y luego integrarlos y alinearlos con una estrategia para generar valor real.<br />Cómo desarrollar un mapa para su compañía basada en su estrategia y objetivos únicos.<br />Cómo planear una campaña de ejecución basada en el mapa de estrategia. <br />3.6. Business Intelligence <br />El término de inteligencia empresarial o Inteligencia de Negocios (en ingles Business Intelligence) “Se refiere a las tecnologías, las aplicaciones y las prácticas para la recopilación, integración, análisis y presentación de información de la empresa y también a veces a la información misma”. The purpose of business intelligence is to support better business decision making.<br />“BI describes a set of concepts and methods to improve business decision making by using fact-based support systems.BI describe un conjunto de conceptos y métodos para mejorar la toma de decisiones de negocio mediante el uso de hechos basados en los sistemas de apoyo.”<br />El objetivo de la inteligencia de negocios (BI) es apoyar en la mejora de la toma de decisiones de negocios.<br />Se denomina inteligencia empresarial o inteligencia de negocios (business intelligence, BI) “al conjunto de estrategias y herramientas enfocadas a la administración y creación de conocimiento mediante el análisis de datos existentes en una organización o empresa.”<br />Este conjunto de herramientas y metodologías tienen en común las siguientes características:<br />Accesibilidad a la información. Los datos son la fuente principal de este concepto. Lo primero que deben garantizar este tipo de herramientas y técnicas será el acceso de los usuarios a los datos con independencia de la procedencia de estos.<br />Apoyo en la toma de decisiones. Se busca ir más allá en la presentación de la información, de manera que los usuarios tengan acceso a herramientas de análisis que les permitan seleccionar y manipular sólo aquellos datos que les interesen.<br />Orientación al usuario final. Se busca independencia entre los conocimientos técnicos de los usuarios y su capacidad para utilizar estas herramientas<br />3.7. Datawarehouse<br />“Un almacén de datos (del inglés data warehouse) es una colección de datos orientadas a un dominio, integrado, no volátil y variable en el tiempo que ayuda a la toma de decisiones de la empresa u organización.” <br />“Un Datawarehouse es un una colección de datos integrados, variantes en el tiempo y no volátiles que permiten la mejora de la toma de decisiones de la administración” “Datawarehouse es un repositorio de datos de muy fácil acceso, alimentado de numerosas fuentes, transformadas en grupos de información sobre temas específicos de negocios, para permitir nuevas consultas y reportes analíticos para la toma de decisiones.”<br />3.8. Definición de producción:<br />Producción, en Economía, es la creación y procesamiento de bienes, mercancías y servicios incluida su concepción, incluidos medios capitalistas desde un concepto material su procesamiento en las diversas etapas y la financiación ofrecida por los bancos. Se considera uno de los principales procesos económicos, el medio a través del cual con trabajo humano crea riqueza. Respecto a los problemas que entraña la producción, tanto los productores privados como el sector público deben tener en cuenta diversas leyes económicas, datos sobre los precios y recursos disponibles. Los materiales o recursos utilizados en el proceso de producción se denominan factores de producción. <br />Otros autores proponen que producir es crear utilidad, entendiéndose ésta como la capacidad de generar satisfacción ya sea de un bien o un servicio.<br />3.9. Definición de Hongos comestibles Boletus:<br />Bajo el nombre de Boletus se designan un grupo de hongos terrestres, carnosos, de morfología típica, y que presentan un himenio poroso bajo la carne del sombrerillo. Los tubos son largos y la trama de cada uno es de tipo bilateral, la luz interna del tubo está tapizada por la parte himenial fértil, saliendo las esporas por los poros.<br />El Boletus, conocido también como “hongo porcini” es un hongo silvestre muy buscado en el mercado gourmet. El más codiciado es el Boletus edulis. No obstante, bajo ese nombre se agrupa un complejo que incluyen al menos tres subespecies y cuya identificación requiere un examen minucioso de las características micro y macroscópicas, a saber: B. edulis ssp. pinicola, B. edulis spp. reticulatus y B. edulis spp. clavipes; ésta última subespecie es la que más comúnmente se comercializa como B. Edulis.<br />En nuestra región Lambayeque, según los investigadores, se encuentran dos boletáceas de interés económico: El BOLETUS LUTEUS y el BOLETUS EDULIS .<br />- Descripción: El Sombrero es café oscuro con cutícula fácilmente desprendible, por lo general es glutinoso o pegajoso. Lo que más caracteriza a esta especie es la presencia de un anillo en el pie que al principio es de color blanco pero que al madurar se hace cada vez más oscuro.- Hábitat: Es una especie que en Chile sólo se asocia a bosque de Pino radiata y que por lo tanto comparte hábitat con el Boletus granulatus con la cual generalmente se confunde. Este hongo también se le conoce con el nombre de " Callampa del Pino" - Comestibilidad: Es un Hongo comestible de muy buen sabor cuando se cocina sin su cutícula. Es una especie que se recolecta en forma muy intensiva en Otoño e Invierno y que se procesa o deshidrata para exportarlo a los mercados del Hemisferio Norte.<br />3.10. Definición de Pinus radiata:<br />3.11. Definición de Secado:<br />3.12. Definición de Secadores de bandejas: Secador de bandejas<br />Consiste en un generador de aire caliente, la cámara de secado de forma rectangular, construida, interiormente, de acero inoxidable por donde circula el aire, con una capacidad de 30 kg de hongo fresco.<br />Cámara de secado:<br />En la cámara de secado se encuentran 20 bandejas de 55X55 cm. El aire es inyectado a través de un ventilador monofásico de 1/4 HP. El motor esta conectado a un generador de corriente eléctrica que funciona con gasolina. <br />Generador de aire caliente. <br />En esta parte del equipo el aire se calienta desde la temperatura ambiente hasta la de proceso. Se utiliza un intercambiador de calor formado por un conjunto de tubos de cobre, los cuales están ubicadas por encima del fogón de leña.<br />PROCESO DE DESHIDRATADO DEL HONGO: <br />El Hongo fresco, cuyo contenido de agua es de un 90 % es deshidratado, reducida dicha cantidad de agua hasta un 10%, a través de varias fases:<br />Recolección de la materia prima: La cosecha de los hongos es realizada cumpliendo con los estándares y procedimientos establecidos para la recolección; tales como: grado de maduración, humedad, tamaño, especie. Luego deberán ser transportados en jabas plásticas desinfectadas al secador-invernadero dentro de 24 hrs, como máximo de la colecta. <br />Recepción, seleccion y pesado: El personal responsable de la inspección en recepción deberá tener la ficha técnica del producto, para verificar su conformidad y en caso negativo ordenar las acciones correctivaspertinentes (rechazo, recibo condicional, o cualquiera otra que esté pre establecida).<br />Para la deshidratación se utilizan hongos maduros con un sombrero en buen estado de desarrollo (70 a 120 mm de diámetro) e intacto, ya que la forma más conocida de procesarlo es entero, aunque también se puede procesar en mitades, cuartos, en trozos, con y sin tallo<br />No se permite iniciar el proceso de producción del deshidratado del hongo, hasta tanto no se disponga de las condiciones sanitarias mínimas del material a emplear (accesorios, utensilios), y del personal, previa supervisión.<br />Limpieza y pelado de la materia prima<br />A los hongos seleccionados se le hace una limpieza en medio seco, se raspa y corta la mitad del tallo para eliminar el extremo duro, raicillas y barro. Luego se le retira la cutícula o cascara. Estos desperdicios son almacenados en tachos o silos debidamente ubicados.<br />Perfilado y cortado: En esta etapa el material es cortado en trozos los cuales deben tener forma longitudinal o de prisma, al tamaño de rebanada especificada (normalmente 2 centímetro. Aproximadamente). Los hongos trozados se distribuyen en bandejas. La carga es de 6 – 8kg/m¨2 de bandeja. Luego las bandejas cargadas se llevan al invernadero.<br />Deshidratado del hongo: El proceso de deshidratado se realiza en dos etapas. En la primera el proceso se realiza en un secador-invernadero, el cual es lento a temperatura un poco mayor a la del medio ambiente, entre 35 y 50ºC. Esta fase puede durar entre 3 A 5 días, dependiendo de la temperatura atmosférica. <br />En la segunda etapa, siendo esta opcional, el proceso de deshidratado se produce en un secador de bandejas con flujo de aire caliente, la temperatura debe estar entre los 50 a 60°C nunca superior a esto. Esta fase debe durar de 1 a 2 horas. Se realiza cuando el producto del secador-invernadero tiene todavía una ligera humedad.<br />Envasado: El producto deshidratado es envasado, respetando las normas de limpieza e higiene, en bolsas que varían de acuerdo a la presentación o contenido del producto: 20, 40, 250, 500 y 1000 gr <br />El empacado de estas presentaciones se realiza en bolsas de polietileno selladas al vacio, para evitar la rehidratación del producto. <br />El producto empacado es etiquetado de acuerdo a las normas establecidas por la autoridad competente.<br />Almacenamiento y distribución: El producto se almacena y transporta en condiciones apropiadas que impiden la contaminación y la proliferación de microorganismos y los protejan contra la alteración del producto o los daños al recipiente o envases.<br />El área de almacenamiento esta ventilado, limpio y sin humedad, identificado en forma visible, y en lo posible protegido de acceso de ratas. <br />Todo producto que se almacene estará debidamente rotulado para identificar su contenido y facilitar la rotación del mismo.<br />El producto terminado es enviado a los mercados de la costa, siendo el más importante el de Lima, el cual abarca un 90 % de la producción.<br />3.13. Definición de Secador -invernadero: <br />Es de construcción desarmable instalado sobre un área de 45 m2 de loza de concreto y se mantiene en buen estado. Los materiales de construcción utilizados son de naturaleza que no transmiten sustancias no deseadas al alimento a secar, como son material metálico anticorrosivo, material de polietileno de baja densidad, malla de polipropileno el cual está en contacto permanente con la materia prima en el proceso de secado.<br />3.15. Mano de obra <br />En la contabilidad general de las empresas se entiende por mano de obra el coste total que representa el montante de trabajadores que tenga la empresa incluyendo los salarios y todo tipo de impuestos que van ligados a cada trabajador. La mano de obra es un elemento muy importante, por lo tanto su correcta administración y control determinará de forma significativa el costo final del producto o servicio.<br />Tipos de mano de obra <br />Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y operarios calificados de la empresa. <br />Mano de obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al comercio. <br />Mano de obra de gestión: Es la mano de obra que corresponde al personal directivo y ejecutivo de la empresa. <br />Mano de obra comercial. Es la mano de obra generada por el área comercial de la empresa. <br />3.17. Proceso productivo:<br />Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es decir, que se agrega algún tipo de valor.<br />Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente de dicho proceso.<br />Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validación del mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de manera de asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo costos innecesarios.<br />3.18. Calidad Total<br />El control de la calidad se podría definir como las técnicas usadas para estandarizar algo. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.<br />Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.<br />Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.<br />Importancia de la calidad:<br />La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que son:<br />Perceptiva: Satisfacción de las necesidades del cliente. <br />Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas. <br />La mayoría de los tratadistas manejan más esta última, ya que es más objetiva y fácil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. Para implantar un sistema se tiene que establecer la misión empresarial, visión y valores de la empresa, así como sus políticas de calidad de la misma. Para esto se requiere una auditoría y un estándar contra el cual auditar, como son las normas ISO 9000 o 14000 entre otras, que abordan temas tales como requisitos organizacionales, ambientales y de seguridad.<br />CAPÍTULO III<br />DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES <br />FASE I : DE MIPE GESTIÓN DE CONOCIMIENTOS APLICADA AL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA –INCAHUASI”, FERREÑAFE<br />MODELO ORGANIZACIONAL APLICADO AL ÁREA DE PRODUCIÓN DE LA “EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI”, FERREÑAFE<br />MODELO ORGANIZACIONAL OM–1: PROCESO, PROBLEMAS Y SOLUCIONES<br />PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Recolección de la materia prima<br />Actividades: <br />Se colocan las jabas limpias y ordenadas para la recolección.<br />Se recogen manualmente los hongos y se le corta el tallo al raz del suelo. <br />Se colocan los hongos, apilando desde abajo, de mayor a menor tamaño<br />Recepción, Selección y Pesado <br />Actividades:<br />Colocamos la materia prima (hongos) en la mesa y se procede a selccionar.<br />Se toma en cuenta el nivel de maduración, tamaño y limpieza del hongo, (70 a 120 mm de diámetro).<br />Se pesa y se registra el hongo seleccionado y las mermas.<br />Limpieza y pelado de la MP<br />Actividades:<br />Colocar los hongos adecuadamente en la mesa de limpieza y pelado.<br />Utilizar los utensilios de limpieza y pelado adecuadamente<br />Verificar y controlar los hongos más requeridos por el cliente. <br />Se pesa y se registra el hongo pelado y las mermas.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo<br />Actividades<br />Se cortan el hongo conforme al tamaño solicitado por los clientes.<br />Se colocan los hongos en las bandejas de manera uniforme.<br /> <br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Actividades:<br />Se programa adecuadamente el secador invernadero.<br />Controlar adecuadamente el proceso de deshidratado de los hongos.<br />Realizar un control de calidad adecuado para el des hidratado<br />Envasado del hongo<br />Actividades:<br />Se verifica que el producto tenga el secado requerido antes del envasado<br />Realizar un control de calidad adecuado para el envasado. .<br />Programar adecuadamente las maquinas selladoras<br />Determinar el tipo de presentación para los envases. <br />Colocar el producto envasado en sus respectivos empaques: sacos y cajas.<br />Almacenamiento y distribución <br />Actividades:<br />7.1. Colocar el producto envasado en parihuelas.<br />7.2. Apilar para sacos máximo de 5 unidades y para cajas máximo de 8 unidades<br />7.3. Verificar que el producto tenga el almacenamiento adecuado antes de ser distribuido, humedad y temperatura adecuada..<br />7.4. Programar adecuadamente la distribución del producto en función a su fecha de producción y de vencimiento.<br /> <br />PLANTA PROCESADORA ACTUAL DE LA EMPRESA <br />ASOCIACION CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI<br /> <br />PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:<br />Recepción de la Materia Prima<br />A veces cuando la materia prima está muy húmeda en el campo; el rendimiento es mínimo.<br />Algunas veces por las fuertes precipitaciones no es posible realizar una adecuada recolección.<br />No se controla adecuadamente el llenado de las jabas<br />. .<br />Recepción, Selección y Pesado<br />No se cuenta con una balanza de gran capacidad para el pesado de jabas.<br />En ocasiones no supervisan bien la calidad del producto que llega del campo.<br />Limpieza y pelado de la MP<br />A veces la limpieza requiere de mayor material y espacio, como en épocas de lluvia y abundancia.<br />No se aprovecha toda su capacidad de producción.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo<br />A veces el corte no es el adecuado.<br />Los tamaños solicitados son reemplazados por otros parecidos.<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />El tamaño del hongo seco en ciertas ocasiones tienen variaciones considerables en el mismo lote.<br />A veces se programa mal el secado produciendo errores en la calidad del producto.<br />Envasado del hongo <br />A veces los envases pasan sin ser sellados correctamente.<br />No existe un control adecuado para la verificación del tipo de sellado.<br />Almacenamiento y distribución<br />A veces los empaques no llevan la fecha de elaboración y de vencimiento del producto.<br />No existe un control de calidad en la distribución del producto.<br />No hay condiciones óptimas de almacenamiento del producto.<br />PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Recepción de la Materia Prima<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de datos de la cantidad de veces que ingresó materia prima humedecida o de mala calidad. <br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las programaciones anteriores de recolección o cosechas, para determinar una programación adecuada.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales por hectárea, que les permita saber el límite de pedidos que pueden aceptar.<br />Recepción, Selección y Pesado<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se recepciona y pesa la materia prima en la planta.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los estilos solicitados por los clientes y los propios de la empresa, para verificar de esta manera cuales son los más requeridos en el mercado.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad y calidad de materia prima que se requiere para cada uno de las presentaciones a producir, de esta manera no consiguen la calidad de producto (hongos deshidratados).<br /> <br />Limpieza y pelado de la MP<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la programación adecuada para obtener una materia prima de calidad, apta para ser deshidratada.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de materia prima que se requiere sin cascara para aprovechar su máxima capacidad de producción del secador- invernadero.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se han utilizado incorrectamente el proceso de cortado.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tamaños que se requieren con mayor frecuencia, en mayor cantidad, o la proporción de su uso.<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los lotes de producción y el rendimiento que se obtiene en cada lote de producción.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se programó mal el proceso de secado en el secador-invernadero.<br />Envasado del hongo<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de producto envasado que no son sellados correctamente.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tipos de presentación o envase con los que se realizan los trabajos de envasado.<br />Almacenamiento y distribución<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de un adecuado almacenamiento por cada lote de producción.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se programó la distribución a nivel local y nacional del producto.<br />No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento. <br />PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:<br />Recepción de la Materia Prima<br />Faltan estrategias para verificar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la planta para evitar fallas en la calidad del producto. <br />Faltan estrategias para determinar correctamente los tipos de programación y así obtener una materia prima de acuerdo a los requerimientos.<br />Faltan estrategias para determinar cada cierto periodo la cantidad real de producción de materia prima para la planta.<br />Recepción, Selección y Pesado<br />Faltan estrategias para determinar las veces que se recibe del campo materia prima húmeda en la planta de procesadora.<br />Faltan estrategias para verificar los tipos o presentación de producto requeridos por nuestros clientes, y así poder determinar la cantidad exacta a producir para no generar una deficiencia en este proceso.<br />Faltan estrategias para programar el tipo de presentación que se necesita en cada uno de las presentaciones requeridas.<br />Limpieza y pelado de la MP<br />Faltan estrategias para determinar una limpieza y pelado adecuada y obtener una operación uniforme.<br />Faltan estrategias para determinar la cantidad de MP que necesitan ser limpiados y cortados y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de los secadores.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo<br />Faltan estrategias para determinar en qué momento son colocados los tamaños incorrectamente.<br />Faltan estrategias para conocer la proporción de tipos de tamaños requeridos; es decir no existe un programa para determinar el tamaño de cortes de MP que se utiliza más o viceversa.<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Faltan estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada lote de pedidos; es decir, no existe un programa que revele el margen de error que se presento en un determinado pedido (producto que fue secado incorrectamente).<br />Falta de estrategias para determinar la capacidad de producción del secador-invernadero y así poder aprovechar toda su capacidad de producción.<br />Envasado del hongo<br />Faltan estrategias para determinar la cantidad de producto envasado incorrectamente.<br />Faltan estrategias para fijar automáticamente el tipo de envasado que se requiere.<br />Almacenamiento y distribución<br />Faltan estrategias para un adecuado almacenamiento por cada lote de producción.<br />Faltan estrategias para determinar la cantidad de veces que se programó la distribución a nivel local y nacional del producto.<br />Faltan estrategias para determinar y controlar los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento. <br />OTROS PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:<br />No se capacitan a los trabajadores continuamente <br />Carecen de implementos de seguridad e higiene en el área de producción. <br />Carecen de un sistema web, que facilite el control del área de producción.<br />No se aplica la gestión de conocimiento en el área producción.<br />Carecen de balanced scorecard en el área de producción.<br />No se aplica benchmarking en el área de producción. <br />OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al personal.<br />Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad e higiene en el área de producción.<br />Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de sistemas en la web para el área de producción.<br />Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de gestiones de conocimiento en el área.<br />Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la aplicación de balanced scorecard en el área de producción.<br />Faltan reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la aplicación de benchmarking en el área de producción.<br />OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Faltan estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.<br />Faltan estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad e higiene en el área de producción. <br />Faltan estrategias para implementar un sistema web en el área de producción. <br />Faltan estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área de producción. <br />Faltan estrategias para efectuar balanced scorecard en el área de producción.<br />Faltan estrategias para la aplicación de benchmarking en el área de producción.<br />MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA “ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI”, FERREÑAFE<br />MISIÓN <br />Somos una empresa agroindustrial, regional que se dedica a la producción y comercialización de hongos comestibles deshidratados de la especie boletus del pinus radiata, ofreciendo un producto orgánico de óptima calidad que cubran con las expectativas y satisfacción de nuestros clientes.<br />VISIÓN<br />Convertirnos a largo plazo en una industria líder a nivel regional y nacional con la capacidad de alcanzar la mayor productividad, con expectativas en el futuro a incursionar en el mercado internacional de productos orgánicos.<br />MISION Y VISIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />MISIÓN<br />Somos el departamento, dedicado a la producción de hongos comestibles deshidratados de la especie boletus del pinus radiata, utilizando materia prima e insumos adecuados para lograr una producción optima.<br />VISIÓN<br />Convertirnos en el área de producción con la mayor capacidad de o defectos y la política aplicada al Just in Time, para lograr una optima producción.<br />ANALISIS FODA DE LA EMPRESA ASOCIACION CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.<br />FORTALEZASDEBILIDADES:Ubicación geográfica adecuada para la producción de materia prima.Conocimiento del negocio.Materia prima propiaEspacio reducido en la planta productora.No cuentan con el personal calificado.Falta de tecnología adecuadaOPORTUNIDADESAMENAZASTLC.Crecimiento en la producción agrícola.Creación de nuevas leyes de producción y cuidados del medio ambiente.Ingreso de nuevos competidores.Crisis económica mundialPlagas.<br />ANALISIS FODA DEL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACION CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.<br />FORTALEZASDEBILIDADESExperiencia en el rubro.Materia prima disponibleAgua adecuadaEspacio del área reducido.No cuentan con un energía electricao.Falta de capacitación al personalOPORTUNIDADESAMENAZASAdquisición de nuevas instalaciones.Implementación de nuevos procesos de producción.Diseño de nuevos productosNueva tecnología.Creación de nuevas leyes para la producción.<br />REQUERIMIENTOS DE TOMA DE DECISIONES DEL AREA DE PRODUCCIÓN<br />REQUERIMIENTO A NIVEL OPERACIONAL<br />Recolección de la Materia Prima<br />Se requiere revisar la materia prima antes de ingresar a la planta.<br />Se requiere tener más conocimiento de la programación de la recolección. <br />Es recomendable un mejor control en el llenado de las jabas. <br />Recepción, Selección y Pesado<br />Es necesario contar con medidas o moldes estandarizados para todas las presentaciones requeridas.<br />Se requiere supervisar bien la calidad del pesado.<br />Es necesario que el tiempo de selección y pesado sea más corto. <br />Limpieza y pelado de la MP<br />Se requiere informar sobre el manejo y estado de conservación de los utensilios a utilizar en esta operación. <br />Es necesario conocer cuál es la capacidad de producción en el pelado de MP.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo<br />Se recomienda que la medida del hongo a cortar sea revisado antes de empezar el proceso. <br />Se recomienda revisar los utensilios a utilizar antes de empezar con el corte del hongo<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Se requiere contar con cortes apropiados y bien colocados.<br />Es necesario contar con los cortes solicitados.<br />Es factible que el secador-invernadero opere correctamente.<br />Envasado del hongo<br />Se recomienda revisar el producto después de ser sellado. <br />Es factible que exista un control continuo en el tipo de sellado del producto. <br />Almacenamiento y distribución<br />A veces los empaques no llevan la fecha de elaboración y de vencimiento del producto.<br />Es necesario contar con un control de calidad en la distribución del producto.<br />Es necesario que exista condiciones óptimas de almacenamiento del producto.<br />REQUERIMIENTOS A NIVEL TÁCTICO<br />Recolección de la Materia Prima<br />Se requiere contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) con datos de la cantidad de veces que ingresó materia prima de mala calidad. <br />Es recomendable contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las programaciones anteriores de cosecha.<br />Es factible contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas de MP en campo.<br />Recepción, Selección y Pesado<br />Se recomienda contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las presentaciones o tamaño del producto solicitados por los clientes.<br />Se requiere contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad y calidad de hongo fresco seleccionado que se requiere para cada uno de las presentaciones.<br />Limpieza y pelado de la MP<br />Es factible contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la programación de la limpieza y pelado de la MP.<br />Es recomendable contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de jabas y hongo que fueron pelados.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo <br />Se requiere contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se han utilizado incorrectamente los cortes.<br />Se recomienda contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los cortes que se requieren con mayor frecuencia.<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Es factible contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los rendimientos de secado y el margen de error en cada lote de producción.<br />Se requiere contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de veces que se programó mal el secado del hongo.<br />Envasado del hongo<br />Se recomienda contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de envases o bolsas que fueron sellados incorrectamente.<br />Es factible contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tipos de sellado que fue utilizado para el envasado del producto. <br />Almacenamiento y distribución. <br />Se requiere contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los lotes de almacenamiento por cada lote de producción.<br />Se recomienda contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las cantidades de veces que se programó la distribución a nivel local y nacional del producto.<br />Es factible contar con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para controlar los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento.<br />REQUERIMIENTOS A NIVEL ESTRATÉGICO: <br />Recolección de la Materia Prima<br />Se requiere implementar estrategias para verificar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la planta.<br />Es factible implementar estrategias para determinar programas de recolección de MP.<br />Se recomienda utilizar estrategias para determinar la cantidad real de producción de MP en campo.<br />Recepción, Selección y Pesado<br />Se requiere establecer estrategias para determinar cuáles son los tipos de presentaciones del producto más solicitados por nuestros clientes. <br />Es necesario implementar estrategias para estipular que el tiempo de selección y pesado sea mínimo. <br />Limpieza y pelado de la MP<br />Se requiere contar con estrategias para saber la programación de la limpieza y pelado.<br />Se recomienda contar con estrategias para determinar la cantidad de hongo que necesitan ser pelados. <br />Proceso de perfilado y cortado del hongo. <br />Se requiere contar con estrategias para determinar en qué momento son colocados los diseños incorrectamente.<br />Es factible contar con estrategias para conocer la proporción de insumos requeridos.<br />Es óptimo establecer estrategias para establecer las veces que la máquina ha sido programada correctamente.<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Es óptimo implementar estrategias para conocer el margen de error del rendimiento de secado que se tiene en cada lote de pedidos.<br />Se recomienda contar con estrategias para determinar la capacidad de producción del secador-invernadero.<br /> <br />Envasado del hongo<br />Es factible contar con estrategias para determinar la cantidad de producto envasado incorrectamente.<br />Se necesita contar con estrategias para fijar automáticamente el tipo de envasado que se requiere.<br />Almacenamiento y distribución<br />Se recomienda contar con estrategias para un adecuado almacenamiento por cada lote de producción.<br />Es factible contar con estrategias para determinar la cantidad de veces que se programó la distribución a nivel local y nacional del producto.<br />Se necesita contar con estrategias para determinar y controlar los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento.<br />OTROS REQUERIMIENTOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:<br />Se requiere capacitar a los trabajadores continuamente <br />Se requiere contar con implementos de seguridad e higiene en el área de producción. <br />Se necesita un sistema web, que facilite el control del área de producción.<br />Se requiere aplicar la gestión de conocimiento en el área producción.<br />Es viable aplicar Balanced Scorecard en el área de producción.<br />Se requiere aplicar benchmarking en el área de producción. <br />OTROS REQUERIMIENTOS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Se requiere generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de las capacitaciones que se dan en cada periodo de tiempo.<br />Es necesario implementar un sistema con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los requerimientos de seguridad e higiene.<br />Es necesario efectuar un sistema con reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de un sistema Web para el área.<br />Es necesario generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de la gestión de conocimiento en el área producción.<br /> Se requiere un sistema que muestre reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) de los resultados de la aplicación de balanced Scorecard en el área de producción.<br />Se necesita generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar benchmarking en el área de producción.<br />OTROS REQUERIMIENTOS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.<br />Se necesita estrategias para mejorar la capacitación de los trabajadores.<br />Es óptimo contar con estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad e higiene en el área de producción. <br />Es factible contar con estrategias para implementar un sistema web en el área de producción. <br />Se requiere estrategias para implementar y aplicar la gestión del conocimiento en el área de producción. <br />Es necesario contar con estrategias para implementar un Balanced Escore Card para monitorear y controlar mediante indicadores los niveles operacionales, tácticos y estratégicos de la gestión en el área de producción. <br />Se necesitan estrategias para implementar benchmarking en el área de producción.<br />FACTORES EXTERNOS E INTERNOS DE EVALUACION<br />FACTORES EXTERNOS<br />Aplicación de Nuevas Tecnologías. (F.E. Positivo).<br />Beneficios por la globalización. (F.E. Positivo)<br />Inversiones en expandir su mercado. (F.E. Positivo)<br />Proveedores responsables y serios que cumplen con el contrato compra-venta (F.E. Positivo)<br />Crecimiento económico del país favorable (F.E. Positivo)<br />Tratados de libre comercio con otros países (F.E. Positivo) <br />Ventajas competitivas en sector empresarial (F.E. Positivo).<br />FACTORES INTERNOS<br />Crecimiento de producción (F.I. Positivo)<br />Aceptación de los trabajadores existentes al nuevo cambio (F.I. Positivo)<br />Local óptimo que asegura un eficiente proceso productivo. (F.I. Positivo)<br />Ambiente laboral acorde con la función que realizan (F.I. Positivo)<br />Estabilidad financiera en la empresa (F.I. Positivo)<br />ESTRATEGIAS<br />ESTRATEGIAS DE NIVEL OPERACIONAL<br />Elaboración de un sistema para detectar materia prima de mala calidad. <br />Capacitación del personal en manejo de los equipos y maquinaria.<br />Control de calidad antes, durante y después del proceso. <br />Implementar un sistema de control de secado del hongo. <br />Implementar un software que ayude a reducir el tiempo en el proceso de secado. <br />Implementar un sistema para aprovechar su máxima capacidad.<br />Establecer un control de tipos de cortes de MP más utilizados. <br />Implementar un sistema de control continuo en el secado y terminado del hongo. <br />ESTRATEGIAS DE NIVEL TÁCTICO<br />Implementar un sistema analítico de datos históricos con cuadros y gráficos comparativos de la calidad y cantidad de materia prima utilizada. <br />Implementar un sistema de almacenamiento de datos históricos con cuadros y gráficos comparativos de las cantidades producidas cada cierto periodo. <br />Implementar un sistema con datos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo empleado entre un proceso y el siguiente.<br />Implementar un sistema que muestre reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del tiempo que el secador-invernadero esta operativo y el tiempo que esta sin trabajar. <br />Elaborar un sistema que nos muestre reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos del margen de error en cada proceso productivo. <br />ESTRATEGIAS DE NIVEL ESTRATÉGICO<br />Aplicar los sistemas de planificación de requerimiento de materiales (MRP)<br />Aplicar el sistema de Calidad Total (TQC)<br />Aplicar Balanced ScoreCard. <br />Aplicar un sistema de capacitación vía Web, para el personal administrativo y el personal de operaciones <br />Aplicar control de calidad antes, durante y después del proceso. <br />Aplicar el programa de calidad Six Sigma en todas las áreas de la empresa. <br />OTRAS ESTRATEGIAS:<br />Aplicar un sistema de datamining con business intelligente para la proyección a futuro.<br />Aplicar un sistema de un sistema de datawarehouse con business inteligente.<br />Implementar un sistema Web en el área de producción. <br />Aplicar la gestión del conocimiento en el área de producción. <br />Implementar un Balanced Escore Card para monitorear y controlar mediante indicadores los niveles operacionales, tácticos y estratégicos de la gestión en el área de producción. <br />Implementar benchmarking en el área de producción.<br />SOLUCIÓN<br />Implementar la Metodología Integradora de Procesos Empresariales con Balanced Scorecard, para plantear soluciones viables sistemáticamente y mejorar la Toma de Decisiones en el área de Producción de la Empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca”.<br />SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL<br />Recolección de la Materia Prima<br />Establecer a un encargado que revise la materia prima siempre antes de ingresar a la planta de procesamiento.<br />Mayor capacitación sobre las técnicas de la recolección. <br />Establecer una medida en la cantidad de hongo que debe tener cada jaba. <br />Recepción, Selección y Pesado<br />Mayor control con la selección y pesado de la MP. <br />Establecer un control de calidad del producto antes, durante y después del proceso. <br />Establecer estrategias para reducción de tiempo en esta operación. <br />Limpieza y pelado de la MP<br />Mayor capacitación sobre la limpieza y pelado de la MP. <br />Aprovechar su capacidad real de las mesas de limpieza y pelado. <br />Proceso de perfilado y cortado del hongo <br />Se necesita una computadora para archivar todas las presentaciones diseñadas.<br />Controlar los tamaños de los cortes requeridos.<br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Capacitar al personal sobre el proceso de deshidratado del hongo. <br />Utilizar su capacidad real de capacitación en el manejo de los secadores-invernaderos. <br />Envasado del hongo. <br />Utilizar estándares de calidad en el envasado del hongo. <br />Capacitar continuamente al personal sobre el envasado del hongo. <br />Almacenamiento y distribución. <br />Capacitar al personal para un adecuado almacenamiento por cada lote de producción.<br />Faltan estrategias para determinar la cantidad de veces que se programó la distribución a nivel local y nacional del producto. <br />Controlar los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento, utilizando estándares de calidad.<br />SOLUCIONES A NIVEL TACTICO<br />Recolección de la Materia Prima<br />Contar con un software que nos permita almacenar la información.<br />Elaborar un sistema de capacitación vía Web sobre el manejo de los secadores-invernaderos. <br />Medir su capacidad real de producción del terreno explotado. <br />Recepción, Selección y Pesado<br />Establecer un encargado para verificar la selección de la MP y el peso real. <br />Contar con estándares de calidad que requiere el proceso de selección. <br /> <br />Limpieza y pelado de la MP <br />Elaborar indicaciones con reportes analíticos históricos sobre la cantidad de mermas. <br />Es necesario contar con datos estadísticos de las cantidades que fueron utilizados en los últimos meses. <br />Proceso de perfilado y cortado del hongo<br />Contar con un archivo de tipos de cortes utilizados hasta la fecha. <br />Verificar siempre los cortes más requeridos. <br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Contar con un sistema que evite errores en el secado del hongo.<br />Innovar, y dar mayor uso al secador-invernadero. <br />Envasado del hongo<br />Se necesita estándares de calidad en el envasado del hongo. <br />Se necesita mayor información sobre tipos de envase y sellado. <br />Almacenamiento y distribución<br />Se necesita contar con mayor información para un adecuado almacenamiento del producto.<br />Contar con un archivo para determinar la cantidad de veces que se programó la distribución a nivel local y nacional del producto.<br />Se necesita estándares de calidad para determinar y controlar los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento. <br />SOLUCIONES A NIVEL ESTRATÉGICO: <br />Recolección de la Materia Prima<br />Realizar estrategias para controlar la materia prima.<br />Estrategias para capacitar asertivamente. <br />Se requiere de estrategias para determinar su producción real de la MP. <br />Recepción, Selección y Pesado<br />Es factible implementar benchmarking. <br />Se requiere establecer estrategias para usar Sig Sigma. <br />Limpieza y pelado de la MP<br />Se necesita implementa estrategias para capacitar asertivamente. <br />Es óptimo Implementar estrategias sobre el uso correcto de los utensilios de limpieza y de pelado.<br />Proceso de perfilado y cortado del hongo <br />Se requiere establecer estrategias sobre el uso correcto de los utensilios de corte. <br />Implementar estrategias para conocer la proporción de tipos de corte requeridos. <br />Proceso de deshidratado del hongo<br />Establecer estrategias para capacitar asertivamente. <br />Implementar estrategias para determinar la capacidad de producción del secador-invernadero. <br />Envasado del hongo<br />Se necesita emplear estrategias para disminuir los errores al momento de envasar el producto. <br />Estrategias para capacitar adecuadamente para el tipo de envasado requerido. <br />Almacenamiento y distribución<br />Implementar estrategias para un adecuado almacenamiento del producto.<br />Establecer estrategias para determinar y controlar los parámetros ambientales de temperatura y humedad de almacenamiento. <br />OTRAS SOLUCIONES A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:<br />Mayor capacitación a los trabajadores. <br />Utilizar implementos de seguridad e higiene en el área de producción. <br />Implementar un sistema web.<br />Aplicar gestión de conocimientos en el área de producción.<br />Aplicar benchmarking en el área de producción. <br />OTRAS SOLUCIONES A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Mayor capacitación a los colaboradores para reducir el periodo de tiempo.<br />Mayor control con los instrumentos de seguridad e higiene. <br />Aplicar balanced Scorecard en el área de producción.<br />Implementar un sistema de datawarehouse con business inteligente. <br />Aplicar un sistema que muestres pronósticos para los próximos años. <br />OTRAS SOLUCIONES A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN<br />Estrategias para mejorar la capacitación de los trabajadores. <br />Establecer normas para el uso de implementos de seguridad e higiene. <br />Utilizar el sistema web en el área de producción. <br />Estrategias para aplicar la gestión del conocimiento en el área de producción. <br />Estrategias para uso de Balanced Escorecard. <br />Estrategias para monitorear mediante indicadores los niveles operacionales, tácticos y estratégicos en el área de producción. <br />Estrategias para aplicar benchmarking. <br />MODELO ORGANIZACIONAL OM – 2: DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN.<br />ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA<br /> ASOCIACION CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI<br />Proceso de Áreas Involucradas<br />387985341630<br />Sistemas de LogísticaSistemas de ProducciónSistemas de Personal<br />Logística<br />ProducciónMateria Prima<br />946153276604596765187325<br />Colaboradores<br />Jefe de área<br />Proceso: Recolección de MPProceso: Recepción, selección y pesado pesadotejido del sacoProceso: Limpieza y peladoProceso: Perfilado y cortadoProceso: Deshidratado del hongoProceso: Envasado y almacenamiento<br />Producto TerminadoMateria Prima<br />AGENTES INTERNOS<br />JEFE DE ÁREA<br />Es el encargado de toda el área de producción de la empresa, ya que indica las órdenes y solicita la información necesaria para tomar decisiones para mejora de la producción.<br />Determina la cantidad de matera Prima que se procesappprocesautilizaráAnaliza la calidad de materia prima a utilizarVerifica el tipo de programación Comprueba la cantidad de producción total y la realControla el nivel de eficiencia de los colaboradores<br />OPERARIOS<br />Son los encargados de transformar la materia prima en producto terminado (Hongo seco deshidratado)<br />Recolección de la Materia PrimaRecepción, selección y pesado requeridosLimpieza y pelado de la MPDeshidratado del hongoPerfilado y cortadoEnvasado del hongoAlmacenamientoDistribución<br />AGENTES EXTERNOS<br />CLIENTE<br />El cliente es el potencial de la empresa, y por ende debemos ofrecerle cada vez mejor el servicio que se le brinda.<br />Analizar economía, seguridad y política de la empresa. Verificar la entrega de los productos.Conocer las sucursales en los lugares adecuadosPrecios.OfertasCalidad del ProductoProductos en buen estado<br />PROVEEDORES<br />Son las empresas encargadas de brindar los insumos necesarios a la empresa.<br />Conformidad de la empresa con sus productos.Analizar el ambiente del almacén de los productos comprados por la empresa.Trabajar con empresa sólida en su mercado.Analizar una futura expansión de la empresa dentro de la región para generar un aumento de las ventas.<br />RECURSOS DE HARDWARE <br />3034665113030Computadoras<br />Actual <br />NINGUNA<br />Propuesto<br />01 pentium dual core táctil (Para área de Producción)<br />RECURSOS DE HARDWARE<br />ImpresorasActualNINGUNA Propuesto01 HP laser jet 1022TelecomunicacionesActualNextelTelefonía fijaPropuesto01 Router<br />RECURSOS DE SOFTWARE ACTUAL<br />Sistemas Operativos<br />NINGUNO<br />Recursos de software Propuesta<br />PHP 7.0<br />APACHE 2.0<br />POSTGRES SQL 8.1<br />RECURSOS DE SOFTWARE<br />Sistemas que Utilizan Actualmente<br />NO CUENTA CON PROCESOS<br />CRITERIOS DE VALORACIÓN<br />Número de productos obtenidos en el proceso de producción, de acuerdo con los pedidos efectuados.<br />Tiempo de proceso de Producción: Tiempo promedio que se toman los encargados en transformar la materia prima.<br /> Número de veces que son mal programadas o utilizadas los secaodres: Cantidad de veces que se obtiene productos defectuosos.<br />Número de capacitaciones al personal en el uso de los procesos: Capacitar al personal encargado del proceso de producción para obtener productos de calidad y lograr un sistema de cero errores. <br />OM – 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS<br />OM3 TAREA DE NIVEL OPERATIVO<br />NTareaRealizado porDondeDestinoMedio de conocimientoFrecuencia por tiempoImportanciaActualPropuesto vía WebActualPropuestoActualPropuesto1El manual de técnicas de recolección se encuentra en un documento.Publicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónDocumento escrito.Documento virtual.Según cantidad de producción52Las perdidas por selección y el peso de la MP se encuentran en formatos de apuntes.Publicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónProducción finalDocumento virtual.Según cantidad de producción43Las perdidas por limpieza y selección se encuentran en formatos de apuntes.Publicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónProducción finalDocumento virtual.Según cantidad de producción44Los estilos de corte se encuentran en formatos de apuntes.Publicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónProducción finalDocumento virtual.Según cantidad de producción45Los volúmenes de hongo seco se encuentran en formatos de apuntes.Publicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónProducción finalDocumento virtual.Según cantidad de producción56Los estilos de envasado se encuentran en formatos de apuntes.Publicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónProducción finalDocumento virtual.Según cantidad de producción47El producto almacenado se encuentra en formatos de apuntesPublicar el manual vía Web.operarioJefe de plantaÁrea de producciónÁrea de producciónProducción finalDocumento virtual.Según cantidad de producción3<br />TAREAS DE NIVEL TACTICO<br />NºTareaRealizado porDóndeDestinoMedio de conocimientoFrecuencia por TiempoImportanciaActualPropuestoActualPropuestoActualPropuesto1-RAHCGC de datos de la cantidad de veces que ingresó materia prima de mala calidad.RAHCGC de las recolecciones anteriores.RAHCGC de las cantidades producidas y capacidades reales de las plantaciones de pino. -Jefe de áreaDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportes Mensualmente y cuando se solicite52-RAHCGC del tamaño solicitados por los clientes. RAHCGC de la cantidad y calidad de MP que se requiere para cada uno de Las presentaciones. -OperarioDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportes Mensualmente y cuando se solicite53-RAHCGC de las veces que la operación fue programada inadecuadamente. RAHCGC de la cantidad de perdidas por limpieza y pelado. -OperarioDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportesMensualmente y cuando se solicite54-RAHCGC de las veces que se han utilizado incorrectamente los cortes.RAHCGC de los cortes para las presentaciones que se requieren con mayor frecuencia. -OperarioDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportesMensualmente y cuando se solicite55-RAHCGC de los tamaños de hongos secos y el margen de error que se obtiene en cada lote de producción. RAHCGC de la cantidad de veces que se programó mal el proceso de secado en el secador-invernadero. -OperarioDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportesMensualmente y cuando se solicite56-RAHCGC de la cantidad de envases que son sellados incorrectamente.RAHCGC de los tipos de envases y/o presentación con los que se realiza el envasado. -OperarioDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportesMensualmente y cuando se solicite57-RAHCGC de las veces que el producto fue almacenado incorrectamente.RAHCGC de los controles de temperatura y humedad de almacenamiento -OperarioDpto. de ProducciónAlmacénProducción finalReportesMensualmente y cuando se solicite5<br />TAREAS DE NIVEL ESTRATEGICO<br />NºTareaRealizado porDóndeMedio de conocimientoIntensoImportancia1Realiza estrategias para determinar el estado de la materia prima antes de que ingrese a la planta procesadora.Jefe de campoDpto. de ProducciónMetodología que permita diseñar estrategias con la finalidad de mejorar la recolección del hongo fresco.No52Busca estrategias para analizar los tamaños o tipos de hongos utilizados son los requeridos por nuestros clientes. Crea estrategias para seleccionar el tamaño de hongo que se necesita en cada uno de las presentaciones requeridas. Determina estrategias para conocer los tiempos que demora la selección y el pesado.OperariosDpto. de ProducciónMetodología que permita obtener uniformidad en el tamaño.No53Establece estrategias para determinar la cantidad de hongos que necesitan ser pelados y así poder aprovechar su máxima capacidad de producción de la planta.OperariosDpto. de ProducciónMetodología que permita obtener un pelado adecuado.No54Establece estrategias para determinar en qué momento son colocados los cortes incorrectamente. Establece estrategias para conocer las veces que se utilizo incorrectamente el cortado.OperariosDpto. de ProducciónMetodología que permita obtener un cortado adecuado, según los requerimientos.No55Crea estrategias para conocer el margen de error que se tiene en cada lote de secado.Realiza estrategias para determinar la capacidad de producción del secador-invernadero.OperariosDpto. de ProducciónMetodología que permita obtener hongos deshidratados con las mismas características posibles.No56Desarrolla estrategias para determinar la cantidad de producto envasado incorrectamente. Busca estrategias para fijar automáticamente el tipo de envasado que se requiere. OperariosDpto. de ProducciónMetodología que permita obtener producto con el envase adecuado.No57Crea estrategias para determinar la cantidad de producto almacenado incorrectamente. Crea estrategias para implementar controles de humedad y temperatura en el área de almacenamiento.OperariosDpto. de ProducciónMetodología que permita obtener un almacenamiento adecuadoNo58Generar estrategias para mejorar la capacitación de los colaboradores.Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de seguridad en el área de producción.Realizar estrategias para implementar un sistema web en el área de producción. Realizar estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área de producción. Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el área de producción.Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el área de producción. OperariosDpto. de ProducciónEstrategias para mejorar el sistema de producción, logrando el menor margen de error posible, a través de programas y el uso de la Web.No5<br />OM4<br />MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL DE CONOCIMIENTO<br />